烧成车间安全规程
烧成窑窑尾工安全操作规程
烧成窑窑尾工安全操作规程1. 前言烧成窑窑尾工是砖厂生产线上重要的岗位之一，窑尾工在生产过程中需要协助操作员完成窑炉的烧制工作，确保砖坯完全烧制并达到生产要求。
由于窑尾工作人员的位置需要接近炉口，直接暴露在高温、密闭、浓烟熏染等危险环境下，因此必须高度重视安全操作规程，以确保人员生命财产的安全。
2. 窑尾工作岗位烧成窑窑尾设备区分为前窑尾和后窑尾，窑尾工作人员主要负责前后两端的操作。
前窑尾工作人员需要对窑炉内温度、烟气等参数进行监测和调节，确保窑内生产流程正常运行并达到预期目标；后窑尾工作人员需要对已烧成的砖坯进行判别，筛选出未合格的砖坯，并完成清理、开挖等工作。
3. 安全操作规程3.1. 前期准备窑尾工进入设备区之前，需要做好以下准备操作：•佩戴好安全帽、防护鞋、防护口罩等防护用具。
•检查设备运行情况，确保电源和气源正常，窑炉内温度、烟气排放等参数符合要求。
•确认自己在有效的通信范围内，确保能与其他工作人员进行联系。
•了解本次任务的具体要求，确保进行正确的操作流程。
3.2. 窑尾操作窑尾工作过程中需要注意以下安全事项：•操作过程中要保持机器的稳定，不要随意移动设备和电线。
•注意掌握好好沟通技巧，及时与其他工作人员沟通烧制情况等，并保持语音畅通；•确保自己的姿势正确，不要盲目接触热的物品，以免烫伤和灼伤皮肤；•确保操作区域明亮清洁，防止物品堆放杂乱和走动时滑倒等不安全情况发生。
3.3. 窑尾撤离工作结束后，窑尾工需要按如下步骤安全撤离：•停止所有设备运行，确认设备和电源已关闭。
•收妥个人工具和设备，并清理好工作区域。
•如果发现设备或设施有损坏情况，应及时上报相关负责人进行修复或替换。
•安全撤离后，窑尾工应再次确认所有工作已完全结束，对偏离安全注意事项的行为应及时进行改进。
4. 总结烧成窑窑尾工是一项需要高度重视的工作，其中涉及到的安全问题直接关系到工作人员的人身安全和生产流程顺畅性。
窑尾工人员必须按照规程要求执行操作，并时刻关注自身的安全情况，做到心中有数，始终确保人身、环境和设备的安全。
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
一、主控工安全规程
1、主控操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉技术操作规程，懂得烧结工艺流程，方可上岗。
2、微机掉电事故要分析事故原因，通知仪表工处理，不能盲目反复进行送电操作。
3、使用微机远程启动时，要联系岗位班长及岗位工确认设备周围无人、无物后，方可打铃启动。
4、计划停机或长时间停机时，要通知各系统操作工，将相关设备开关打到零位。
5、主控室严禁存放汽油、酒精等易燃物品。
6、微机系统为生产监控及操作使用，不得作为他用。
7、非本岗位人员未经许可不得入内，更不准擅自操作，乱动微机和电气设备。
8、每班认真检查灭火器完好情况，做好记录。
二、看火工安全规程
1、设备检修或临时开停机时，有专人负责开停，以免造成事故。
2、烧结机运转中，不的从台车横跨或进入弯道内进行检查。
3、上下台车不得踏在台车轮上，台车运转中严禁用脚踏在车轮挡板及轨道上，
更换或装蓖条时，必须停车后操作并有人监护。
4、烧结机点火时，必须有两人以上操作，并进行煤气爆发试验。
5、突然停电、停煤气时，要首先关闭煤气阀门，迅速打开放散阀，并通入蒸汽或氮气，以防煤气扩散发生中毒和爆炸事故。
6、使用行车吊物体时，必须专人指挥，物品捆绑牢固，以防发生事故。
隧道窑烧成工作业安全操作规程
隧道窑烧成工作业安全操作规程隧道窑烧成工作是制砖过程中的一个重要环节，但其涉及到高温、有毒气体等安全隐患。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定隧道窑烧成工作业安全操作规程如下：一、安全管理1.1统一责任：公司高层应指定专人对隧道窑烧成工作负责，贯彻落实安全管理制度，保障员工身心健康。
1.2人员培训：隧道窑烧成工作应为具有相应技能的员工，未经培训和考核禁止进行此项工作。
1.3用具维护：隧道窑烧成工作所用的设备应定期进行维护，确保设备能稳定运行，减少安全隐患。
二、操作规程2.1穿戴防护用品：所有从事隧道窑烧成工作的员工应穿戴防护用品，包括防火服、手套、安全鞋等。
