浅析矿山机械安全问题及应对策略(新编版)
矿山机电安全管理存在的问题及措施
矿山机电安全管理存在的问题及措施一、问题概述矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，但在实际生产过程中，由于一些原因，机电设备的安全管理存在一些问题。
二、问题分析1. 安全管理制度不完善矿山机电设备安全管理制度不完善，缺乏相应的规章制度和标准，导致安全管理工作无法得到有效执行。
2. 安全意识淡薄部分员工对安全意识淡薄，忽视了机电设备的安全性能和使用规范，容易发生事故。
3. 设备老化由于矿山机电设备使用寿命长，维修保养不及时等原因导致设备老化严重，存在较大的安全隐患。
4. 维修保养不到位部分工人对机电设备维修保养态度消极，不按规定进行检查维护和保养工作。
这样会导致机电设备出现故障或损坏而无法及时发现和处理。
5. 设备操作不规范有些员工在操作机电设备时没有按照相关规定进行操作，容易引起事故。
例如：未按要求关好开关、操作手柄等。
三、解决措施1. 完善安全管理制度建立矿山机电设备安全管理制度，明确各项规章制度和标准，确保安全管理工作得到有效执行。
2. 加强安全教育培训加强员工的安全意识教育，提高员工对机电设备安全性能和使用规范的认识，增强员工的安全意识。
3. 更新设备对老化严重的机电设备进行更新换代，保证设备的正常运转和使用寿命，降低事故发生率。
4. 加强维修保养加强对机电设备的维修保养工作，定期检查、清洗和更换易损件等。
同时提高工人对维修保养工作的重视程度。
5. 规范操作行为加强员工对机电设备操作规范的培训和考核，确保员工在操作时按照相关规定进行操作。
例如：关好开关、操作手柄等。
四、总结矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，在生产过程中需要严格按照相关规定进行管理。
通过完善安全管理制度、加强安全教育培训、更新设备、加强维修保养和规范操作行为等措施，可以有效降低机电设备事故发生率，提高矿山生产的安全性和效率。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策随着矿山工作越来越复杂和矿山机电设备的数量和种类的增加，矿山机电设备管理面临着一些问题。
本文将列举一些常见的问题，并提出相应的解决对策。
问题一：设备维护不及时矿山机电设备使用环境恶劣，容易出现故障。
由于缺乏及时的维护和保养，很多故障没有得到及时处理，导致设备损坏更严重，影响矿山生产。
解决对策：1. 建立完善的设备维护制度，包括定期巡检、定期保养和定期检修等内容，确保设备得到及时维护。
2. 加强对维护人员的培训和管理，提高其维护技能和责任心。
3. 应用先进的设备监控系统，通过远程监控设备状态，实时掌握设备情况，及时发现问题，并及时派遣人员进行维修。
问题二：设备备件管理不规范矿山机电设备备件众多，种类繁杂。
而在实际运作中，备件采购和管理常常存在一些问题，比如备件采购不及时、备件存放不规范等，导致备件不能及时补充和使用。
解决对策：1. 建立完善的备件管理制度，规范备件采购、入库、存放、分类管理等流程。
2. 设立专门的备件管理岗位，负责备件的采购、管理和使用，确保备件的及时供应和合理利用。
3. 建立备件库存清单，及时更新备件库存信息，避免漏采和积压。
问题三：设备安全管理不到位矿山机电设备运行时，可能存在一些安全隐患，如机械部件的损坏、电气设备的漏电等。
如果安全管理不到位，这些隐患可能会威胁到人员的安全。
解决对策：1. 建立健全的设备安全管理制度，明确设备安全管理的责任和要求。
2. 定期检查设备的安全状态，如机械部件的磨损情况、电气设备的绝缘状态等，并及时采取措施进行修复和改进。
3. 加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，养成良好的安全操作习惯。
问题四：设备运行效率低下矿山机电设备的运行效率直接关系到矿山的生产效率和经济效益。
由于一些原因，设备运行效率往往低于设计效率，导致生产能力不能充分发挥。
解决对策:1. 对设备进行定期的状态评估和效能分析，及时发现设备运行效率低下的原因，并采取措施加以改进。
现阶段我国矿山机械安全中的问题及对策
现阶段我国矿山机械安全中的问题及对策目前我国乃至全世界对资源开采的重视已经提升到一个新高度，物质资源的探测、开采是相当困难复杂且非常重要的任务，其中矿山开采尤为重要。
