振动放矿机的设计改进及实践应用参考文本
溜井振动放矿机安装施工方案介绍
溜井振动放矿机安装施工方案介绍一、工程背景和目的本工程是在地下岩体中进行爆破作业，目的是破碎岩石，便于后续的地铁隧道施工。
根据工程要求，使用溜井振动放矿机可以提高爆破效果，降低振动和噪音对周边建筑的影响。
二、设备选型根据施工需求，选择适当的溜井振动放矿机。
重点考虑设备的功率、振动频率、振动幅度以及操作便捷性。
确保设备能够满足工程的要求并能够安全操作。
三、现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地下岩体情况、地质结构和周边环境，以便确定设备的安装位置和操作方法。
着重关注施工区域的地下管线和地下水位，确保设备施工的安全性。
四、设备安装1.根据现场勘察的结果，选择合适的安装位置。
设备应尽量远离地下管线和周边建筑，避免振动和噪音对其产生影响。
2.设备安装前，对安装基础进行检查和修整。
确保基础平整、坚固，并满足设备的承载能力要求。
3.设备安装时，按照设备的安装要求进行操作。
注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装的稳固和正常运行。
五、设备调试设备安装完毕后，需要进行调试。
检查设备的各个部件是否安装到位，并测试设备的运行情况。
确保设备的各项功能正常运行，并能够达到设定的振动频率和振动幅度。
六、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障工作人员的安全。
1.为设备周围设置围栏，并设置警示标识，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.工作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.严禁操作人员在设备运行时乱动设备或触摸设备运行部件，以免发生意外事故。
七、设备维护设备经过一段时间的使用后，需要进行定期维护和检查。
包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查和更换等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，溜井振动放矿机的安装施工方案需要充分考虑工程的安全性、经济性和效率。
通过正确选择设备、进行现场勘察、严格按照安装要求进行操作，并采取相应的安全措施，可以确保设备的正常安装、调试和使用。
同时，定期维护和检查设备也是保障设备正常运行的重要环节。
振动放矿机的应用和改造通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD128振动放矿机的应用和改造通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards振动放矿机的应用和改造通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。
20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
振动放矿机放矿改进
检修耗时，影响生产
四、卸矿石漏石造成损坏井筒装备，检修时间长。
问题五
振动放矿机出矿口结拱、堵塞
五、没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块 矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破 处理。
问题六
使用不规范，维修频率高。
六、工作量大，溜槽、磨损严重。爆破振动放矿机振 动台板、硐室基础门框架和振动电机炸坏。
2012年 2月
赵 小 军
五、现场效果
六、效益评价
一、直接效益：
2011年改造后年平均供矿-改造前年平均供矿=37-22=15万吨 改造前井窝清渣费用=一次清渣费用× =2 改造后井窝清渣费用=一次清渣费用× =2 一年需清理次数 ×5=10万元 一年需清理次数 ×1=2万元
二、间接效益：
改善了原矿井频繁掉渣造成的安全隐患，节省了人工清淤 的时间，提高了提升效率，增加了提升量，减少对井筒的维护
请各位专家评委 批评指正
谢谢观赏
