渝州华庭基础工程(旋挖钻)施工方案
旋挖施工方案
旋挖施工方案一、前言旋挖施工是土木工程领域常用的一种地下施工方法，广泛应用于房屋基础、桩基工程、桥梁、隧道、码头等大型工程中。
本文将从施工过程、关键控制要点、施工工艺等方面介绍旋挖施工的方案和流程。
二、施工过程1. 前期准备在进行旋挖施工前，必须进行详细的地质勘察和设计分析，明确地质情况和施工要求。
根据设计要求选用合适的旋挖钻机和钻头，并对施工现场进行平整、清理和标志。
2. 施工设备及操作人员安排旋挖施工需要合适的设备和操作人员。
在施工前，必须进行设备的检查和保养，确保设备的正常运转。
同时，需要配备经验丰富的操作人员，熟悉施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场布置施工现场布置需要根据工程要求进行合理的规划和布局。
要确保施工现场通风良好、安全设施完善，并对施工现场进行隔离，防止人员和设备受到伤害。
4. 施工工艺流程旋挖施工工艺流程通常包括以下几个步骤：（1）桩位标定：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行标定。
（2）挖孔准备：将旋挖钻机定位到施工位置，调整好工作角度和钻头的位置。
确保钻杆和钻头的连接牢固，以及液压系统和电气系统的正常工作。
（3）挖孔施工：启动旋挖钻机，将钻杆缓慢下降，使钻头进入地面。
通过旋转和提升钻杆，逐渐挖取孔洞。
在挖孔过程中，要掌握旋挖钻机的转速、钻进速度和扭矩等参数，确保挖孔质量。
（4）钢筋安装：在挖孔完成后，根据设计要求进行钢筋安装。
具体操作涉及钢筋的清理、定位、焊接、固定等步骤，需严格按照施工图纸和相关规范进行操作。
（5）灌注混凝土：钢筋安装完毕后，将混凝土泵车布置在施工现场，将混凝土注入孔洞中。
在灌注过程中，需要根据混凝土的流动性、坍落度和充填情况进行监测和调整，确保灌注质量。
（6）收尾工作：灌注完成后，进行补充浇筑、清理现场、拆除施工设备等收尾工作，完成旋挖施工流程。
三、关键控制要点1. 安全措施旋挖施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，提供安全的工作环境和设施。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案1.工程概述本项目为旋挖钻施工项目，施工范围包括基坑开挖、基础地基处理等。
施工地点为XX地区，总面积为XXX平方米。
本施工方案旨在确保施工安全、质量、进度，并依据相关标准和规范进行设计。
2.施工组织2.1施工队伍：本项目设一支专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
2.2机械设备：本项目所需机械设备包括旋挖钻机、挖掘机、运输车辆等。
3.施工方案3.1基坑开挖3.1.1根据设计要求，确定基坑开挖的位置和尺寸，并进行标志和围挡。
3.1.2使用挖掘机开挖基坑，确保开挖的尺寸和平整度符合设计要求，同时采取防坍塌措施保证施工安全。
3.1.3清理基坑内的杂物，并进行土方回填和压实。
3.2地基处理3.2.1根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和压实等工作。
3.2.2使用挖掘机进行挖土作业，同时按照设计要求进行填土和压实操作，确保地基稳定性。
3.2.3将挖取的土方进行分类处理，可用于填充其他地方或垃圾处理场。
3.3设备安装3.3.1根据施工图纸和设计要求，进行设备安装。
3.3.2将旋挖钻机等设备运输至指定位置，进行组装和调试，确保设备正常运行。
3.3.3进行设备调试和试运行，并进行相关记录和检查。
3.4施工安全3.4.1严格遵守施工安全规章制度，工地内设置警示标志和围挡。
3.4.2建立健全的施工安全管理制度，每天进行安全会议，明确责任和安全措施。
3.4.3培训和督导施工人员，确保操作规范、安全用电等。
4.质量控制4.1根据设计要求和相关规范，对施工过程进行质量检查和控制。
4.2在施工过程中进行工艺检验和质量把关，确保施工质量符合要求。
4.3对重要节点和关键部位进行检测和监控，记录并处理质量问题。
5.进度安排5.1制定合理的施工计划，确定施工周期和工期，并按计划安排施工进度。
5.2监测和控制施工进度，及时处理进度延误和阻碍因素。
5.3对日常施工进度进行记录和汇报，确保施工按计划进行。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、工程概况本工程位于某地区，工程范围为xxxx，主要施工内容为xxxx。
二、施工方法和工艺1.施工机械：采用旋挖钻机进行施工，具备较大的钻孔直径和深度能力。
2.钻孔布置：根据设计要求布置钻孔位置，钻孔间距为xxx米。
3.施工队伍：由经验丰富的技术人员和熟练的操作人员组成的专业施工队伍，保证施工质量和安全。
4.施工流程：（1）准备工作：清理施工场地，确保施工区域平整清洁，并设置合适的安全警示标志。
（2）安装旋挖钻机：根据施工现场情况选择合适的施工位置，并进行机械安装和调试。
（3）钻孔操作：按照设计要求和施工方案进行钻孔，控制钻孔直径和深度，保持钻孔的稳定和垂直度。
（4）岩屑清理：钻孔结束后，及时清理孔内的岩屑和碎石，保证下一步施工的顺利进行。
（5）灌注工艺：根据设计要求进行灌注作业，选择合适的灌注材料，并采取适当的施工方法，确保灌注强度达到要求。
（6）施工整理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌，确保施工安全和环境整洁。
5.安全措施：（1）操作人员必须熟悉施工机械的使用方法和操作规程，并经过相关培训和考核合格方可上岗作业。
（2）施工现场设置安全警示标志，保持施工区域的整洁和通畅，减少意外事故的发生。
（3）严格遵守相关安全规定和操作规程，加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
三、质量控制1.施工前：严格按照设计要求和规范检查施工机械的设备状态和性能，确保施工机械的正常和可靠运行。
2.施工过程中：严格控制钻孔直径和深度，确保达到设计要求；根据实际情况采取合适的灌注工艺和材料，保证施工质量。