矿山机械的安全问题也随之在整个安全管理体系中显示了重要地位。
文章针对现阶段我国矿山机械的安全情况存在的问题进行浅要的分析，并针对其问题提出几点有效的解决措施。
标签：矿山机械；安全；问题；对策1 矿山机械设备安全中存在的问题1.1 技术和人员的缺陷目前运行的采矿企业中，大部分矿山机械的运行任务都非常大，都处于长时间不停歇的工作运行中，这是非常容易出现安全问题的。
很多采矿企业中，大量的开采任务也占据了机械设备安检与维修养护的时间，这样耽误了检查问题的黄金时间，直接导致了安全事故的频发。
矿山机械安全事故的发生不仅会对事发企业单位造成恶劣的影响，阻碍施工进度，降低生产效率，更让机械周边的工作人员失去了安全保障，造成不可预测伤害。
虽然近年来矿山机械的安全问题被屡屡提及，相关部门与经营企业也针对目前面临的安全问题制定了标准与措施，可鉴于采矿工作的工作环境恶劣，地势地点也较为复杂，加上矿山机械本身的质量问题，使安全事故的发生变得难以预料，时间地点均为未知数。
矿山机械操控人员的入职门槛较低，致使大部分操作人员不具备专业的机械操控技能与安全生产的常识，这也是大部分矿山机械发生安全事故百分之八十以上均是人为原因导致的重要因素。
由此看来，提升设备本身的操控技术要与工作人员操控技术与理论知识齐头并进。
1.2 机械设备本身存在的质量差距根据目前的统计，我国大大小小矿井加起来共有25000个之多，这些矿井的规模参差不齐，生产情况也大不相同。
这些矿井中，中、小型矿井占据了大部分比例。
老矿与乡镇中的小矿中的机械设备大部分都年代久远，或者在原有机械设备基础上进行改造、翻新，与现代修建的大型矿井采用的先进综采机械与技术是无法比拟的。
因此，虽然采矿企业繁多，矿山机械更是数不胜数，但是机械设备的质量却是大相径庭。
矿山机电安全管理问题及措施
矿山机电安全管理问题及措施矿山机电设备在生产过程中起着重要的作用，但也存在着一定的安全风险。
为了保障矿山机电设备的安全运行，必须加强安全管理。
本文将介绍矿山机电安全管理存在的问题及相应的措施。
第一，缺乏安全意识。
由于矿山机电设备的特殊性，一旦发生事故，后果将十分严重。
由于一些人员对安全意识的缺乏，对安全生产的重要性没有足够的认识，所以对安全管理的投入不够。
为了解决这个问题，矿山企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素养。
第二，设备维修不到位。
矿山机电设备经常运行，容易出现故障，如果及时不进行维修和保养，可能会导致设备的过度磨损甚至出现危险。
而一些矿山企业还没有建立健全的维修保养制度，对维修人员的技术水平及设备维修所需的经费进行了限制。
为了解决这个问题，矿山企业应加强对设备维修人员的培训，提高他们的技术水平，同时加大维修保养经费的投入。
设备管理不规范。
一些矿山企业没有建立完善的设备管理制度，导致设备管理不规范。
一些企业没有制定设备的使用规程，没有进行定期检查和维护，也没有建立设备档案，等等。
为了解决这个问题，矿山企业应加强对设备管理的规范，制定设备管理制度，建立设备档案，定期进行设备检查和维护。
第四，安全设施不完善。
矿山机电设备的安全设施非常重要，但是一些矿山企业在设施建设上存在问题。
一些企业没有配备足够的灭火器材，没有建立完善的消防系统，没有设立安全警示标识，等等。
为了解决这个问题，矿山企业应加强安全设施的建设，配备足够的灭火器材，建立完善的消防系统，设立明显的安全警示标识。
第五，缺乏应急预案。
矿山机电设备的安全事故可能随时发生，而一些企业没有制定应急预案。
这样一旦出现事故，没有明确的应对办法，容易造成事故的扩大和后果的扩大。
为了解决这个问题，矿山企业应制定应急预案，明确各种安全事故的处理办法，加强应急演练，提高员工面对突发情况的应对能力。
矿山机电安全管理存在问题的原因主要是缺乏安全意识，设备维修不到位，设备管理不规范，安全设施不完善，缺乏应急预案等。
矿山机电安全管理问题及措施
矿山机电安全管理问题及措施
1、机电安全意识淡薄：矿山企业中部分工人对于机电设备的维护和管理意识淡薄，认为这是机械工人的工作。
这种浅薄的认识导致了很多机电设备无人检查、维护和保养。
2、机电设备缺乏维护：有的企业，为了节约成本，出现了在机电设备上粗放管理的情况，长期的无人检查维护导致了机电设备的损坏，从而造成了严重的事故隐患。
