天然气净化尾气处理
石油天然气开采业污染防治技术政策.doc
石油天然气开采业污染防治技术政策( 公告2012年第18号2012-03-07实施)一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，合理开发石油天然气资源，防止环境污染和生态破坏，加强环境风险防范，促进石油天然气开采业技术进步，制定本技术政策。
（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在管理、设计、建设、生产、科研等工作中参照采用；本技术政策适用于陆域石油天然气开采行业。
（三）到2015年末，行业新、改、扩建项目均采用清洁生产工艺和技术，工业废水回用率达到90%以上，工业固体废物资源化及无害化处理处置率达到100%。
要遏制重大、杜绝特别重大环境污染和生态破坏事故的发生。
要逐步实现对行业排放的石油类污染物进行总量控制。
（四）石油天然气开采要坚持油气开发与环境保护并举，油气田整体开发与优化布局相结合，污染防治与生态保护并重。
大力推行清洁生产，发展循环经济，强化末端治理，注重环境风险防范，因地制宜进行生态恢复与建设，实现绿色发展。
（五）在环境敏感区进行石油天然气勘探、开采的，要在开发前对生态、环境影响进行充分论证，并严格执行环境影响评价文件的要求，积极采取缓解生态、环境破坏的措施。
二、清洁生产（一）油气田建设应总体规划，优化布局，整体开发，减少占地和油气损失，实现油气和废物的集中收集、处理处置。
（二）油气田开发不得使用含有国际公约禁用化学物质的油气田化学剂，逐步淘汰微毒及以上油气田化学剂，鼓励使用无毒油气田化学剂。
（三）在勘探开发过程中，应防止产生落地原油。
其中井下作业过程中应配备泄油器、刮油器等。
落地原油应及时回收，落地原油回收率应达到100%。
（四）在油气勘探过程中，宜使用环保型炸药和可控震源，应采取防渗等措施预防燃料泄漏对环境的污染。
（五）在钻井过程中，鼓励采用环境友好的钻井液体系；配备完善的固控设备，钻井液循环率达到95%以上；钻井过程产生的废水应回用。
（六）在井下作业过程中，酸化液和压裂液宜集中配制，酸化残液、压裂残液和返排液应回收利用或进行无害化处置，压裂放喷返排入罐率应达到100%。
天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性 ¾ 膜分离法适用于脱除大量酸气、特别是脱除CO2的
3
天然气净化技术及工艺
1. 概述
我国国民经济正处于高速发展阶段，能源需求也相 应大幅增长。为了适应这一形势，并调整能源结构 以减轻污染，我国已决定大力发展天然气工业。 在整个天然气工业中，为了将合格的商品气供应至 用户，天然气净化是重要的环节。 天然气净化通常是指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及 尾气处理。 脱硫脱碳与脱水是使天然气达到商品或管输天然气 的质量指标；硫磺回收与尾气处理是为了综合利用 及满足环保要求。
工况，能耗很低，但处理H2S无法达到通常的管输 质量要求，还存在烃的损失问题，可以将膜法和胺 法组合。
¾ 分子筛法适用于达到严格的有机硫（特别是硫醇） 含量标准并可同时脱水，宜在胺法脱除H2S及CO2 后安排分子筛脱硫醇，但其再生气的处理是工艺难 点。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺的特点及适应性
3. 天然气加工方式—工艺分类
天然气脱硫脱碳 ¾ 化学-物理溶剂法：将化学溶剂与物理溶剂组合的方
法。典型代表为砜胺法； ¾ 直接转化法：以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而
用空气使之再生的方法，氧化还原法或湿式氧化法。 钒法、铁法等； ¾ 其他类型的方法：分子筛、膜分离、低温分离及生 物化学等方法。
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¾ 低温分馏工艺是专为CO2驱油后的伴生气的处理而 开发的。
甲醇合成气的工艺
甲醇合成气的工艺
甲醇合成气的工艺是通过将一定比例的天然气（主要成分为甲烷）和氧气（主要成分为空气中的氮气和氧气）进行混合，然后在高温高压的条件下反应产生合成气，最后通过催化剂的作用将合成气转化为甲醇。
具体的工艺步骤如下：
1. 天然气净化：天然气经过除硫、除水等净化处理，以去除其中的杂质和水分。
2. 调整气体比例：将净化后的天然气与空气中的氧气按一定比例混合，以达到合成气的理想成分比例（主要是调整氢气(CO)和一氧化碳(H2)的比例）。
3. 压缩：将混合后的气体通过压缩机压缩至合成气的工作压力，通常为几十到几百个大气压。