3.施工后：对施工质量进行检查，对不合格的施工进行整改并重新检验，确保施工质量达到设计要求。
四、环境保护1.施工过程中设置沉水帘，防止岩屑和碎石进入河道和水源地，保护水环境的安全和清洁。
2.施工现场进行临时堆放的土方和石方，应及时清理转运，防止影响周边环境。
旋挖钻施工方案范文
旋挖钻施工方案范文旋挖钻是一种常用于建筑基础施工的钻机。
它主要通过回转方式，利用旋转刀具切割土层，同时通过注水冲洗的方式将淤泥、泥浆带走，以达到打孔和开挖的目的。
旋挖钻具有施工效率高、施工效果好等优点，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
下面是一个针对旋挖钻施工的示例方案：方案名称：旋挖钻施工方案一、工程概况本项目的钻孔长度为X米，孔径为Y米，施工地点位于XX地区。
施工期限为ZZ天。
二、施工准备1.资料准备：收集与钻孔相关的工程资料，包括设计图纸、施工方案、地质资料等。
2.设备准备：准备好旋挖钻及其配套设备，包括钻杆、抱杆、回转头、钻头、泥水处理设备等。
3.工人准备：组织专业技术人员和熟练施工工人，进行培训和安全教育。
三、施工流程1.准备工作：在施工现场设立施工标志和安全警示牌。
清理施工区域的杂物和障碍物，并对钻孔位置进行测量和标记。
2.安装钻具：将钻杆组装好，并安装回转头和钻头。
将钻杆插入地下，以便开始钻孔。
3.钻孔开始：启动旋挖钻机，将钻头放入预设的孔口，并逐渐深入地下。
在钻孔的过程中要注意保持稳定的旋转速度，避免振动过大。
4.洗孔处理：在钻孔过程中，根据不同地质情况使用泥浆或清水进行冲洗，以清除钻孔中的土层和泥浆。
泥浆或清水需要通过管道输送到地面，并进行处理后再次使用。
5.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止旋挖钻的工作。
将钻孔中的泥浆或清水泵出，关闭钻孔。
6.孔壁处理：根据钻孔的设计要求，对孔壁进行处理。
可以根据需要进行灌注、爆破或增加钢筋等加固措施。
7.钻孔设备拆卸：当钻孔施工完成后，拆除钻杆、回转头和钻头等设备，并进行清洁和保养。
8.施工总结：对施工过程进行总结和评价，记录施工中的问题和经验，为日后的施工提供参考。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2.钻孔施工过程中，要定期对钻杆、回转头和钻头等设备进行检查，确保其正常工作。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案旋挖钻孔是一种常见的建筑施工技术，广泛用于基础工程施工中。
下面是一份旋挖钻孔施工方案，共700字。
一、项目概述本次旋挖钻孔施工项目位于某地某地下管道路段，共需施工10个钻孔，钻孔直径为1米，深度为10米。
施工目的是为了建设新的地下管道，保证地下管网的正常运行。
二、施工准备1.确定钻孔位置和数量，制定施工平面图和剖面图。
2.购买或租赁旋挖钻孔机械设备，进行必要维护和检修，确保设备的正常运行。
3.组织工人对旋挖钻孔机的操作进行培训和安全教育，确保施工过程中的人员安全。
4.清理施工现场，确保施工区域内没有障碍物，并进行必要的标识和警示。
三、施工过程1.在第一个钻孔位置进行试验钻孔，确认地质情况和孔壁稳定性。
2.根据试验钻孔的结果，确定钻孔机械转速和下钻尺寸。
3.在钻孔位置进行标定和挖孔预备工作，确保工作面平整。
4.开始旋挖钻孔，按照预定的转速和下钻尺寸进行作业。
5.定期检查孔壁情况，防止孔壁塌方和滑坡。
6.达到设计深度后，停止下钻，进行孔洗和孔内废土清理。
7.根据需要，安装钢筋笼和支撑材料。
8.检查施工质量，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
9.施工完毕后，将钻孔废土清理、处置。
四、施工注意事项1.严格遵守施工现场管理规定，确保施工过程中的安全。
2.钻孔过程中，注意对周边环境和现有设施的影响，确保施工不损坏周围的管道、电缆等。
3.钻孔深度要根据设计要求进行调整，确保地下管道能完全装入钻孔。
4.在施工过程中，及时处理钻孔塌方、滑坡等问题，保证施工的顺利进行。
5.注意施工现场的卫生和整洁，定期清理废土和杂物，防止环境污染。
五、施工总结本次旋挖钻孔施工顺利完成，十个钻孔均符合设计要求。
在施工过程中，严格按照施工方案进行作业，确保了施工的安全和质量。
施工现场管理得当，保持了施工现场的整洁和卫生。
在今后的施工中，我们将进一步提高施工效率，优化施工工艺，确保工程质量的提升。
旋挖钻专项施工方案(DOC)
旋挖钻专项施工方案
一、方案概述
本方案针对旋挖钻施工过程中的关键环节和技术要点进行详细阐述，以确保施
工工作的高效顺利进行。
二、施工准备
2.1 前期准备
在施工前应对工地进行全面细致的勘察和测量工作，了解地质情况和地下管线
走向，制定相应的安全预案。
2.2 设备准备
确保旋挖钻和相关附件设备完好，进行必要的检修和保养工作。
同时保障相关
附件设备与钻机的协调配合。
三、施工流程
3.1 钻孔设计
根据工程要求和地质情况，设计合理的钻孔位置、深度和直径，以保障施工的
准确性和安全性。
3.2 钻孔施工
根据钻孔设计要求，进行旋挖钻的施工作业，控制钻孔的垂直度和直径精度，
确保钻孔质量达标。
3.3 钻孔清理
在完成钻孔后，对孔内进行清理，清除杂物和碎石，确保后续施工工艺的顺利
进行。
四、安全保障
4.1 施工安全管理
严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全监控，确保施工人员的安全。
4.2 环境保护措施
在施工过程中，加强对环境的保护和监测，避免噪音、粉尘和废水对环境造成
影响。
五、质量控制
5.1 施工质量检验
对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.2 质量记录
建立施工记录档案，记录施工过程中的关键控制点和质量数据，为后续工程验
收提供依据。
六、施工总结
通过以上施工方案的详细阐述和实施，可以有效提高旋挖钻施工的效率和质量，确保工程顺利进行并达到预期目标。