3、机电设备老化：矿山企业中的机电设备基本都是长期使用的老旧设备，在使用过程中出现的磨损和老化现象严重影响了机电设备的正常工作。
4、机电设备不规范的使用：在一些矿山企业中，有一些工人在使用机电设备时没有按照规范使用、操作不规范，极易造成设备的损坏或人员伤亡。
1、推进机电设备维护计划：针对机电设备的大量损坏和老化现象，企业可以制定针对性的机电设备维护计划，将定期检查和保养机电设备的工作落实到位。
2、加强机电设备的管理：加强对机电设备的管理，实现设备故障明确记录、问题追踪和分析，为后续机电设备管理提供可靠依据和措施。
3、加强人员培训：加强员工的安全意识培训，明确员工维护工作的重要性，提高工人对于机电设备下故障时的快速处理能力。
4、建立机电安全管理制度：制定相关机电设备使用、安装和维护监管制度，确保企业的机电设备管理遵循规范化，防止由于机电设备不规范使用导致的事故发生。
总之，矿山企业的机电安全管理问题需要长期引起重视，建立良好的机电安全管理体系，才能真正地保障工人的身心健康和企业的可持续发展。
煤矿机电安全管理存在的问题及应对策略分析
煤矿机电安全管理存在的问题及应对策略分析随着我国经济的快速发展和能源需求的增加，煤矿产业在全国的地位越来越重要。
但同时也带来了煤矿生产安全事故频发的问题，其中机电安全问题是造成重大事故的重要原因之一。
本文将从煤矿机电安全管理存在的问题和相应的应对策略进行分析。
1.煤矿机电设备老化和维护不到位：由于煤矿机电设备长期暴露在恶劣的工作环境下，容易发生老化和损坏。
而一些煤矿企业对于设备的维护和保养不到位，只有在出现故障时才修理，导致设备质量下降，使用寿命缩短，存在较大的安全隐患。
2.煤矿机电设备配置不合理：由于煤矿生产加工流程的不同，机电设备的配置也各有不同。
但是现实中一些煤矿企业为了降低成本，只追求机电设备数量，而忽略了设备的类型、型号等方面的配置，导致设备性能无法匹配工作要求，存在较大的安全风险。
3.煤矿机电设备人员操作技能不足：煤矿机电设备通常需要技能操作，人员如果操作不当，可能会出现设备故障、事故等问题。
然而一些煤矿企业为了降低成本，对设备操作人员的培训和技能提升缺乏投入，导致操作人员对于设备的实际操作技能不足。
4.煤矿机电设备安全管理缺失：煤矿机电设备需要进行日常巡检、保养和维修，但对于一些煤矿企业来说，缺乏有效的机电设备安全管理制度，安全管理不到位，导致设备质量和安全性无法得到保障。
同时，在紧急情况下也缺乏有效的应对措施，增大了事故的危险性。
二、应对策略1.加强机电设备的维护和保养：煤矿企业应该建立完善的设备维护和保养体系，根据设备的使用寿命和维护需要，制定出详细的维护计划。
在维护过程中，注重设备细节处的地方，加强零部件检查和润滑保养，降低设备老化率，延长设备使用寿命。
2.合理配置机电设备：煤矿企业应该根据生产操作和加工流程的需求，合理配置机电设备的类型和数量，尽可能采用高质量的设备，减少安全隐患。
3.加强人员培训和技能提升：煤矿企业应该加强对设备操作人员的培训和技能提升，提高人员操作技能，降低设备失误操作率，进一步保障设备安全性。
矿山机电安全管理问题及措施
矿山机电安全管理问题及措施矿山机电安全管理是矿山生产安全管理的重要环节，其合理的管理能够有效预防事故的发生，保障矿工的安全。
目前存在的问题：1. 技术设备问题：一些老旧的矿山机电设备存在使用寿命到期，技术指标不达标等问题，容易出现操作不当、设备故障、电气火灾等危险。
2. 人员管理问题：一些矿山人员对机电设备的操作、维护知识不足，容易导致误操作、维修不当等问题。
3. 监控管理不完善：一些矿山缺少有效的监控手段和措施，无法及时监测机电设备的运行状态，容易导致事故的发生。
4. 无法及时预警：一些矿山缺少预警机制，无法及时发现和解决机电设备中的问题，容易造成事故的发生。
针对上述问题，需要采取以下措施：1. 技术设备升级：对于老旧的矿山机电设备，应及时进行升级换代，提高设备的技术指标和安全性能，确保设备的正常运行。
2. 人员培训：加强矿山机电设备操作、维护知识的培训，提高矿工的技能水平和安全意识，确保操作规范和维修专业。
3. 安装监控设备：在矿山的重要机电设备上安装运行监控设备，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 建立预警机制：针对机电设备可能出现的故障点和问题，建立相应的预警机制，包括设备运行指标的监测和报警，确保在出现问题前能够提前预警，采取相应措施进行修复或替换。