4. 加热：将压缩后的混合气体加热至反应温度，通常在200到300摄氏度之间。
5. 加气床反应器：将加热后的气体送入加气床反应器中，床层内置有催化剂，通过催化剂的作用将合成气转化为甲醇。
6. 分离纯化：合成气通过冷凝塔和分离装置进行冷凝、分离和提纯，得到纯度较高的甲醇产品。
7. 尾气处理：处理合成过程中产生的尾气，以减少对环境的污染。
甲醇合成气工艺需要高温高压条件和催化剂的参与，能够实现从天然气到甲醇的转化，是一种重要的合成气工艺。
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究摘要：当前，含硫天然气的生产在我国天然气生产中占有较大的比重，天然气净化厂的硫磺回收及尾气处理能力对实现SO2达标排放极为关键。
净化企业在发展中亟待通过合理的工艺选择和治理策略解决的一个问题。
本文就天然气净化厂尾气SO2排放治理现状和排放处理工艺作出分析，并在产业调研的基础上提出了未来降低天然气净化厂尾气SO2排放的有效措施。
将为天然气净化厂高效、安全的生产及尾气SO2排放治理提供参考。
关键词：尾气SO2排放；治理；天然气净化厂我国产业改革开始步入深水区，工业生产和居民生活对新兴能源需求的缺口逐步加大。
天然气的高效储备和安全运输作为国家能源战略的重要环节，受到了广泛的关注。
在这一背景下，天然气净化厂的的运营压力持续提升。
在天然气净化厂的一线生产中其SO2排放量不断攀升，这一问题开始受到天然气净化企业的重视。
而随着国家对环境整治力度的不断加大，天然气净化企业需通过工艺革新和技术引进，有效地提升了天然气净化厂的排放标准，使其废气排放能够基本满足《大气污染防治法》的要求。
而不可忽视的是，含硫天然气的生产已在我国天然气生产中占有较大的比重，对硫磺回收及尾气处理对实现达标排的压力巨大，如何选择合理的工艺，提升尾气排放的标准，是天然气企业在发展中亟待解决的一个问题。
1.天然气净化厂天然气净化厂尾气SO2排放治理现状新世纪以来，SO2的污染已成为我国工业生产中不得不面对的问题。
就一定层面上而言，大气中SO2含量的多寡可作为大气质量的优劣的直接标签。
我国部分区域的SO2排放量居高不下，已成为制约国民经济和社会发展的重要环境因素。
为解决这一问题，我国在1994年开始出台相关标准，以引领我国工业企业的发展。
由于天然气企业的SO2的排放具有质量小、浓度高、质量难度大等特点，我国又分别在2005年和2014年对相关的排放标准进行了修订。
特别是在2015年，我国颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》，对企业的SO2的排放作出定量要求，规定SO2排放浓度为小于400mg/m3，特别排放限值为100mg/m3。
天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展
天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展发表时间：2017-12-18T09:28:38.257Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：张鹏[导读] 摘要：在本文之中，主要是针对了天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展进行了全面的分析研究，并且也是在这个基础之上提出了下文当中的一些内容，希望能够给与在相同行业之中进行工作的人员提供出一定价值的参考。
大庆油田天然气分公司黑龙江大庆 163159摘要：在本文之中，主要是针对了天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展进行了全面的分析研究，并且也是在这个基础之上提出了下文当中的一些内容，希望能够给与在相同行业之中进行工作的人员提供出一定价值的参考。
关键词：天然气净化，脱除二氧化碳，工艺1 导言二氧化硫是最常见的硫氧化物，与水结合易形成酸雨，对人体健康、植物、建筑材料等都有极严重的危害，空气中的二氧化硫大部分来自发电和化工生产过程。
各国对二氧化硫的排放都有一定的标准。
在我国，没有针对天然气净化行业的专项标准，现行的《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中允许最高二氧化硫排放量960 mg/m3。
而针对天然气净化厂的硫磺回收尾气具有排气量小、SO2浓度高、治理难度大、处理费用高昂等特点，国家拟为石油天然气行业制定专门的标准。
在2014《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》征求意见稿中，对SO2的排放要求是依据各厂的生产规模及进料中H2S含量来规定不同浓度的排放限值。
