废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用
试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用
试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，石油作为最主要的能源备受人们的广泛关注，油田事业的发展对于工业化的增长具有重要的意义。
对于油田事业的发展，目前已经基本处于稳定状态，但是在这过程中还存在一系列的问题，为了提高油田事业的经济效益，合理利用资源，文章主要分析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题，由于在开采过程中，油管杆、抽油泵的使用次数较多，更换的次数也较多，因此在油管杆以及抽油泵上的成本较高，为了提高废旧油管杆和抽油泵的利用率，延长使用寿命，提出合理化建议，通过改进废旧油管杆以及抽油泵，从而降低生产成本，保证资源的充分利用。
关键词：废旧油管杆；抽油泵；修复与再利用引言油井生产随着生产时间的推移和井下环境的变化，井下采油设备，如油管杆、抽油泵长期处在井筒生产环境恶劣条件下，故障率和更换率比较高。
采油一厂主要生产单位采油作业区为治理井筒每年须更换相当数量的油管杆、抽油泵，这部分费用占整个作业区生产成本费用的3%～5%；油管维修保养程序简单，抽油杆不能修复，抽油泵报废率较高（约为20%）。
这在一定程度上增加了油井生产成本。
因此,从油管杆、抽油泵的修复和再利用入手，提出废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用的可行性建议。
1抽油泵的工作原理抽油泵是由泵筒和吸入阀门、柱塞以及出油阀等几部分组合而成的，抽油泵的运行动力主要是来自于柱塞。
当将原油传输到井下时，在柱塞的帮助下实施反复运动，原油才可以沿着输油管实现传输，在实际的工作过程当中，原油的提取工作中，抽油泵会反复持续上下冲程，当抽油泵在进行上冲程的时候，柱塞的下方泵筒容量就会大大的增加，压力也会随之变小，而这个时候，泵筒上下端的压力差距会逐渐拉开，吸入阀门会伴随着各种压力差距而发生巨大的变化。
等原油进入到泵腔之后，排除阀也会自动的打开，抽油泵泵筒的上方会保存全部的原油，再加上抽油机的反复运作，就会将原油输送到地面之上。
当抽油泵在实施下冲程的时候，泵筒的下方容量会减弱，压力反而会有所增强，吸入阀也会自动的合拢，而出油阀则自动开启，这就导致下泵腔当中的原油会渐渐进入到上泵腔当中去。
旧油田管修复及工艺流程
旧油田管修复及工艺流程一、概述目前，我国的各大油田每年都会定期定时的淘汰大量旧油管。
其材料属高强度合金钢，如使其消除金属疲劳，恢复其金相结构，提高机械性能，完善几何形状，重新轧制成成品油管，循环使用，必然会带来的巨大的经济效益和社会效益。
我公司研发、制造的变径变壁热轧机已获得国家专利，并于2008年4月通过省级技术鉴定，专利号：ZL2.3。
此产品使旧油管（腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟）重新轧制成成品油管。
其彻底实现了废旧油管的翻新再生，完全解决了废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等问题。
二、工作原理工作原理：采用中频电源感应加热，提高钢管的塑性，降低变形抗力。
通过电机动力驱动，三辊斜切式热轧，并采用独特的钢管内部加芯头工艺，配合具有知识产权的轧辊，挤压促使金属流动，先减径减壁，然后瞬间扩径，达到消除旧油管偏磨偏壁偏沟目的，并有效消除金属疲劳，恢复金相结构，使晶粒细化、致密，从而提高组织性能，并能优化壁厚和长度的均匀性。
再采用定径轧制，达到油田管几何尺寸及内外壁光洁度的要求，三、旧油管修复工艺流程旧油管修复的工艺流可简单归纳为:初选→切头→除垢→矫直→轧制→定径→矫直→切头→打压→检验等。
具体工艺流程为：1、初选：热轧前对旧油管进行初步筛选，将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理。
