过程控制及系统2

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过程控制技术与系统

过程控制技术与系统

过程控制技术与系统过程控制技术是用于管理和控制工业流程的方法和技术,旨在提高生产效率,降低成本,提高安全性和品质。

本文将介绍过程控制技术与系统的基本概念、应用和发展趋势。

基本概念过程控制技术是通过对流程、参数、设备和环境等进行监测、反馈和控制实现的。

它是一个涉及到多学科的系统工程领域,包括电子、计算机、机械、化工、材料等学科的知识。

过程控制技术包括了大量的理论基础,如控制理论、信号处理和数据处理等,还涉及到各种控制算法、控制器软件和硬件、控制系统组件、传感器和执行器等。

应用过程控制技术广泛应用于各个工业领域,包括化工、石化、电力、冶金、纺织、造纸、食品、医药和半导体等。

在这些工业中,通过过程控制技术可以实现以下目的:•实时监测生产过程并采集数据•分析数据并发现潜在问题•基于数据分析和控制原理改善生产流程•根据生产需要进行决策和调整过程控制技术的应用还包括模拟和仿真,以便预测生产过程中的变化和响应。

过程控制系统过程控制系统是将过程控制技术应用于工业生产流程的系统。

它包括各种硬件设备、软件程序、传感器和执行器等。

过程控制系统的基础是一个准确可靠的测量和反馈系统,以确保控制过程正常运行。

过程控制系统一般由以下组成部分:•传感器和执行器:它们是过程控制系统与生产流程之间的桥梁,可以监测和控制工业生产过程。

•控制器:控制器是处理传感器数据,并根据特定算法和控制策略实现生产流程的自动化控制。

•人机界面:人机界面是用于管理界面,向系统操作员显示信息和接受操作指令。

近年来,随着科技的发展,一些新型传感器和执行器,例如无线传感器网络技术(WSN)、智能传感器和网络控制器等,已经越来越多地应用于过程控制系统中。

发展趋势未来的过程控制技术将会有以下发展趋势:1.可持续与环保:由于越来越多的企业重视可持续性和环保问题,未来的过程控制技术将会集成环保和能源利用的要求,用数据和智能算法来更好地优化生产过程。

2.更高效的智能化:未来的过程控制系统将会更加自动化、智能化,使用大数据分析技术为生产流程提供更决策支持。

东北大学过程控制系统第二章2 过程控制的数学模型-曲线响应

东北大学过程控制系统第二章2 过程控制的数学模型-曲线响应

3.由阶跃响应曲线确定过程的数学模型
3.4 二阶加时延过程参数的确定
数学模型:
TC
x
(1 x)x1x
(1)
TA
T1 T2 TC
(2)
(2)
(1)
3.由阶跃响应曲线确定过程的数学模型
利用公式(1)计算T1和T2较为复杂,绘制曲线利用图解法求取T1和T2。 根据公式(1)绘制曲线见右图。
第二章 过程控制的数学模型
2.3 响应曲线辨识过程的数学模型
1. 阶跃响应曲线的测定
利用响应曲线辨识建立数学模型是一种常用的方法。 1.1 阶跃响应曲线的测定 过程:使输入量作一阶跃变化,记录输出量随时间变化的
响应曲线。即阶跃响应曲线。
输入信号:
响应曲线:
1. 阶跃响应曲线的测定
试验时必须注意: (1) 试验测定时,被控过程处于相对稳定的工作状态。 (2) 输入的阶跃信号不可太大,也不可太小。太大,影响生产;
1 0.46
20 33.5
3 1.7
25 27.2
4
5
3.7
9
30 40
21 10.4
8 10 19 26.4 50 60 5.1 2.8
15 16.5 36 371..55 70 80 1.1 0.5
第二题:
设阶跃扰动量△u=20%,某水槽的水位阶跃 响应数据见下表,用一阶惯性环节求取该液位的 传递函数。
欠佳,就难以获得对象的动态特性参数。
2. 矩形脉冲响应曲线的测定
阶跃响应法缺陷: 过程长时间的处于较大幅值的阶跃信号
作用下,被控量变化的幅度可能会超出生 产工艺允许的范围。
用矩形脉冲作为输入信号,将响应曲线 转化为阶跃响应曲线,确定数学模型。 脉冲信号看作:

过程控制系统 (2)

过程控制系统 (2)