以上为旋挖钻专项施工方案的全部内容，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况：本工程为某建筑项目的基础工程，共计需要钻孔桩50根，共计深度20米。
二、施工设备：1. 旋挖钻机：根据孔径大小选择适合的旋挖钻机进行作业。
2. 施工车辆：用于运输钻孔机械和其他施工设备。
3. 强排泥泵：用于清理钻进孔内的泥浆。
三、施工步骤：1. 选择适合的施工场地，并进行场地平整和围护。
2. 根据设计要求，确定桩轴线位置，并在场地上进行标线。
3. 根据现场条件和设计要求，选择合适的钻孔机械进行工作。
4. 开始进行旋挖钻孔作业。
首先进行试探孔，确定地层情况后再进行主孔钻进。
5. 钻孔过程中，根据设计要求进行定时记录孔深、孔径、土层性质等数据。
6. 钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理，使用强排泥泵清除泥浆，确保孔底无泥浆残留。
7. 桩位完成后，进行静载试桩或动载试桩，获取桩基承载力及其他设计参数。
8. 完成试桩后，进行桩顶修整，确保桩顶平整。
9. 整理施工现场，并进行记录和报告。
四、施工注意事项：1. 施工过程中，要密切关注地质情况的变化，及时进行调整和处理。
2. 施工前，要对旋挖钻机和其他设备进行检查和维护，确保施工设备的良好工作状态。
3. 施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
4. 施工过程中，要合理控制钻进速度和转速，防止设备出现故障。
5. 施工结束后，要对施工场地进行整理和清理，确保场地整洁。
五、施工质量控制：1. 施工过程中，严格按照设计要求进行作业，确保桩基位置和孔径的准确性。
2. 钻孔作业完成后，对钻孔质量进行检查，确保孔壁平整、无松散层。
3. 进行静载试桩或动载试桩后，根据试桩结果评估施工质量，并进行记录和报告。
4. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
以上是针对旋挖钻孔桩施工方案的概述，具体施工步骤和注意事项可以根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需要严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和工期的达到设计要求。
旋挖钻施工方案范文
旋挖钻施工方案范文一、施工内容和要求1.施工场地准备根据设计要求，对施工场地进行清理和平整，确保无杂物和明显凹凸。
2.开挖截面标志根据设计要求，在施工区域内标明桩基的开挖截面位置和范围，以方便施工。
3.制定安全方案根据施工任务和现场条件，制定详细的安全方案，确保施工过程中的安全。
4.准备施工设备准备旋挖钻机、搅拌车、泥浆循环系统和其他辅助设备，并对其进行检查和维护。
确保施工设备正常运行。
5.组织施工人员组织施工人员进行施工前的必要培训，确保施工人员掌握相关操作技能并遵守施工规范。
6.准备施工物资准备好施工所需的土石方回填材料、钢筋、钢筋笼和混凝土等施工物资，确保供应充足。
二、施工方法和工艺流程1.标定施工位置和范围根据设计图纸和开挖截面标志，确定桩基的实际位置和范围。
在地表上钉好参考点，并在地下桩位上进行标定。
2.进行初次孔洞开挖使用旋挖钻机进行初次孔洞开挖，根据需要调整钻孔位置和钻孔深度。
在开挖过程中，应根据土质情况选择合适的钻头，控制开挖的速度和力度，确保孔壁的稳定。
3.进行中间孔壁支护当钻孔达到一定深度后，开始进行中间孔壁支护。
根据设计要求，在钻孔周围设置钢筋笼和固定器，以提高孔壁的稳定性。
接着，将钢筋笼嵌入钻孔，并使用搅拌车对孔内进行注浆，以加固和填实钻孔。
4.进行钻孔底部清洁经过一段时间的注浆和固化后，进行钻孔底部的清洁工作。
使用洗孔器和泥浆循环系统清除废渣和泥浆，确保钻孔底部干净。
5.进行最终孔壁支护清洁完钻孔底部后，进行最终孔壁支护。
在钻孔底部设置钢筋笼，并进行固定。
然后，使用搅拌车对孔内进行注浆，以加固和填实钻孔。
6.进行钢筋安装待钻孔内的注浆固化后，进行钢筋安装工作。
根据设计要求，在钻孔内嵌入预先制作好的钢筋笼，以提高桩基的强度和稳定性。
7.进行混凝土浇筑待钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
将事先准备好的混凝土通过浇筑管或抽送管送入钻孔中，并用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀和密实。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、工程概况该工程为地下停车场的开挖施工，总面积为3000平方米，总深度为10米。
施工地点为封闭场地，临近其他建筑物，需要保证施工安全。
二、施工方案1. 前期准备工作1.1 对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
1.2 搭建安全围挡，确保施工现场的安全。
2. 施工设备准备2.1 准备一台旋挖钻机，钻机需具备足够的动力和操作性能，能满足施工的需求。
2.2 准备一套钻杆和钻头，钻杆长度应符合施工深度要求，钻头质量要优良。
3. 施工操作流程3.1 钻孔定位：根据设计图纸的要求，确定每个钻孔的位置和深度。
3.2 钻孔预备：对每个钻孔进行准确的定位和标记，并清理孔口。
3.3 钻孔设备装配：安装钻杆和钻头，并调整钻机的工作状态。
3.4 钻孔施工：按照设计要求和施工深度，操作钻机进行钻孔作业，钻孔直径不小于0.8米。
3.5 钻孔检测：对每个钻孔施工完成后，使用钻孔检测仪进行孔径和竖直度的检测，保证钻孔质量。
3.6 钻孔清理：使用泥浆清洗器清洗钻孔内的泥浆和岩屑，保持孔壁干净。
3.7 钻孔灌注：在钻孔内注入灌浆料，提高土体的稠度和强度。
3.8 完成施工：钻孔施工完成后，关闭钻机，拆除围挡，进行下一步工作。
4. 施工安全措施4.1 操作工人必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护服、防护手套等。