可见国家对天然气净化厂的二氧化硫排放要求将更加合理也更加严格。
2 天然气净化厂与电厂、冶炼厂的烟道气脱硫技术比较造成大气污染的SO2主要由工业排放引起，而工业排放SO2主要来自火力发电、金属冶炼、硫酸制造等行业。
由于这些行业的SO2的排放总量大，污染面广，在世界范围内最初的FGD技术都是针对这些企业发展起来的，它们的烟道气脱硫技术应用也已十分成熟。
而天然气净化尾气中的二氧化硫与电厂等相比具有排气量小、SO2浓度高等特点，且技术发展相对较晚，目前已经工业化应用的脱硫技术相对单一，吸收剂主要是有机胺，极少部分为柠檬酸盐、硫酸盐等。
探究天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用
探究天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用摘要：针对天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用，本文首先提出了现阶段我国尾气排放现状，其次提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术创新优势，最后提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术工业化优势，旨在促进我国天然气净化厂的可持续发展，使得国内天然气净化厂排放的尾气能够充分满足国家规定标准要求。
关键词：天然气净化厂；含硫尾气处理；含硫尾气处理自主技术；硫磺回收工艺；尾气排放引言目前，我国在生产天然气的过程中，其中最为关键的构成之一就是含硫天然气，在市场中也占据较高份额。
与此同时，含硫天然气要想能够符合国家相关规定标准，转变成商品天然气，就需要经过净化处理。
在处理环节中，为了能够实现达标排放的目标，就需要对硫磺进行回收，以及处理尾气。
近几年，社会经济的快速发展，一定程度上对生态环境造成了危害，人们逐渐提高保护环境以及生态的意识，由此，制定了关于天然气净化厂回收硫磺以及对尾气进行处理的标准要求。
现阶段，国内部分天然气净化厂，对硫磺回收以及尾气处理设备装置进行升级适当的升级改造，从而使得排放的尾气能够满足标准。
一、现阶段我国尾气排放现状（一）尾气处理工艺应用现状现阶段，国内以及国外的天然气净化厂，采用的硫磺回收工艺都是Claus法。
如果不采用此种方法对尾气进行处理，想要提高硫回收率，强行对尾气进行处理，则可以采用延伸类Claus法以及尾气处理工艺。
针对潜硫量较低的气体，则通常可以采用转化法工艺进行脱硫处理，或者进行硫磺回收处理。
目前，我国具有多套天然气净化厂硫磺回收装置，由于酸气浓度同设计规模具有较大的差异，因此在选择硫磺回收工艺过程中，也具有较大差异性。
现阶段，根据我国天然气净化厂情况来看，通常采用的硫磺回收装置工艺方法有四种：第一种为常规Claus类；第二类为延伸Claus类；第三种为Claus+还原吸收类；最后一种则为液相氧化合类。
第二类延伸Claus类天然气净化厂硫磺回收装置数量是这四种最多的，在全国总共装置数量中大概占据45%左右。
环境保护部公告 2012年第18号 附件2.石油天然气开采业污染防治技术政策
石油天然气开采业污染防治技术政策( 公告2012年第18号2012-03-07实施)一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，合理开发石油天然气资源，防止环境污染和生态破坏，加强环境风险防范，促进石油天然气开采业技术进步，制定本技术政策。
（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在管理、设计、建设、生产、科研等工作中参照采用；本技术政策适用于陆域石油天然气开采行业。
（三）到2015年末，行业新、改、扩建项目均采用清洁生产工艺和技术，工业废水回用率达到90%以上，工业固体废物资源化及无害化处理处置率达到100%。
要遏制重大、杜绝特别重大环境污染和生态破坏事故的发生。
要逐步实现对行业排放的石油类污染物进行总量控制。
（四）石油天然气开采要坚持油气开发与环境保护并举，油气田整体开发与优化布局相结合，污染防治与生态保护并重。
大力推行清洁生产，发展循环经济，强化末端治理，注重环境风险防范，因地制宜进行生态恢复与建设，实现绿色发展。
（五）在环境敏感区进行石油天然气勘探、开采的，要在开发前对生态、环境影响进行充分论证，并严格执行环境影响评价文件的要求，积极采取缓解生态、环境破坏的措施。
二、清洁生产（一）油气田建设应总体规划，优化布局，整体开发，减少占地和油气损失，实现油气和废物的集中收集、处理处置。
（二）油气田开发不得使用含有国际公约禁用化学物质的油气田化学剂，逐步淘汰微毒及以上油气田化学剂，鼓励使用无毒油气田化学剂。
（三）在勘探开发过程中，应防止产生落地原油。
