【桥梁方案】高速公路旋挖钻桩基施工方案
旋挖桩桥梁桩基施工方案
分项工程桩基施工方案一、编制依据1)、国道G105线中山细滘大桥至沙朗段改造工程施工图；2）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000)；3)、公路工程质量检验评定标准（JTGF80—1-2004)；4）、国家、交通部颁发的其他现行规范、规程、验收标准等；5）、现场踏勘调查所获得的有关资料及我单位现有技术、管理、设备能力和从事桩基础工程的经验。
二、工程概况及地质情况1）、工程位置及范围本工程为国道G105线中山细滘大桥至沙朗段改造工程第一标段分为2座跨线桥，第一座：(十水线路口跨线桥工程： K2629+100~K2630+010）本段全长0.91km,路基土石方填方10828m³，土石方数量包括跨线桥引道填方及辅道加宽工程量;加铺沥青砼路面29.538千㎡、新建沥青砼路面6.04千㎡；路基防护1018.0m³;新建跨线桥一座，桥宽18。
6m,长302.7m；新建中桥一座，25m长、18。
6米宽;平交一处。
第二座：(小榄港路口跨线桥工程: K2630+010～K2630+960）本段全长0。
95km,路基填方12068m³,加铺沥青砼路面24.293千㎡、新建沥青砼路面5。
649千㎡;路基防护1186。
5m³；新建跨线桥一座，桥宽18。
6m,长302。
7m;平交一处。
道路旁建筑物密布,中山细滘大桥至沙朗段为国道G105，车流密度很大，交通疏解问题较为重要。
2）、工程施工条件封闭道路施工桩基前,我部已向警局提出道路围挡，警局已同意我部进行道路围挡,我部已正在进行道路围挡工作。
施工用水从业主指定位置接驳，施工用电沿线有输电干线通过，从沿线的变电站接驳供电。
3）、工程地质条件根据地质报告显示，主要岩层为：人工填土，粉质黏土、淤泥质土、淤泥质粉砂,淤泥质土,残积土，全风化花岗片麻岩，强风化夹中风化花岗片麻岩，微风化岩带。
二、进度计划本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的科学配置与投入。
旋挖钻钻孔施工方案
旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。
(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑹测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(7)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(8)组织材料、设备进场。
2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案一、工程概述本工程为桥梁桩基旋挖钻孔施工工程，施工地点为XX市XX区XX路XX桥。
二、施工准备1.设备准备：旋挖钻机、发电机组、泥浆池等。
2.材料准备：钢管、水泥、沙子、碎石等。
3.动力准备：供电、供水。
三、施工流程1.施工前期准备（1）测量勘察：根据设计要求，进行桩位测量，为桩基施工提供准确的基础数据。
（2）装饰准备：将旋挖钻机、发电机组、泥浆池等设备运至施工现场，并进行安装调试。
（3）标志堆放：根据设计要求，在施工现场标记桥梁桩位。
2.钻孔施工（1）定位：根据设计要求，将旋挖钻机定位在桩位上，并进行安全固定。
（2）开孔：根据桩基设计要求，选择适当的钻孔直径，开始旋挖钻孔。
在钻孔过程中，应严格控制转速和冲击力，保证钻孔的质量。
（3）清孔：钻孔完成后，采用水泥浆冲压法进行清孔，以保证孔壁的垂直度。
（4）立管：在钻孔完后，立即进行钢管的安装，钢管应根据要求预埋一定深度，并进行固定，以防止土方塌方。
（5）钢筋安装：钢管安装完毕后，立即进行钢筋的布置和安装，钢筋应与钢管的连接牢固可靠。
3.施工控制（1）施工进度：根据工期计划，合理安排施工进度，保证工程质量和工期。
（2）施工质量：严格按照相关施工规范和质量控制要求进行操作，做到精细施工，确保施工质量。
（3）安全防护：在施工过程中，应加强安全管理，将安全教育和技术培训工作做到位，确保施工人员的安全。
四、材料管理1.材料进场：材料进场前要进行验收，并进行合理的储存。
2.材料使用：施工中要根据实际需要，逐步提取材料，并进行合理的使用。
五、质量及安全控制1.质量控制：在施工过程中进行施工质量检测，对钻孔质量、钢管安装质量和钢筋质量进行检查，确保各项质量指标符合设计要求。
2.安全管理：加强施工现场的安全防护工作，严格遵守有关安全作业规程，保证施工人员的人身安全。
六、施工总结1.工程总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、安全施工情况等。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁旋挖桩基施工方案(干法旋挖施工)
桥梁旋挖桩基施工方案（干法旋挖施工）一、引言桥梁建设是交通基础设施建设中的重要组成部分，而桩基施工在桥梁建设过程中起着至关重要的作用，其中干法旋挖施工是一种广泛应用的桩基施工方式。
二、施工准备1.项目调研：对桥梁位置进行勘测，确定施工过程中可能遇到的地质情况；2.设计方案：根据实际情况确定施工方案，包括桩径、桩长、桩身材料等；3.施工机械：确定所需干法旋挖施工机械和设备，确保施工现场的作业顺利进行；4.材料准备：准备施工所需的桩材、水泥、混凝土及其他辅助材料；5.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
三、施工流程1.准备阶段：搭建施工现场，布置施工机械和设备，确保施工现场的安全和整洁；2.钻机到位：将旋挖钻机移至施工位置，进行调试和检查，确保钻机正常运转；3.钻孔：根据设计要求，开始进行旋挖钻孔，控制孔径和孔深；4.回填桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩材以齿轮传动原理回填至钻孔中；5.灌浆注浆：在桩体回填完毕后，进行灌浆注浆以加固桩基，确保桩基的稳固性；6.打桩完成：施工完毕后，对桥梁旋挖桩基进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工中严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全；2.质量保证：严格按照设计要求进行施工，确保桥梁旋挖桩基的质量达标；3.环保节能：施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响；4.文明施工：施工现场要保持整洁有序，做到文明施工。
