单点课-更换井下安全阀井口针阀-杨忠武
更换油井井口回压阀门操作规程

更换油井井口回压阀门操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别:做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施,熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具:规格相同的回压阀门1个,M16×60mm六角螺栓8条,600mm管钳1把,375mm、300mm活动扳手各1把,150mm起子1把,验电器1支,绝缘手套1副,石棉垫片2个,安全警示牌,黄油,细纱布,污油桶,记录笔,记录纸。
2、操作步骤2.1停抽2.1.1验电器验电,确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门,侧身按“停止”按钮,根据井况停在合适位置,刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开电源开关。
2.1.4检查刹车,刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间,各部件连接完好,刹车紧固,锁紧刹车保护装置,悬挂安全警示牌。
2.2倒流程放空2.2.1关闭井口生产阀门,在计量站后将放空管线连接到放空罐内。
2.2.2将该井倒放空流程放空,直到井口回压落零,再打开取样阀门放空。
2.3卸旧阀门2.3.1卸掉待换回压阀门与管线法兰盘的连接螺栓,取下旧阀门。
2.4安装新阀门2.4.1清理干净上、下法兰盘端面及水线,把准备好的阀门装入原阀门的位置,穿上固定螺栓。
2.4.2将石棉垫圈涂上黄油,装入法兰,与法兰同轴心,对角紧固。
2.4.3侧身关闭放空阀门,在计量站将该井倒进干线试压,检查下法兰无渗漏,稍开回压阀门,检查上法兰无渗漏,全部打开回压阀门、生产阀门。
2.5开抽2.5.1检查抽油机周围无障碍物,松开刹车保护装置。
2.5.2摘下安全警示牌,缓松刹车,控制曲柄转速。
2.5.3戴绝缘手套侧身合电源开关,验电器验电,确认电控柜外壳无电。
2.5.4戴绝缘手套打开电控柜门,侧身合闸,按“启动”按钮利用惯性启动抽油机,记录开井时间,关好电控柜门。
2.6开井后检查2.6.1回压阀门法兰无渗漏,抽油机运转正常。
更换注水井油管进口阀门

取样考克
中心阀门
井口来水阀门
套管进口阀门
套管出口阀门
三、更换注水井井口油管进口阀门详解
(四)恢复流程试压
关闭取样考克阀门,开油管进口
油压表 油管进口阀门 测试阀门 油管出口阀门
阀门,缓慢开井口来水阀门,观察油压
表压力以及连接部位有无渗漏,不刺不 漏时开大来水阀门。根据停注前注水方 式切换成对应井口流程
取样考克
套压表
中心阀门
(五)填写工作记录
收拾工具,清理现场,填写注水 井维护记录。将放空后的水倒入指定的
井口来水阀门
套管进口阀门
套管出口阀门
地方。
四、安全风险提示及消减措施
高压 刺漏消减措施:切换流程一定要确认正常;压力卸空落零后方可拆
换阀门;严格按照标准化操作规程操作。
更换注水井井口油管进口阀门
教学课题:更换注水井井口油管进口阀门 教学对象:采油初级工 教学目标:掌握更换注水井井口油管进口阀门操作方法 教学重点:更换注水井井口油管进口阀门的操作步骤
授课时间:20分钟
课题导入
站 在 绝 缘 物 上 , 并 断 开 电 源
一、注水井井口结构
油管进口阀门
检查注水井油、套压力表正常。
阀门开关灵活好用。
三、更换注水井井口油管进口阀门详解
(二)停注泄压
1、停注 当注水方式为正注时: 关井口来水阀门,中心阀门。 当注水方式为反注时: 关井口来水阀门,套管进口阀门、 中心阀门 当注水方式为合注时: 关井口来水阀门,油管进口阀门、套 管进口阀门、中心阀门
井口来水阀门 套管进口阀门 套管出口阀门 取样考克 中心阀门 油管进口阀门
测试阀门
油管出口阀门
注水井带压更换井口阀门技术应用