5. 规范操作规程：制定矿山机电设备的操作规程，并加强对操作人员的培训和督促，确保操作规程的实施，减少不必要的错误操作。
6. 定期检修维护：对矿山机电设备进行定期检修和维护，及时发现潜在故障，并进行修复，确保设备的正常运行。
7. 强化安全管理：加强矿山机电设备的日常巡检，发现问题及时进行整改，并加强安全教育和宣传，增强矿工的安全意识和责任心。
矿山机电安全管理的重点是加强设备的升级、人员的培训和安装监控设备，建立预警机制和规范操作规程，以及定期检修维护和强化安全管理。
只有全面加强矿山机电安全管理，才能有效预防事故的发生，保障矿工的安全。
煤矿机电安全管理存在的问题及应对策略分析
煤矿机电安全管理存在的问题及应对策略分析煤矿机电安全管理是煤矿生产过程中至关重要的一环，而在实践应用过程中存在一些问题，需要针对这些问题制定应对策略。
本文将系统分析煤矿机电安全管理中存在的问题及应对策略。
一、存在的问题1. 煤矿机电设备老化问题随着矿井开采的不断深入，机电设备运转时间越来越长，受到的损耗也越来越大，因此容易出现老化问题。
老化的机电设备往往存在重量、尺寸、耐用程度等方面的不足，存在较大的安全隐患。
2. 人为管理疏漏问题煤矿生产管理中人为因素的影响不能忽视，人员管理不到位、日常维护保养不到位等问题可能导致机电设备的安全隐患增大。
3. 煤矿安全检查与隐患排查不到位问题煤矿安全检查与隐患排查是保障煤矿生产安全的基本要求，但是很多煤矿因为人力、资金等原因无法落实，导致管理不到位、隐患未得到及时处理，存在安全隐患。
二、应对策略1. 引入先进技术，促进设备升级和更新针对煤矿机电设备老化问题，煤矿可以采用智能化、自动化技术，更新设备设施，提高设备运转效率和安全性。
此外，煤矿还可以引进先进的设备预警系统，通过监测设备运转数据，及时发现存在的问题。
2. 完善煤矿人员管理制度为了消除人为管理疏漏问题，煤矿应该完善人员培训制度，提高操作人员安全意识和技能水平，建立健全的应急预案，开展应急演练，提高对安全生产的重视程度。
加强煤矿安全检查和隐患排查有助于发现和解决问题。
开展定期安全检查和隐患排查，及时记录和汇报隐患存在情况，制定改进措施和时间表，建立及时反馈机制。
同时，煤矿还应制定预防措施，并对存在的隐患进行整改，保障生产安全。
总之，针对煤矿机电安全管理存在问题，需要采取合理、有效的策略进行应对，从而提高煤矿机电安全管理的水平，保障煤矿生产安全。
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浅析矿山机械安全问题及应对
策略(新编版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
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编号：AQ-SN-0561
浅析矿山机械安全问题及应对策略(新编
版)
我国矿产资源丰富,矿山生产我国国民经济生产中最重要的生产行业之一,矿山设备是矿山生产的支柱,它的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分,尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重,本文对矿山机械存在的安全问题进行了分析与研究，并提出了相应的应对策略。
二、研究矿山机械安全问题的意义
矿产资源的开发和利用,增加了社会财富,促进了经济发展，但各种可能导致矿山灾害事故的潜在隐患的增多，已经严重影响了我国矿山的安全生产。
矿山机械设备不但是矿山机械生产的支柱,它们的安全运行对矿山安全生产起着决定作用，同时矿山机械管理水平也是制约矿山高效生产的重要因素,一旦发生局部的矿山机械管理
问题,甚至可以造成整个生产的中断。
矿山等矿山企业每年也需花费高昂的设备维护费用,但设备故障带来的经济损失仍然十分巨大。
因此,保证矿山关键设备如输送机、电铲、破碎、磨矿选矿等大型机械设备的安全、高效运行是矿山企业安全生产、提高效率、创造效益的关键,也是保证矿山安全生产的首要任务之一,研究矿山机械的安全问题也就具有非常重要的意义。
三、矿山机械常见的安全问题分析
（一）机械部件失效
1、齿轮、链轮和轴的失效。