一、选题理由
完成
各 年 度 完 成 情 况
18万吨
22万吨
37万吨
31万吨
计划 15万吨
2009年
20万吨
32万吨
32万吨
2010年
2011年
2012年
二、现场调查
矿区7号井作为主力提升井，年提 升矿量占出矿量的60%左右，各中段采出 矿石通过溜井集中在540水平放出，因长 时间来回往复提升，负荷过大，加上经 验不足和管理未到位，经现场调差分析 后发现540水平放矿主要存在问题：
新疆亚克斯资源开发股份有限公司 黄山东12号铜镍矿
振动放矿机放矿改进
创意人：赵小军 实施人：苏尔团 汇报人：杨志伟
新疆亚克斯黄山东12号铜镍矿始建于2000 年初，在开采勘探过程中不断发现新矿体，资源 储量年年增加;2004年-2007年经多次扩建，先后 建成了0号1号7号竖井，其中7号竖井976米标高， 深度454米，井筒直径4.5米。井内设梯子间，井 筒内装备3.2立方米翻转式箕斗带2#双层罐笼互 为平衡提升。目前矿区有550/600/650三中段开 采，采出矿石由各水平支溜井在540中段集中通 过振动放矿机装箕斗提升至井口。
振动放矿机的应用和改造参考文本
振动放矿机的应用和改造参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月振动放矿机的应用和改造参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。
20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。
《2024年矿用便携式振动监测分析仪设计及应用》范文
《矿用便携式振动监测分析仪设计及应用》篇一一、引言在矿业生产过程中，设备的正常运行与维护至关重要。
设备振动状态反映了其工作性能的稳定性与安全性，对设备振动状态进行实时监测，及时发现并预防故障的发生，对提高矿山生产效率及确保工作人员安全具有深远的意义。
矿用便携式振动监测分析仪应运而生，为矿山的日常运行监测与管理带来了巨大的便利。
本文旨在介绍矿用便携式振动监测分析仪的设计原理、功能特点及其在矿山生产中的应用。
二、矿用便携式振动监测分析仪的设计原理矿用便携式振动监测分析仪的设计基于现代传感器技术、信号处理技术和数据分析技术。
该仪器通过安装于设备关键部位的振动传感器，实时采集设备的振动信号，然后将这些信号传输至内置的数据处理单元。
数据处理单元对信号进行滤波、放大、数字化等处理后，再通过算法分析，得出设备的振动状态及可能存在的故障隐患。
三、功能特点1. 便携性：矿用便携式振动监测分析仪设计轻便，方便携带，可在矿山各处进行移动监测。
2. 实时性：仪器可实时采集并分析设备的振动信号，及时发现设备的异常振动。
3. 准确性：采用先进的信号处理技术和算法分析，能准确判断设备的振动状态及可能存在的故障隐患。
4. 智能化：仪器具有自动诊断、自动报警功能，可实现设备的智能管理。
5. 操作简便：界面友好，操作简单，即使是非专业人员也能轻松上手。
四、矿用便携式振动监测分析仪的应用矿用便携式振动监测分析仪广泛应用于矿山各类设备的运行监测中。
在矿山生产过程中，工作人员可随时使用该仪器对关键设备进行振动监测，及时发现并处理设备的故障隐患。
同时，该仪器还可用于设备的预防性维护，通过对设备振动状态的分析，预测设备的维护周期，提前进行维护，避免设备在运行过程中出现故障。
此外，该仪器还可用于设备性能评估和优化，为矿山生产提供有力的技术支持。
五、实际效果及优势1. 提高生产效率：通过实时监测设备的振动状态，及时发现并处理设备的故障隐患，减少设备停机时间，提高生产效率。
《2024年矿用便携式振动监测分析仪设计及应用》范文
《矿用便携式振动监测分析仪设计及应用》篇一一、引言在矿山生产过程中，设备的运行状态直接关系到生产效率和安全性。
振动是设备运行状态的重要指标之一，因此，对设备振动进行实时监测和分析具有重要意义。
本文旨在设计一款矿用便携式振动监测分析仪，并通过实际应用来探讨其应用效果。
二、矿用便携式振动监测分析仪设计1. 总体设计矿用便携式振动监测分析仪主要包含传感器、信号处理模块、显示模块、电源模块等部分。
传感器负责采集设备的振动信号，信号处理模块对采集的信号进行滤波、放大、数字化等处理，显示模块用于显示处理后的数据和图像，电源模块为整个设备提供电力。
