溜井振动放矿机安装施工方案
溜井振动放矿机安装施工方案介绍
溜井振动放矿机安装施工方案介绍一、工程背景和目的本工程是在地下岩体中进行爆破作业，目的是破碎岩石，便于后续的地铁隧道施工。
根据工程要求，使用溜井振动放矿机可以提高爆破效果，降低振动和噪音对周边建筑的影响。
二、设备选型根据施工需求，选择适当的溜井振动放矿机。
重点考虑设备的功率、振动频率、振动幅度以及操作便捷性。
确保设备能够满足工程的要求并能够安全操作。
三、现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地下岩体情况、地质结构和周边环境，以便确定设备的安装位置和操作方法。
着重关注施工区域的地下管线和地下水位，确保设备施工的安全性。
四、设备安装1.根据现场勘察的结果，选择合适的安装位置。
设备应尽量远离地下管线和周边建筑，避免振动和噪音对其产生影响。
2.设备安装前，对安装基础进行检查和修整。
确保基础平整、坚固，并满足设备的承载能力要求。
3.设备安装时，按照设备的安装要求进行操作。
注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装的稳固和正常运行。
五、设备调试设备安装完毕后，需要进行调试。
检查设备的各个部件是否安装到位，并测试设备的运行情况。
确保设备的各项功能正常运行，并能够达到设定的振动频率和振动幅度。
六、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障工作人员的安全。
1.为设备周围设置围栏，并设置警示标识，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.工作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.严禁操作人员在设备运行时乱动设备或触摸设备运行部件，以免发生意外事故。
七、设备维护设备经过一段时间的使用后，需要进行定期维护和检查。
包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查和更换等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，溜井振动放矿机的安装施工方案需要充分考虑工程的安全性、经济性和效率。
通过正确选择设备、进行现场勘察、严格按照安装要求进行操作，并采取相应的安全措施，可以确保设备的正常安装、调试和使用。
同时，定期维护和检查设备也是保障设备正常运行的重要环节。
溜井振动放矿机安装施工方案
溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书编制：何晓文审核：批准：安徽马钢罗河矿业公司二〇一一年二月十八日一、工程概况安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求（一）、工程内容1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期20011年月日到月日四、施工方案（一）施工前期准备工作1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
振动放矿机的应用和改造(标准版)
振动放矿机的应用和改造(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0971振动放矿机的应用和改造(标准版)五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿2000年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。
2005年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。
ZZ-6振动放矿机1.1底板的台面倾角α台面倾角α是振动放矿的关键因素。
增大倾角可加大放矿能力，但角度过大将导致降低矿物的稳定性，易造成跑矿。
溜井施工方案
溜井（吊罐）施工方案一、项目背景这次施工项目是我国某大型矿山溜井（吊罐）工程，旨在提高矿山生产效率，降低生产成本，保障工人安全。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我将结合实际情况，为大家呈现一份详尽的施工方案。