五、结语桥梁旋挖桩基施工是桥梁建设中的重要环节，干法旋挖施工作为一种成熟的施工方式，已被广泛应用。
在施工过程中，严格按照规范要求进行施工操作，不仅能保证桩基施工的质量，还能提高桥梁的使用寿命，促进交通基础设施建设的持续发展。
桥梁桩基施工方案(旋挖钻)
桥梁桩基施工方案（旋挖钻）一、引言桥梁是连接两岸的重要交通设施，而桩基则是支撑桥梁的重要组成部分。
本文将就桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，以确保桥梁施工质量和效率。
二、施工前准备1.方案设计：在进行旋挖钻施工前，必须进行详细的方案设计，包括桩基的直径、深度、数量等参数。
2.环境调查：对施工现场的地质情况和地下管线进行必要的调查，以确保施工过程安全顺利。
3.设备准备：准备好旋挖钻设备，确保设备的安全性和正常运转。
三、施工步骤1.标定位置：根据设计要求，在桥梁桩基位置进行标定，并采取必要的措施确保桩基位置准确无误。
2.施工孔洞：将旋挖钻设备置于标定位置，开始进行孔洞的挖掘，根据设计要求调整孔洞直径和深度。
3.清理孔洞：在挖掘过程中，随时清理孔洞内的淤泥和泥沙，确保孔洞干净。
4.混凝土灌注：完成孔洞挖掘后，进行混凝土灌注，确保桥梁桩基的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.监测：在施工过程中，需要加强对孔洞深度、直径和混凝土灌注质量的监测，确保桩基符合设计要求。
2.质量检验：对每个桥梁桩基进行质量检验，包括强度测试、重量测试等，确保施工质量。
五、施工安全1.防护措施：在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.设备检查：定期对旋挖钻设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
六、总结通过本文对桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，可以看出旋挖钻在桥梁施工中的重要性和作用。
在实际施工中，需要严格按照方案设计要求，加强质量控制和施工安全措施，以确保桥梁桩基施工的顺利进行和质量保障。
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XX高速公路XX段XX合同段旋挖钻桩基专项施工方案编制：______________复核：______________审批：______________XX高速XX段XX合同段XX项目经理部20XX年XX月一、编制依据及原则1. 编制依据1.1、招标文件及规范标准。
1.2、仙洪高速公路仙桃段第二合同段两阶段施工设计图1.3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
1.4、实施性施工组织设计。
1.5、《湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段标准化实施方案》。
1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投标文件。
1.7、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
2. 编制原则2.1、按照经济合理、结合实际调查，选取最优施工方案的原则。
2.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。
2.3、因地制宜、就地取材，合理使用新技术、新材料、新设备的原则。
2.4、结合本施工单位机具配备和工期要求的原则。
2.5、根据工程所在地季节特征、工程类别等特点，合理安排施工顺序的衔接原则。
二、工程概况本本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。
本合同段共有特大桥4座，小桥3座，共有C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方。
本标段工程地质构造主要为淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、细沙层，最下层为粗砂砾。
表1全线桩基工程数量表三、施工组织及工期3.1施工准备3.1.1技术准备：A、试验：钢筋、钢套筒、水泥、地材、外加剂等材料需检验合格，混凝土配合比必须得到总监办批复同意，并经过监理工程师验收同意进入下道工序。
施工配合比：B、测量:导线及水准复测已经完成，测量成果满足设计及施工技术规范要求，并通过监理工程师审批同意使用测量成果。
3.1.2现场准备：A、已打通通往施工场地的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。
B、施工机械配备已到位，能够满足施工需求；C、场地平整已经完成，具备施工条件；3.2 人员及机械设备配置表1 管理人员配备表表2 主要施工机械表3.3材料准备主要材料：按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
3.4工期安排钻孔桩桩基计划施工工期为2013年04月01日～2013年12月31日。
表2 施工计划表四、施工方法及工艺流程4.1 钻孔灌注桩4.1.1准备工作采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
做好场地平整，设备进场前对桩位附近场地进行查看，排除地下障碍物、管线、电线、通讯线等影响，确认水电到位。
对地基承载力较差的地段采取铺设毛渣石或钢板的方式进行处理，以确保旋挖钻机能够进场施工。
4.1.2钢护筒制作及埋设护筒采用12mm钢板卷制成型，护筒深3m，其内径比设计桩径大0.3m，上下口外围加焊加劲环，护筒上部开设1-2个溢浆孔。
护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
护筒顶面还宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m，在湖区和鱼塘填筑围堰内埋设护筒时，应开挖基坑埋设护筒，四周用黏土夯实，护筒应穿过底部流质淤泥层。
护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应填粘土并夯实。
4.1.3钻机就位旋挖钻：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在5cm内。
冲击钻：场地平整后铺设枕木并压实调平，钻机吊装就位，主杆吊锤与桩位中心点进行对准。