2、切头：初选后的旧油管切除所带的管箍（或利用拧扣机卸下管箍）。
3、除垢：旧油管用中频电源加热到850o C左右，通过除垢机进行除垢，其作用为（1）彻底清除旧油管内外壁附着的油垢水垢，（2）通过观察钢管温度的均匀程度进行进一步分选。
4、矫直及清理：将钢丝刷通入除垢后的钢管中，经过矫直机矫直，这样，既可以保证钢管的直线度，又可以经过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离。
然后将管内的污垢吹出即可。
5、轧制：热轧机采用三辊斜切原理，利用钢管内部加芯头的工艺，通过中频电源加热，将除垢后的旧油管先减径减壁，达到均匀壁厚的目的，并能瞬间扩径，同时达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高组织性能的目的。
探析旧油管检测及修复技术
探析旧油管检测及修复技术旧油管检测及修复技术是石油行业中非常重要的环节之一，它直接关系到石油设备的安全性和运行效率。
随着石油行业的不断发展，旧油管检测及修复技术也在不断创新和提升。
本文将对旧油管检测及修复技术进行探析，从技术原理、检测方法、修复技术等方面进行分析和讨论。
一、技术原理在进行旧油管检测及修复技术之前，首先需要了解其技术原理。
旧油管检测及修复技术主要是针对石油管道的腐蚀、裂纹、磨损等问题进行检测和修复的技术。
其原理是通过一系列的检测和修复方法，对管道进行全面的评估和处理，确保其达到安全使用的标准。
二、检测方法旧油管的检测方法主要包括外观检测、超声波检测、磁粉探伤等技术。
外观检测是最直观的检测方法，通过肉眼观察管道表面的变化来判断管道是否存在磨损、腐蚀等问题。
但外观检测的局限性在于只能检测管道表面的情况，对于内部情况无法准确判断。
超声波检测是一种主要用于管道内部缺陷检测的方法，通过超声波的传播和反射来检测管道内部的裂纹、磨损、腐蚀等问题。
这种方法具有高精度、高灵敏度的优点，可以对管道内部的问题进行准确的检测和定位。
磁粉探伤是一种用于检测管道表面缺陷的方法，通过在管道表面涂布磁粉，然后利用磁场和磁粉的相互作用来检测管道表面的缺陷。
这种方法适用于对管道表面的腐蚀、裂纹等问题进行检测。
除了以上常见的检测方法，还有一些先进的检测技术如红外热像检测、电磁检测等也逐渐应用于旧油管检测中，为管道的安全运行提供了更多的选择。
三、修复技术旧油管的修复技术主要包括焊接修复、涂覆修复、电化学修复等方法。
焊接修复是一种常见的修复方法，可以对管道的裂纹、断口等问题进行修复，确保管道的完整性。
这种方法需要具备一定的焊接技术，对于管道的材质、温度、压力等参数需要进行全面的考虑和分析。
涂覆修复是一种通过在管道表面涂覆一层专用材料来修复管道表面的腐蚀、磨损等问题的方法。
这种方法适用于对于管道表面的轻微问题进行修复，具有操作简便、成本低廉的优点。
旧抽油杆修复线的技术改造与完善
收 稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ４—１ ５ 作 者 简 介 ： 鸿 方 （ ９ ９ ０ ） 男 ， 南 濮 阳人 ， ９ １ 毕 业 干 西 南石 油 学院 ， 士 ， 从 事 井 下 作 业 生 产 技 术 管 理 工 作 ． 刘 １６ ．３ ， 河 １９ 年 学 现
工程师 。
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在卸接 箍 和杆体 探 伤之 间， 一是 由于 杆 头探 伤 都 采 用 荧光 磁 粉探 伤技 术 ， 对杆 头 盲 区清洁 度要 求 高 。 常 因清洁 度达 不 到标 准 ， 成探 伤不 准确 或 无法 进行 ； 造 二是 由于 杆头探 伤 速 度慢 ， 导致 修复 “ 颈 ” 常 瓶 问题 。 １２ ２ 设 备 的 匹配 能 力 差 。 由于 设 备 在 自动 化 程 ．． 度 、 产 能力上 差 异 较 大 ， 整 体 产 能 降 低 ， 别 是 生 使 特 产 能较 低 的人 工荧 光 磁粉探 伤机 、 高频 淬 火机 床 ， 与
