压力容器气密性试验装置
压力容器气密性试验的要求
压力容器气密性试验的要求1、压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力；2、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验；3、气密性试验应在液压试验合格后进行.对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定;4、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于 5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定；5、气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体;6、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。
如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验;7、经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。
气密性试验气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。
气密性试验应在耐压试验合格后进行,对进行气压实验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。
设备气密性试验方法及要求:（1)对城镇燃气管道等进行严(气)密性试验,应根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0。
1MPa。
(2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。
修正压力降应按下式确定:ΔP=(H1+B1)—（H2+B2）（273+t1）/（273+t2)式中ΔP-修正压力降（Pa)；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa)；B1、B2—-试验开始和结束时的气压计读数（Pa);t1、t2--试验开始和结束时的管内介质温度(℃）。
深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号五楼西座,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家,拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机,试漏机，测漏机，检漏机,试漏仪，测漏仪,检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。
压力容器气密试验的安全操作规范
压力容器气密试验的安全操作规范
1.试验要求
1.1.应在水压试验合格后进行气密性试验。
1.2.气密性试验压力为设计压力。
1.3.气密性试验前检验人员应确认该产品配套附件及密封件全部安装齐全，各连接螺栓紧固妥当。
1.4.试验装置上必须安装两个量程相同、经校验合格的压力表；压力表的精度不得低于1.6级、量程为设计压力的1.5～3倍、表盘直径不得小于100mm，压力表的安装位置应便于观察。
1.5.试验用介质应为干燥洁净的空气。
2.气密性试验过程
2.1.气密性试验时，试验压力缓慢上升，达到规定压力后，保压≥30分钟，用稀释的肥皂水对所有焊接接头及各密封面和连接部位进行泄漏检查，以不出现气泡、无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
2.2.经检查合格后缓慢泄除压力。
3.气密试验注意事项
3.1.为确保安全和设备质量，严禁超压试验。
3.2.试验过程中不得对产品进行敲击、补焊及在产品上从事其他作业。
3.3.检查时，操作者或检查员不得正面对着被检部位，试验合格后要及时发出报告。
气密试验在检验环节的重要性：盛装液化石油气介质的储罐等压力容器，属于特种设备，不得有一丝泄漏，否则液化气介质与明火极易燃烧甚至发生爆炸，因此
生产厂家必须得保证液化气储罐在使用周期中密封良好，这样才能让人们安心使用，一些液化气泄漏发生事故的新闻屡见报端，让人们对液化气储罐这种压力容器的产品质量多了几分关注，特别是从事生产和使用储罐、液化气槽车等设备类的工作人员，在液化气站安装、液化气站经营过程中,安全重于一切，细节决定成败。
气密性检测仪的原理及应用介绍
气密性检测仪的原理及应用介绍气密性检测仪的原理气密性检测仪是一种测定物体气密性的检测设备，主要用于检测工业产品的气密性能。
它的原理是基于大气压强下，利用压力差，测量测试物体的渗漏流量或漏点数量。
气密性检测仪一般由压力源、压力表、流量计、试漏件等组成。
其工作原理可分为压力差法、差分压法、负压法等。
压力差法压力差法是气密性检测仪中常用的一种方法，其原理是将测试物体压入一个压力容器，然后用压力差的方法测量漏气量。
在此过程中，测试物体的气密性能受压强差的大小以及传感器的敏感程度的影响。
