起重机械维护保养管理制度

起重机械维护保养管理制度
起重机械维护保养管理制度

起重机械维护保养管理制度

一、建筑起重机械使用管理

(一)建筑起重机械使用前,施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底,相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。

(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定,建立交接班制度,并填写相应的记录。

(三)在每班作业前和作业后,施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》(顺建电传04.63号)要求,会同作业人员落实巡查和记录,发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。

(四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书,以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程,并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话),以便及时报告设备异常情况和求救信息。

(五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范,做好相应的安全防护工作,并显著位置设置安全警示标志。

(六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能,对建筑起重机械使用状况进行经常性检查,发现问题应当立即处理;情况紧急时,有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。

二、设备维护保养要求

安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度,并按以下程序和步骤实施维护工作:

(一)设备安装前安全检查和维护:检查设备各主要机构性能的完好性,检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷,检查设备表面的防腐情况,形成记录,出具安装意见。

(二)设备交付使用后的日常保养:日常保养应由设备操作司机

或使用单位专职人员负责,安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为

“十字作业法”:清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10~30分钟,巡视设备各部分、各部位是否正常,按规定加油润滑,注意机械运转声音是否正常,做好清洁工作和交接班工作,以达到设备外观整洁,运转正常之目的,日常保养记录和交接班记录要制成固定表格,并作为档案管理。

(三)设备使用过程中的定期检查和维护保养:在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

(四)大修的要求(推荐采用,现暂不作为强制要求):大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下,所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段,使设备从本质上(技术性能)和从外貌上(重新喷漆)都应达到整旧如新的目的。大修应由维修专业人员负责实施,要有记录,有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。

三、设备定期保养内容

对除流动式起重机外的建筑起重机械,设备定期保养至少应包括以下内容:

(一)产品使用手册或使用说明书要求的以下工作内容:

1.定期检查(包括每天检查、每周检查、季度检查)的全部工作内容;

2.检查、清洁、润滑、紧定;

3.易损件更换。

(二)安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换,应符合《施工升降机安全规程》GB10055-2007、《塔式起重机安全规程》

GB5144-2006、《起重机械安全规程》GB6067-85、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88-92的相应工作要求。

(三)其它定期检查内容:

1.混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、缆风绳、地锚的状态变动情况;

2.结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显缺陷情况;

3.结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、定位板、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销轴定位情况(尤其是臂架连接销轴);

4.机构运转情况,尤其是制动器的动作情况和性能(空载时);制动器磨损:制动衬垫减薄、调整装置、噪音等;零部件的磨损情况;

5. 保护装置与安全限制装置的可靠性和精度;

6.钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条的磨损情况和钢丝绳尾端在卷筒固定的状态;

7.液压装置:压力、压力表、油位、油品、接头、管件、漏油;

8.吊钩、吊钩螺母及防松装置:可见的变形、裂纹、磨损;

9.连接螺栓预紧力:用专用扳手检查,标准节连接螺栓强度等级、一旦出现裂纹不得使用;

10.起重力矩与起重量的限制器:禁止随意调整,更换零件后应重新吊重调试;

11.电气安装:零件无松动、工作无异声、电线无老化、箱内无水气凝结、排线整齐、线码正确;

12润滑:传动箱油位符合要求、不允许存在滴漏油现象;

13.接地电阻值、电线电缆的绝缘情况;

14.井架物料提升机断绳保护装置的可靠性;

15.动力系统和控制系统。

四、设备定期维护保养周期

塔式起重机和施工升降机定期检查和维护保养周期不得大于每

月一次。

井架物料提升机定期检查和维护保养周期不得大于每两月一次。

五、设备定期维护保养记录

安装维保单位应制定带编号的建筑起重机械定期维护保养记录

表格,全面记录维护保养内容。

每台建筑起重机械定期维护保养后,由设备安装维保单位出具建筑起重机械定期维护保养记录表格并存放在建筑起重机械技术档案中,设备安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。此外,设备安装维保单位还应及时填写履历手册中的“设备定期保养记录”,内容应包括建筑起重机械定期维护保养记录表格编号,设备安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。