过程控制系统简介过程控制系统(Process Control System)是一种用于监控和控制生产过程的系统。

它由多个硬件设备和软件组成,能够实时监测各种传感器和执行器的状态,并根据设定的规则和算法进行自动控制。

过程控制系统广泛应用于工业生产、能源管理、环境监测等领域,能够提高生产效率、降低能源消耗、提升产品质量和安全性。

架构过程控制系统通常由以下几个组件构成:1. 传感器传感器是过程控制系统的输入设备,用于实时监测和采集生产过程中的各种数据。

常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

这些传感器将检测到的数据传输给控制系统进行处理和分析。

2. 执行器执行器是过程控制系统的输出设备,用于根据系统的控制策略执行操作。

例如,根据温度传感器的数据,过程控制系统可以控制执行器来调节加热或冷却设备的操作,以维持所需的温度。

3. 控制器控制器是过程控制系统的核心组件,负责接收传感器数据、计算控制策略,并通过执行器来实现控制。

控制器可以是硬件控制器,如可编程逻辑控制器(PLC),也可以是软件控制器,如基于计算机的控制系统。

4. 监视界面监视界面是过程控制系统的用户界面,用于显示实时数据、报警信息和操作状态,方便操作人员进行监控和操作。

监视界面通常具有图形化界面,方便用户进行数据浏览、参数调整和报表生成等操作。

5. 数据存储与分析过程控制系统还需要具备数据存储和分析功能,以便后续的监测和分析。

数据存储可以使用数据库或云存储等方式,分析可以使用数据挖掘、统计学等方法,以提供对生产过程的优化建议。

工作原理过程控制系统的工作原理可分为以下几个步骤:1.传感器实时采集生产过程中的数据,如温度、压力、流量等。

2.数据被传输到控制器,控制器将采集到的数据与设定的控制规则进行比较,并计算出相应的控制量。

3.控制器通过执行器来实现控制操作,例如调节温度、打开或关闭阀门等。

4.控制器还会将数据传输到监视界面,以便操作人员实时监测生产过程,并及时处理异常情况。

过程控制系统第2章 思考题与习题

过程控制系统第2章 思考题与习题

第2章 思考题与习题1.基本练习题(1)简述过程参数检测在过程控制中的重要意义以及传感器的基本构成。

答:1)过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、成分等工艺参数进行控制,使其保持为定值或按一定规律变化,以确保产品质量的生产安全,并使生产过程按最优化目标进行。

要想对过程参数实行有效的控制,首先要对他们进行有效的检测,而如何实现有效的检测,则是有检测仪表来完成。

检测仪表是过程控制系统的重要组成部分,系统的控制精度首先取决与检测仪表的精度。

检测仪表的基本特性和各项性能指标又是衡量检测精度的基本要素。

2)传感器的基本构成:通常是由敏感元件、转换元件、电源及信号调理/转换电路组成。

(2)真值是如何定义的?误差有哪些表现形式?各自的意义是什么?仪表的精度与哪种误差直接有关?答:1)真值指被测物理量的真实(或客观)取值。

2)误差的各表现形式和意义为:最大绝对误差:绝对误差是指仪表的实测示值x 与真值a x 的差值,记为Δ,如式(2-1)所示:a Δx x =- (2-1)相对误差:相对误差一般用百分数给出,记为δ,如式(2-2)所示:aΔδ100%x =⨯(2-2) 引用误差:引用误差是仪表中通用的一种误差表示方法。

它是相对仪表满量程的一种误差,一般也用百分数表示,记为γ,如式(2-3)所示:max minΔγ100%x x =⨯- (2-3)式中,maxx 仪表测量范围的上限值;minx 仪表测量范围的下限值。

基本误差:基本误差是指仪表在国家规定的标准条件下使用时所出现的误差。

附加误差 附加误差是指仪表的使用条件偏离了规定的标准条件所出现的误差。

3) 仪表的精度与最大引用误差直接有关。

(3)某台测温仪表测量的上下限为500℃~1000℃,它的最大绝对误差为±2℃,试确定该仪表的精度等级;答:根据题意可知:最大绝对误差为±2℃则精度等级%4.0%1005002±=⨯±=δ所以仪表精度等级为0.4级(4)某台测温仪表测量的上下限为100℃~1000℃,工艺要求该仪表指示值的误差不得超过±2℃,应选精度等级为多少的仪表才能满足工艺要求?答:由题可得:仪表精度等级至少为0.001级。

