【桥梁方案】高速公路旋挖钻桩基施工方案

XX高速公路XX段

XX合同段

旋挖钻桩基专项施工方案

编制：______________

复核：______________

审批：______________

XX高速XX段XX合同段

XX项目经理部

20XX年XX月

一、编制依据及原则

1. 编制依据

1.1、招标文件及规范标准。

1.2、仙洪高速公路仙桃段第二合同段两阶段施工设计图

1.3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。

1.4、实施性施工组织设计。

1.5、《湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段标准化实施方案》。

1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投标文件。

1.7、我单位类似工程的施工经验及设备情况。

2. 编制原则

2.1、按照经济合理、结合实际调查，选取最优施工方案的原则。

2.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。

2.3、因地制宜、就地取材，合理使用新技术、新材料、新设备的原则。

2.4、结合本施工单位机具配备和工期要求的原则。

2.5、根据工程所在地季节特征、工程类别等特点，合理安排施工顺序的衔接原则。

二、工程概况

本本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。

本合同段共有特大桥4座，小桥3座，共有C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方。

本标段工程地质构造主要为淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、细沙层，最下层为粗砂砾。

表1全线桩基工程数量表

三、施工组织及工期

3.1施工准备

3.1.1技术准备：

A、试验：钢筋、钢套筒、水泥、地材、外加剂等材料需检验合格，混凝土配合比必须得到总监办批复同意，并经过监理工程师验收同意进入下道工序。

施工配合比：

B、测量:导线及水准复测已经完成，测量成果满足设计及施工技术规范要求，并通过监理工程师审批同意使用测量成果。

3.1.2现场准备：

A、已打通通往施工场地的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。

B、施工机械配备已到位，能够满足施工需求；

C、场地平整已经完成，具备施工条件；

3.2 人员及机械设备配置

表1 管理人员配备表

表2 主要施工机械表

3.3材料准备

主要材料：按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。

3.4工期安排

钻孔桩桩基计划施工工期为2013年04月01日～2013年12月31日。

表2 施工计划表

四、施工方法及工艺流程

4.1 钻孔灌注桩

4.1.1准备工作

采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。

做好场地平整，设备进场前对桩位附近场地进行查看，排除地下障碍物、管线、电线、通讯线等影响，确认水电到位。对地基承载力较差的地段采取铺设毛渣石或钢板的方式进行处理，以确保旋挖钻机能够进场施工。

4.1.2钢护筒制作及埋设

护筒采用12mm钢板卷制成型，护筒深3m，其内径比设计桩径大0.3m，上下口外围加焊加劲环，护筒上部开设1-2个溢浆孔。

护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。护筒顶面还宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m，在湖区和鱼塘填筑围堰内埋设护筒时，应开挖基坑埋设护筒，四周用黏土夯实，护筒应穿过底部流质淤泥层。护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应填粘土并夯实。

4.1.3钻机就位

旋挖钻：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在5cm内。

冲击钻：场地平整后铺设枕木并压实调平，钻机吊装就位，主杆吊锤与桩位中心点进行对准。

4.1.4泥浆制备与排放

①泥浆制备：在两排墩台之间挖泥浆池，采用泥浆池造浆的方式进行泥浆制备，选用粘性较好的粘土按一定比例加水调制，制备出来的泥浆性能指标应能满足钻孔要求。在砂层，加入膨润土或纤维素，来改善泥浆性能。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍。

②造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

③泥浆循环系统：在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业。清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。

④泥浆排放：本工程泥浆为循环使用，废弃泥浆池进行天然沥干，将干泥统一转运至指定填埋场，以免乱排乱放污染河流及环境。

4.2成孔作业

⑴、旋挖钻机成孔

现场钻机就位准确、泥浆准备到位后，开始钻孔作业，采用原地孔外造浆、泥浆泵循环补给泥浆的方式，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢防止料斗在提升或下落过程中碰撞孔壁，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。在进入砂层时要减慢钻机速度，提高泥浆比重和性能，确保在钻进的同时泥浆能有效的和砂层结合，减少流沙和坍塌风险。

在粘土层采用普通钻斗，在砂层采用捞砂斗。

钻孔情况记录按相应的地质的相关的表记录，施工员在旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记