4.2 在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
4.3 施工过程中，注意检查设备的运行状态，及时处理异常情况。
4.4 钻孔施工过程中，要保持斜坡的稳定，防止塌方事故的发生。
4.5 在钻孔时，要避免钻头和钻杆碰撞到其他设备和管道。
五、施工效果通过旋挖钻施工，能够开挖出符合设计要求的地下停车场空间，为后续的施工工作提供良好的基础。
六、总结旋挖钻施工方案是地下工程开挖的重要环节，要保证设备和工人的安全，同时按照设计要求进行施工，保证施工质量。
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渝州华庭3、4号楼商业及地下车库工程桩基础工程施工方案重庆富士达建筑装饰有限公司施工组织设计（施工方案）审核会签表施工组织设计(施工方案)审核会签表桩基础工程(旋挖钻）施工方案1、概述1．1 工艺原理旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大,钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层.1.2 工程概况本合同段根据渝州华庭地勘报告及工期的要求,拟对渝州华庭3、４号楼商业及地下车库（含地下人防工程）桩基采用旋挖钻成孔。
桩径分别为Ф９0０、Ф10０0、Ф12００、Ф1500共计373根，单根桩深在6m—－３2m左右。
2、施工准备２.１技术准备2。
1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料;２.1．2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
2.１。
3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等)的分布２．1．4准备施工用的各种报表、规范.２．2主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等2.3作业条件2.3.１合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池.2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作,配备足够的备件。
2。
３。
３引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
2．３。
4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
2.3.5正式施工前试成孔,不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
２。
４劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理(轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导)；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作(轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）;技工３人,普工10人，共计19人。
本工程施工负责人为：龙光,技术负责人为：赵晓东,安全负责人为：石川。
2．5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于２01４年１0月2日至20１４年11月25日完成全部旋挖钻施工。
３、施工工艺流程和施工方法３．１施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆,同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力,防止塌孔.３.2施工工艺要点3。
2.1钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5m m以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工.3.2．2钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔.3.2．3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mｍ，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50ｍm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1。
5ｍ。
护筒应高出地面20～30cｍ,随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
３．2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2ｃm内。
３。
2。
5钻进：当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在6０cm左右，刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳，提斗要慢,特别是在孔口５~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
3.2.6 清孔：钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣，若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。
３。
2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。
3.2。