2. 传感器设计传感器是振动监测分析仪的核心部分，其性能直接影响到整个设备的监测效果。
因此，我们选用高灵敏度、低噪声的加速度传感器，以实现对设备振动信号的准确采集。
3. 信号处理模块设计信号处理模块主要负责对传感器采集的振动信号进行处理。
我们采用数字信号处理技术，对信号进行滤波、放大、数字化等处理，以消除噪声干扰，提高信号的信噪比。
4. 显示模块设计显示模块采用液晶显示屏，可以直观地显示处理后的数据和图像。
同时，我们设计了一种人性化的界面，使得操作更加简便。
5. 电源模块设计电源模块采用可充电锂电池，具有体积小、重量轻、续航时间长等优点，以满足矿井环境下设备的移动性和长时间工作的需求。
三、矿用便携式振动监测分析仪的应用矿用便携式振动监测分析仪可以广泛应用于各种矿山设备，如挖掘机、破碎机、输送机等。
通过实时监测设备的振动信号，可以判断设备的运行状态，及时发现设备故障，提高生产效率和安全性。
在实际应用中，我们首先将传感器安装在需要监测的设备上，然后通过信号处理模块对采集的振动信号进行处理。
处理后的数据和图像通过液晶显示屏显示出来，操作人员可以通过界面进行操作和查看。
如果发现设备存在异常振动，系统会发出警报，提醒操作人员及时处理。
四、应用效果分析通过实际应用，我们发现矿用便携式振动监测分析仪具有以下优点：1. 实时性：能够实时监测设备的振动信号，及时发现设备故障。
矿山振动放矿机运行工艺的优化
矿山振动放矿机运行工艺的优化摘要：振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。
基于金矿生产现况和运输情况，并且随着矿井开采的不断延深，对于矿山来说，有效的提高运输及提升矿石能力成为了至关重要的因素。
关键词：振动放矿机自动闸门板绞车挡板设计技术改造升级本文主要根据施工经验与实际中生产需求结合，介绍了振动放矿机自动闸门板的设计、控制等施工工艺及其适用范围、注意事项，并分析了技术改造和升级后的应用效果。
1.背景随着生产结构调节，某金矿任务量的增加，1号盲竖井振动放矿机落矿速度慢成为制约金矿生产的瓶颈，根据标准化操作规定，放矿工在放矿结束后应将漏斗口用木板挡上防止呛矿。
现场现状放矿工经常因清理卫生等工作忘记挡板，不符合公司精益化管理要求，也不利于放矿工安全。
1.某金矿现状及问题分析某金矿现采取二级提升方式，1号盲竖井各中段使用电机车将矿石通过各中段溜井系统集中运输到36中段装载站后通过提升系统提升至19中段卸载站，在20中段设置放矿漏斗，人工将19中段溜井中的矿石放到电机车中运出。
20中段原放矿漏斗采取点动方式控制放矿电机放矿，每次放矿停止后由人工手动将木板放置在漏斗下口处。
实际运行过程中，该中段两辆电机车循环运行，因放矿速度慢出现一辆车放矿、另一辆等待的状态，严重制约了矿石的运输提升效率。
经过观察与分析，发现了放矿机与人工操作过程中存在着对效率影响较大的因素，针对以上情况，经过分析与试验决定对放矿机底板台面进行改进以及将人工手动放挡板改为电动模式。
1.设计：利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力底板的台面倾角是振动放矿的关键因素，增大倾角可加大放矿能力，可调整振动电机激振力的大小将放矿机底板胶垫增加铁板，增大底板角度，重新加固放矿漏斗，加快落矿速度，经过多次试验尝试对原有台面倾角增大2度达到了放矿速度与安全性能的最佳配合。
矿仓口轻型惯性振动放矿机设计的若干问题
矿仓口轻型惯性振动给矿机设计的若干问题水口山铅锌矿邱水林【摘要】本文结合实际介绍了矿仓口轻型惯性振动给矿机设计过程中应注意的问题。
对给矿机安装方式的确定、给矿量的匹配、结构设计中的具体问题提出了解决办法。
【叙词】轻型惯性振动给矿机，矿仓，安装方式，匹配，结构设计振动出矿技术自八十年代在有色矿山推广以来，得到广泛普及。
该技术设备制造简单，安装简便，对提高井下出矿效率起到了关键作用。
排矿口的给矿设备是矿仓给矿系统的一部分，起着调节和转运矿物的作用。
随着振动出矿技术的发展，越来越多的选矿厂采用轻型单轴惯性振动给矿机作为粗、中矿仓排矿口的给矿设备。
不少矿山对笨重的板式给矿机进行了振动放矿技术改造。
振动出矿技术在矿仓口的应用，有效地解决了矿仓的堵塞问题，提高了矿仓的容积利用系数，改善了给矿作业条件，降低了维修费用。