履历手册中的“设备定期保养记录”和建筑起重机械定期维护保养记录表格,作为下一次该设备安装告知的必备资料。

金水湖畔32#楼

起重机械维护保养

管理制度

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生产工装工具管理办法

XXXXXXXX有限公司 生产工装工具管理规定 文件编号: 版本: 编制: 审核: 批准: XXXXX有限公司发布

生产工装工具管理规定 1.目的 本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动,明确了各阶段相关部门的责任,为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据 2.范围 本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。属于公司,但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理,可参照本管理制定执行 3.规范性引用文件 VDA6.3 4.定义及分类规则 4.1 定义 4.1.1【工装】:在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置(不同于设备)统称为工装 本规定中,工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。 4.1.2【标准工具】:标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。如:刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。 4.1.3【特制工具】:根据产品加工需求特制或订购的,用于产品加工过程中的,区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具(包括磨具) 4.1.4【专用工装】:根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具(特)等。 4.1.5【模具(特)】:指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具(公司另有规定)以外的,直接用于产品加工过程的特殊模具。 4.1.6【检测工装】:根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置,以及各种特制的量检具(特)等。 4.1.7【量检具(特)】:指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。 4.1.8【工位器具】:产品加工过程中,用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具

建筑起重机械使用及维护保养制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑起重机械使用及维护保养 制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

建筑起重机械使用及维护保养制度(标准 版) 一总则 1为了加强建筑起重机械的安全监督管理,防止和减少安全事故发生,充分提高现有设备合理使用效率,依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、及集团相关规定,制定本细则。 2本管理细则适用中天建设集团有限公司第七建设公司所辖区域公司、分公司、经营部管理的项目。本细则所称大型机械设备,是指建筑起重机械,包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。

3各分公司、项目部必须配备专职机械设备管理员,有条件的经营部也应该配备机械设备专职管理员,对其所属设备进行专业管理,专职机械设备管理员必须持有有效设备管理员证。 设备购置与租赁 1、大型机械设备的采购:大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。 2、大型机械设备的租赁:大型机械设备的租赁应选择信誉良好,服务到位,设备较新,符合公司要求的租赁公司。 3、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审,对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录,禁止合作。 4、严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械: 1)、租赁设备:使用年限超过5年的施工电梯,使用年限超过7年的塔吊; 2)、自有设备:使用年限超过10年的QTZ80(含QTZ80)以下塔吊;使用年限超过15年的QTZ125(含QTZ125)以上的塔吊,使

(完整版)桥式起重机安全管理制度

桥式起重机安全管理制度 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、起重机械安全技术档案管理制度 四、起重机安全技术管理规程 五、起重机安全操作规程 六、起重机日常维护保养和常规检查制度 七、使用登记和定期报检制度 八、起重机交接班制度 九、挂钩工安全操作规程 十、意外事件和事故的紧急救援措施 及紧急救援演习制度 十一、特种设备作业人员培训制度 十二、特种设备事故报告处理制度 十三、起重机之吊具索具安全管理制度

起重机械安全管理人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规,结合本 公司的实际情况,制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2.熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3.监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。 4.参与编制起重机械定期检查和维护保养计划,并监督 执行。 5.协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。 6.根据单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7.组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。 8.参与组织起重机械一般事故的调查分析,及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。 9.参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10.组织紧急救援演习。 11.起重机械安全管理人员必须经专用培训,有特种设备 安全监察部门考核合格。

起重机作业人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2.作业人员必须经过知识培训,由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到执证操作,定期复审。 3.有高度责任心和职业道德。 4.做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作,不 断提高专业知识水平和工作质量。 5.协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。 6.严守岗位,不得擅自离岗。 7.密切注意起重机的运行情况,如发现设备、机件有异 常情况或故障,及时向部门相关人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9.保证起重机械清洁卫生。