其中井下作业过程中应配备泄油器、刮油器等。
落地原油应及时回收，落地原油回收率应达到100%。
（四）在油气勘探过程中，宜使用环保型炸药和可控震源，应采取防渗等措施预防燃料泄漏对环境的污染。
（五）在钻井过程中，鼓励采用环境友好的钻井液体系；配备完善的固控设备，钻井液循环率达到95%以上；钻井过程产生的废水应回用。
（六）在井下作业过程中，酸化液和压裂液宜集中配制，酸化残液、压裂残液和返排液应回收利用或进行无害化处置，压裂放喷返排入罐率应达到100%。
天然气净化工艺-脱硫脱碳脱水硫磺回收及尾气处理的目录介绍
第五节 酸气负荷的平衡程度
第六节 酸气在胺液中的吸收热效应
第七节 醇胺-C02反应的动力学
第八节 胺液吸收酸气的模型化
参考文献
第五章 物理溶剂法
第一节 物理溶剂法的特点
第二节 常用物理溶剂的性质
第三节 多乙二醇二甲醚法
第四节 碳酸丙烯酯法
第五节 其他物理溶剂法
第七章 直接转化法
第一节 概述
第二节 液相氧化还原反应的基本原理
第三节 铁法
第四节 钒法
第五节 其他直接转化法
第六节 直接转化法设备的特点
参考文献
第八章 天然气脱硫脱碳的其他方法
第一节 氧化铁固体脱硫剂
第二节 浆液法
第三节 热碳酸钾法
第四节 分子筛法
第五节 膜分离法
第六节 低温分离法
参考文献
第六章 化学一物理溶剂法
第一节 醇胺一甘醇法
第二节 一乙醇胺一环丁砜法
第三节 二异丙醇胺一环丁砜法
第四节 甲基二乙醇胺一环丁砜法
第五节 有机硫化合物的脱除
第六节 降低酸气中烃含量的途径
第七节 砜胺溶液的腐蚀性质
第八节 砜胺溶液的变质与复活
第九节 其他化学物理溶剂法
参考文献
第七节 生化脱硫法
第八节 各种液体除硫剂
第九节 天然气的精脱硫
参考文献
第九章 天然气脱水工艺
第一节 概述
……
第十章 硫磺回收工艺
第十一章 尾气处理工艺
第十二章 克劳斯延伸工艺
第十三章 天然气净化工艺的选择
第十四章 天然气净化过程中的分析项目和测试方法
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3.SCOT尾气处理工艺 SCOT工艺的系列化及其发展： SCOT工艺在其发展中形成了三种工艺流程。 基本流程 合并再生流程 串级吸收流程
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 SCOT合并再生流程：
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 SCOT串级流程：
3.SCOT尾气处理工艺 急冷段：由于加氢还原反应是放热反应，离 开加氢反应器的过程气先经余热锅炉发生低压蒸 汽，使气体温度降至约160℃进入急冷塔，并在 急冷塔中和低温含硫氨水逆流接触，使过程气中 大量水蒸汽冷凝并使过程气温度降至吸收温度。 由于过程气中含有酸性组分，因此需注意急冷水 的PH值。产生的凝结水送酸水汽提单元处理。
1.尾气处理的目的意义 目前我国硫磺回收装置尾气排放标准执行标准 为（GB 16297-1996)。
椐以上标准，普光天然气净化厂尾气排放SO2最 高允许浓度为960 mg/m3。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
1.尾气处理的目的意义 普光天然气净化厂硫磺回收装置采用部分燃 烧法（直流法）的硫回收工艺，通过一段高温转 化和二级催化反应，总硫回收率在95%左右。克 劳斯硫磺回收装置的尾气中仍含有较多的H2S 、 SO2和单质硫等含硫物，其中SO2的浓度约为1.5%。 满足不了尾气排放标准（GB 16297-1996)对SO二部分
尾气处理的目的意义
尾气处理主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
1.尾气处理的目的意义 尾气处理的目的即回收克劳斯硫磺回收装置 尾气中的硫化物，进一步提高装置的总硫回收率。 使尾气排放满足SO2<960mg/m3，符合GB162971996环保规定。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
提 纲
第一部分
第二部分
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 LS-SCOT工艺：即“低硫”SCOT工艺，其特点是 在选择性吸收溶液中加入了一种添加剂，使净化 尾气中 H2S含量中SCOT基本工艺中的300mL/m3降 至10mL/m3，总硫含量不大于50mL/m3。同时添加 剂的加入不仅改善了贫液的质量也有助于降低再 生所需的汽耗，但只适用于基本流程不适用于合 并再生和串级吸收流程。
98.5～99.2
99.2～99.7
≥99.8