二、施工目标1.确保溜井（吊罐）施工安全、高效、顺利进行。
2.提高矿山生产效率，降低生产成本。
3.做好环保工作，减少施工对环境的影响。
三、施工准备1.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行专业技能培训。
2.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：采购合格的施工材料，做好材料检验工作。
4.场地准备：清理施工现场，搭建临时设施。
四、施工流程1.溜井（吊罐）施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件，为施工提供依据。
2.根据勘察结果，制定施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度等。
3.施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工任务、安全措施等。
4.施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全、高效。
（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定溜井（吊罐）位置。
（2）挖掘基础：按照设计要求，挖掘溜井（吊罐）基础，确保基础稳定。
（3）浇筑混凝土：在基础部位浇筑混凝土，保证溜井（吊罐）结构稳固。
（4）安装溜井（吊罐）设备：将溜井（吊罐）设备安装在基础上，进行调试。
（5）焊接溜井（吊罐）主体：按照设计要求，焊接溜井（吊罐）主体结构。
（6）安装防护设施：在溜井（吊罐）周围安装防护栏、安全网等防护设施。
（7）调试溜井（吊罐）设备：检查溜井（吊罐）设备运行情况，确保设备正常运行。
6.施工完成后，进行验收工作，确保溜井（吊罐）施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.配备专职安全员，对施工现场进行监督检查，发现问题及时整改。
振动放矿机的技术改造及安装
第12卷第3期2010年9月辽宁科技学院学报J OURNAL OF LI A ON I N G I N ST I T UTE OF SC I E NCE AND TEC HNOLOGYVo.l12N o.3Sep.2010文章编号:1008-3723(2010)03-0019-02振动放矿机的技术改造及安装苏生兵(通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司新力矿,吉林临江134602)摘要:介绍振动放矿机的技术改造、安装情况,阐述了改造的内容及安装后的使用效果。
关键词:振动放矿机;技术改造;安装中图分类号:TD407文献标识码:A随着现代科技高速发展以及采矿方法的不断完善提高,越来越多的先进设备被投入到矿山生产中去。
小栗子矿业有限责任公司为了提高效益,近期引进了振动放矿机等设备。
小栗矿放矿系统以前采用的都是木制放矿溜头,其生产率低,安全性低,消耗高。
小栗子二区的260m中段268矿块采用振动放矿机后,其放矿速度快,生产率高。
振动放矿机主要由振动电机、振动台板、支架、挡板等四部分组成。
因设备比较昂贵,考虑降本增效,经与车间研究,除购买振动电机外,决定按照图纸自行制作振动放矿机。
1振动放矿机的技术改造1.1基础改造112振动放矿机的基础就是在原木制溜头的位置上,按照设计进行硐室的掘凿,然后进行混凝土的浇铸。
根据设计振动放矿机的基础高是531mm,这样振动台板距铁道高仅145c m,不利于安全生产。
通过现场实际勘查和计算,将基础抬高了300mm,这样增加了台板距铁道的高度,同时对巷道运输和行走提高了安全保障(如图1)。
图11.2振动台板改造(1)长度改造在原设计中,振动台板的长度为3.5m。
如果按照原设计进行安装,溜嘴离巷道中的轨道中心线就相当近,当电车来回开动时,其驾驶人员易与振动溜嘴相撞,发生安全事故。
为了避免此种情形的出现,在进行振动台板的下料过程中,将台板的长度缩短了100mm,这样安装完后,巷道中的电车可以正常行走。
悬挂试振动放矿机吊装安装施工技术措施
