给排水管道试压规范
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
给排水打压、灌水、通球各种试验规范
给排水打压、灌水、通球各种试验规范1、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。
11.3 系统水压试验及调试主控项目11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
说明:11.3.1 沿用原《规范》第8.2.10条。
据调查，该条文规定的试验压力适用可行，因此引入本条文内。
11.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。
本工程各类管道试验压力的设计要求:各类管道压力表工作压力试验压力序号管道名称管线代号(MPa) (MPa)生活给水管 1 PW 0.4 0.9生产给水管 2 IW 0.4 0.9源水给水管 3 RW 0.4 0.9消防给水管 4 FW 1.0 1.6循环水给水管 5 CWS 0.45 0.9循环水回水管 6 CWR 0.25 0.9回收水管 7 BW 0.3 0.9生活污水管 8 SD 1.0 1.5回用水给水管 9 RUD 0.2 0.9 生活污水排水管(压力) 10 SD 1.0 1.5回用水站排水管 11 RD 1.2 1.7废碱液排水管 12 ND 1.2 1.7 脱盐水站排水管道 13 TD 1.2 1.7 生活污水排水管(重力) 常压注水 14 SD雨水-净下水管常压注水 15 RWW压力管道水压试验的允许压力降(MPa) 管材种类试验压力允许压力降0 钢管 P，0.5，且不小于0.92P 球墨铸铁管 P+0.51.5P 预(自)应力钢筋混凝土管、0.03 预应力钢筒混凝土管 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠 1.5P化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
给排水管道功能性试验的规定
給排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
水管压力测试标准
水管压力测试标准水管压力测试是指对新建、改建和维修的供水管道进行测试，以验证其密封性和承压能力是否符合相关标准要求。
水管压力测试是保证供水系统正常运行和用户用水安全的重要环节，因此，对水管压力测试标准的严格执行至关重要。
首先，水管压力测试应在管道安装完毕、接口焊接完成后进行。
测试前应检查管道的安装质量，确保管道无渗漏、无损伤、无变形，并且所有阀门、法兰、接头等部件已经安装完毕。
在进行测试之前，应排空管道内的空气，确保管道内充满水，并且排除管道内的气体。
在进行测试之前，应关闭所有与被测试管道相连的其他管道，避免干扰测试结果。
其次，水管压力测试应按照国家相关标准进行。
一般情况下，水管压力测试应按照GB/T 1048-2005《建筑给水排水设计规范》和GB/T 50215-2002《建筑给水排水工程施工质量验收规范》进行。
其中，GB/T 1048-2005规定了供水管道的设计、施工和验收要求，GB/T 50215-2002规定了建筑给水排水工程施工质量验收规范。
在进行水管压力测试时，应严格按照相关标准的要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
此外，水管压力测试应选择合适的测试方法和测试设备。
一般情况下，水管压力测试可以采用气压测试和液压测试两种方法。
在进行测试时，应选择适当的测试压力和持续时间，确保测试结果符合相关标准的要求。
同时，在进行测试时，应使用符合要求的测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，水管压力测试应对测试结果进行记录和归档。
在进行测试时，应对测试过程和测试结果进行详细记录，包括测试时间、测试压力、测试持续时间、测试结果等信息。
测试结束后，应对测试记录进行归档保存，以备日后查阅和核对。
同时，应对测试结果进行评估和分析，确保测试结果符合相关标准的要求。
综上所述，水管压力测试标准的严格执行对于保证供水系统的正常运行和用户用水安全至关重要。
在进行水管压力测试时，应严格按照相关标准的要求进行，选择合适的测试方法和测试设备，对测试结果进行记录和归档，确保测试结果的准确性和可靠性。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。
排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。
试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。
二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。
清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。
2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。
确保试压设备的精确度和可靠性。
3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。
a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。
注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。
b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。
注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。
4. 试压试验：根据试压方法进行试压。
对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。
然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。
观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。
对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。
观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。
5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。
试压结果应满足相关的标准或规范要求。
如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。
三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。
2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。
3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。
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给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4. 2. 3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4．2．5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4．2．10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士 10mm。
3、排水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》5. 2. 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5．2．5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100％。
