光伏电站工程施工技技术方案

光伏电站工程施工技技术方案

1.施工原则性方案

主要施工构想：

本工程为某新能源新荣区光伏电站10MWP工程，整个光伏电站包括站前区和核心发电区，核心发电区主要由太阳能电池阵列、防雷汇流箱、就地箱式变电站构成，全站共10个发电单元，全部采用固定式太阳能电池板阵列形式。

土建工程主要有：站区内太阳能电池支架基础、逆变器、变压器、配电箱柜等电气设备基础、电缆沟、道路工程等。

安装工程主要有：站区内太阳能电池支架安装、逆变器、控制器、变压器、配电箱柜等电气设备安装、主控室和高低压配电室电气设备安装、电缆敷设、阻燃封堵、防雷接地、安防监控以及整个系统的调试和并网发电。

根据业主要求本工程土建施工队伍计划于2014年7月20日进点，1区基础施工，2014年10月31日全部10MWp 具备发电并网条件。

2.土建主要施工方案

2.1 测量施工

测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求。

测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。

所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。

根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。

基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合《工程测量规范GB50026-2007》的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。

±0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，合

格后进行下一道工序。

±0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。

高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。

高程传递：±0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。

2.2 土方工程

2.2.1 降水方案

本工程土方开挖基坑深度在-3.0米以内，现场开挖施工采用明沟排水，即在基坑四周挖一圈排水沟，必要时在中间

也可开挖排水沟，分别在基坑四角挖集水井，排水沟应留有不少于2‰的泄水坡度，在四角的集水井中沉淀后，使用潜水泵将澄清的水及时排到基坑外面的下水管道中。附明沟降水示意图:

明沟降水示意图

开挖基坑深度大于3米时并若遇到较丰富的地下水时，则采用井点降水与明渠排水相结合的方式进行降水，以满足土方开挖要求。

2.2.2 土方开挖

⑴各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。

⑵挖土选用反铲挖掘机，支墩开挖时从一个单元的一侧向另一侧进行开挖。综合楼等基础则原则上按照条形基础或独立基础方式进行开挖。

⑶严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。

2.2.3 土方回填

⑴回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。

⑵虚铺土厚度300mm，每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。

⑷每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于 1.0m。回填土施工完毕后应及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。

2.3 钢筋工程

钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。

钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。

钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。

柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。

2.4 模板工程

本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢\木模板，外露混凝土均采用木模板。

基础模板

基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。

柱梁模板

柱模板

⑴柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用100×50mm 木方子，间距≯150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。

⑵支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。

柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