图 １ 原抽油杆修复线工艺流程 图
１ ２ 存 在 的 主 要 问 题 ．
１ ２ １ 工 艺 流 程不 科学 。 由于受 当时条 件 的限制 ， ．、 缺 乏 修复 经验 ， 对工 艺流 程考 虑 不全 面 ， 成 了工 艺 造 流程的缺陷， 主要 表 现 在 ： ）工 艺 流 程 缺 少 必 要 的 ａ 检 修 工序 。 如 图 １中， 频 淬 火 工 序 前 缺 少 材 质 分 高 选 工 序 ， 头 探 伤 前 也 没 有 必 要 的刷 扣 工 序 等 ． ） 杆 ｂ 个 别 检修 工 序的 工 位设置 不 合理 。譬 如杆 头 探伤 放
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４ ８
内蒙 古 石 油 化 工
２ ０ 年第 ７ ０６ 期
旧抽油杆 修复线的技术改造 与完善
废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题思考
128研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.09 （下）油井生产过程中，工具、设施设备等的质量会随着环境的变化而受到不同程度的影响。
油管杆、抽油泵等属于油井作业过程中使用频率比较高的工具设备，而且应用的环境通常比较恶劣，导致油管杆、抽油泵在使用过程中更容易出现故障，受到不同程度的损坏。
为了确保油井作业有序开展，不得不对油管杆、抽油泵加以更换，但是这样会增加油井作业的成本，不利于企业的经济效益最大化。
因此，针对油管杆、抽油泵的修复以及再利用成为了控制成本的重要方式。
油管杆、抽油泵的修复、再利用难度有所不同，在实践中加以区别，有助于提高两者的整体再利用水平。
1 废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用存在的问题1.1 修复与再利用规划方案缺乏整体性从当前油管杆、抽油泵的修复与再利用现状可以发现，其问题比较严峻的主要原因是缺乏整体性的规划方案，导致具体的修复与再利用工作无法顺利地开展，整体效果比较差。
比如，油管厂现如今的技术体系已经相对落后，加之各个方面的管理制度缺乏科学性，再限制性的条件影响，规划的整体性无法呈现出来。
从各个角度来看，无论是生产线的布局，还是生产的工艺流程，都存在各种问题。
油管杆、抽油泵的修复与再利用不具备完善的条件，无法更及时地解决实践中的各种问题。
1.2 相应的配套设备缺乏健全性油管杆、抽油泵等设施设备的生产环节存在问题，尽管现如今生产规模处于不断地扩大中，但是产能、质量、工艺等方面的配套设施尚未达到预期的水准。
实践中因为此类问题引起了大量的消极后果，比如，无法高效地修复油管杆、抽油泵，也无法确保修复后的油管杆、抽油泵质量完全恢复，对生产工作造成了不利影响。
1.3 油管杆、抽油泵本身性能较差油管杆、抽油泵的修复与再利用效果较差与油管杆、抽油泵的本身性能差存在直接的关系。
很多油管杆、抽油泵的技术水平较低，自动化程度不高。
旧油田抽油杆改造工程方案
旧油田抽油杆改造工程方案一、前言随着石油资源的枯竭和工业化程度的不断提高，旧油田的开发已成为石油行业的热点之一。
然而，由于旧油田存在着油层压力低、含水量高、产量稳定性差等问题，传统的抽油杆设计已不再适应旧油田的生产需要。
因此，对旧油田抽油杆进行改造成为了当前石油行业的一大挑战。
本文旨在针对旧油田抽油杆的改造工程提出一种可行的方案，分析了改造过程中可能遇到的问题并提出相应的解决措施，为石油行业的从业人员提供参考。
二、改造对象的概况旧油田的抽油杆改造主要针对原有的抽油设备进行升级和优化，旨在提高生产效率和降低成本。
具体改造对象主要包括：抽油泵、抽油杆、井口衔接及卡箍系统等。
在改造过程中，需要考虑的主要问题包括：抽油设备的老化、油层压力低、产液含水量高以及管道腐蚀等。
因此，需要对改造对象的现状进行全面的分析和评估，以便确定最适合的改造方案。
三、改造方案分析1. 抽油泵改造在改造抽油泵时，需要考虑的主要问题包括：泵的抗腐蚀能力、耐磨性能、提液效率等。
鉴于旧油田的产液含水量较高的特点，建议采用耐磨性能较好的抽油泵，以提高生产效率和降低维护成本。