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3 l l 2 4 2
摘 要 : 对 二连 油 田注水 井 部分 阀门急 需更 为更 换 问题 , 针 本文 提 出了解决 方案 , 并对 其工作 原理 、 2 2 l 3 l 6 结 构功 能 、 用对 象 、 术 特 点等 方 面进 行 了阐述 , 适 技 通过 现场 实施 , 到 了预期 效 果 。 达 5 Z 3 l 4 l 关 键词 : 水 井 ; 注 带压 更换
柑俳0 柑蝻 。 舵 枷 骶 鸵 。柑 。 0 黻 0 。 柑 。 。
Z 1 午笫 1 期 00 8 内 蒙古 石 油 化 工 7 9
注 水 井 带 压 更 换 井 口阀门 技 术 应 用
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张文 龙 , 郭 煜 , 玉 辉 , 石 田 君 , 杨 野 , 魏 刚 , 刘 宏
不 能 使 用或 使 用 不 灵 活 , 注 水 井井 口操 作 带 来 了 给 极 大不 便 , 严重 影 响 了注 水井 生 产管理 及 洗井 、 试 测 2 2 3 液 压泵 : 液压 缸提 供 动力 源 。 .. 为
收 稿 日期 :O O O —2 21— 5 2 作者简介 : 文龙 (9 1 ) 1 9 毕业于大庆 石油学院 , 张 1 7一 , 96年 矿业机械 专业 , 现从 事华 北油 田二连 分公 司工程技 术研 究所 注 水 工 艺 的 管理 工 作 , 高级 工 程 师 。
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内蒙 古石 油4 _ Dr -
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胶 圈上下隔 开封死 , 到密 封作用 , 下液体 不会 流 起 井 出 , 井场 环境没 有任 何污染 。 对 2 3 4 耐 压高 , 用性 强 。停井后 井 内压力不 超过 .. 实 2 MP , 0 a 都可 采用该 项技 术 。
40、采油工岗位注水井更换阀门操作卡

7、清除场地杂物
备注
开关闸门一定要侧身,关井卸闸门必须放空,现场必须有人监护
应急
处置
1、操作时先卸掉管线内余压(风险提示1)
2、操作前穿戴好劳动保护用品,注意操作时抓住配件(风险提示2)。
3、正确使用工具防止工具伤人。(风险提示3)
4、检查场地是否清洁防止滑倒伤人。(风险提示4)
5、现场必须有监护人,监护人密切注意操作中可能出现的风险情况,及时提醒操作人员注意。(风险提示5)
程序与步骤
检查
和
准备
1、穿戴劳保用品;携带工用具
2、将注水间的来水阀门关上
3、将井口放空。
操作
1、注水井停注后再操作。
2、开关阀门要侧身。
3、身体不要对着放空卸压部位。(风险提示1)
4、井口必须充分卸压后方可拆卸卡箍螺丝。(风险提示1)
5、操作人员操作中使用扳手力度要适度,不要用力过猛,避免脱手受伤(风险提示3)
采油工岗位注水井更换阀门操作卡
风险
提示
1、余压伤人。进行操作时需先放压,压力具有较大的冲击力,易伤人。
2、重型配件伤人。更换时的阀门,卡箍较重容易伤人。
3、工具伤人。在进行更换阀门时使用工具时容易造成伤害。
4、滑倒伤人。由于水井出(油)水冬季容易滑倒。
5、注水管线暴裂。井底压力较大,更换阀门时易冲破管线,伤人。
阀门更换指南