过程控制仪表及控制系统_课后习题答案(林德杰) 2

过程控制仪表及控制系统_课后习题答案(林德杰) 2

第一章思考题与习题1-2 图1.6为温度控制系统,试画出系统的框图,简述其工作原理;指出被控过程、被控参数和控制参数。

解:乙炔发生器中电石与冷水相遇产生乙炔气体并释放出热量。

当电石加入时,内部温度上升,温度检测器检测温度变化与给定值比较,偏差信号送到控制器对偏差信号进行运算,将控制作用于调节阀,调节冷水的流量,使乙炔发生器中的温度到达给定值。

系统框图如下:被控过程:乙炔发生器被控参数:乙炔发生器内温度控制参数:冷水流量1-3 常用过程控制系统可分为哪几类?答:过程控制系统主要分为三类:1. 反馈控制系统:反馈控制系统是根据被控参数与给定值的偏差进行控制的,最终达到或消除或减小偏差的目的,偏差值是控制的依据。

它是最常用、最基本的过程控制系统。

2.前馈控制系统:前馈控制系统是根据扰动量的大小进行控制的,扰动是控制的依据。

由于没有被控量的反馈,所以是一种开环控制系统。

由于是开环系统,无法检查控制效果,故不能单独应用。

3. 前馈-反馈控制系统:前馈控制的主要优点是能够迅速及时的克服主要扰动对被控量的影响,而前馈—反馈控制利用反馈控制克服其他扰动,能够是被控量迅速而准确地稳定在给定值上,提高控制系统的控制质量。

3-4 过程控制系统过渡过程的质量指标包括哪些内容?它们的定义是什么?哪些是静态指标?哪些是动态质量指标?答:1. 余差(静态偏差)e:余差是指系统过渡过程结束以后,被控参数新的稳定值y(∞)与给定值c 之差。

它是一个静态指标,对定值控制系统。

希望余差越小越好。

2. 衰减比n:衰减比是衡量过渡过程稳定性的一个动态质量指标,它等于振荡过程的第一个波的振幅与第二个波的振幅之比,即:n <1系统是不稳定的,是发散振荡;n=1,系统也是不稳定的,是等幅振荡;n >1,系统是稳定的,若n=4,系统为4:1的衰减振荡,是比较理想的。

衡量系统稳定性也可以用衰减率φ4.最大偏差A :对定值系统,最大偏差是指被控参数第一个波峰值与给定值C 之差,它衡量被控参数偏离给定值的程度。

过程控制系统 (2)

过程控制系统 (2)
(4)过渡时间。从干扰作用于系统起,到被控变量进入新 稳态值±5%(或4-2%)的允许误差带范围内,且不再越 出所经历的时间,称为过渡时间
图7-1 定值控制系统阶跃响应过渡过程曲线
7.2 过程参数的检测与变送
在化工生产过程中,为了有效地进行生产操作和自动控制, 需要对工艺生产中的压力、流量、液位、温度等参数进行 测量。用来测量这些参数的仪表称为检测仪表,经常与变 送器配合使用。
将上述数据代入,得
EK (800,30) EK (800,0) EK (30,0) 32.074mV
例7-2 今用一只S型热电偶测温,已知冷端温度 t0 30C 测得热电势 Es (t,t0) 14.195mV
t 求被测介质的实际温度
解 由相应的分度表可知:
Es (30,0) 0.173mV
7.1.4 过程控制系统的性能指标
控制性能良好的过程控制系统,在受到外来干扰作用或者 给定值发生变化后,应能够平稳、迅速、准确地回到给定 值上。
在衡量一个控制方案时,必须给出相应的性能指标。 控制性能指标是根据生产工艺过程的实际需要确定的,过
渡过程是衡量控制系统性能指标的依据,一般采用定值控 制系统阶跃响应过渡过程曲线来讨论控制系统的性能指标。
数据代入变换,得
Es (t,0) Es (t,30) Es (30,0) 14.195 0.173 14.368(mV )
再由附录可以查得l4.368mV对应的温度t为1400℃。
工业常用的热电偶有铂铑 10
铂热电偶,分度号为S;镍铬一镍硅热电偶,分度号为K;镍铬一康铜热电 偶,分度号为E,选用时根据要求而定。
(3)利用热阻效应测温,它利用导体或半导体的电阻随温 度变化的性质制成。
(4)利用热辐射原理测温,利用物体辐射能随温度变化而 变化的性质制成,属于非接触式温度计.