悬挂试振动放矿机吊装安装施工技术措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：悬挂试振动放矿机吊装安装施工技术措施悬挂试振动放矿机是一种常用的矿山设备，主要用于破碎、筛分和输送各种矿石和矿砂。
在矿山和矿山设备制造企业中，悬挂试振动放矿机的吊装安装是一项十分重要的工作，安装质量直接影响设备的稳定运行和使用寿命。
为了确保悬挂试振动放矿机的吊装安装工作顺利进行，下面将介绍一些相关的施工技术措施。
一、前期准备工作在进行悬挂试振动放矿机的吊装安装工作之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对设备的吊装方案进行详细的设计和计算，包括吊装点的确定、吊装吊点的制作、吊装绳具的配备等。
还需要对现场进行认真的勘察和测量，确保吊装设备的位置和环境满足安装要求。
还需要对吊装人员进行培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
二、悬挂设备的吊装方式选择悬挂试振动放矿机的吊装方式有多种选择，根据设备的具体情况和工程要求来确定。
常见的吊装方式包括单点吊装、多点吊装、悬挂吊装等。
在选择吊装方式时，需考虑设备的重量、体积、结构特点以及吊装高度等因素，确保吊装过程安全稳定。
四、吊装过程中的安全措施在悬挂试振动放矿机的吊装安装过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工安全。
在吊装过程中，需由专业的吊装人员指挥操作，确保吊装动作准确无误。
还需对吊装现场进行临时封闭和警示，保证吊装区域的安全。
五、吊装结束后的验收工作悬挂试振动放矿机的吊装安装完成后，需要进行相关的验收工作。
首先要对吊装设备和吊装点进行检查，确保吊装过程没有出现漏项和失误。
还需要进行设备的功能性测试和运行试验，确保设备正常运行。
还需要对吊装现场进行清理和整理，确保吊装区域的整洁。
悬挂试振动放矿机的吊装安装是一项复杂的工程，需要全面考虑各种因素，并采取相应的技术措施和安全措施。
只有做好各项准备工作，并严格按照操作规程执行，才能确保吊装工作的顺利进行，最终保证设备的安全稳定运行。
溜井振动放矿机安装施工方案
溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书编制：何晓文审核：批准：安徽马钢罗河矿业公司二〇一一年二月十八日一、工程概况安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求（一）、工程内容1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期20011年月日到月日四、施工方案（一）施工前期准备工作1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
【doc】主溜井双台板振动放矿机控制放矿
主溜井双台板振动放矿机控制放矿白银科技【996年第一期I总第62期主溜井双台板振动放矿机控制放矿深部铜矿聂泳振连续的矿流放出,避免丁块,结拱关键词主溜井振动放矿摘要D2-1rj矿石在重力场和振动场的#同作甩F.成平稳的深部铜矿井下开采的矿石,用电机车和矿车运输到主溜井,分中段会集到破碎峒室,破碎后通过主溜井用箕斗提升到地表.主溜井在上部三个中段有1号,2号两条,其结构见图l.溜井中段高度6O米.各溜井下部出口原设计安装气动链式闸门,实现控制放矿.由于深部铜矿井下矿石为浸染状含铜黄铁矿,易胶结,且遇水呈泥状,因而容易堵塞.生产中处理堵塞时放炮,使链式闸门与放矿17I眉线墙遭受破坏,而失去控制放矿的功能.未加控制的大量矿石由两个中段6O米垂直落下,冲击井壁及溜井出矿17I,使各溜井出矿17I遭受破坏,附近粉尘飞扬,矿粉遍地,严重戚日办着矿山的安全生产.l主溜井放矿设备的选择链式闸f1控制放矿我矿已有尝试,困矿石性质所限,生产初期主溜井排矿17I安装后堵塞严重:板式给矿机,因设备体积大,吨位重,投资高,且对矿仓底部要求复杂,施工难度大,时间长振动放矿机是释振动电机产生的激振力,激发整个参振系统做简谐振动,振动通过溜井控制放矿的理想方法子洳台板以波的形式在矿石中传播,使矿石处于图1主溜井系统图1996年第一期【总第62期】主溜井双台板振动放矿机控制放矿聂泳'71 连续振动状态.