阀门更换指南一、前言阀门作为流体控制系统的重要组成部分,其性能直接影响到整个系统的正常运行。
在工业生产过程中,阀门的维修和更换是保证生产顺利进行的重要环节。
本指南旨在提供一种标准的阀门更换流程,以确保阀门更换工作的正确性和效率。
二、更换准备1. 确定更换阀门的类型、规格和数量,准备相应的备品备件。
2. 对现场环境进行安全评估,确保更换过程中的人员安全。
3. 准备必要的工具,如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
4. 准备替换的阀门密封垫或密封圈等密封部件。
三、更换流程1. 停机准备:关闭阀门前后管道上的截止阀,确保管道内无压力。
对于有特殊要求的阀门,应按照相关规范进行盲板隔离。
2. 拆卸旧阀门:使用扳手等工具拆卸阀门螺丝,取下阀门。
注意拆卸过程中防止密封垫或密封圈等部件的丢失。
3. 检查阀门:对拆下的旧阀门进行详细检查,记录损坏或磨损的部分,为更换新阀门提供参考。
4. 安装新阀门:将新阀门放入原位置,按照拆卸的逆顺序安装阀门螺丝,确保阀门安装牢固。
5. 密封检查:检查新阀门的密封性能,确保阀门密封垫或密封圈安装正确,无泄漏。
6. 恢复运行:打开阀门前后管道上的截止阀,对管道进行试压,确保阀门运行正常。
7. 记录更换情况:在更换记录表上记录阀门的更换情况,包括更换时间、阀门型号、更换人员等信息。
四、注意事项1. 更换阀门时,应注意阀门的方向,确保阀门安装正确。
2. 在拆卸和安装阀门过程中,应防止对阀门本体的损坏。
3. 更换阀门密封垫或密封圈时,应注意密封部件的材质和规格,确保密封性能。
4. 更换阀门后,应进行试运行,确保阀门运行正常,无泄漏。
五、结语本指南提供了一种标准的阀门更换流程,希望能为阀门的维修和更换工作提供参考。
在实际操作过程中,应根据具体情况调整更换流程,确保阀门更换工作的顺利进行。
同时,要注意安全生产,确保人员安全。
煤矿更换立柱安全阀及风险及管控流程

煤矿更换立柱安全阀及风险及管控流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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【正式版】采油井更换阀门操作NDKJ051PPT文档

5、更换回压阀门时,先卸松
三、采油井更换阀门操作
6、在所有丝扣处缠好密封带, 风险提示:物体打击,刺漏,油气泄漏
把,平口螺丝刀一把,套筒扳手、手锤、润滑脂、桶子、需更换阀门。
7、更换套管阀门时,用套筒扳手交替卸掉阀门两侧卡箍固定螺栓,卸掉卡箍及钢圈,取下阀门。
9、清理卫生,收拾工具。 三、采油井更换阀门操作
中国石油
三、采油井更换阀门操作
4、检查井口阀门漏点,放净流程管线内的压力。
注意事项:不可带压操作,操作前确定流程内压力卸尽。 风险提示:物体打击,刺漏,油气泄漏
中国石油
Байду номын сангаас
三、采油井更换阀门操作
5、更换回压阀门时,先卸松 法兰连接螺栓,取下损坏阀门, 换上同型号的新阀门,加好法 兰垫子。对角上紧连接螺栓。 (法兰连接)
接)
把,平口螺丝刀一把,套筒扳手、手锤、润滑脂、桶子、需更换阀门。
风险提示:物体打击,刺漏, 油气泄漏
注意事项:不可带压操作,操作前确定流程内压力卸尽。正确使用工具,操作过 程中小心损坏管线。以及接头螺纹。
中国石油
三、采油井更换阀门操作
1、设备在运行过程中对盘根的紧固、调整时设备的安全防护措施不到位; 检查配电柜内电路、接点工作是否正常。 5、更换回压阀门时,先卸松 三、预防措施和吸取教训 3、在对注水泵盘根盒紧固时要做到停泵,严格执行操作规程,做到操作科学严谨、严肃认真。 认真清理两卡箍头凹槽的锈迹添加少量润滑脂,装上新钢圈,对正阀门后交替紧固两卡箍固定螺栓,一边紧一边用榔头敲击卡箍安装 好阀门。 注意事项:验点、操作时带绝缘手套。 注意事项:不可带压操作,操作前确定流程内压力卸尽。 注意事项::锁块卡进卡槽 2006年7月4日早上8:10左右,罗某在对注水泵进行例行注水泵巡检时发现10#注水泵3缸盘根漏水严重,随后对漏水点进行处理, 8:15分罗某在没有停机的情况下用盘根调整杆对盘根盒进行紧固操作。 9、清理卫生,收拾工具。
带压安全更换井口闸阀技术的研究与应用