8钢筋笼下放至设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为２00-300mｍ的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定,布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3～4ｍ，导管第一节底管长度应不小于4m.３.2。
9二次清孔:将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足1０m的桩孔，须用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
3．2．10灌注混凝土成桩:配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为3０～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0。
8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
4、质量标准4.1钢筋笼质量检验标准4．１。
1主控项目１）主筋间距允许偏差±1０mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量.2）长度允许偏差±100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量.4。
1.2一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定.２）箍筋间距允许偏差±2０mｍ检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
3）直径允许偏差±10ｍｍ检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
4.２混凝土灌注桩质量检验标准4.２．1主控项目1）桩位偏差满足下表规定检查数量:全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心.2) 孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度４.2．2一般项目：1）垂直度允许偏差1％检查数量:全部检查检查方法:测套管或钻杆，或用超声波探测。
2）桩径允许偏差±50mｍ检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。
３) 稳定液比重1.02~１.2检查数量:全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底5０ｃｍ处取样4) 稳定液面标高(高于地下水位0.5～1．0m)检查数量：全部检查检查方法：目测5) 沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm检查数量:全部检查检查方法:用沉渣仪或重锤测量６) 混凝土塌落度1８0～２2０mｍ检查数量:全部检查检查方法:用塌落度仪7）钢筋笼安装深度允许偏差±100ｍm检查数量:全部检查检查方法：用钢尺量８) 混凝土充盈系数＞１检查数量:全部检查检查方法:检查每根桩的实际灌注量５、质量控制措施５。
1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证。
为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。
在上层土质较差时，将护筒加长至4~６m，提高护壁效果.在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
５。
2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在１. ０5～1．10 之间，二要粘度在18s～２5s ，含砂率小于６% ,定期测试稳定液的各项技术指标,出现问题及时解决。
5.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。
５.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量,浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于１.1５,否则采取换浆处理;二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管.5.5对导管的要求:导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆.导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
5。
6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑,中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度.由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高０. 5m~1。
０m ，最后机械破桩头处理。
5.7 其它注意事项5．7。
1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进,经采取措施后，方能继续施工.5。
7．2钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时,为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
5．７。
3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低.６、安全环保措施6。
1 建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
6。
2 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。