矿山机械常常超负荷工作又频繁启动，由于工作条件恶劣，使用和维护条件较差，高速轴齿轮发生磨损失效的情况居多。
由于操作不当(割前梁、跟溜紧割铲板等)，过载断齿的现象也偶尔发生，刮板机、转载机的链轮及输出轴由于是在没有润滑介质的环境中，金属材料之间的重负荷相互干摩擦，磨损失效周期相对较短，因而导致齿轮、链轮和轴失效的情况时有发生。
2、轴承失效。
矿山机械中的轴承基本都采用滚动轴承，由于工
作中冲击载荷较大，再加上产品质量问题，配合超差严重，常发生保持架磨损。
一般有以下两方面因素:重载低速轴承磨损失效周期较长，例如采煤机滚筒的行星减速器、刮板机减速器的输出轴、盲轴等，这些部件虽然磨损失效周期长，一旦失效不仅轴承昂贵，而且对相关件的损坏也是比较严重的;轻载高转速轴承磨损失效周期较短，一般由于油质恶劣和缺油造成磨损失效，如倾斜工作面的采煤机左截割部一轴，正常加注的油量要比右截割部多，否则一轴轴承甩不上油或甩油少，一旦发现不及时，就要造成轴承破坏。
（二）意外机械伤害事故
矿山大量使用各种机械设备,机械设备的使用一方面大大提高了劳动生产率,降低了劳动强度,但另一方面,因机械运转时具有巨大的机械能,人员意外遭受机械伤害的概率也会增加。
如使用的主要机械设备有提升机械、运输车辆、凿岩机械、破碎机械、磨矿分级浮选机械等。
机械伤害类型包括碰伤、压伤、绞伤等。
造成机械伤害事故的主要原因是由于人的违章指挥、违章操作造成的,常见的因素有违章操作,穿戴不符合安全规定的服装进行作业,机械设备安全
防护装置缺乏或损坏、被拆除等操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位,在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动,导致事故
发生,车辆运输引起的事故主要表现为撞车、撞人、挤压行人、翻车坠落等,多为人为过失。
（三）液压部件失效
液压元件在实际使用中失效最多，对生产影响最大，其失效现象与原因一般有如下几点：
1、供油失效。
当液压系统发生不能供油故障时，应尽快找出故障部位，加以维修。
根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因：油箱油位过低，查找油箱泄漏处，并将油位加到正常位置。
吸油管路堵塞，检查吸油管路及滤油器，排除阻塞物。
油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油。
如果使用的是单向泵，可能是泵转向不对，此时应改正接线并马上换向。
泵内有渣尘，拆开泵，清洗排渣。
泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
2、系统无压力。
检查压力调定值并进行调整，阀漏油，查找失效密封，更换或修理。
安全阀弹簧失效，更换弹簧，由于杂质作用，
阀不能打开，拆开并清洗。
阀处于开启状态，检查电路，拆卸清洗，必要时修理或更换。
3、工作机构动作不稳定。
当液压系统工作机构不稳定时，表现为逐渐减慢、突然增快及跳动等现象，检查内容及处理方法:润滑不良，磨擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物，油泵吸油，空气进入系统。
（四）矿山机械设备润滑问题
设备润滑管理是设备管理工作的一个重要组成部分,润滑人员
在长期的工作学习中积累的丰富润滑知识和经验,能有效合理的选
择润滑油,使设备处于良好的润滑状态,保证生产正常运行和延长设备寿命。
但在多数的矿山企业中,设备管理侧重于维修,而忽视设备的润滑管理工作,同时,由于使用的油品不当,会增加肉眼看不到的
正常磨损,摩擦阻力增大,设备损耗加快,油量不当,会加速油品变质,缩短设备维修期,增加能耗。
还有就是传统管理偏重于设备的技术管理,忽视设备的经济管理。
（五）噪声危害
矿山机械运行中产生的噪声主要来源于各种设备在运装过程中由震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管排汽、漏气而产生的气体动力噪声,机械噪音主要表现在出矿时矿石撞击矿车,矿石破碎，磨机粉碎矿石，同步机电机运转等,气动噪音主要集中在空压机房和井下凿岩机等工作地点,矿山噪声具有强度大、声级高、噪声源多、干扰时间长等特点。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。