起重机械维护保养制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 起重机械维护保养制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6184-16 起重机械维护保养制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中,应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行,也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 一.起重机维护保养注意事项 1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位置,对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2.将所有控制器手柄放于零位。 3.起重机的下方地段应用红白带围起来,禁止人员通行。 4.切断电源,拉下闸刀,取下熔断器,并在醒

目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护。 5.在检修主滑线时,必须将配电室的刀开关断开,并填好工作票,挂好工作牌,同时将滑线短路和接地。 6.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在起重机上。 7.在禁火区动用明火需办动火手续,配备相应的灭火器材。 8.登高使用的扶梯要有防滑措施,且有专人监护。 9.手提行灯应36V以下,且有防护罩。 10.露天检修时,六级以上大风,禁止高空作业。 11.检修后先进行检查再进行润滑,然后试车验收,确定合格方可投入使用。 二.固定式简易升降机维修保养注意事项 1.在进行常规检查的基础上,固定式简易升降机必须进行日常的维修保养,以提高设备的安全性,

起重机械安全管理制度

起重机械安全管理制度 有限公司

起重机械安全管理制度及操作规程目录 一、安全管理机构的职责 二、起重机械使用单位主要负责人职责 三、起重机械安全管理人员岗位职责 四、起重机械作业人员岗位职责 五、事故报告与应急救援管理制度 六、起重机械技术档案管理制度 七、使用登记与定期报检制度 八、起重机械作业人员培训制度 九、起重机日常检查管理制度 十、起重机日常维护保养管理制度 十一、起重机安全技术管理规程 十二、起重机安全操作规程 十三、行车工操作要点 十四、索具与备品备件采购、保管与使用要求十五、挂钩工安全操作规程 十六、执行本规则并接受安全监察

一、起重机械安全管理机构职责 1.在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下,全面负责起重机械的使用管理; 2.传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准; 3.具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度,安全操作规程等,并检查执行情况。 4.确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗; 5.负责督促做好起重机械的定期检验工作; 6.明确起重机械的安全管理(购置、使用、维保、检验等)的各个环节及责任人员; 7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理; 8.按规定对起重机械进行检查,发现问题、及时处理; 9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订,具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查与报告等。 10.在事故处理过程中,负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处置、救援与善后处理工作。 二、起重机械使用单位主要负责人职责 起重机械使用单位就是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表(主要负责人)就是起重机械安全的

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作,提高产品质量和生产效率,特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备,及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理; 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作; 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作; 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求,提出工装、工具的购置 申请,由部门经理(及以上领导)批准; 4.1.2申请批准后,将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作; 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作,采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决; 4.2.2对于无法采购到的工具和工装,原则上公司内部有能力加工的不 予外协,如果没有加工能力时考虑外协; 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后,部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收,并应以书面形式编制验收报告单; 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后,部门相关人员到库房办理入库,库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识,并记录台账; 4.4.2工装编号; X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序

排列) 分类号: 1、机械类, 2、电气类, 3、其它 分类号(工装,设备类):J…工装,E…设备,T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后,仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上,将标识贴在工装明显且不易掉落的位置; 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外,原材料仓库建立工装台账,对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记; 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具,申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取,办理出库手 续,并签字确认; 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时,要先归还,再领用,保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程,进行记录的更新; 4.5.4当工装、工具报废时,保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记; 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用,各管理单元应设一名兼职管理 员,对工装、工具进行清点,指导本部门工装使用者,正确使用操 作规程,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符,贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项; 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人,操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知,确保安全生产,保管人负有管理、维护、 保养的责任,因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的,承担相应损失; 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好,做到日常保养清洁工作,经常 检查运动部位及基准面的磨损情况; 4.6.4操作者使用工装前,应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期,确认合格后方可使用,并进行首检;

