开炼机的安全操作规程
开炼机安全操作规程
开炼机是橡胶工业中一种常用的机械设备，用于将胶料进行混炼、加热、塑化等加工过程。
在使用开炼机时，安全操作是非常重要的，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍开炼机的安全操作规程，以提供给工作人员参考。
1. 确保操作人员具备相关安全知识和技能：操作开炼机的人员应经过专门的培训，掌握开炼机的使用方法、操作流程以及应急处理措施。
他们应了解开炼机的结构和工作原理，并熟悉常见的操作事项和安全风险。
2. 定期检查和维护开炼机：在使用开炼机前，操作人员应仔细检查机器的各个部位，确保其处于良好的工作状态。
特别是应注意检查传动部件、刀片、加热系统和液压系统等关键部位的运行状况，确保其安全可靠。
3. 穿戴个人防护用具：在操作开炼机时，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
这些防护用具可以减少事故发生时对人员造成的伤害。
4. 正确操作各个操作按钮和开关：在开始操作开炼机前，操作人员应确保所有安全开关和按钮处于关闭状态。
操作人员应严格遵守操作步骤，按照正确的顺序启动机器，并确保操作符合标准化程序。
5. 控制操作温度和压力：开炼机使用过程中，操作人员应根据工艺要求控制其操作温度和压力。
不得随意调节温度和压力，以免造成设备过热、胶料无法正常塑化等问题。
6. 及时清理开炼机和作业区域：在开炼机操作结束后，操作人员应及时对机器和作业区域进行清理。
清理过程中，应切断电源，避免机械意外启动。
操作人员应小心处理刀片和其他锋利物品，以免造成划伤或破裂等伤害。
7. 注意操作人员的工作姿势和操作规范：在操作开炼机时，操作人员应注意保持正确的工作姿势，避免长时间保持单一姿势造成肌肉劳损。
操作人员还应注意握把的力度和操作速度，以防止手部受伤。
8. 遵守应急处理措施：在操作开炼机过程中，如果发生故障、设备异常或其他不安全因素，操作人员应立即停止操作，并按照相关应急处理措施进行处理。
不得随意修理设备，而应及时通知维修人员或相关部门进行检修。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有堵塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或修复电源开关。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
型实验开炼机安全操作及保养规程
型实验开炼机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 确认机器工作状态在进行开炼机操作前，首先需要确认机器是否处于正常工作状态。
确认机器稳定运行后，才可以进行下一步操作。
1.2 开机及关闭操作开机时需要先将总开关打开，然后进入电控柜界面进行操作。
关闭机器时，需要先关闭电控柜的所有开关，然后再关闭总开关。
1.3 保持开炼机稳定在开炼机运行期间，需要时刻保持机器的稳定状态。
不要过度使用机器，以免损坏设备。
1.4 防止发生事故在开炼机运行过程中，一定要注意安全。
不要随便触摸机器，不要将手部或其他物体放在机器内部，以免发生意外事故。
1.5 防止发生故障在使用开炼机时，需要加强保养和维护，及时清洁和更换设备。
避免因故障影响开炼机的稳定性和生产效率。
二、保养规程2.1 清洗开炼机使用一段时间后，需要进行清洗。
清洗时需要先关闭总开关，然后将所有电源线断电。
清洗完毕后，再将电源线接上，并重新启动机器。
2.2 维护开炼机需要进行定期的保养和维护。
在使用过程中要注意保持设备的干燥和清洁。
不要让杂物或者液体进入到设备中，并及时更换各种材料。
如传动带、润滑油等。
2.3 更换部件开炼机的部件如齿轮、轴承等需要定期更换。
每次更换前要对部件进行检查，确认其是否完好，避免更换后对设备产生不良影响。
2.4 定期保养开炼机需要定期进行保养，以保证其正常运作。
保养时间间隔的长短要根据实际情况来决定，一般建议每年进行一次全面保养。
三、总结开炼机是一种较为常见的金属加工设备。
在使用开炼机时一定要注意安全，并且定期进行保养和维护，才能保证设备的正常运作。
希望本文对开炼机的使用和保养提供了一定的帮助。
开炼机及冷却线安全操作规程(3篇)
开炼机及冷却线安全操作规程开炼机及冷却线是橡胶工业中常见的设备，为了确保安全生产，需要制定相应的操作规程。
以下是开炼机及冷却线的安全操作规程，供参考：一、开炼机的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉开炼机的结构、性能和工作原理，并定期参加相关培训，掌握操作技能和安全常识。
2. 在开炼机运行前，必须检查设备的各个部位是否完好，如电路、气源、冷却系统等，并按照检查清单逐项记录。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并将装备牢固。
4. 开炼机运行时，操作人员必须保持警觉，注意观察机器运行情况，如有异常现象及时停机检查并上报。
5. 操作人员不得随意调整设备的参数和设备内部的布局，如需调整应由专业技术人员进行。
6. 禁止在开炼机旁吸烟、饮食，避免发生火灾和意外伤害。
7. 开炼机运行过程中严禁将手、衣物或其他物品伸入机器内部，以免被夹捏或被机械部件伤害。
8. 开炼机停机后，操作人员应及时清理设备上的残料，并将设备周围的杂物清除干净，确保通道畅通。
9. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭开炼机的电源，并将操作台面上的工具和材料归位，保持整洁。
二、冷却线的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冷却线的结构、性能和工作原理，并定期参加相关培训，掌握操作技能和安全常识。
2. 在冷却线开机前，必须检查设备的各个部位是否完好，如电路、水管路等，并按照检查清单逐项记录。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等，并将装备牢固。
4. 冷却线运行时，操作人员必须保持警觉，注意观察机器运行情况，如有异常现象及时停机检查并上报。
5. 操作人员不得随意调整设备的参数和设备内部的布局，如需调整应由专业技术人员进行。
6. 禁止在冷却线旁吸烟、饮食，避免发生火灾和意外伤害。
7. 冷却线在运行过程中，严禁将手、衣物或其他物品伸入夹层内部，以免被夹捏或被机械部件伤害。
8. 冷却线停机后，操作人员应及时清理设备上的残料，并将设备周围的杂物清除干净，确保通道畅通。
开炼机设备安全操作规程范本（2篇）
开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。
一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。
3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。
4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。
5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。
二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。
3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。
4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。
三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。
1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。
1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。
2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。
2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。
2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。
3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。
3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。
3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。
3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。
3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。
4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电一．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。
2．开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。