选厂中转矿仓有着不同于井下溜井的结构；设备密封要好，不允许放矿机漏矿；授矿设备对给矿流量有较严格的要求。
一般轻型惯性振动给矿机定型产品很难满足现场要求。
考虑到惯性振动给矿机的结构比较简单，加工制作也很容易。
不少矿山根据实际情况自行设计安装振动给矿机，既经济又实用。
为此，本文结合实际就矿仓口轻型惯性振动给矿机设计安装中碰到的问题谈几点看法。
1. 合理选择振动给矿机的安装方式轻型惯性振动给矿机一般由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成（如图1）。
振动台面是由钢板加焊型钢的结构，除卸矿口外其余三方焊有侧板，台面下方焊接安装激振器的底座。
弹性元件一般采用橡胶弹性块，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。
惯性激振器采用单轴激振器，由电机驱使偏心块旋转产生激振力。
分电动机通过三角皮带传动和电动机直接驱动两种形式。
机架是由型钢焊接而成的金属结构件。
振动给矿机最适用于排矿口断面为矩形的矿仓。
根据矿仓排矿口的结构特点，选择合理的安装方式是设计惯性振动给矿机的第一步。
按照放矿机相对于矿仓排矿口安装位置的不同，可以把放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等三种。
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振动放矿机的设计改进及实践应用参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
振动放矿机的设计改进及实践应用参考
文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
振动放矿机的选型及设备安装
1.1 确定合理的安装方式
振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件
及机架等组成。
振动台面为钢板加焊接型钢的结构，除卸料口外其余
二方焊有侧板，台面下方焊有安装振器的底座。
两侧板用
一角钢焊牢。
弹性元件一般采用减振橡胶，安装在振动台
面与机架之间起贮能和减振作用。
惯性激振器由电机驱动
偏心块旋转产生激振力。
机架是由型钢焊接而成的金属结
构件。
按照放矿机相对于排矿口安装位置不同，可以将振
动放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等几
种。
利用巷道岩体开挖放矿机硐室，对于一般地下矿山而言无疑是首选的，所以我矿确立以嵌入式的安装方式来安装颠振型振动放矿机，作为各中段和部分采场溜井的出矿设备。
1.2 使用原始数据及条件
我矿中段溜井高45m、采场溜井高45～55m,断面尺寸2m×2m，采用3t架线式电机车，其外型尺寸经过改造为2850mm×984mm×750mm，0.75m3翻斗式矿车,其外型尺寸（为1500mm×1050mm×1150mm，每条溜井出矿能力都在2～5万t之间，矿石含泥量少，流动性好，矿石松散密度为1.7t/m3,自然安息角为420，合格大块尺寸360mm。
环境空气温度不超过+30℃，空气相对湿度不大于80%。
存在问题及改进措施
2.1 使用中存在主要问题
我矿使用振动放矿机源于建地下矿初期，由于经验不足和管理未到位，采用振动放矿机主要出现如下一些问题：
（1）使用不规范。
没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破处理。
（2）振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。
原因为：振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被逐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。
（3）安装制作质量不尽合理。
槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。
（4）爆破冲击作用。