矿石之间运动摩擦由静孽擦变为动摩擦,内摩擦系数大大减少.振动台板以一定的角频率振动后,使台面上的矿石沿一定的角度抛掷做流动运动,矿石因而被稳定连续放出.避免丁卡块,结拱,堆滞和跑矿现象,对于粘结矿石放矿,效果更加明显=双台板振动放矿机为两个单台板振动出矿饥的组合.它具有出矿能力大,大块矿石通过能力高,两个台扳可同时工作,也可一台工作一台停修等优点.适合于出矿量大的主溜井llJ.深部铜矿旁侧溜井直径4米.生产能力每条溜井每年50万吨以上.采用双台板振动放矿机较为合理2振动放矿机设计2?l振动放矿机的结构振动放矿机由振动台抗,弹性元件和机座等部分组成.振动台板由台板面,侧板和底架构成.我矿设计的振动放矿机的台板, 采用加强刚性台面,即在台面底面加焊纵向布置的槽钢.焊缝纵向可连续焊,横向断续焊,台板采用l6毫米普通钢板.根据台板前后受力不同,弹簧布置也有疏密.振动放矿机的机座采用l8号工字锕焊制,考虑更换电机问题,饥座高度为12米:2-2振动放矿机的参数计算深部铜矿矿石性质为浸染状含铜黄铁矿;含格块度为0—700毫米:矿石松散容重为每立方米2.24吨;主溜井直径4米;矿石对井壁外摩擦角40;内摩擦角38;单个溜井年出矿能力为50万吨以上:2-2?1溜井藤部矿石压力分析计算台板埋入部分所受垂直静压强q:l298c'7.Fo…q…式中:(:一压力系数C=0.7一矿石松散容重7:224t/mFn一溜井截面积Fo=r2=×2=1256mEo--侧压系数E.,:};=023788:矿石内摩擦角=38.8一矿石对溜井壁外摩擦角a=40s一溜井断面周长S:2R=27×2=12.56m代入(1)式:q=76984KN/m02?2?2埋设参数计算埋设参数包括台板倾角a,眉线高度h.通过口高度,台板埋设深度L^.眉线角8 等见图2图2振动放矿机各参数.一台扳倾培;h一盾线高h通过Ij高I一台板t毛度;】一台板埋深;8一唇线角I一台板精选段;一振动惜髂角2?2?2?1台板倾角a台板倾角n=12.～18.困矿石较粘结取l5.2?2-2?2眉线高度h计算公式如下:h=Kd振动出矿的K值比重力放要小得多,可达12,但为了保证出矿口的流畅,据72白银科技1996年第一期(总第62期资料分析,K=16～22为宜.取K=2d为矿石最大直径,我矿d=700ram代入(2)式:h:1400mm2?2-2-3通过口高度hn=2d.sin~0/tg8(3)式中:——振动滑移角=65代入上式得h=1620.13mm2-2-2-4台板埋设深度Imla:—Nc—_osa-hcos—p(4)SI】】,=l270.39ram康La=1200mm2-2?2-5眉线角6眉线角比自然安息角小5～8,取6=4【l. 223台板参数2?2-3-1台板长度LL=(I^十IJb)÷COS@(5)式中:Lb=hcosa[.ctg(B—a)一tga]=253758mm代入(5)I=3868.9him取I=3800ram2-2-3-2台板宽度B考虑溜井底部结构取B=1000mm2?2-4参振重量计算参振重量G由振动台板和振动电机自重G与矿石压力G2两部分组成.即:G=G【+(6)2-2-4-1振动台板和振动电机重GG-=G台+G电=】370.35kg式中:G台=114035kgG电=230kg2?2-4-2矿石压力G,由台板埋设部分压力Gm与台板输送部分压力Gt组成. 即:G,=Gnl+=I30355KN式中:Gm=qBLa:9238KNGt=49ByI.Bh=37955KN(6)式中为结台系数,^=015～0.20.取=018将以上计算值及系数代入(6)式得:G=36.89KN2-2-5激振力P,振幅A及电机功率N2-2-5?1激振力PP=KlKlG(7)式中:K一机械指数KI)=18～2.2取K0=2P:51646KNK.系数K=06～07取K.=072-2-5-2电机功率根据计算的激振力P选ZDI一75—6型振动电机1,功率为75千瓦,振动频率为960次/分,额定激振力为49.0干牛顿.2?3电动机位置的确定振动电机在振动台板下面安装位置是否合适是振动放矿机能否正常工作的关键.振动电机在台板底部的位置如太靠台板后部, 会造成振动台板后部振幅大,前端振幅小,此种情况出矿速度慢,且造成能源浪费.如果振动电机在台板下部安装位锭太靠前端的话,台板前端振幅大,后部振幅小,工作时矿石会出现断流现象,同样出矿效率低,且浪费能源一振动电机在台板下方的合理位置应向卸载端偏离台面长度的(510%),以获得较好的振动效果.