振动放矿机的应用和改造
溜井振动放矿机安装施工方案介绍
溜井振动放矿机安装施工方案介绍一、工程背景和目的本工程是在地下岩体中进行爆破作业，目的是破碎岩石，便于后续的地铁隧道施工。
根据工程要求，使用溜井振动放矿机可以提高爆破效果，降低振动和噪音对周边建筑的影响。
二、设备选型根据施工需求，选择适当的溜井振动放矿机。
重点考虑设备的功率、振动频率、振动幅度以及操作便捷性。
确保设备能够满足工程的要求并能够安全操作。
三、现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地下岩体情况、地质结构和周边环境，以便确定设备的安装位置和操作方法。
着重关注施工区域的地下管线和地下水位，确保设备施工的安全性。
四、设备安装1.根据现场勘察的结果，选择合适的安装位置。
设备应尽量远离地下管线和周边建筑，避免振动和噪音对其产生影响。
2.设备安装前，对安装基础进行检查和修整。
确保基础平整、坚固，并满足设备的承载能力要求。
3.设备安装时，按照设备的安装要求进行操作。
注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装的稳固和正常运行。
五、设备调试设备安装完毕后，需要进行调试。
检查设备的各个部件是否安装到位，并测试设备的运行情况。
确保设备的各项功能正常运行，并能够达到设定的振动频率和振动幅度。
六、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障工作人员的安全。
1.为设备周围设置围栏，并设置警示标识，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.工作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.严禁操作人员在设备运行时乱动设备或触摸设备运行部件，以免发生意外事故。
七、设备维护设备经过一段时间的使用后，需要进行定期维护和检查。
包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查和更换等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，溜井振动放矿机的安装施工方案需要充分考虑工程的安全性、经济性和效率。
通过正确选择设备、进行现场勘察、严格按照安装要求进行操作，并采取相应的安全措施，可以确保设备的正常安装、调试和使用。
同时，定期维护和检查设备也是保障设备正常运行的重要环节。
蒙库铁矿938工程溜井振动放矿机安装及调试技术应用
蒙库铁矿938工程溜井振动放矿机安装及调试技术应用摘要：根据振动放矿机放矿原理和双（单）台板在蒙库铁矿下矿938m阶段系统建中的安装、调试情况，介绍和分析了振动放矿机安装中的技术要求及调试中的注意事项。
关键词：振动放矿机台板、机架、基础梁、激振力引言：溜井振动放矿技术作为溜井放矿技术，目前，已经广泛应用于国内矿山，有效的改善了溜井放矿条件，提升了溜井放矿的能力。
本工程采用XLZ 系列振动放矿机是一种新型的机电一体化放矿设备，由于溜井振动放矿机安装属于高危作业，在安装过程中存在安装不合理等原因，对以后的安装调试和运行中不断的暴露出很多问题。
通过振动放矿机安装和调试技术的分析和运用，有效的解决和消除了隐患问题，改善了台板的工作状况，延长了振动放矿机的使用寿命。
一、振动放矿机安装及技术要求（一）振动放矿机安装1、双（单）振动台板基本结构相同，主要有台板本体、振动电机及减振装置组成，振动电机安装在台板下部，振动电机两端偏心块旋转，产生离心惯性力，迫使台板振动。
在施工安装过程中首先溜井巷道顶板按照施工所需起吊锚杆数量、确定接地桩位置，接地桩用φ28mm螺纹钢制作，间隔300mm，深1500mm，凿岩工打注锚杆，将5T手拉葫芦固定在巷道顶板锚杆上，利用挂在顶板上的5T手拉葫芦先安装溜井振动放矿机两侧的挡板，挡板安装完成并确认后，在两侧挡板的上边框角钢旁割孔，架一根长4米，直径φ108mm的厚壁钢管做梁，在Φ108mm厚壁钢管梁上平铺一排Φ108钢管，钢管一头深入溜井底部的斜坡，另一端同厚壁钢管梁焊牢。
钢管铺不到的地方用50mm厚木板铺严，安装人员在钢管梁两端用Ф30mm圆钢与振动放矿机侧板牢固焊接用作悬挂安全带，人员不准进入溜井中，在972各水平溜井口在搭设封口盘，严禁物件掉入溜井。