SCOT, BSR/MDEA, Doxosulfreen, ULTRA, Sulfcycle, RAR, Clauspol 150，LTGT, AGE/Dual Solve ELSE, Wellmann-Lord, Aquaclaus
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
1.尾气处理的目的意义 目前克劳斯硫磺回收的方法主要包括以下几种。 硫磺回收方法 硫回收率
部分燃烧法（直流法）
分流法 直接氧化法
95%
85%～92% 50%～70%
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
各种工艺能达到的硫回收率
总硫收率*（%） ﹤95 95～97 97～98.5 工艺 两级催化转化克劳斯 三级或四级催化转化克劳斯 ER Claus，CBA(三反应器) Sulfreen，Clauspol 1500，MCRC(三反应器)，Clinsulf SDP,SuperClaus99,PRO Claus, CBA(三反应器，2循环)，CBA（四反应器，两循环） MCRC(四反应器)，CBA（四反应器，四循环），SuperClaus-99.5， Hydrosulfreen, 两段Sulfreen, Carbosulfreen. Oxysulfreen, Clauspol 300, MODOP, HCR, BSR/Slectox, EURO Claus
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
尾气处理工艺及PFD介绍
普光分公司天然气净化厂 2015年10月22日
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
提 纲
第一部分
第二部分
尾气处理的目的意义
尾气处理主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺
Super-SCOT工艺：即超级SCOT
工艺，其主要特点是将选择性
吸收溶液两段再生，加上较低
的贫液温度亦可使净化尾气
中 H2S降至10mL/m3，总硫含
量不大于50mL/m3。再生的
蒸汽消耗下降30%。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
提 纲
第一部分
第二部分
尾气处理的目的意义
尾气处理的主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 还原－吸收工艺是用氢或氢和一氧化碳混合 气体作还原气体，将尾气中的二氧化硫和单质硫 加氢还原生成硫化氢，尾气中的硫氧碳、二硫化 碳等有机硫水解为硫化氢，再通过选择性脱硫溶 剂进行化学吸收，从而回收克劳斯尾气中含硫物， 净化尾气，提高装置的总硫回收率。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
2.尾气处理工艺方法 目前运用比较多的方法有以下几种
MCRC（亚露点硫回收工艺） 低温克劳斯工艺 CBA(Clod Bed Adsorption)冷床吸附工艺 Clauspol(克劳斯朴尔） SCOT（斯科特） 公用再生塔 串级SCOT 还原吸收工艺 分流式SCOT RAR SSR Super Claus99 选择性氧化工艺 Super Claus99.5
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 吸收再生段：吸收再生段的任务是将经急冷段冷 却后的加氢尾气中的硫化氢以胺液选择性吸收下 来，胺液再生后的酸性气返回硫磺回收单元。正 是由于有选择性吸收的工序，还原－吸收法处理 尾气的目标还得以实现。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
尾气处理的目的意义
尾气处理主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
2.尾气处理主要工艺方法 处理Claus装置尾气中的硫化物，大约有几 十种不同的方法。尾气处理的方法很多，但归纳 起来按工艺原理大致可以分为以下三类： 低温克劳斯工艺 吸收－还原工艺 选择性催化氧化工艺
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 还原段：Claus装置尾气中二氧化硫与硫蒸 气在催化剂存在下，能与还原性气体氢气进行下 列还原反应，有机硫进行水解反应 。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
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