机床的分类型号及车削加工

1. 机床的分类 机床的传统分类方 法，主要是按其加工性 质和所用的刀具进行分 类，将机床分为12 大类,包括：车床、铣床、 钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯 床以及其它机床。如表 6-1所示。
金属切削机床型号的编制方法
每种机床的型号必须反映出机床的种类、主要 参数、使用及结构特性。
1．通用机床型号 通用机床型号编制方法的要点为： （1）机床的类别代号 它用汉语拼音字母(大写)表示。如“车床”的汉语拼音是 “Chechuang”所以用“C”表示。机床的类别代号如表2-l所示。 表2-1 机床的类别代号 类 车 钻 镗 别 床 床 床 代 号
磨
床
齿 轮 加 工 机 床
Y
螺 电 纹 刨 拉 加 切 加 铣 插 工 断 工 床 床 床 机 机 床 机 床 床
一、金属切削机床的基本知识
金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器。（一）机床的分类和型号的编制 1. 机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、 铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）： 机床可分为通用机床、 专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同： 机床可分为手动、机动、半自动和 自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同： 机床可分为仪表机床、中型机床、 大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同 机床可分为普通精度机床、精密机床和 高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少 机床可分为单轴、多轴机床或单刀、 多刀机床等。
车削加工主要用来 加工各种回转表面以 及回转体的端面，还 可进行切断、切槽、 车螺纹、钻孔、铰孔、 扩孔等工作，车削加 工的基本内容如图62所示。
三、车 床
（一） CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。 （1）主轴箱 （2）进给箱 （3）溜板箱 （4）床鞍 （5）尾座 （6）床身
(5)机床重大改进序号 当机床的性能和结构有重大改进时，按其设计改进的次 序分别用汉语拼音字母“A、B、C……”表示，附在机床型号 的末尾，以示区别。例如，通用机床的型号
例如中捷友谊厂出的钻床摇臂钻床，型号中字 母及数字的含义如下：
Z 3 0 40×16／S2
类别代号(钻床)
组代号(摇臂)
系代号(摇臂)
(3)机床的组别和型别代号
它用二位数字表示。每类机床按用途、性能、结构相近 或有派生关系分为l0组(即从0～9组)；每组中又分为10型(即 从0～9型)。金属切削机床的类、组、型的划分及其代号可参 阅有关资料。 (4)主要参数的代号
主参数是代表机床规格大小的一种参数，机床型号中是 用阿拉伯数字表示的。通常用主参数的折算值(1／10或1／ 100)来表示。在型号中第三及第四位数字都是表示主参数。 机床主参数及表示方法可参阅有关资料。
2. 圆锥面的车削
在车床上加工圆锥面常用以下三种方法。 （1）小滑板转位法 如图6-10所示，当 （2）尾座偏移法 尾座偏移法如图6-11所示， （3）靠模法 如图6-12所示，
（1）小滑板转位法 如图6-10所示，当内外锥面的圆锥角度为时，将 小刀架转位 就可以加工。此法操作简 单， 可加工任意锥角的内外圆锥面。但它只能手动进 给，加工长度较短。
（2）尾座偏移法 尾座偏移法如图6-11所示，只能加工轴类工件或者安装在心轴上的盘套类工件的锥面。 将工件或心轴装夹在前、后顶尖之间，把后顶尖向前或向后偏移一定距离S，使工件回转轴 线与车床主轴轴线的夹角等于圆锥半角，即可自动走刀车削锥面。这种方法只适宜加工长度 较长，锥度较小，精度要求不高的工件，而且不能加工内锥面。
如图6 -1所示
二、车削工艺范围及特点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动，进行切削加工的 方法，称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进 给运动。 1．工艺范围广 ，车削加工的基本内容如图6-2所示。 2．生产率高 3．生产成本低 4．精度范围大 （1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大于80μm。 （2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～ 12.5μm。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精 车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra为6.3～3.2μm。 （4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件 尺寸精度可达IT7～IT8，Ra值为 1.6～0.8μm。 5．高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法
2．马鞍车床 如图6-6所示
3．转塔式车床 如图6-7所示