起重机安全管理制度

目录 一、安全管理机构职责 (2) 二、单位负责人职责 (2) 三、起重机械安全管理人员岗位职责 (3) 四、作业人员岗位责任制 (4) 五、起重机安全操作规程 (5) 六、索具和备品备件采购、保管和使用要求 (11) 七、日常维护保养管理制度 (12) 八、自行检查管理制度 (14) 九、使用登记和定期报检制度 (16) 十、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训制度和持证上岗要求 (17) 十一、安全技术档案管理制度 (18) 十二、事故报告处理制度 (18) 十三、应急救援预案和救援演练要求 (19) 十四、执行起重机械登记规则以及有安全技术规范和执行本规则并接受安全监察的要求 (22)

一、安全管理机构职责 1.在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下,全面负责起重机械的使用管理; 2.传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准; 3.具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度,安全操作规程等,并检查执行情况。 4.确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗; 5.负责督促做好起重机械的定期检验工作; 6.明确起重机械的安全管理(购臵、使用、维保、检验等)的各个环节及责任人员; 7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理;8.按规定对起重机械进行检查,发现问题、及时处理; 9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订,具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。 10.在事故处理过程中,负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。 二、单位负责人职责 起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单

起重机械维护保养制度

起重机械维护保养制度日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中,应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行,也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 一.起重机维护保养注意事项 1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位置,对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2.将所有控制器手柄放于零位。 3.起重机的下方地段应用红白带围起来,禁止人员通行。

4.切断电源,拉下闸刀,取下熔断器,并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护。 5.在检修主滑线时,必须将配电室的刀开关断开,并填好工作票,挂好工作牌,同时将滑线短路和接地。 6.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留 在起重机上。 7.在禁火区动用明火需办动火手续,配备相应的灭火器材。 8.登高使用的扶梯要有防滑措施,且有专人监护。 9.手提行灯应36V以下,且有防护罩。 10.露天检修时,六级以上大风,禁止高空作业。

11.检修后先进行检查再进行润滑,然后试车验收,确定合格方可投入使用。 二.固定式简易升降机维修保养注意事项 1.在进行常规检查的基础上,固定式简易升降机必须进行日常的维修保养,以提高设备的安全性,降低设备的故障率,保证设备的安全运行。 2.固定式简易升降机进行维保时,安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员,做好必要的安全防护措施,并为维保人员做好配合工作。 3.维修保养时,各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施,以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。 4.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件 编号:SDLF/QC-082版本号:A/0设备、工装工具管理制度 编制: 审核: 批准: 发布日期:2016.03.1 实施日期:2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度 目的: 为规范生产用设备、工具及工装的管理,制定本制度。 适用范围: 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础,加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平,提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步,促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理: 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备,要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装,由使用部门填写《设备封存/启封申请表》,经生产部审核,报主管副总审批后执行,由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装,由使用部门就地封存,并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备,停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施: 1)切断电源及所有动力管线,关闭各种气体和液体的阀门; 2)放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质,并清洁干净; 3)检查设备工装的技术状态,清点附件,如需修复,等修好后再封存; 4)设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护,根据需要加盖保护物,防止灰尘杂物侵入; 5)电器设备必须清扫干净,并采取防尘、防潮措施; 6)化工用的特殊设备,根据有关规定执行; 7)露天存放的设备必须有遮盖物; 8)设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查,以保证设备完好无

起重设备安全管理规定(正式版)

起重设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

起重设备安全管理规定 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。 2.起重设备的使用。 2.1.起重设备司机, 必需经有关单位考核合格后, 持有效证件方可独立操作。 2.2.安全操作一般要求。 2.2.1.司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。发现性能不正常时应在操作前排除。 2.2.2.起重机运行时, 严禁无关人员进入驾驶室。 2.2. 3.操作应按信号进行。对紧急停车信号, 不论何人发出, 都应立即执行。 2.2.4.当起重机上或其周围确认无人时, 才可以闭合主电源;闭合主电源前, 应使所有的控制器手柄至于零位。 2.2.5.操作控制器手柄时, 应先从0位转到第一档, 然后逐级增减, 换向时必须先转回0位。 2.2.6.应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。大车轨道两侧除检修外, 不准行走。小车轨道严禁行走, 不准从一台行车跨越到另一台行