另外，改造后的抽油泵还需要具备较好的适应性，能够适用于不同产液含水量的井口条件。
2. 抽油杆改造抽油杆作为抽油设备的关键部件，改造过程中需要考虑的主要问题包括：抗腐蚀能力、强度和耐久性等。
由于旧油田的管道常年暴露在恶劣的环境下，易受到腐蚀和磨损，因此在抽油杆的选择上需特别注意其材质和表面处理工艺。
建议采用高强度、耐腐蚀的材料，并在表面进行防腐涂层处理，以提高抽油杆的使用寿命。
3. 井口衔接及卡箍系统改造改造井口衔接及卡箍系统的目的在于提高油井的密封性和稳定性，减少漏油和破坏的风险。
改造过程中需要考虑的主要问题包括：井口结构的适应性、卡箍的可靠性和易维护性等。
在改造井口衔接及卡箍系统时，需要根据油井的实际情况选择合适的材料和结构，确保改造后的系统具备较好的抗压能力和稳定性。
废旧油管处置方案
废旧油管处置方案概述随着工业化的加速，废旧物资的处理越来越成为一个全球性的问题。
在这些问题中，废旧油管的处理也成为了一个热门话题。
废旧油管的大量堆积对环境和公众健康造成了极大的威胁。
本文将介绍一些可行的废旧油管处理方案，以期提高人们对此问题的关注和重视。
油管处理方法拆除与回收废旧油管最直接的处理方法就是拆除和回收。
首先对油管进行拆除，并将其分门别类。
之后，对不同种类的废旧油管进行回收和再利用。
回收处理的过程将被分为以下几步：1.清洗——对废旧油管表面进行清洗，去除表面浮尘和污垢；2.切割——根据油管的长度和大小，对其进行切割；3.鉴定——根据切割后的油管的特性和材质，进行分类鉴定；4.处理——对分类鉴定后的废旧油管进行再利用。
处理再生材料另一种可行的处理方式是将废旧油管加工成再生材料，再利用于其它行业。
这种方法的优点在于，它可以减少废弃物对环境和人体的危害，同时也可以节约资源。
废旧油管被加工成的再生材料主要有以下几种：1.塑料再生粒子——通过对废旧塑料油管进行物理、化学和加工等工艺处理，制作出再生粒子来供其他行业使用；2.废旧金属碎片——将废旧金属进行熔炼并从中筛选出废旧油管的金属部分，用于制造其它金属产品；3.纤维再生材料——将废旧油管分解成支撑和过滤材料，用于制造纤维板和镀铝纸板等产品设备.废旧油管处置的技术手段地下埋放废旧油管的地下埋放是一种普遍的处置方法，由于其不会占用土地资源，可使环境得到改善。
遗憾的是，这种方法不能完全解决废旧油管存在的问题，因为废旧油管在地下储存时间过长，对地下环境和水质也会造成恶劣的影响。
热处理油管的热处理是将废旧油管置于高温下，使其裂解分解后处理。
这种方法能够将油管分离成气体、油和碳黑三部分，其中气体可以作为燃气或者制冷剂，油和碳黑则可以作为燃料，民用热水和其他用途。
热处理的优越性在于，这种方法可以使废旧物料得到良好的再利用并且不会对环境造成污染。
生物处理生物技术是处置废旧油管的另一种方法。
旧抽油杆用途
旧抽油杆用途旧抽油杆是一种机械设备，主要用于抽取或注入液体，特别是在钻井、矿井和地下水井等工程中大量使用。
它由钢管和泵组成，通过一系列的机械动作将液体抽取或注入到目标地点。
旧抽油杆虽然已经被替代，但它的用途仍然可以延伸到以下几个方面：1. 钻井和矿井工程：旧抽油杆在钻井和矿井工程中是必不可少的工具。
在钻井过程中，它用于抽取地下水和岩层中的钻浆，保持井底的稳定。
在矿井中，旧抽油杆用于排水和抽取井底的岩层水。
2. 地下水井施工：在地下水井施工中，旧抽油杆用于抽取地下水，以便进行水质测试和水量测量。
它也可以用于将清洁的水注入地下水层，以提高地下水位。
3. 液体输送：旧抽油杆可以被用于输送各种液体，包括泥浆、石油和化学液体。
它们可以通过泵的作用将液体从一个地方抽取到另一个地方。
在工业生产和农业灌溉等领域中，旧抽油杆广泛应用于液体输送。
4. 油田维护：旧抽油杆在油田维护中担负着重要的角色。
它用于抽取油井中的原油和废水，并将其输送到处理厂。
同样，在油井注水过程中，旧抽油杆也可以用于将水注入油井，以提高采油效率。
5. 矿石开采：在一些矿山中，矿石的开采需要将地下的矿浆抽出，以便进一步处理。
旧抽油杆可以用于抽取矿浆，并将其输送到相关设备进行处理和分离。