我矿设计的双台板振动放矿机,经过计算练台参振中心在距台板后端10米处,考虑便于卸载,向卸载端偏离6%台板长度.即电机位置距台板后端1.15米较台理3振动放矿机的安装3?1开挖峒室及预制基础我矿旁侧溜井1475米水平出矿口,目长期处于无控制放矿状态,溜矿口破坏严重溜井改装振动放矿机控制放矿,其中一项主要工作是对溜井口进行修复=考虑溜井口应9q6年第一期I总第62期】主渭井双台板振动放矿机控材放矿聂泳坚固和耐磨,除溜井I-I内壁挂设衬板以增加耐磨度外,眉线墙及拱顶都为钢筋混凝土结构,混凝土标号为250号,并与振动放矿机基础一次浇灌完成.3?2设备安蓑先校对振动放矿机基础,基础地脚螺栓孔位及预埋件无误后,将振动放矿机机座放到基础上,韧找平找正;再将振动弹簧,振动台板放到机座上.以台板为准找平,找正.并校校埋设深度LA,眉线高度h0等.基座下垫铁要垫牢实.机座及台板安装完后再安装门框及后部,两侧及中缝的密封板.最后,检查各部尺寸数据准确无误后,进行二次灌浆.3?3调整试运转振动放矿机安装完,电动机配好电且基础养生好后,可进行调试.振动放矿机不允许空载运转.初试时可在台板上辅一层矿石后点动电机,如无异常可通电试运转.运转中用钳形电流表监测电机电流,如发现电流过负荷或振动放矿机台板振幅过大或有碰击声,应立即停车检查.空试时间不易过长,一般不应超过1分钟.空负荷试车无问题后,尽量多在台板上铺碎矿,粉矿,厚度不应小于300毫米.向溜井卸矿时,应先放粉矿,碎矿.以免大块冲击振动台板.溜井存放一定高度的矿石后,可进行生产性试运转.振动放矿机重负荷试运转时,检查电动机是否过电流.如电流超过额定电流的l5%,要查找原因,采取措麓.重负荷运转中,还应检查振动台板的平稳程度,振幅的大小,有无不正常声响,台板后部及两侧的密封情况及矿石的连续性等.停止运转后.台板上的矿石安息状态应良好.经过生产性运转,我矿自己设计制造的双台板振动放矿机经测试,每小时放矿1800--2000吨,放矿连续平稳,无跑矿漏矿. 停车后矿石在台扳上安息状态良好.各项数据达到了设计的标准.4结束语我矿1995年用一个多月的时间,圆满地完成了l475米水平2号主溜井放矿口的大修和双台板振动放矿机的安装任务.实现了主溜井排矿口控制放矿的目的.双台板振动放矿机投入使用几个月的生产实践证明,这种放矿设备和放矿方式是适合于深部铜矿的矿石性质条件下的主溜井放矿的它既达到了放矿连续平稳畅通的目的,也因溜井排矿I-I不堵矿不放炮而使眉线免遭破坏.为确保深部铜矿生产的发展提供了可靠的保障,也为其它主溜井排矿口实现控制放矿开拓了一条成功之路.参考文献【J(采矿}册)(2).冶盘业出版社lg8g-32]兰州有色冶金设汁研宜院:(旁恻溜井修复改造方案研究).I993-I23]中南矿墙学院采矿乐振动出矿科研组:(振动出矿技术论文集)t984-q4]湖北横店冶金虮修J:(FZc一系列振动出矿机)5]兰州有色冶金设汁研究院情报室:(惯性掘动出矿虮的设计匣理,,19833。
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溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书
编制：何晓文
审核：
批准：
安徽马钢罗河矿业公司
二〇一一年二月十八日
一、工程概况
安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求
（一）、工程内容
1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；
2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；
3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m 水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求
1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期
20011年月日到月日
四、施工方案
（一）施工前期准备工作
1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