工具工装管理规定

编号:SM-ZD-63488 工具工装管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

工具工装管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一章工具管理和供应 第一条外购工具入库前,由工具计划员填写入库单,仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符,外观完好无损后,方可签章验收。如属精密仪器和量具,由保管员请托计量室进行鉴定,取得入厂合格证后,方可验收办理入库手续。 第二条库存工具应保证质量完好,帐物卡相符,并要定期盘点。如发生盈亏或报废,造表报主管领导和财审部批准,年终进行一次性处理。 第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。如有特殊情况,须经供应公司同意后,方能购置和处理,并按规定办理手续。 第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。发放业务只对各单位工具员,发放手续由工具库负责办理。 第五条万能量具凭计量室报废单,由使用单位工具员

起重机械安全管理制度及操作规程资料

起重机械管理制度及 操作规程 芦沟煤矿机电运输科

目录 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援 演习制度 四、起重机械技术档案管理制度 五、定期报检制度 六、起重机交接班制度 七、起重机安全技术管理规程 八、起重机安全操作规程

起重机械安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规,结合本单位的实际情况,制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划,并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加有 关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患 整改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查分析,及时向有关部 门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专业培训,有特种设备安

全监察部门考核合格。 起重机械作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训,由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作,定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作,不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位,不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况,如发现设备、机件有异常情况或故障,及时向有关部门人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9、保持起重机械清洁卫生。

起重机械维护保养管理制度

编号:SM-ZD-27217 起重机械维护保养管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械维护保养管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、建筑起重机械使用管理 (一)建筑起重机械使用前,施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底,相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。 (二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定,建立交接班制度,并填写相应的记录。 (三)在每班作业前和作业后,施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》(顺建电传04.63号)要求,会同作业人员落实巡查和记录,发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用设备并及时向

工装、工具管理办法

工装、工具管理办法 第一章总则 第一条:工装、工具管理是公司管理工作的重要组成部分,目的是提高工装、工具管理水平,提高生产效率,为企业增加经济效益。 第二条:保障工装、工具的正常供应、使用,降低工装、工具消耗费用,更好地服务于生产,促进公司的发展是工装、工具管理的方向。 第二章组织机构与职责 第三条:公司建立以公司主管副总经理领导的工装、工具管理组织机构(见附表)。 第四条:公司工装、工具管理实行分级管理。设备科是公司工装、工具管理的职能部门,负责全公司工装、工具的全面管理和管控单位通用工装、工具的订购工作,各使用单位负责本单位的工装、工具的管理工作。 第五条:设备科职责 1、在公司的领导下负责对公司各单位的工装、工具业务工作进行指导、监督、检查、评定等全面管理工作。 2、贯彻执行上级有关的政策和制度,并且负责制定公司工装、工具各项规章制度。 3、负责制定公司工装、工具管理工作目标。 4、负责合理调剂公司各单位的工具使用。

5、负责开展工装、工具新技术应用工作。 6、负责组织通用工装、工具年度价格的比值比价招标工作,制定本公司年度通用工装、工具价格手册。 7、负责汇编公司工装、工具的年度、月份需求计划。 8、负责通用工装、工具的采购合同的签订和供应。 第六条:公司各单位职责 1、负责编制通用工装、工具计划,并按时上报设备科。 2、建立工装、工具台帐,保管卡片、个人领用工具卡片。 3、负责本单位专用工装、工具的设计、采购、验收、入库。 4、负责组织本单位量具、工装等的周期鉴定工作。 5、负责检查本单位工装、工具现场使用情况。 6、贯彻执行公司各项工装、工具管理制度。 7、准确及时完成公司业务管理部门交办的各项工作。 第三章工装、工具的分级管理 第七条:工装、工具分级管理的原则与划分 (一)按照股权比例、管理权限、组织特性、地域关系及与公司经营管理关系的关联度,将成员单位的工装、工具管理层级分为管控、监管和指导三类,分别设定不同层级单位的工装、工具管理责任,建立管理关系,为实行集团化工装、工具管理模式奠定基础。 (二)工装、工具管理分级的划分 1、管控类:***公司、****公司、****公司、****公司、及公司总部所属职能部门。