除了以上用途，旧抽油杆还可以在一些特殊工程中发挥作用。
例如，在建筑和隧道施工中，旧抽油杆可以用于排水和抽取泥浆。
在环境保护领域，旧抽油杆也可以用于抽取地下废水和污泥，以减少环境污染。
然而，随着科技的发展，旧抽油杆逐渐被新型的液体泵和注入设备所取代。
这些新设备更加先进、高效和可靠，以适应不断发展的工程需求。
但旧抽油杆仍然具有一定的使用价值，在一些特定的场合和经济条件下，仍然可以发挥作用。
总而言之，旧抽油杆是一种多功能的机械设备，用途广泛。
它在钻井、矿井、地下水井施工、液体输送、油田维护和矿石开采等领域中发挥着重要作用。
虽然旧抽油杆已经被新设备替代，但在某些特殊情况下仍然具有一定的使用价值。
油管修复再利用技术应用
油管修复再利用技术应用沈国华【摘要】在油田生产过程中,油管修复手段和技术直接制约油田生产成本,每年巨大的油管报废处理量消耗着大量的人力和物力,废旧油管流入社会后,也会由于管体残留油污而带来环境污染.从油管的损坏机理、修复手段、修复流程等角度出发,结合实际应用案例,分析了油管修复再利用技术,测算了经济价值,为今后油田作业公司开展油管修复再利用提供借鉴.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2018(045)004【总页数】2页(P87-88)【关键词】油管修复;损坏机理;漏磁检测【作者】沈国华【作者单位】中海油能源发展装备技术有限公司天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE9510 引言油管占石油工业用钢总量的10%,以上，是油田生产中的消耗品和成本支出大项。
由于常年受到腐蚀和偏磨，油管管材和螺纹很容易受损，按平均寿命10年计算，我国各油田每年产生的废油管量约70万吨。
通过油管修复，可将部分废旧无用油管变为满足使用要求的油管，对于每年报废大量油管的油田企业来说，石油管材修复再利用不仅能延长管材服役周期，也能大量挽回油田的间接损失，为企业节省成本、保障生产，减少能耗和污染，蕴藏着可观的经济效益和社会效益。
以往评价油管是否能够再次下井作业，主要依靠肉眼观察、简单测量、经验判断以及陆地水压试验等手段，费时费力且不可靠，有时不得不通过更换整个井口油管来解决问题。
面对更换下来新旧程度不一的大量油管，如何充分利用这些资源，如何应对管材价格高、供货紧张的市场现实，一直困扰着油田作业公司。
针对上述问题，渤海油田某作业公司对油管损坏机理、油管检测技术进行系统性的全面研究，结合相关作业标准，形成了一套行之有效的油管检测方法和维修方案，实现了快速分检油管、减少人工投入和材料消耗的目的，保证入井油管的质量满足生产需要。
1 油管损坏机理油管长期在高温、含油气水等的井口复杂环境中工作，并承受摩擦力、液柱力、变交载荷等，导致其连接丝扣和管体的漏失、磨损、腐蚀、结垢损坏等问题。
报废抽油管处置方案
报废抽油管处置方案背景介绍抽油管是石油行业中不可或缺的设备之一，但随着油田勘探开发的深入和技术的不断进步，一些老旧的抽油管逐渐被淘汰，需要进行报废处理。
然而，抽油管的报废处理并不简单，需要考虑到环境污染、资源再利用等问题，因此有必要制定一套科学的报废抽油管处置方案。
处置方案1. 报废抽油管的处理流程报废抽油管的处理流程大致分为以下步骤：1.拆解：将抽油管拆卸下来，分类清洗，按照组件进行分类。
2.检查：对各个组件进行检查，判定其是否具备再利用价值。
3.分类：根据检查结果，将组件分为可利用和不可利用两类。
4.再利用：对可利用的组件进行修复、加工，以便再次使用。
5.处理：对不可利用的抽油管进行处理，将其变成回收利用的资源材料，这一步需要根据实际情况采用不同的处理方式，下面会详述。
2. 不可利用抽油管的处理方式2.1 地下置放法地下置放法是指将不可利用的抽油管埋放在地下，以达到隔离和稳定的目的。
该方法需要选定合适的地点，并对抽油管进行固化处理，以防止其对周边环境造成污染。
同时，为了保证埋放层位安全，还需要对地下水位、岩层情况、地震地质等进行调查研究。
2.2 混凝土块处理法混凝土块处理法是指将不可利用的抽油管剪碎成较小的块状物，然后与水泥、沙子等材料混合，制成混凝土块，用于建筑、路基等领域。
