溜井振动放矿机安装与使用的几个问题
振动给矿机工安全操作规程
振动给矿机工安全操作规程振动是矿机工作中常见的一种物理现象，如果不正确地处理和控制振动，将对矿机工的身体健康和安全产生潜在影响。
为了确保矿机工的安全操作，下面给出一些振动给矿机工安全操作规程。
第一章：振动的相关知识1.1 振动的基本概念振动是物体围绕某一位置作往复运动的现象。
振动通常由振动源引起，传递至周围环境，通过接触介质传递到人体。
1.2 振动对人体的影响振动对人体健康有不良影响，包括对骨骼、肌肉和神经系统的影响，可导致疲劳、骨折和神经损伤等。
第二章：振动安全操作规程2.1 矿机工的相关培训矿机工必须接受振动安全操作培训，了解振动的相关知识和对身体健康的影响，学习正确的使用和操作矿机的技巧和方法。
2.2 使用符合安全标准的矿机设备矿机工应使用符合安全标准的矿机设备，并确保设备的振动水平符合相应的标准要求。
2.3 定期检查和维护矿机设备定期检查和维护矿机设备，包括检查设备的振动水平是否正常，是否有异常噪音和震动，及时修复和更换损坏的零部件。
2.4 采取措施减少振动对矿机工的影响采取措施减少振动对矿机工的影响，如通过安装减振器、使用振动吸收材料等，减少振动传递到工作站和身体的程度。
2.5 控制振动暴露时间和频率控制振动暴露时间和频率，避免长时间连续接触高强度振动，必要时可通过轮换工作岗位来分散振动暴露。
2.6 佩戴个人防护装备矿机工应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩和防护手套等，以减少振动对身体的直接影响。
2.7 定期体检和健康监测矿机工应定期进行健康体检和振动暴露监测，及时发现和处理振动对身体健康的影响，采取相应的预防和保护措施。
2.8 加强管理和监督矿机工的安全操作应加强管理和监督，确保操作规范和安全措施的有效实施。
同时，建立健全的安全报告和记录制度，记录振动相关的事故和事件，并分析原因，采取相应的改善措施。
第三章：振动安全操作的建议3.1 放置稳固在使用矿机时，确保设备在稳固、坚固的基础上运行，避免设备产生额外的振动。
溜井振动放矿机安装施工方案介绍
溜井振动放矿机安装施工方案介绍一、工程背景和目的本工程是在地下岩体中进行爆破作业，目的是破碎岩石，便于后续的地铁隧道施工。
根据工程要求，使用溜井振动放矿机可以提高爆破效果，降低振动和噪音对周边建筑的影响。
二、设备选型根据施工需求，选择适当的溜井振动放矿机。
重点考虑设备的功率、振动频率、振动幅度以及操作便捷性。
确保设备能够满足工程的要求并能够安全操作。
三、现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地下岩体情况、地质结构和周边环境，以便确定设备的安装位置和操作方法。
着重关注施工区域的地下管线和地下水位，确保设备施工的安全性。
四、设备安装1.根据现场勘察的结果，选择合适的安装位置。
设备应尽量远离地下管线和周边建筑，避免振动和噪音对其产生影响。
2.设备安装前，对安装基础进行检查和修整。
确保基础平整、坚固，并满足设备的承载能力要求。
3.设备安装时，按照设备的安装要求进行操作。
注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装的稳固和正常运行。
五、设备调试设备安装完毕后，需要进行调试。
检查设备的各个部件是否安装到位，并测试设备的运行情况。
确保设备的各项功能正常运行，并能够达到设定的振动频率和振动幅度。
六、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障工作人员的安全。
1.为设备周围设置围栏，并设置警示标识，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.工作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.严禁操作人员在设备运行时乱动设备或触摸设备运行部件，以免发生意外事故。
七、设备维护设备经过一段时间的使用后，需要进行定期维护和检查。
包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查和更换等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，溜井振动放矿机的安装施工方案需要充分考虑工程的安全性、经济性和效率。