起重机安全管理制度(全)

起重机安全管理制度 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神,为加强本单位起重机械的安全管理工作,预防起重机械事故,保障人身和设备安全,特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件,并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下: 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证; 三、建立安全管理规章制度,其内容包括: 1. 司机守则; 2. 起重机械安全操作规程; 3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度; 4. 起重机械安全技术档案管理制度; 5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度; 第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案,其内容包括: 1. 设备出厂技术文件; 2. 安装、修理记录和验收资料; 3. 使用、维护、保养、检查和试验记录; 4. 产品安全质量监督检验证书; 5. 设备及人身事故记录; 6. 设备的问题及评价。 第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况,包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。 第八条经检查发现起重机械有异常情况时,必须及时处理,严禁带病运行。 第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年,升降机安全定期监督检验周期为一年。 第十条起重机械的司机,挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训,并经市特种设备安全监督管理部门考核合格,领取《特种设备作业人员安全操作证》后,方可上岗操作。 第十一条基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行,设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。 第十二条起重机械得报废,需按设备报废审批权限办理注销手续,并报本

起重机日常使用与维护保养规范

起重机日常使用与维护保养标准(试行) 1.目的和适用范围 1.1目的:为加强起重机的维护保养工作,提高起重机的使用安全,降低设备故障率,特制定 本规定。 1.2适用范围:本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会 《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社 公司《起重轨道管理(试行)》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求 各设备使用单位应以本标准内容为基础,结合现场,按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》,并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能,(空操)桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作 证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机,使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。 在新员工进厂三级教育时,增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用,应做好交接班记录,并按以下内容执行: 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查: 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷; 2、钢丝绳是否完好,有无跳槽现象; 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效;每班第一次起 吊重物时,应在重物吊离地面或支承物约0.3m后,将重物放 下以检查制动性能是否正常,确认可靠后继续起吊; 4、各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限 位和大、小车限位是否正常。

起动后检查有无异常振动与噪声。 开车前应将所有控制手柄板至零位,鸣铃示警后方可开车。 起重机运行时,非特殊情况,禁止使用倒档刹车。 严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠,电动葫芦空 载运行有无异常响声; 制动器是否灵活可靠; 吊钩组的滑轮转动是否灵活,吊钩止动螺母防松是否有异常 现象; 钢丝绳是否脱开滑轮槽,钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内; 吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养,按以下内容实施: 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢 丝总数的10%,磨损不超限,联结固定可 靠; 检查润滑脂情况,必要时用合成石墨钙基 润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。 无卡滞,钢丝绳不出槽 无松动、裂损和其它异状; 涂抹或注入润滑脂。 无破损、变形、卡滞现象,制动灵敏可靠; 各绞点在必要时注少量机油,并擦去表面 溢油。

工装工具设备管理规定

工装工具设备管理规定集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作,提高产品质量和生产效率,特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备,及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理; 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作; 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作; 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求,提出工装、工具的购置 申请,由部门经理(及以上领导)批准; 4.1.2申请批准后,将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作; 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作,采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决; 4.2.2对于无法采购到的工具和工装,原则上公司内部有能力加工的不 予外协,如果没有加工能力时考虑外协; 4.3工装的安装、调试和验收

4.3.1工装生产/安装完成后,部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收,并应以书面形式编制验收报告单; 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后,部门相关人员到库房办理入库,库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识,并记录台账; 4.4.2工装编号; X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序排列) 分类号: 1、机械类, 2、电气类,3、其它 分类号(工装,设备类):J…工装,E…设备,T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后,仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上,将标识贴在工装明显且不易掉落的位置; 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外,原材料仓库建立工装台账,对所有工 装、工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记;