4.1.4泥浆制备与排放①泥浆制备：在两排墩台之间挖泥浆池，采用泥浆池造浆的方式进行泥浆制备，选用粘性较好的粘土按一定比例加水调制，制备出来的泥浆性能指标应能满足钻孔要求。
在砂层，加入膨润土或纤维素，来改善泥浆性能。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍。
②造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
③泥浆循环系统：在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业。
清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。
④泥浆排放：本工程泥浆为循环使用，废弃泥浆池进行天然沥干，将干泥统一转运至指定填埋场，以免乱排乱放污染河流及环境。
4.2成孔作业⑴、旋挖钻机成孔现场钻机就位准确、泥浆准备到位后，开始钻孔作业，采用原地孔外造浆、泥浆泵循环补给泥浆的方式，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢防止料斗在提升或下落过程中碰撞孔壁，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
在进入砂层时要减慢钻机速度，提高泥浆比重和性能，确保在钻进的同时泥浆能有效的和砂层结合，减少流沙和坍塌风险。
在粘土层采用普通钻斗，在砂层采用捞砂斗。
钻孔情况记录按相应的地质的相关的表记录，施工员在旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。
⑵、冲击钻成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，开始用低锤密击，锤高0.4-0.6m，在护筒底部3-4m位置，适当加入石渣、沙砾和黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
然后加快速度提高锤程转入正常冲孔，钻进时起落钻头速度均匀，避免过猛和骤然减速，避免冲撞孔壁。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1-2m 应排渣并补浆，直至设计深度。
每冲击2-5m检查一次成孔垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时应停机，待采取相应解决措施后再进行施工。
4.3终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
①孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用φ25的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍(旋挖钻成孔)。
其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。
②孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤，质量4kg～6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
孔深比设计深度超深不小于50mm,同时检测沉碴厚度，其值不得大于30cm。
4.4 终孔及清孔4.4.1清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，在混凝土灌注前对孔深、孔底沉渣、泥浆比重及含砂率等进行检测，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业，检测合格并得到监理工程师同意后方可浇筑混凝土。
表2 成孔检测标准4.5钢筋笼制作4.5.1钢筋笼制作及安装①钢筋笼制作：钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，采用智能钢筋滚焊机制作，标准节按9m一节制作，主筋在制作前必须调直、除锈；钢筋笼连接采用机械连接，要保证钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过50%。
制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。
钢筋笼的制作允许偏差应符合设计及施工规范要求，钢筋笼加工完成后使用平板车运至现场。
钢筋笼应每隔2m设置临时三角形加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。
声测管连接使用专用接头，液压卡钳压接。
钢筋笼对接时，首先将声测管对接好。
需要注意的是：声测管严禁用电焊焊接，以免烧伤管壁；声测管封口一定要牢固，防止泥浆进入造成声测管堵塞，钢筋笼下放时同步对声测管进行灌水，混凝土浇筑前观察声测管内水位看声测管是否密封。
②钢筋笼安装：钢筋笼采用汽车吊吊装，人工配合安装，钢筋笼连接时如果存在机械连接对接不合格情况，则去掉钢筋套筒并使用同直径钢筋进行帮条焊，焊缝长度不小于10d。
要按设计要求焊接定位钢筋，防止偏心，并与钢护筒连接，防止上浮。
吊放钢筋笼要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担要能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底。
钢筋笼采用分节制作、分节吊装。
钢筋笼沉放结束后应及时固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准4.6水下混凝土灌注4.6.1导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。
导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。
②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，并严格检查导管接头抗拉试验出厂证明，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。
试压压力为孔底静水压力的1.3倍。
检查合格后方可使用。
4.6.2导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压15分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
4.6.3 二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。