3．每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4．调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。
5．加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
6．胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。
7．如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
8．推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9．割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
10．打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。
11．辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
12．严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。
13．遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。
14．工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
二、密炼机安全操作规程1．开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3．设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4．操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5．如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
6．上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。
7．上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8．操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料加工的机械设备，它通过机械剪切和热能传导的方式，将原料混炼均匀，并使其达到所需的物理性能。
为了确保开炼机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，以规范开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥且平整。
2. 检查开炼机的电源线、传动装置、润滑系统等设备部件是否正常，如有异常情况及时报修。
3. 准备好所需的原料，确保其质量符合要求。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照所需加工的原料种类和比例，将原料投放进开炼机的料斗中。
3. 启动开炼机主机电，使其正常运转。
4. 根据加工要求，调整开炼机的温度、转速等参数，确保其处于合适的工作状态。
5. 打开开炼机的进料阀门，将原料逐渐加入开炼机的混炼腔室中。
6. 观察开炼机的运行情况，确保原料在混炼过程中能够均匀分散，并达到所需的炼胶效果。
7. 在混炼过程中，根据需要适时加入助剂、着色剂等辅助材料，确保混炼后的产品性能满足要求。
8. 混炼完成后，关闭进料阀门，住手加料。
9. 住手开炼机主机电，关闭电源开关，断开电源。
10. 清理开炼机内的残留物，确保机器内外清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁随意操作。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近开炼机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在加料过程中，应注意控制投料速度，避免过快或者过慢导致不均匀混炼。
5. 当开炼机发生异常情况时，如异响、异味等，应即将停机检查，并及时向维修人员报修。
6. 禁止在开炼机运行时随意停电或者断电，以免影响生产和设备正常运行。
7. 操作结束后，应及时清理开炼机内外的杂物和残留物，保持设备的干净整洁。
五、常见故障及处理方法1. 开炼机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，清理冷却水管道。
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•谢谢Biblioteka • 7、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷质量不准超过 25kg，要防止胶卷掉下砸伤人，拿回料严格按工艺要求执行 • 8、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等 有积胶时必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输 带积胶或发生故障，必须停机处理。 • 9、严禁依靠设备，绝对不允许在设备转动部位料坐人。 • 10、炼胶过程中，炼胶工具、杂物不准乱放在机器上，以避免 工具掉入机器中损坏机器，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停 滞不下时，不得用手按塞。用手推胶时，只能用拳头推，以防手 轧入辊筒。 • 11、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推 车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车。 • 12、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。 • 13、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周 围的卫生清洁工作。
开炼机安全操作规程
1-------6号
• 开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼 机炼胶作业是易出事故的工序，这包括 人身事故和设备事故。
一、做好准备工作
• 1、开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免 腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。 • 2、仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须 拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊 回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关 车。 • 3、如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后， 方可开车。有投料运输带必须使用运输带。 • 4、调节辊距左右要一致，严禁偏辊操作，以免损伤辊筒和轴承。 减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。 • 5、投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼 胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。 • 6、当采用稀油润滑时，开动主电机前，必须先启动油泵电机， 观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机 工作。
二、正常操作
• 1、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入 • 2、滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以 免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温 度降至500C以下后，方可停车。 • 3、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未割下，不 准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下 接料。 • 4、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶 料。 • 5、推料时 ，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水 平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反 • 6、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部 进刀，割刀口不准对着自己身体方向