2、用Φ18mm绳头兜住大梁，用5T手拉葫芦挂住大梁尾部，并调整其倾角和位置，将大梁起吊安装到预埋件螺纹钢筋上，测量溜井水泥基础的尺寸，根据振动放矿机安装位置，确定大梁与预埋件螺纹钢筋焊接的位置。
振动放矿机工安全操作规程
振动放矿机工安全操作规程1. 前言振动放矿机是一种用于破碎岩石和土壤的设备，它能够迅速有效地完成这一任务。
然而，如果不遵守正确的操作规程，使用振动放矿机可能会对工作人员造成伤害。
为了保证工作安全，本规程旨在提供一套标准化的操作指南，以确保每位操作人员能够正确地使用振动放矿机。
2. 安全操作规程2.1. 人员培训在操作振动放矿机之前，操作人员必须接受相关的培训，了解设备的工作原理、操作要点和安全事项。
操作人员应具备以下技能和知识：•熟悉振动放矿机的工作原理和结构；•掌握振动放矿机的操作方式和调节方法；•熟悉振动放矿机的维护和保养方法；•熟悉振动放矿机的常见故障及其处理方法；•掌握事故应急处理的基本知识。
2.2. 设备检查每次使用振动放矿机之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
以下是一些常见的检查项目：•检查电源线和电插头是否损坏；•检查开关、按钮和控制面板是否正常工作；•检查电气线路是否正常接地；•检查振动放矿机的机械部件是否松动或磨损；•检查振动放矿机的润滑油是否充足；•检查振动放矿机的工作环境是否干净整洁。
如果发现任何异常情况，操作人员必须立即停止使用设备，并通知上级或维修人员进行处理。
2.3. 安全防护措施在操作振动放矿机时，操作人员必须严格遵守以下安全防护措施：•穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等；•在操作振动放矿机期间，禁止戴长发、松散的衣物和首饰，以防止发生危险事故；•在操作振动放矿机之前，操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并保持其畅通无阻；•在振动放矿机工作期间，禁止接近转动部件，以免发生伤害；•禁止在振动放矿机工作时进行维护和保养，必须在停机后才能进行；•振动放矿机之间必须有足够的安全间距，以防止因相互干扰而引起的事故。
2.4. 操作流程在开始操作振动放矿机之前，操作人员必须遵循以下流程：1.启动设备之前，确认设备和周围环境安全，并保持设备的稳定；2.操作人员必须站在设备的操作台旁，保持清醒和集中注意力；3.将振动放矿机的所有按钮设置为初始状态，确保设备处于停机状态；4.检查振动放矿机的供电线路，确保线路正常，并正确连接电源；5.打开设备的电源开关，检查设备的电路是否正常；6.按下启动按钮，设备开始工作；7.在振动放矿机工作期间，操作人员必须保持警惕，注意设备的工作状况；8.在工作结束后，按下停机按钮，将设备停止工作；9.关闭设备的电源开关，切断电源；10.清洁设备，并进行必要的维护保养。
fzc振动放矿机技术参数
fzc振动放矿机技术参数摘要：一、fzc 振动放矿机简介二、技术参数1.振动频率2.振幅3.振动加速度4.电机功率5.设备重量6.外形尺寸三、应用领域四、性能优势五、结论正文：【fzc 振动放矿机简介】fzc 振动放矿机是一种采用振动技术进行矿物作业的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等优点，有助于提高矿物开采和选矿的效率。
【技术参数】1.【振动频率】振动放矿机的振动频率是一个重要的技术参数，直接影响到矿物作业的效果。
fzc 振动放矿机的振动频率可在一定范围内调整，以满足不同矿物作业的需求。
2.【振幅】振幅是指振动放矿机在振动过程中，振动轴线偏离平衡位置的最大距离。
fzc 振动放矿机具有较大的振幅，有利于提高矿物作业的效率。
3.【振动加速度】振动加速度是衡量振动放矿机振动强度的重要指标。
fzc 振动放矿机的振动加速度可在一定范围内调整，以满足不同矿物作业的要求。
4.【电机功率】电机功率决定了振动放矿机的工作能力和能耗。
fzc 振动放矿机采用高效电机，具有较高的功率输出，既保证了设备的工作效率，又降低了能耗。
5.【设备重量】设备重量是振动放矿机结构强度和稳定性的体现。
fzc 振动放矿机采用优质材料制造，具有较高的设备重量，确保了设备在矿物作业过程中的稳定性和安全性。