差分压法差分压法是另一种常用的气密性检测方法，其原理是将一定量的气体输入试验物体内部，并在试验物体内外分别测量压力差。
通过这种方式得到的压力差值可作为标准来测量其气密性能。
负压法负压法是一种常用于检测密闭产品的气密性的方法。
其原理是在试验物体内部产生一定程度的负压，并测量负压变化的大小，以此来推测试验物体的漏气量。
气密性检测仪的应用气密性检测仪广泛应用于工业生产中，如汽车制造、电子产品生产、食品加工等领域。
其主要目的是为了保证产品的气密性能，保障产品质量和安全性。
下面简单介绍一些气密性检测仪在不同领域的应用：汽车制造汽车制造是气密性检测仪主要应用领域之一。
在汽车制造中，气密性检测仪主要用于检测汽车冷却系统和空调系统的气密性能，以确保其运转的正常和安全。
电子产品生产气密性检测仪也广泛用于电子产品生产领域。
在电子产品生产中，气密性检测仪主要用于检测产品外壳或内部电子元件的漏气情况，以保障产品的密封性和可靠性。
食品加工在食品加工领域，气密性检测仪主要应用于饮料和食品的包装，以确保产品在封闭的包装内部，能保持稳定的压力，制止物品腐败。
结论气密性检测仪通过不同的方法，可以检测不同领域产品的气密性能并保障产品的质量和安全。
在未来，气密性检测仪将随着工业技术的不断发展，扮演更为重要的角色。
压力容器压力试验和气密性试验
压力容器压力试验和气密性试验南京化学工业化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错开120紧固的顺序按图1的规定COPY3.8试验时压力容器外表面应保持干燥气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验图 1 不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验COPY5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
压力容器压力试验和气密性试验
C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa 时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa 时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错 开120紧固的顺序按图1的规定C O P Y图 1 3.8试验时压力容器外表面应保持干燥不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验C O P Y 5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
压力容器气密性试验作业安全操作规程
压力容器气密性试验作业安全操作规程前言压力容器气密性试验是验证容器是否泄漏或喘气的一项重要测试工作。
在进行该项工作时，需要注意以下安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
一、操作前准备1.按照压力容器试制工艺标准制定本试验方案，确定气密性试验工作中的主要参量，包括压力、温度、试验时限等。
2.根据容器型号、容积、材质、压力等参数，选用适当的试验介质，并确认试验介质在试验条件下的输送方式和系统布置。
3.确认试验介质的性质、压力维持系统的工作原理和紧急处理流程等。
4.检查设备是否完好无损，包括压力表、温度计、泄放阀、铭牌、密封等部件的状态及接口是否紧密，以及所需工具、器材是否具备。
（如煤气检测仪、专业压扣工具等）5.检查试验设备的接地是否符合要求，电源是否正常工作，并做好相应的接地保护措施。
6.安排操作人员，制定试验操作流程，明确各人员职责和安全要求。
7.定期检修设备，保障设备的正常工作。
二、操作要点1.进行气密性试验前，应保证工作区域干燥、通风、无易燃、易爆物品。
2.操作人员应熟悉试验仪器设备操作规程，并经过专业培训和试验操作前的检查，并佩戴合格的劳保用品。
3.在试验前，应按照规程完成气源、水源等检查，避免在试验过程中出现配制异常、压力异常等可避免的事故。
4.对于未经试验或已过期的容器或管道，应进行全面检查、冲洗、排空、排水等处理措施，确保在试验过程中不会有异常情况出现。
5.气密性试验对于所检验容器内部压力高于大气压力的容器，采用等压试验，为了保证试验人员的安全，应启动压力释放装置，并采取必要的安全措施。
6.操作人员应按照试验计划操作，掌握试验参数变化情况，及时发现件、管或设备的渗漏情况或异常现象，如压力异常、温度高升等，应切换到紧急状态，及时进行安全疏散和实施突发任务。
7.针对于试验前后，应进行洁净化处理，避免残留物、试剂等造成设备腐蚀、污染和危险。
8.试验结束后，应及时关闭器材设备，验证压力释放装置的有效性，清理现场残余物，并提交完整的试验报告。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程1. 引言本文档旨在制定压力容器气压或气密性试验的安全操作规程，以确保试验过程中的安全性和有效性。
本规程适用于压力容器的气压试验和气密性试验操作，并可作为参考指南供操作人员使用。