通过正确选择设备、进行现场勘察、严格按照安装要求进行操作，并采取相应的安全措施，可以确保设备的正常安装、调试和使用。
同时，定期维护和检查设备也是保障设备正常运行的重要环节。
溜井振动放矿机安装施工方案
溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书编制：何晓文审核：批准：安徽马钢罗河矿业公司二〇一一年二月十八日一、工程概况安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求（一）、工程内容1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期20011年月日到月日四、施工方案（一）施工前期准备工作1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
振动放矿机操作作业指导书
振动放矿机操作作业指导书1. 前言振动放矿机是一种常用于采矿的工具，它的主要作用是将岩石和矿石的振动频率提高，使其自然断裂，便于采集。
本文将介绍振动放矿机的操作指南，以帮助用户正确、安全地使用振动放矿机进行采矿作业。
2. 操作前的准备在开始操作前，需要做好以下准备工作：2.1 确认操作区域是否安全确定好振动放矿机操作的区域是否安全。
应排除现有的岩石和险块，确保机器不会受到损坏。
同时应查看周围是否有人员进入操作区域，应提示他们远离。
2.2 检查振动放矿机的机器振动放矿机是否在无故障状态下，其润滑油和液压油是否充足，钢缆张力是否合适，以避免机器在操作过程中突然出现故障。
2.3 检查操作人员的安全装备是否齐全操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、耳塞和护目镜，以提高自身的安全防护能力。
2.4 确认操作者已掌握必要的操作技能在进行操作前，需要确保操作人员已经掌握了必要的操作技能，了解振动放矿机的控制系统、安全操作程序和技术标准规范。
2.5 制定安全应急预案为了保障操作人员的安全，需要在操作之前制定好相应的安全应急预案，以方便在突发情况下迅速应对。
3. 操作流程3.1 启动振动放矿机前的操作启动振动放矿机操作前，需要先进行以下操作：•按下总开关，开启振动放矿机的启动按钮。
•切换控制面板，调节出裂频率。
•手柄控制器改变机器动态，提高效率。
3.2 操作振动放矿机根据操作要求使用振动放矿机进行采矿作业。
•操作振动放矿机时，注意保持清洁，以防止杂物进入。
•保持稳定，以避免机器失去平衡。
•操作人员应在操作区域内，短距离操纵。
•遵循安全操作规程。
3.3 操作振动放矿机后的操作操作结束后，需要进行以下操作：•关闭振动放矿机，关闭机器总开关。
•清洗、保养和维护机器。
•摆放机器妥善保存在安全区域内。
4. 安全注意事项在操作振动放矿机时，需要注意以下事项：•确保操作区域安全。
•勿将人体、手指或外界物体靠近振动放矿机振动区域，在机器工作过程中不得插手。
振动放矿机操作、维护规程
振动放矿机操作、维护规程安全操作与维护规程振动给矿机提升车间一、开车前的准备工作：1、检查振动电机座、轴承、等各部螺丝是否松动；2、检查轴承润滑的油量是否充足；3、检查箱体框架有无开裂、变形，衬板磨损是否超限等情况；4、检查与皮带运输机的联锁是否可靠；5、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。
二、运转中注意事项：1、振动给矿机开动和停车前，均要听清信号方可开车。
停车时必须先发出信号；2、振动给矿机在运转中因故停车，要将操作手柄打在零位，切断电源；3、观察活动底板，运转是否平稳，没有左右摆动现象；4、观察箱体，运转中没有剧烈摆动现象；；5、观察与皮带运输机的联锁是否可靠。
振动给矿机的长期正常运转和是否定期维护保养有直接关系，为保证振动给矿机的正常运转，操作工和维修工必须坚持每天进行巡视，检查发现问题及时处理。
根据工作条件，制定给矿机维护保养制度如下：一、振动电机的检查维护1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风良好。
2、运行中的电机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。
3、检查电机轴承工作润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。
4、滑环表面应清洁光亮，碳刷露出部分应为8mm左右，压力大小适中，在刷握内能自由活动。