6.【外形尺寸】外形尺寸是指振动放矿机的整体尺寸。
fzc 振动放矿机的外形尺寸合理设计，既方便了设备的安装和运输，又提高了矿物作业场的空间利用率。
【应用领域】fzc 振动放矿机广泛应用于各种矿物开采和选矿作业，如铁矿、铜矿、金矿、铝矿等。
同时，该设备还适用于尾矿处理、固体废弃物筛分等环保领域。
【性能优势】fzc 振动放矿机具有高效、节能、环保等性能优势。
首先，该设备采用振动技术，使矿物在振动作用下实现物料分离，提高了矿物作业的效率。
其次，fzc 振动放矿机采用高效电机和优质材料，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
fzc振动放矿机技术参数
fzc振动放矿机技术参数【原创版】目录1.FZC 振动放矿机的概述2.FZC 振动放矿机的主要技术参数3.FZC 振动放矿机的工作原理4.FZC 振动放矿机的应用领域5.FZC 振动放矿机的优势和特点正文一、FZC 振动放矿机的概述FZC 振动放矿机，全称为 FZC 型振动放矿机，是一种采用振动电机驱动，具有高性能、高效率和低能耗的矿山设备。
该设备广泛应用于各种矿山、冶金、建材等行业，主要用于将矿石、煤炭等物料从矿仓中均匀、稳定地放出，以满足生产工艺的要求。
二、FZC 振动放矿机的主要技术参数1.规格型号：FZC 型振动放矿机2.振动频率：可根据用户需求定制不同振动频率的设备3.振动幅度：可根据用户需求定制不同振动幅度的设备4.电机功率：根据设备的规格型号，电机功率有所不同5.物料输送能力：根据设备的规格型号，物料输送能力有所不同6.工作环境温度：设备可在 -20℃至 +40℃的环境温度下正常工作三、FZC 振动放矿机的工作原理FZC 振动放矿机主要由振动电机、振动器、弹簧支座、底座等部件组成。
振动电机通过驱动振动器产生振动力，使整个设备在弹簧支座的支撑下进行振动。
物料在振动力的作用下，沿着振动放矿机的顶部或底部的输送槽进行连续输送。
四、FZC 振动放矿机的应用领域FZC 振动放矿机广泛应用于以下领域：1.矿山行业：将矿石从矿仓中放出，以满足选矿、破碎等生产工艺的要求。
2.冶金行业：将熔融金属或金属原料从仓库中放出，以满足冶炼、铸造等生产工艺的要求。
3.建材行业：将水泥、砂石、煤矸石等物料从仓库中放出，以满足混凝土搅拌、制砖等生产工艺的要求。
五、FZC 振动放矿机的优势和特点1.高效：FZC 振动放矿机采用振动电机驱动，具有较高的振动频率和振动幅度，可实现高效的物料输送。
2.稳定：设备采用弹簧支座结构，可自动适应物料输送过程中的冲击和振动，保证输送过程的稳定。
3.节能：设备采用振动电机驱动，具有较低的能耗，可为用户节省运营成本。
振动给矿机在河台金矿选矿厂的改造与设计
问题仍 是它 的致命 伤 。鉴 于此 ， 为 了提 高河 台金矿 选 矿厂处 理能 力 ， 其 给矿 改造 还需研 究解 决 。
１ 改造方案与设计
１ ． １ 改造 方案
针对先 前选 矿厂 给矿 改造存 在 的问题 ， 河 台金矿
经多 方调研 及仔 细分 析 ， 决定抛 弃井 下小 型振动 放矿
黄 金 Ｇｏ Ｌ Ｄ
２ ０ １ ３年 第 ４期／ 第３ ４卷
振 动 给 矿 机 在 河 台金 矿 选 矿 厂 的 改造 与 设 计
刘 晓春
（ 广东金鼎黄金 有限公司）
摘要 ： 针 对 河 台金 矿 选矿厂 原矿 仓至 颚式破碎 机使 用板 式 给矿机 存在 的一 些 问题 ， 提 出了选 矿
要 的是 ， 由于要 花很 多 的 时 间去 维 护 维 修 ， 对 生产 造
成 了很 大 的影 响 ， 成 为 了制 约选 矿厂 破碎生 产 能力提 高 的瓶 颈 。 ２ ０ ０ ０年 ２月河 台金矿 决 定 尝试 使 用 振动 给 矿机 替 代链 板式 给矿 机 ， 由于 考 虑 过 于简 单 ， 改 造 并 不成 功 。当时 的设计 只 是 简单 地 模 仿 了井 下 振 动 放 矿机 的结构 形式 ， 用 １台 ４极 ３ ｋ Ｗ 的振 动 电动机 作 为振 动源 ， 然后 将 电动机 装 在 振 动 溜槽 下 的 电动 机架 上 ， 试 运行 后 发现振 动 力 严 重不 足 ， 振 幅太 小 ， 给 矿 速 度
振动放矿机操作作业指导书
振动放矿机操作作业指导书1. 前言振动放矿机是一种常用于采矿的工具，它的主要作用是将岩石和矿石的振动频率提高，使其自然断裂，便于采集。