过程控制系统及工程第二版课程设计

过程控制系统及工程第二版课程设计

过程控制系统及工程第二版课程设计概述过程控制系统及工程是现代化生产中非常重要的一门课程,它涉及到了许多工业领域,比如化工、石化、制药、航空等等。

其主要目的是提高生产效率和质量,并且降低生产成本。

本文主要介绍了本次过程控制系统及工程第二版课程设计的过程和实现方法,旨在帮助读者更好地理解这门课程的核心内容。

课程设计目标本次课程设计的主要目标是设计一个化工过程控制系统。

该系统需要实现自动化生产控制,并且能够监控并调整化工过程中的关键参数,以确保生产过程的稳定和质量。

该课程设计涉及到了多个方面的知识,包括化学工程、电子技术、控制理论等等,需要学生充分发挥多方面的知识和技能。

系统设计根据本次课程设计的目标,我们需要设计一个基于PLC控制器和传感器的化工过程控制系统。

系统的主要任务是对化工生产过程进行实时监测,并根据数据反馈进行自动调整,以确保生产过程的顺利进行。

下面是该系统的主要硬件和软件组成部分:系统硬件组成•PLC控制器:用来控制化工过程中各种生产设备和关键参数的自动化调控。

•传感器:用来对生产过程中各种参数进行实时监测和反馈,包括温度、压力、PH值等等。

•操作面板:用来对系统进行手动控制,比如手动开关某些设备或者调整某些参数。

系统软件组成•元件接线图:用来描述系统中各个元件之间的连接关系。

•逻辑控制程序:用来定义系统中各种操作的流程和控制规则,包括启停、开关控制等等。

•人机界面程序:用来实现系统的人机交互,包括监控和调节操作。

实现方法根据该系统的硬件和软件组成,我们可以采用以下步骤进行实现:1.设计元件接线图:根据系统中各个元件的功能以及PLC控制器的指令集,设计出元件之间的连接关系。

2.编写逻辑控制程序:根据系统的实际需求,编写相应的逻辑控制程序,包括实现启停、开关控制等等。

3.设计人机界面程序:根据实际需要,设计一个人机交互界面,用来实现对系统的监控和调节操作。

4.进行调试和测试:将系统进行实现后,进行调试和测试,确保程序和硬件能够协同工作,并且满足系统的各项功能要求。

过程控制系统第二版课后答案

过程控制系统第二版课后答案

过程控制系统第二版课后答案【篇一:过程控制系统与仪表课后习题答案完整版】>1-1 过程控制有哪些主要特点?为什么说过程控制多属慢过程参数控制?解答:1.控制对象复杂、控制要求多样 2. 控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要控制形式 5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成 1-2 什么是过程控制系统?典型过程控制系统由哪几部分组成?解答:过程控制系统:一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。

组成:参照图1-1。

1-4 说明过程控制系统的分类方法,通常过程控制系统可分为哪几类?解答:分类方法说明:按所控制的参数来分,有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统等;按控制系统所处理的信号方式来分,有模拟控制系统与数字控制系统;按控制器类型来分,有常规仪表控制系统与计算机控制系统;按控制系统的结构和所完成的功能来分,有串级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等;按其动作规律来分,有比例(p)控制、比例积分(pi)控制,比例、积分、微分(pid)控制系统等;按控制系统组成回路的情况来分,有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系统;按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。

通常分类:1.按设定值的形式不同划分:(1)定值控制系统(2)随动控制系统(3)程序控制系统2.按系统的结构特点分类:(1)反馈控制系统(2)前馈控制系统(3)前馈—反馈复合控制系统1-5 什么是定值控制系统?解答:在定值控制系统中设定值是恒定不变的,引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6 什么是被控对象的静态特性?什么是被控对象的动态特性?二者之间有什么关系?解答:被控对象的静态特性:稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。

被控对象的动态特性:。

系统在动态过程中,被控参数与控制变量之间的关系即为控制过程的动态特性。

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6.2 前馈控制系统

前馈控制系统的参数整定: 前馈控制器的参数取决于对象的控制通道和干 扰通道的特性,虽在设计时对象特性已经确定, 但是由于特性的测试精度、测试工况与在线运 行的情况不同,为此必须对前馈控制系统要进 行在线整定。 T1s 1 Kf 以最常用的前馈补偿器模型 T2 s 1 为例讨 论静态特性参数和动态参数的整定。
2
6.2 前馈控制系统
反馈控制系统的优缺点:


优点:反馈控制是按照偏差来控制的,不论是什么 干扰引起被控量的变化,控制器均可根据偏差来进 行控制。 缺点:由于对象总存在一定的滞后惯性,从扰动作 用出现到形成偏差需要时间;从偏差产生到偏差信 号遍历整个反馈环路产生控制作用去抵消干扰作用 的影响又需要时间。即控制作用总是不及时的,反 馈控制无法将扰动克服在被控量偏离其给定值之前, 限制了控制质量的进一步提高。 反馈控制系统构成一闭环系统,信号的传递要经 过闭环中的所有贮能元件,因而包含着内在的不稳 定因素。 3

6.2 前馈控制系统

闭环整定法:
S
F(s) Kf
GL (s)
+ X(s) + Y(s)
# 让系统处 于前馈-反 馈运行状态 整定Kf;
# 让系统处 于反馈运行 状态整定Kf
GC (s)
+
GV (s)
G0 (s)
+
Kf闭环整定法系统框图
30
6.2 前馈控制系统
#
前馈-反馈运行状态整定kf: 图中开关S闭合使系统处于前馈-反馈运行状态。 在反馈控制已经整定好的基础上,施加相同的干扰 作用,由小到大逐步改变Kf值,直到获得满意的补偿 过程。 Kf值对补偿过程的影响:
17
6.2 前馈控制系统
前馈控制的局限性:
如果前馈控制装置能精确实现 传递函数,那 么扰动对被控量的影响将等于零,实现 了完全不变性原理。
GL ( s ) GB ( s ) G0 ( s )
18
6.2 前馈控制系统
前馈控制的局限性在于: 实现完全补偿在很多情况下只有理论意义, 实际上做不到; 在工业对象中扰动的因素很多,不可能对每个 扰动加一套前馈控制装置去一一补偿;只是选 择一两个主要干扰予以补偿。 将前馈控制与反馈控制结合起来,取长补短,构 成复合控制系统。
6.2 前馈控制系统
控制通道的传递函数为: k0 e s G0 ( s) T0 s 1
0
若 1 0,则动态前馈的控制规 律为 GL ( s ) K L T0 s 1 GB ( s ) G0 ( s ) K 0 TL s 1 T 0s 1 T1 s 1 K f K f TL s 1 T2 s 1
式中的负号表示控制作用与干扰作用的方向相反。
13
6.2 前馈控制系统
前馈控制系统的形式:

静态前馈:当干扰通道和控制通道的 动态特性相同时:
GL ( s ) GB ( s ) K f G0 ( s ) 是一个比例环节 , K f 称为静态前馈系数 是前馈的一种特殊形式 静态前馈的控制规律用 比例控制 或比值控制
若要求实现完全不变性 ,则第二项为零
若当干扰存在时,实现 误差不变性。 则:GL ( s) GB ( s)GV ( s)G0 ( s) ( s) 于是前馈-反馈控制系 统的扰动对输 ( s ) 出的影响为: Y ' ( s ) F ( s) 1 GC ( s)GV ( s)G0 ( s) +
31
6.2 前馈控制系统
#
反馈运行状态整定kf: 图中开关S断开,使系统处于反馈运行状态, 待系统运行稳定后,记下干扰量变送器的输出 电流(或气压)信号Id0和反馈控制器的输出稳 定值Ic0,然后对扰动f施加一个增量Δf,待反馈 控制系统在Δf的作用下被控量重新回到设定 值时,重新记下干扰量变送器的输出值Id及反 馈控制器输出Ic值,则前馈控制器的静态放大 Ic Ic0 系数: Kf Id Id 0

19
6.2 前馈控制系统
前馈-反馈控制:
将前馈与反馈控制结合起来构成前馈 -反馈控制系统。 特点: 既发挥了前馈控制及时的优点,又保 证了反馈控制能克服多个扰动和具有对 被控量实行反馈检验的长处。前馈-反 馈控制是适合于过程控制的较好方式。
20
6.2 前馈控制系统