5、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。
6、检查凸轮摆动量是否合适，下矿量满足提升要求，又不至于造成压皮带事故发生。
二、箱体（含支架）的检查维护1、各部位螺栓连接牢固，无松动、掉落；2、箱体运行平稳，无异常摆动现象，否则，清空矿石，检查衬板磨损情况，及时更换；3、各焊接件焊接牢固可靠，无开焊、裂纹、变形，4、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。
三、其他应注意的事项保证操作平台有良好的照明。
溜井振动放矿机安装施工方案
溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书编制：何晓文审核：批准：安徽马钢罗河矿业公司二〇一一年二月十八日一、工程概况安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求（一）、工程内容1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期20011年月日到月日四、施工方案（一）施工前期准备工作1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
矿井溜井放矿工安全操作规程
矿井溜井放矿工安全操作规程
第一条放矿前必须检查振动放矿机各部件、电流、电压仪表及操作按钮是否完好，如发现不正常或有损坏之处，要检修好以后，才能放矿。
第二条放矿人员应按调度所指定的溜井进行放矿，并要保证各溜井有10米以上的存矿，非特殊情况严禁放空，以确保放矿设备的安全。
第三条放矿时，放矿人员要集中精力，待矿车对准放矿机排放口后才能放矿，并要掌握好矿车的装满程度，矿石的高度与轨面距离不能超过2米，以免擦坏电机车架线。
第四条放矿时，放矿人员应坚守岗位，监视放矿情况，发现有不正常情况，如水大、矿石质量差，应停止放矿，汇报上级。
第五条放矿时如遇木材、钢材等必须及时清理干净；如遇600毫米以上的大块应集中二次爆破后，才能将矿石运往卸矿地点。
第六条放矿时，任何人员不得站在漏斗口的正面和矿车上，以免下落矿石砸伤。
第七条发现溜井堵塞时，必须采取正确的方法和有效的安全措施进行处理，当班确实处理不了，必须汇报调度或其它有关人员抓紧处理。
第八条放矿结束后，必须将溜井放矿口周围清理干净，并把放矿口关上闸板后，方能离开。
振动放矿工安全技术操作规程
振动放矿工安全技术操作规程1. 引言振动放矿工是一种常见的采矿工具，用于在采矿过程中将岩石通过振动传导的方式进行破碎。
然而，由于振动放矿工使用的振动力较大，若操作不当可能会引发一系列安全问题。
为了保障矿工的生命安全和财产安全，制定本操作规程，规范振动放矿工的操作技术和安全措施。
2. 操作前的准备工作在操作振动放矿工之前，必须做好以下准备工作：•检查设备完整性：检查振动放矿工的主要部件是否完整，如紧固螺栓、屏蔽罩等，确保设备无缺损。
•检查电气设备：检查电气设备是否正常工作，并确保操作者具备使用电气设备的资质。
•确定操作区域安全：清除可能妨碍操作的障碍物，确保操作区域无人员或其他设备存在。
•保护操作者：操作者应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 振动放矿工的安全操作技术3.1. 操作前的调试和试运行在正式操作之前，必须进行调试和试运行，以确保振动放矿工的正常运作。
具体步骤如下：1.打开电源开关，并观察设备是否正常启动。
2.调整振动力大小：根据具体需要调整振动力的大小，并确保振动力在安全范围内。
3.调整振动频率：根据不同的岩石类型和尺寸，调整振动频率，使其适应实际情况。
4.进行试运行：在无人操作区域进行试运行，观察设备的性能是否正常，是否存在异常情况。
3.2. 安全操作流程在正式操作振动放矿工时，必须按照以下流程进行：1.确定操作距离：根据设备的振动范围，确定操作者与操作区域的安全距离，以免发生人身伤害。
2.确定振动时间：根据岩石的硬度和大小，确定振动时间，避免过长或过短的振动时间影响操作效果和设备寿命。
3.确定振动力大小：根据岩石的硬度，调整振动力大小，以达到破碎效果和设备稳定性的均衡。
4.按时进行检查：在操作过程中，定期检查设备的运行情况，是否有异常振动或噪音，及时处理问题，避免事故发生。
5.控制操作时间：每次操作时间不宜过长，应避免过短的工作周期频繁启动设备，对设备造成损伤。