本文将介绍振动放矿机的操作指南，以帮助用户正确、安全地使用振动放矿机进行采矿作业。
2. 操作前的准备在开始操作前，需要做好以下准备工作：2.1 确认操作区域是否安全确定好振动放矿机操作的区域是否安全。
应排除现有的岩石和险块，确保机器不会受到损坏。
同时应查看周围是否有人员进入操作区域，应提示他们远离。
2.2 检查振动放矿机的机器振动放矿机是否在无故障状态下，其润滑油和液压油是否充足，钢缆张力是否合适，以避免机器在操作过程中突然出现故障。
2.3 检查操作人员的安全装备是否齐全操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、耳塞和护目镜，以提高自身的安全防护能力。
2.4 确认操作者已掌握必要的操作技能在进行操作前，需要确保操作人员已经掌握了必要的操作技能，了解振动放矿机的控制系统、安全操作程序和技术标准规范。
2.5 制定安全应急预案为了保障操作人员的安全，需要在操作之前制定好相应的安全应急预案，以方便在突发情况下迅速应对。
3. 操作流程3.1 启动振动放矿机前的操作启动振动放矿机操作前，需要先进行以下操作：•按下总开关，开启振动放矿机的启动按钮。
•切换控制面板，调节出裂频率。
•手柄控制器改变机器动态，提高效率。
3.2 操作振动放矿机根据操作要求使用振动放矿机进行采矿作业。
•操作振动放矿机时，注意保持清洁，以防止杂物进入。
•保持稳定，以避免机器失去平衡。
•操作人员应在操作区域内，短距离操纵。
•遵循安全操作规程。
3.3 操作振动放矿机后的操作操作结束后，需要进行以下操作：•关闭振动放矿机，关闭机器总开关。
•清洗、保养和维护机器。
•摆放机器妥善保存在安全区域内。
4. 安全注意事项在操作振动放矿机时，需要注意以下事项：•确保操作区域安全。
•勿将人体、手指或外界物体靠近振动放矿机振动区域，在机器工作过程中不得插手。
振动放矿机技术在梅山铁矿的应用和改造
振 动 放矿 机 技 术 在梅 山铁 矿 的应 用 和 改造
池松 贵
（ 宝钢 集 团梅 山钢 铁 公 司 ）
摘 要 ： 绍 了振 动放 矿杌 应 用过程 中 出现 的 问题 以及 采 取 的相应 的技 术改造 措施 。 介 关键 词 ： 动放 矿机 ； 振 台板底 梁 ； 间橡胶 密封 中 中图分 类 号 ： ５ １ ３ ＴＤ ２ ． 文献 标识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ： ０ ９５ ８ （ ０ ６ Ｏ —０ ５０ １ ０ — ６ ３ ２ ０ ） ４０ ５ — ２
１ 溜 井台 板底 梁 改造 技术
溜 井 放 矿 效 能 是 制 约 采 矿 效 益 的 重 要 因数 之
一
，
振 动放 矿技 术 在溜 井放 矿作 业 中应 用 ， 彻底 改变
了放矿 作 业 工 艺 ， 服 了重 力 放 矿泼 撒 多 、 操 作 、 克 难
作业 危 险 以及效 益 低下 等 问题 。该 设 备工 作机 构 即 台板 ， 因工 作 机 构 面 积 大 、 源 集 中 及 传 递 面 过 小 振 （５ ｍｍ ×４ ０ ５０ ５ ｍｍ） 造 成 激 振 力 传 送 和 释 放 效 果 ，
置， 降低应 力 以便保 护底 梁 ， 激振 力分 散传 递到 台 使 板， 改善 台板 工作 性能 。
（） ３ 溜井 台板 底梁 改 造技术 。 台板 底梁 与振 动 在 电机 间增 加 一道 过渡 梁 ， 构 与原 底梁 相 同 ， 结 长度 为
底梁 在正 常运 行 ３ ５个月 出现断裂 。 次焊接 后仍 ～ 多
（） ２ 溜井 台板 底梁 改造 技术 依据 。 由于 台板工 作
面 积大 、 荷 重 ， 动 电机 激振 力 的集 中作 用 ， 负 振 台板 底 梁局 部 应力 过 大 而 先期 断裂 ， 造 后 采取 阶梯 布 改
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振动放矿机的应用和改造
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4253-54 振动放矿机的应用和改造
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五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此