2. 目的本规程的目的是确保压力容器的安全性，验证其气压或气密性，并规范试验操作程序，以减轻任何可能的危险和风险。
3. 试验前准备在进行压力容器气压或气密性试验之前，应进行以下准备工作：3.1 审查操作人员应在试验前仔细审查相关文档和要求，包括压力容器的设计规范、试验方法以及试验设备的操作手册等。
3.2 试验设备检查操作人员应检查试验设备的完整性和可靠性，确保仪器、传感器、阀门等设备工作正常并处于良好状态。
如发现任何故障或损坏，应立即报告维修部门进行维修或更换。
3.3 安全措施在试验前，操作人员应确保以下安全措施已经采取：•保证工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
•确保操作人员已经接受相关安全培训，并了解应急情况处理程序。
•确保试验区域有充足的通风，并确保试验设备周围没有易燃或易爆物质。
4. 气压试验操作规程气压试验是验证容器的耐压能力的测试，下面是相关的操作规程：4.1 步骤说明1.将压力容器置于试验台上，并固定好。
2.连接压力表或传感器到容器，并确保连接牢固。
3.慢慢增加气压，观察压力变化，并记录下沿途的压力数值。
4.当达到试验要求的压力时，保持该压力一段时间，并观察容器是否发生泄漏或异常。
4.2 注意事项•气压试验时应有专人监控试验过程，密切关注压力的变化。
•如果压力容器发生泄漏或异常，应立即停止试验，并采取相应的安全措施。
•气压试验结束后，应将压力缓慢释放，并确保容器恢复到安全压力范围内。
5. 气密性试验操作规程气密性试验是验证容器的密封性能的测试，下面是相关操作规程：5.1 步骤说明1.将压力容器放置在密闭测试装置中，并确保容器与密闭装置完全贴合。
2.通过密闭装置提供气体压力，并监测气压的变化。
气密性检测设备
气密性检测设备在现代工业生产中，气密性检测设备扮演着至关重要的角色。
它们是用来检测产品或设备是否具有良好的气密性，以确保其符合质量标准和安全要求的关键工具。
气密性检测设备有很多种形式，适用于不同类型的产品和工艺。
通过对气密性检测设备的深入了解，我们可以更好地了解其工作原理和应用范围。
工作原理气密性检测设备主要通过施加一定压力的气体（通常是空气或其他气体）到被检测物体内部，然后监测压力变化来判断气密性的好坏。
当被检测物体存在漏洞或裂缝时，气体便会从这些缺陷处泄漏，导致压力的变化。
气密性检测设备会通过对这些压力变化的监测与分析，来确定被检测物体的气密性是否合格。
应用范围气密性检测设备广泛应用于各种工业领域，比如汽车制造、航空航天、电子产品等。
在汽车制造中，气密性检测设备可以用来检测汽车发动机的气密性，确保其燃烧室内不会有气体泄漏。
在航空航天领域，气密性检测设备则可以用来检测飞机的油箱或氧气系统的气密性，以确保航空器在高空中的安全运行。
在电子产品制造中，气密性检测设备可用来检测手机壳体或电池的气密性，确保产品在使用中不会受潮或被灰尘侵入。
发展趋势随着工业技术的不断进步，气密性检测设备也在不断创新和发展。
未来，预计气密性检测设备将越来越智能化，具有更高的精度和可靠性。
同时，随着对产品质量和安全要求的不断提高，气密性检测设备的应用范围也将不断扩大，涉及更多领域和行业。
综上所述，气密性检测设备在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
通过对其工作原理和应用范围的了解，我们可以更好地认识到气密性检测设备在确保产品质量和安全性方面的重要性，以及未来发展趋势的潜力和机遇。
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思_明_特·济南 压力容器气密性试验装置
一、应用范围
压力容器气密性试验装置试验压力0~30Mpa ，主要用于蒸煮锅、加热器、缓冲器、锅炉、液化气罐、储罐、高压锅、氨合成塔等高压容器的气密性检测。
本试验机采用冒泡法检测容器是否泄漏，可根据需求选择手动控制、计算机控制，计算机控制整个实验过程，各参数均可在计算机上设置。
二、高压容器气密性试验机参数
产品名称 压力容器气密性试验装置
产品型号 SUP_RQQM
参
数 试验介质 氮气、空气等 试验压力
0~30Mpa ，压力可调 压力精度显示 0.1Mpa 试验时间
0~100H 时间精度
1s 试验工位
根据需要定制 控制方式
计算机控制 应用范围
蒸煮锅、加热器、缓冲器、锅炉、液化气罐、储罐、高压锅、氨合成塔等高压容器 试验方法
冒泡法 试验条件 1.气密性试验应该在容器液压试验合格后进行。
2.试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气
体。
3.试验温度不低于5℃。
4.容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为
合格。
三、产品特点
1.控制方式可根据需要选择手动控制或者计算机控制。
2.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。
3.具有断电数据自动保存功能
4.试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能。