2、请回风井项目部复查该溜井的-455m水平井口是否干净？有无危石？封口盘是否完好？并反馈到-560m水平安装施工队。
项目组安全负责人检查验收，并送警戒人员至上井口。
3、由项目组技术负责人按照施工所需的数量点起吊锚杆、接地桩位置。
接地桩用φ32mm螺纹钢制作，间隔300mm，深1500mm，接地极用40#扁铁与接地桩连接。
4、凿岩工打注锚杆。
5、电工负责川脉巷架空线需停电，打接地线，并挂牌确认。
项目组安全负责人检查验收。
6、电工负责现场照明安装。
7、清理工作现场的杂物。
8、起重工将3吨绞车固定在钢轨上，轨道及起吊锚杆上各挂1只5T导向滑轮，绞车钢丝绳从中穿过，利用3T绞车和挂在顶板上的5T手拉葫芦先安装溜井振动放矿机两侧的挡板。
项目组安全负责人检查验收。
9、挡板安装完成并确认后，在两侧挡板的上边框角钢旁割孔，架一根长3.5米，直径φ108mm的厚壁钢管做梁。
10、在Φ108mm厚壁钢管梁上平铺一排Φ108钢管，钢管一头深入溜井底部的斜坡，另一端同厚壁钢管梁焊牢。
钢管铺不到的地方用50mm厚木板铺严。
11、在溜井排矿口搭设保护盘时，施工人员在钢管梁两端用Ф30mm圆钢与振动放矿机侧板牢固焊接用作悬挂安全带。
人员不准进入溜井中，各水平溜井口在搭设保护盘时要有人站岗警戒，搭设完成后施工期间要拉安全三角旗，严禁物件掉入溜井。
（二）施工步骤
1、用Φ17.5mm绳头兜住大梁，与3T绞车钢丝绳相连接，用手拉葫芦挂住大梁尾部，并调整其倾角和位置，将大梁起吊安装到牛腿上，测量溜井水泥基础的尺寸，根据振动放矿机安装位置，确定大梁需割的部位及割短量。
2、将机架与台板在平板车上组装好（包括振动电机、橡胶缓冲弹簧，安装端部、侧面、中间密封胶条），装好限位架调整位置，3T绞车将机架与台板起吊到相应高度后，5吨手拉葫芦与之联接，两者相互配合，手动葫芦上拉，绞车下放，调整机架及台板的角度和位置，分别将机架与台板起吊到大梁上。
3、将大梁、机架、台板安装到位后，调整振动放矿机安装位置，机架用M27螺栓与大梁连接。
4、调整台板面下口至轨面的距离≥2290mm后，将大梁与牛腿预埋件焊牢。
5、调整两台板的间隙在在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm，调整台板与水平面之间倾角为15°，将机架与大梁用螺栓紧固。
6、按实际尺寸切割密封板和侧密封板并安装固定，密封板与台板面间隙在4～7mm 之间，与密封档板间隙小于5mm。
7、安装放炮平台，梯子等。
8、安装电控开关柜，连接接地桩，要求接地可靠。
9、空载试车。
10、保护盘的拆除：由回风井项目部在-455m上井口负责拆除，措施井项目部负责-560m下井口的警戒。
11、废旧备件、材料、施工机具的清理回收。
12、架空线摘牌送电。
五、施工进度表（附表一）
六、验收标准
1、按技术要求验收。
2、按计划施工工期验收。
七、施工组织
1、工程负责人：技术总负责：工程总协调：安全总负责：
2、现场指挥：副指挥：
3、技术组：
4、安全组：
5、施工队伍：
八、安全措施及保护盘施工
1、施工人员进入现场穿戴好劳动保护用品，遵守各自《安全操作规程》，严禁违章作业。
登高作业时，必须带保险带。
2、各工序作业由工程总协调人统一协调指挥，作业现场由现场指挥统一协调。
3、作业场所要有充足的照明。
4、由安全负责人负责现场安全工作，作业期间井口裸露的各水平要设警示牌，严禁向溜井倒矿或其它物件。
5、施工期间需放炮时，要停止施工，由工程总协调人统一协调。
6、新溜井安装施工时，川脉巷内禁止车辆通行。
7、起重机具、索具及吊环在作业前要进行安全确认。
8、起重作业由起重工指挥，严禁他人乱指挥。
9、现场作业人员要有高度责任心，提高预防事故能力，预防事故的发生。
10、环境保护、工业卫生方面的要求
10.1 安装作业前做好环境因素的识别
10.2 做好旧紧固件等小件的现场清理工作
10.3 现场杜绝乱扔破布等杂物
九、施工进度表（见附表一）
十、备件清单表（见附表二）
十一、施工材料清单表（见附表三）
十二、施工机具清单表（见附表四）
附表一：施工进度表
注：各工作队负责及时清理回收各自所用的机具、旧备件和材料，要求作业现场整洁，并安全总负责人检查确认。
附表二：备件清单
附表三：施工材料清单
附表四：施工机具清单。