检查方法：通球检查，球径以不小于排水管径的2/3 为宜。
5．3．1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管L部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续lh，不渗不漏。
篇二：给排水管道试压方案第一章工程概况本管网设计采用直埋无补偿冷安装敷设方式。
管道采用外护套为聚乙烯保温管，主线管道、支线管道钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B，主线阀门与管道的联接方式为焊接，压力等级1.6MPa。
供热系统采用二级水水换热间接供热系统，一级管网供水温度130℃，回水温度70℃，二级管网供水温度80℃，回水温度60℃。
第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011第三章试压工作程序二、水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定 1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施○并检查合格。
2、试验管段的后背应符合下列规定：1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
○3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定：1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，○应及时回填沟槽其余部分；2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
○4、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸或联系单位全部完成，安装质量符合有关规范。
5、焊缝及其他待检查部位尚未防腐。
6、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，最小刻度为每格读数0.05Mpa表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表壳的公称直径不得小于150㎜，压力表不得少于2块，使用前经校正并具备符合规定的检定证书。
符合压力试验要求的液体已备足。
7、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。
8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
9、试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。
10、下列资料已经建设单位和监理等有关部门复查： 1管道元件的质量证明文件。
○2管道元件的检验或试验记录。
○3管道加工和安装记录。
○4焊接检查记录、检验报告。
○5管道轴测图、设计变更及材料待用文件。
○他影响管内清洁的工作。
第六章管道系统试压方案404-SY一、试压要求及合格标准1、强度试验压力值为设计压力的1.5倍，即2.4Mpa。
稳压时间为10分钟，合格标准为无渗漏、无压降。
试压1 升压过程在试压段的管道注满水后，开始进行升压，升压主要分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。
第二阶段是达到强度试验压力的60%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。
第三阶段是达到强度试验压力的100%，停止升压并监测压力变化，同时继续检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，压力平稳、两端压力达到平衡且无异常现象，开始进行强度稳压。
2 稳压过程稳压10分钟，管线无渗漏、无压降，管道内压力降至工作压力，稳压30分钟，管线无渗漏、无压降，则压力合格。
二、本工程试压工程中应注意以下几点：（1）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。
（3）试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（4）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；(6) 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍。
第七章施工管理保证措施一、质量保证措施1、严格按照施工方案及规范，设计要求进行压力试验。
2、进行试验的用水严格按规范要求使用。
3、试验前应进行彻底、全面的质量排查。
4、对进行试压的工作人员做好技术交底。
5、各种计量器具应检验合格方可使用。
6、打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记录。
7、系统水试压合格后，及时排掉管道内的存水，防止冬季温度过低冻坏管道。
放水过程中应打开排气阀门，以免产生负压。
8、管道压力试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板、支架及临时管道等，核对记录，填写《管道系统试验记录》。
二、安全文明保证措施1、工作人员进入现场必须佩戴好安全帽。
2、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后，才能进入试压程序。
3、升压和降压都必须缓慢进行。
不能过急。
试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增减。
4、试压过程中如发现有异常，不得带压修理，等缺陷消除后，应重新试压。
5、现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。
6、氧气瓶、乙炔瓶使用时，间距应在5m以上距离维修，且远离火种。
7、严禁在试验区域吸烟、嘻戏，禁止酒后作业。
10、未尽事宜，严格执行安全施工操作规程。
三、环境保护措施1、试验后的介质按照要求排放到指定地点，不可随意排放，以免造成环境污染。
2、各种机械应进行定期的维护保养，确保机械正常运转，减少噪音污染。
4、试压后拆除下来的临时用具应按类推放。
5、焊条废头应统一放在回收箱中。
四、施工机具及施工措施用料五、人员组织人员安排六、项目部管理体系：豫西建设工程有限责任公司2012年2月18日篇三：给水管道试压施工工艺标准2013.7给水管道试压施工工艺标准（XCJ/GC2013002）1. 适用范围适用于建筑给水、排水及采暖系统的水压试验。
2施工准备2.1 材料的要求试压用临时管道、管件、阀门等应具有相应材质证明及合格证。
2.2 主要机具2.2.1机械设备：电动试压泵2.2.2 通用和专用工具：手动试压泵2.2.3 测量、检测和试验设备：压力表、温度计，其精度、量程符合相应规范要求，且均应在检定有效期内。
2.3作业条件2.3.1 管道系统施工安装完毕，经检查符合设计要求和施工及验收的有关规定。
2.3.2 支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。
2.3.3 连接焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
2.3.4 管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施已检查确认安全可靠。
2.3.5 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍；压力表不少于2块，气压试验用的温度计，其分刻度值不能超过1℃。
2.3.6具有完善的、并经批准的试压方案。
3操作工艺3.1 分类按试验目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
3.2 强度及严密性试验的介质。
按设计及相关规程规范选用，一般为水或空气。
3.3 试验压力按设计规定确定试验压力，若设计无规定时，一般可按表3.3进行。