当特大块矿石在漏斗口上组拱，采用爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反
弹跳起来，则必然引起台面下滑。
（5）振动放矿机机架易变形。
其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使得大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块与放矿机底板之间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。
（6）振动电机地脚螺栓很容易松动，螺纹联结处常常被拉坏。
由于电机悬吊吸附于振动台板下，因而激振器激振时，使得电机机脚受到向下和向前的激振力及剪切力双重作用，因此常常发生电机烧坏，同时由于电机悬吊于振动台板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，给电机的更换和维修造成困难。
2.2 改进措施
（1）将原来各中段溜井的井口加装格筛，有效地控制
了大块矿石溜入溜井，避免了振动放矿机出矿口结拱的现象，保障放矿机无放空现象出现。
（2）振动放矿机安装，振动台面与振动出矿机振动台板与斜坡段用台阶式密封搭接。
取消机架原来焊接的密封板，变密封堵截碎小矿石为疏导碎粉矿石，经过长时间运转后，对滑入振动放矿机底架处的碎粉矿石稍作清理，从而避免振动台板抬高移位下滑。
（3）确定振动放矿机台板底部橡胶定位槽钢框架合理尺寸。
保证槽钢与机架角钢确立的橡胶块位置尺寸比橡胶块约大2mm左右，加大振动台板前方定位槽钢的坡度为750左右，加大橡胶条断面至64mm×62mm,从而保障了激振缓冲，又保证台板不易下滑。
（4）在机架与漏斗口配合处，焊接限位铁块及拉钩，从而保证万一发生空振时，台板振幅增大后而不跳离槽位，产生振动台板下滑。
（5）在原有安装激振器的位置，制作焊接附着式激振座，使得原有附着式悬吊电机变成平坐式的安装方式，电机安装位置前后座加装定位垫铁，从而极大减少激振电机地脚松动及断地脚、烧电机等故障,使电机的安装易于操作，降低安装更换的难度。
见图4。
（6）加强出矿管理。
严禁振动出矿溜井放空，防止矿石直接砸向台板，以及碎矿石流出漏斗，堵塞巷道。
振动放矿机的使用效果
（1）提高了出矿效率。
振动放矿可以改善矿石的流动性，在一定范围内可消除矿石的卡堵、结拱等现象，并可以提高矿车装满系数，使其达到0.95以上。
经测试数据可知：装满0.75m3容积矿车只需要时间6~7s/车(最大激振力10kN时)。
而木漏斗装矿时，装满0.75m3矿车所需时间约为25～30s/车。
（2）作业安全。
采用振动放矿机放矿，工人不直接在
漏斗口下面作业，我矿使用振动放矿机10多年，从未发生一起人身伤亡事故，保障了出矿人员的安全。
（3）减少放矿作业人员，减轻放矿工人的劳动强度。
振动放矿机作业，只需2个人即可，一人操纵电机车牵引矿车组，一人操纵电按钮和定车，比重力放矿可减少人员2个，劳动强度低和工作环境好。
（4）卡斗现象少。
采用振动放矿机出矿，矿石通过能力大，矿石只要不大于斗口尺寸，一般可以振动出矿，利用振动放矿机还可以消除部分悬拱矿石卡斗现象。
（5）制造容易。
颠振型振动放矿机设备构造简单，取材容易，它的机架、振动台板、激振座、侧板都可以在一般维修小车间完成，除电机和弹性元件另需进行外购。
（6）安装简单。
对于FZC-1.6/1-1.5型振动放矿机，安装前用混凝土按设计尺寸打好硐室安装基础，预留地脚孔位，将设备摆上基础紧固螺栓就可使用。
由于设备比较
轻便，有3～4个维修工就可进行轻松地安装，且安装技术要求并不高。
（7）维护维修量少。
只要按设计要求制作，正确安装，按规范操作使用，振动放矿机故障极少。
因激振电机容量小，只需简单的直接启动，因而其日常维修的工作量极少。
（8）可重复使用。
振动放矿机的机架、机座、台板及电机等主要构件，如果一个溜井出矿量少于2～3万t，此振动放矿机放完矿石后，一般不会损坏，只要稍加修理，或添置某些部件材料，仍可使用。
由此可见，在溜井、采场及地表固定矿仓推广使用颠振型振动放矿机，不但经济实用，并且安全性好，同时安装简单，制作容易，维修工作量少。
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