在油管 内实施 暂 时堵 塞 , 堵 油 管压 力 以更 换 1 封 号 控制 闸阀 , 大 四通 旁通 内实施 暂 时堵 塞 以更 换 2 在 号、 3号控制 闸 阀的方案 ( 1。 图 )
油 管 堵 塞技 术 研 究
西南 油气 田分 公 司采 气工 艺研 究所 以前研究 成
功了用于 油气 井 生产 的井下 节 流工 具 , 工 具用 钢 此
闸阀, 安装台 格 的新 闸阀 , 后再 用钢 丝作业 车将 工 然 具解 卡解封 打捞 出井 口 , 复正 常生 产 。 恢
大 四通 旁 通 堵 塞 技术 研 究
法 进行更换 。
工具 中的生 产油 嘴 改变 设 计 为 死 堵 , 工具 更 名 为 把
油管堵 塞工 具 。
西南 油 气 田分 公 司采 气 所于 l9 97年 开展 了带 压更 换井 口控 制闸闷 的技术 研 究 , dO 年取 得 在 到9 1 ) 合3 0井等 1 2口井 安全 实施带压 更 换 采气 井 口闸 阀
害 为了解除采 气井 口控制 闸阀导致 的生 产不安 全隐患 , 研制在 油管 和大 四通 旁通 中实 施暂 时堵塞 以分 别更换 1 号 和 23 , 号控制 闸同的工艺技术 , 以及应用该项 工艺技术获 得的显著经 济效 益。 关键词 :采气井 I ; S 控制闷 ; I 暂堵技术 ;安全生 产
换 的套 管 闸 阀粘 住 , 更换更 加 困难 ; 管更换 后要 使 套 将 速凝剂 清 除干 净也 比较 困难 。
3 机械堵 塞 密封 . 此 种 方 案是 将 卡 瓦 和橡胶 结 合 , 计 一 种机 械 设
暂堵 工具 利用 送 人 工 具将 其送 人 旁通 中 , 到位 后
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2、井口针阀渗漏处理
若要更换井下安全阀井口针阀,首先需要关井,关闭井下安全阀,泄掉液压管线内压力。打开油管帽上的试压口将油管帽下腔压力泄掉,若压力泄不尽,说明油管帽MS金属密封和J密封已经失效,无法泄压更换针阀。为了更加安全,可以通过观察口将上腔压力也泄掉。泄压完成后,拆除井口针阀螺栓和下部液压管线,更换密封钢圈和针阀。注意提前将下部液压管线用铁丝固定,否则掉下去可就难以捞上来了!更换完钢圈和针阀后,重新连接液压管线,紧固螺栓,紧固油管帽各接头,井下安全阀打压测试。试压不漏后恢复生产。
培训范围Training Target:
负责人确认Remark:
讲师Trainer:
受训确认Student Sign:
1、井口针阀与油管帽
井下安全阀井口针阀是“坐”在采气树油管帽上的,油管帽上有观察口、试压口、注塑口等许多接头,从美钻采气树油管头结构可以看出,观察口是观察MS金属密封渗漏情况的,注塑口是注塑使J密封膨胀生效的,试压口是测试油管帽下腔的上下各2道密封件的密封情况的。
当MS金属密封失效,则油压会窜入油管帽上腔;当MS金属密封和注塑J密封失效,油压会窜入油管帽下腔;当MS金属密封、注塑J密封、矩形橡胶密封、MX金属密封全部失效时,会导致油管内压力窜至生产套压环空,可能会导致套压与油压持平。目前KL2-11井油管帽上下腔压力均与油压持平,说明前两道密封可能失效,若下两道密封再失效,则油压会窜入生产套压。
单点课教程
One Point Lesson
题目Theme:
更换井下安全阀井口Biblioteka 阀部门Department:
克拉采气队
制作人Prepared by:杨忠武
类别Sort:
生产知识改善事例
故障处理日常知识
编号Code:
CQD20131051
审批人Checked by:
日期Date:
井下安全阀井口针阀是连通液控柜与井下安全阀之间的通道,其完好性不容忽视。井口针阀渗漏需要更换,为什么要泄放油管帽下腔压力呢?