四、车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可 用在各种类型的车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、 切槽与切断、车螺纹以及其它的成型面等。
1. 刀具得分类
（1）按用途可分为外圆车刀、螺纹车刀、镗孔刀、端面 车刀、切断刀等，如图6-8所示。 （2）按结构不同又可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、 可转位式和成形车刀等，如图6-9所示。 （1）硬质合金焊接车刀 （2）硬质合金机械夹固式车刀
（1）按用途可分为外 圆车刀、螺纹车刀、 镗孔刀、端面车刀、 切断刀等， 如图6-8所
示。
（2）按结 构不同又可 分为整体式、 焊接式、机 夹重磨式、 可转位式和 成形车刀等，
如图6-9所示。
五、车削加工方法
1. 外圆车削
（ 1 ） 常 用 车 刀 ： 90° 车 刀 、 45° 车 刀 、 75°车刀。 （2）工件的装夹 （3）外圆车削的步骤
通用特性
代
号
通用特性
代
号
高精度
精 自 密 动
G
M Z B K
自动换刀
仿 万 轻 简 形 能 型 式
H
F W Q J
半自动 数字程序控制
2)结构特性代号 为了区别主参数相同而结构不同的机床， 在型号中用汉语拼音字母区分。例如， CA6140型卧式车床型号中的“A”，可理解为： CA6140型卧式车床在结构上区别于C6140型 及CY6140型卧式车床。结构特性的代号字母 是根据各生产厂家自己确定，在不同型号中的 意义可以不一样。当机床有通用特性代号时， 结构特性代号应排在通用特性代号之后。
如图6-13所示。
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、 车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给 传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统 如图6-4所示。
（二）其它类型车床
1．立式车床（如图6-5所示）。 2．马鞍车床如图6-6所示示）。
机床的分类、型号与车削加工
【教学目的和要求】 了解机床的分类及型号编制，以及机床的基本运动情况；掌握 车削加工的特点及运用，了解车床的主要部件及功用；掌握车刀的 种类及使用方法；掌握典型表面的车削加工方法。 【教学内容摘要】 机床的型号和分类、机床的运动车削加工的特点及应用CA6140 车床的主要组成部件及传动系统其它车床车刀的种类及用途车削加 工方法 【教学重点、难点】 车削加工的特点及应用、车床的主要部件结构及传动系统、车 刀、车削加工方法 【教学方法和使用教具】 讲授、课件
S X B L
其 它 机 床
C
Z
T M
2M
3M
D G Q
(2)机床的特性代号
它也用汉语拼音字母表示。 1)通用特性代号 当某类型机床，除有普通形式外， 还具有如表2-2中所列的各种通用特性时，则在类别 代号之后加上相应的特性代号，如CM6132型精密 卧式车床型号中的“M”表示“精密”。
表2-2 机床通用特性代号
主参数(最大钻孔直径40㎜) 第二主参数(最大跨距1600㎜) 企业代号(中捷友谊厂)
2.机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性 以及技术参数等。
（1）机床型号的表示方法：
（二）机床的运动 金属切削机床在进行切削加工时，为了获得 所需的工件表面形状，必需使刀具和工件按一定 的规律作一系列运动，以保证刀具与工件之间具 有正确的相对运动。如图6 -1所示在车床上车削外 圆柱表面机床在加工过程中所需的运动，可按其 功用的不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。 1．表面成形运动 表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 2．辅助运动 机床上除表面成形运动外，其它所有的运动 都属于辅助运动。
（3）靠模法 如图6-12所示， 将靠模体上的靠模板 绕中心转到与工件成 角，用螺钉固定，当 床鞍作纵向 进给时， 通 过靠模 装置使中滑板横向进 给，可车削出锥体。
3．螺纹加工
（1）刀具的刃磨
1）三角形螺纹车刀的刃磨
（2）刀具的安装
螺纹车刀安装时，刀尖必须与工件螺 纹轴线等高，刀尖角的平分线必须与工件 的轴线垂直，这样才能保证螺纹牙形的正 确。螺纹车刀常用样板找正刀具位置，进 行安装，如图6-13所示。
1． 机床的主要组成 部件和功能 CA6140型车床加 工工件的最大直径为 400㎜。 其外 形 如图 6-3所示
2．机床的传动系统 CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传 动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、 横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成， 传动系统如图6-4所示。 （1）主运动传动链 主运动传动链是电动机与主 轴之间的一条传动链。它的功用是把电动机的 运动和动力传给主轴，使主轴带动工件完成主 运动。 （2）车螺纹传动链 CA6140型车床可以车削米 制、英制、模数、径节四种标准的常用螺纹， 还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。 （3）纵向和横向进给传动链