这种方法可以实现资源的有效利用，但需要对抽油管进行预处理，确保其不含有害物质。
2.3 废钢回收法废钢回收法是指将不可利用的抽油管作为原料，进行废钢回收。
该方法可以实现回收资源的可持续利用，同时降低环境污染。
但其需要进行复杂的分拣、验证等工作，成本较高。
3. 可利用抽油管的再利用方式3.1 机械加工对于一些可以通过简单修复或加工就能再次使用的抽油管，可以进行机械加工处理。
该方法可以实现资源的有效利用，之后再次投入使用，节约成本。
3.2 金属回收对于那些无法再次使用的抽油管，可以进行废金属回收，以降低资源的浪费。
金属回收可以采用高温熔炼等方式，将废弃的抽油管变成新的金属原料，用于新产品的生产。
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高 的原 因 ， 出 了如 何 提 高旧废 油 管杆 、 油泵 的利 用 率 ， 提 抽 降低 油 井 生 产成 本 的 建 议 和 方 法 ， 而促 进 节约 型 和 环 境友 好 型企 业 从
关 键 词 废 旧油 管杆 抽பைடு நூலகம்油 泵 再 利 用
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下工具 和 井控器 材试 压车 间 。因在老 厂 的基 础上 运 行 ， 在 以下 问题 。 存 （ ） 少整体 规划 ， 油管厂建 于 ２ １缺 原 ０世 纪 ９ ０年
１ ７口油 井 更换 油 管 １１ ０根 。 ０ ０ 合计 １ ５ ｍ， 用 ０４ ０ 费
８． ３ ６万元 ；０口油井更 换抽 油杆 ７ ５根 ， ６ ４ 合计 ５９ ０ ６ Ｉ， ｎ 费用 １ ．９ ５ ６万 元 ； 检 废 旧抽 油 泵 １ ８台 ， 复 ４ 送 ５ 修
油井生 产 随着生 产时 间的推 移和井 下环 境 的变 化， 井下 采 油设 备 ， 如油 管 杆 、 抽油 泵 长 期处 在 井筒
根 ， 油杆 １７ ６根 ， 抽 ８ 有待 于修 复处理 。 由于 作业 区条件 所限 ． 管理 不善 ， 绝大部 分油 管
生产 环境 恶劣 条件下 ， 障率 和更 换率 比较 高 。 油 故 采
大家谈
废 旧油管杆 、 抽油泵 的修 复与再利用
一 庆
摘 要 建 设 可持 续 发 展 。
采
文
以长 庆 油 田 采 油一 厂 招 安 作 业 区为 例 ， 述 了 占整 个 作 业 区 生产 成 本 费用 ３ ５ 论 ％～ ％油 管杆 、 油 泵 ， 换 数 量 多 、 废 率 抽 更 报
一
杆存 放在 室外露 天环 境条 件下 ，未搭 设管桥 、未 遮 盖 ， 天气 、 湿 、 吹 日晒 等 因素 影 响下 ， 油 管 在 潮 风 新
厂主要 生产 单位采 油作业 区为治理 井筒 每年 须更
换相 当数 量 的油管杆 、 抽油 泵 ， 部分 费用 占整个 作 这
杆 、 复 油管杆 在未使 用前 已产 生不 同程度 腐蚀 ， 修 造
管杆 、 抽油 泵 的修复 与再利 用 的可行性 建议 。
１ 废 旧油管杆 、抽油 泵更换及修 复状
况
１１ 废 旧油管 杆 、 油泵 更换 状况 ． 抽 以招 安作 业 区为 例 。２ １ 年 招 安 作 业 区 共对 ０１
个 车 间 ， 个 油管 修 复车 间 、 一 一个 检 泵 车 间 、 个 井 一
成 油管杆 机械性 能 变差 ． 短油 管杆使 用 寿命 ． 旧 缩 废
油管 杆腐 蚀程度 更加严 重 １ 废 旧油 管杆 、 油泵 修 复状况 ． ２ 抽
业 区生产 成本 费用 的 ３ ５ 油 管维修 保养 程序 简 ％～ ％： 单 ，抽 油杆 不 能 修 复 ，抽 油 泵 报废 率 较 高 （ 为 约
２ ％） 这在 一定程度 上增 加 了油井 生产成 本 。 ０ 。 因此 ， 从 油 管杆 、 抽油泵 的修 复和再 利用 人手 ， 出废 旧油 提
为适应 市场 化修井 作业 运行 体 系的建立 ，完 善 修井 作业保 障体 系 建设 ， 升保 障能 力 ， 提 成立 了井 下
作业 保 障大 队 ， 大 队在原 油 管厂 的基 础上 ． 设 ３ 该 下