类型振动放矿机。
20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。
ZZ-6振动放矿机
1.1 底板的台面倾角α
台面倾角α是振动放矿的关键因素。
增大倾角可加大放矿能力，但角度过大将导致降低矿物的稳定性，易造成跑矿。
α一般为10º～20º。
但根据干燥、潮湿的不同程度应合理调整台板倾角，故取α=11º。
1.2 眉线高度h
眉线高度对放矿能力影响较大，属首选参数。
在实践中h由要求放出的大块尺寸d和出矿口的大块通
过系数k来决定，k=1.6～2.5，取h1200mm。
1.3 通过口高度h1
h1=2dsinφ／tgδ′该矿d=600mm、δ′=40°、φ=60°
故h1=1238.65 mm
1.4 振动台面埋设深度l
振动台板埋设深度l也是一个重要的参数。
确定l值应兼顾眉线至不动矿堆坡面的垂直距离。
该矿振动放矿机的埋设深度l取900 mm。
实际测算：la＝(h1cosα-hcosφ)/sin(φ-α)=816.07mm
计算值肯定了取值的合理性。
1.5 眉线角、台板
长度L、台板工作宽度B以及眉线角δ是一组关系到放矿安全性的重要参数。
取δ=40°，L=3200 mm，B=1500mm。
L=(La+Lb)/cosα
式中：Lb=2355.84mm
L=3231.37mm
取L=3200mm
考虑两次对车，故取B=1500mm
总之ZZ-6振动放矿机有效地改善了溜井放矿条件，提升了-110m水平的运输能力。
但是单台板振动放矿机配套的溜井状况也只能降至约-230m水平的生产组织，后续投用的深溜井放矿将由双台板振动放矿机来完成。
ZDFK双台板振动放矿机
2.1 双台板振动放矿机为两个单台板振动放矿机的组合。
具有出矿能力大、两个台板可同时或分别工作等优点，适合出矿量大的主要溜井。
2.2 双台板振动放矿机设计理论基础
2.2.1 台板倾角α
梅山铁矿设计取l5°，但因该矿矿石较粘结，取16°30′。
2.2.2 眉线高度h
h= K d，为了保证出矿口的流畅，K=1.6～2.2为
宜，取K=2。
d为矿石最大直径，该矿d=700mm 代入式：h=1400mm
2.2.3 眉线角δ
眉线角δ比自然安息角小5°～8°，取δ=40°
2.3 双台板振动放矿机应用的几点不足及改造：
2.3.1 溜井台板底梁设计
台板面积大、振源集中，而且传递面小，造成激振力传送和释放效果差，会导致台板底梁被振断，影响生产。
2.3.1.1 设计过程
随着生产任务量提高，溜井台板存在的缺陷愈加明显，工作台板疲劳断裂失效发生的可能性剧增。
改造后在旧底梁上增加一道过渡保护梁，效果非常明显。
2.3.1.2 使用后的实际效果
振动台板使用寿命延长，振动电机损坏数量减少，降低了检修频率。
2.3.2 中间密封板的设计
2.3.2.1 概况
双台板振动放矿的效率高，两台板间必须有一定的间隙，为防止间隙漏矿，原设计是采用两台板接触边的下部各焊接一个“L”型钢,把20mm的橡胶皮安装在两台板中间，并沿着台板长度方向上用沉头螺栓把胶皮和台板连接起来。
2.3.2.2 存在的问题
中间橡胶密封撕裂后造成台板漏矿，严重时台板被胶皮带起,无法正常放矿。
中间橡胶密封的安装时间长，达1个班以上。
2.3.2.3 改造
直接把胶皮安装到两台板之间，再把台板下口用钢板焊接。
2.3.3 参数调整：
1、台板倾角由15°增大至16°30′。
2、横梁由1200mm抬高至1400mm，通过额墙的高度控制眉线高度。
3、振动放矿机台板宽度由2500mm增加至2900mm。
4、振动放矿机台板长度由4350mm增加至4550mm。
试验的实际效果
3.1 放矿效率大幅提高，
3.2 减少了对车次数，提高了矿车装满系数
3.3 合理抬高眉线，使矿石的通过性能有了较大的提高，减少了棚井现象的发生。
3.4 台面矿石在下放过程中，矿石厚度均匀，减少矿石堆积。
3.5 振动台板使用寿命延长。
综上所述，根据北洺河铁矿目前的生产组织模式，经过不断实践、修改和完善，现已全部在－230m运输水平的中段放矿中应用，积累了经验与数据，并且在设备技术状况上有了较大的提高，取得了明显的经济和社会效益。
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