前馈-反馈控制系统方框图 f 前馈补偿
14
6.2 前馈控制系统

动态前馈: 要求前馈控制的输出不仅是干扰量的函 数,而且也是时间的函数。 根据不变性原理,前馈控制的控制规律 G ( s) 为: G ( s)
L B
G0 ( s )
若设对象干扰通道的传 递函数为: k L e s GL ( s ) TL s 1
1
15
34
6.2 前馈控制系统
根据校正作用在时间上的超前或滞后,可以决定 的T1、T2数值。 因:当T1过大(或T2过小)时,由于过补偿而使 过渡过程曲线反向超调过高,甚至达到不能允许 的地步。所以从生产安全角度出发,前馈控制器 的动态参数应从欠补偿开始,按过渡过程曲线变 化的趋势,逐次试凑逼近。 T1 2 可以:在初次实验时,取 T2 (超前) 或T1 / T2 0.5 (滞后)的数值进行,施加干扰,观察补 偿过程。首先调整T1和T2使补偿过程曲线达到上 下偏差面积相等,然后再调整T1与T2的比值,直 到获得平坦的补偿过程曲线为止。
10
6.2 前馈控制系统
反馈控制系统中:信号的传递形成一个闭环系 统;有稳定性问题。 前馈控制中:则是一个开环系统,因输出的被 控量不反过来影响补偿器的输出;不存在稳定 性问题;补偿量的设计主要考虑取得最好的补 偿效果。理想情况下,把补偿器设计成能达到 完全补偿的目的,即在所考虑的扰动作用下, 被控量始终保持不变,这样实现了不变性原理。
...
U(s)
y(s)
4
6.2 前馈控制系统
几种不变性: 绝对不变性: 指对象在扰动作用下,被控量y(t)在整个过渡 过程中始终保持不变,即调节过程的动态偏差 与静态偏差均为零。 误差不变性: 指准确度有一定限制的不变性,或说与绝对不 变性存在一定误差ε的不变性,又称为ε不变性。
当Di (t ) 0时,(t ) y
23
6.2 前馈控制系统
前馈-反馈控制系统的特征方程:
1 G0 ( s )GV ( s )Gc ( s ) 0 由此可见: 特征方程与前馈补偿器 GB ( s )无关; 与按误差控制的单回路 控制系统的特征 方程是一样的。 说明加不加前馈补偿不 影响系统的稳定性。
24
6.2 前馈控制系统
6.2 前馈控制系统
不变性原理:
控制理论中提出的不变性原理在各种特殊 调节规律的发展中得到了较充分的应用。 不变性原理:是指控制系统的被控量与 扰动量绝对无关或者在一定准确度下无 D (s) D (s) D (s) 关,也即被控量完全独立或基本独立。
1 2 n ...
当Di (t ) 0时,则y(t ) 0 即y(t )与Di (t )无关
16
6.2 前馈控制系统
根据TO TL 和TO TL , 以上规律 可实现超前补偿或滞后 补偿
当 1 0时,则: T0 s 1 ( GL ( s ) GB ( s ) K f e G0 ( s ) TL s 1
1 0 )s
T0 s 1 s T1 s 1 s K f e K f e TL s 1 T2 s 1
器 + 调节阀 对象
X + -
控制器
y 被控量
21
6.2 前馈控制系统
F(s)
GB (s ) GL (s )
+ X(s) + Y(s)
GC (s )
+
GV (s )
G0 ( s )
+
22
6.2 前馈控制系统
Y (s) G0 ( s )GV ( s )GC ( s ) X (s) 1 G0 ( s )GV ( s )GC ( s ) GL ( s ) GB ( s )GV ( s )G0 ( s ) F (s) 1 G0 ( s )GV ( s )GC ( s )
f 测量装置
p 补偿器
q 对象
y 被控量
9
6.2 前馈控制系统
扰动作用到被控量y之间存在两个传输通道: 干扰通过干扰通道进入系统影响被控量; 干扰通过测量装置和补偿器产生调节作用, 再经过对象的控制通道影响被控量。 控制作用与干扰作用对被控量的影响是相反 的。于是在一定的条件下有可能使补偿通道的 作用很好地抵消扰动对被控量的影响,使被控 量不随扰动变化。 实现补偿的条件:要十分精确的测出扰动量和 知道对象的动态特性。
第六章 常用高性能控制系统
主讲:孙鑫
Email:xsun@
1
第七章 复杂控制系统




提 要 串级控制系统: 串级控制系统的组成、工作过程、特点、应 用范围、设计、控制器的选型和参数整定 比值控制系统: 比值控制系统的组成原理、比值控制系统的设 计和控制器参数的整定 均匀控制系统 前馈控制系统 自治控制系统
28
6.2 前馈控制系统

K f 的整定 :
开环整定法: K 是在系统作单纯的静态前馈运行下施加干扰, f 值由小逐步增大,直到被控量回到设定值,此时 所对应的 K f 值可视为最佳整定值。 注意: 整定时,力求工况稳定以减少其他扰动量对被 控量的影响,否则Kf的整定值将有较大的误差。 整定过程中, Kf由小逐步增大,以避免Kf过大 导致被控量产生较大的偏差,甚至发生事故。 此法缺点: 容易影响生产的正常进行,在实际 生产过程中应用较少。 29
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