建筑起重机械维护保养管理制度

建筑起重机械维护保养管理制度 一、维修保养制度 l、塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。 2、安全装置的维护保养: (1)、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查,高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。 (2)、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书。 4、机械设备的维护与保养: (1)、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在~1mm之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉。 (2)、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。 二、维修保养措施 1 、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

(1)、日常检查:塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。 (2)、当塔机出现异常声响,或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并作好记录。 (3)、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录。 2、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 1)、日常保养 (1)、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘; (2)、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油; (3)、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;(4)、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整; (5)、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;(6)、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整; (7)、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;(8)、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。 2)、小修(塔机工作1000小时以后进行) (1)、进行日常保养的各项工作; (2)、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙; (3)、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂; (4)、检查和调整回转支承装置; (5)、检查和调整制动器和安全装置; (6)、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。 3)、中修(塔机工作4000小时以后进行)

起重机械安全管理制度

编号:SM-ZD-40837 起重机械安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械安全管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神,为加强本单位起重机械的安全管理工作,预防起重机械事故,保障人身和设备安全,特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件,并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下:

一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证; 三、建立安全管理规章制度,其内容包括: 1. 司机守则; 2. 起重机械安全操作规程; 3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度; 4. 起重机械安全技术档案管理制度; 5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度; 第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案,其内容包括: 1. 设备出厂技术文件; 2. 安装、修理记录和验收资料; 3. 使用、维护、保养、检查和试验记录; 4. 产品安全质量监督检验证书; 5. 设备及人身事故记录; 6. 设备的问题及评价。 第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行

生产用设备工装和工具管理规定

1目的 为规范生产用设备、工具及工装(以下简称“EJT”)的管理,制定本规定。 2适用范围 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 3EJT的分类与定义 3.1设备(Equipment):是指由公司购买的通用成套装置,分为测量设备和非测量设备。 3.2工装(Jig) :是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置,根据其在生产过程中实现的 功能不同,可分为测量性工装和非测量性工装。 非测量性工装:该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率,其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。如:液压升降台、电动堆高车、铅箱等。 测量性工装:该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试,其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。 如:影响产品调试结果的体膜、用产品(分系统、零部件)或改装后的产品(分系统、零部件)做新产品调试的工装等。 3.3工具(Tooling) :指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。其中包括: 测量工具(仪器、仪表),如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等; 非测量工具,如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。 3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装,包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装;(2)作为生产使用的设备、工装的备份,现阶段没有投入使用的设备、工装;(3)已经损坏无法再修复,但没有决定报废的设备、工装。 3.5 EJT主清单(EJT Master List):生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表,用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程,及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。 4 职责 工装与非测量性设备的编号、主清单建立与维护由EJT工程师负责。 测量性设备和测量性工具的编号、主清单建立与维护及定期校验(Calibration)由质量部仪器负责人负责。设备、工装和测量性工具的申请、验证/确认和PM由PE工程师和/或Technician负责。 工装与非测量设备的实时维护和定期检查由EJT工程师组织生产线有关人员进行。 测量性设备和测量性工具的实时维护和定期检查由质量部仪器负责人组织生产线有关人员进行。 闲置的工装及非测量设备的管理由EJT工程师负责。 闲置的测量性设备和测量性工具的管理由质量部仪器负责人负责。 非测量工具由制造部进行管理。 5 EJT的引入 5.1非测量工具的采购与制作由制造部负责。 对于需要购买的工具,单件价值小于人民币100元,总价值在人民币2000元以下的, 由制造部有关人员提出申请,经制造部经理批准后由制造部购买。高于上述价值的工具,由制造部按照财务部有关固定资产的购置规定办理。 5.2除非测量性工具外,其它类型EJT的采购或制作申请由生产技术工程师和/或Technician提出,填写 《EJT申请/验收单》申请部分(ERS),说明所需设备、工装或测量性工具的用途、规格、性能等要求。 EJT申请/验收单采用(751-O-001)格式编制。其编号规则参见附件2。

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