2.2工作准备：在烧成之前，应对隧道窑进行检查和清理，确保窑体无异物和积灰等杂质。
2.3点火前，最好新旧交替烧，以保障砖瓦的利用效率。
2.3点火操作：点火前应确保设备无人身影，启动前告知有关部门。
2.4调温操作：温度要逐步升高，不可一次升温太多，每小时升温10℃，直至达到所需温度时，才可稳定烧制。
2.5中断操作：中断烧制时，应先降温，并保证窑体内温度降至安全线以下方可解锁。
2.6停车操作：窑体停车之前，应将物品及时取出，停车后及时关闭设备和电源，防止意外发生。
2.7瓦工应随时留意烟道内有无燃烧不正常，应及时处理。
三、灭火措施3.1常备灭火器：隧道窑附近常备灭火器，以防燃烧事故的发生。
至少应装备碱性干粉灭火器一枚。
3.2扑灭方法：窑体内发生火灾，应立即将窑门关好，采用灭火器进行灭火。
四、紧急救助4.1应急预案：窑体烧成过程中，若遇到人员意外伤害，应立即启动应急预案，按照预先制定的救援流程进行救援，确保被伤者及时获得救助。
4.2应急流程：被伤员工应尽快送往医院，现场负责人留下所需信息，设置守卫，封锁现场，等待安全专业部门的调查。
五、注意事项5.1退温：在烧成完成后，需逐渐将热度降低至可下窑，减少对炉窑的冲击。
5.2烧成后不要乱动：烧成完成后窑体内残留的物体会继续冷却，过早移动会引发变形、起伏等不良后果。
烧成系统清料安全操作规程
烧成系统清料安全操作规程
烧成系统清料安全操作规程
一、概述
烧成系统是制砖过程中的重要环节，是将生坯通过高温烧制转化为成品砖的过程。
在每次烧成结束后，需要对系统进行清理以保持设备的正常运行和延长设备寿命。
本规程是为了保障人员安全和设备安全，规范系统清料操作流程而制定。
二、安全注意事项
在进行清料操作前，必须做好以下安全措施：
1.确认操作人员具备必要的安全知识和操作技能，经过相关培训并获得资格证书。
2.停机前，必须对设备进行安全检查，确认所有设备处于安全状态，避免因设备未彻底停止工作引起的意外伤害。
3.在清料操作过程中，必须佩戴安全帽、安全眼镜、手套、口罩等防护用品，并遵循相关操作规定。
4.清料时必须确保火情或爆炸等危险事件的预防和处理措施。
5.清料时必须确保系统内部温度降至安全范围，并避免强风、强光或其他外力因素的干扰。
6.清料时必须确保设备处于停机状态，并避免误触操作造成设备损坏或人员伤害。
1。
烧成车间安全生产规章制度
烧成车间安全生产规章制度第一章总则第一条为了维护烧成车间的安全生产秩序，保障员工的生命财产安全，做好生产工作，特依据国家相关法律法规及公司规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司烧成车间的全体员工，所有员工必须严格遵守，不得擅自更改、违反规定，如有违反将受到相应处罚。
第三条烧成车间负责人应当严格遵守本规章制度，加强管理，确保生产安全。
第四条烧成车间员工应当认真学习本规章制度，遵守相关规定，自觉维护公司和个人利益。
第五条烧成车间应当加强安全生产管理，定期开展安全培训教育，提高员工安全意识和风险防范能力。
第二章火灾防护措施第六条烧成车间内严禁使用明火，严禁燃烧物品，严禁吸烟。
第七条烧成车间内应按规定设置灭火器材，并定期检查保养，确保灭火设备的完好无损。
第八条烧成车间应当设置合格的疏散通道，并保持通道畅通，确保员工在火灾发生时能够迅速疏散。
第九条烧成车间内应加强用电安全管理，定期检查电气设备，确保电路正常运行，杜绝火灾隐患。
第十条烧成车间应当加强火灾风险评估，做好火灾应急预案，并定期组织演练，提高员工应对火灾的能力。
第十一条烧成车间应当加强对易燃易爆物品的管理，规范存放，确保安全生产。
第三章机械设备安全管理第十二条烧成车间内的机械设备应按照规定进行安装、使用和维护，确保设备正常运行。
第十三条烧成车间内的机械设备操作人员应持证上岗，经过培训和考核合格。
第十四条烧成车间内的机械设备运行时，操作人员应严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
第十五条烧成车间应对机械设备进行定期检查维护，确保设备安全运行，杜绝设备故障引发事故。
第十六条烧成车间应加强对机械设备操作人员的安全教育培训，提高员工安全操作和维护能力。
第四章化学品管理第十七条烧成车间内的化学品应进行统一管理，确保储存区域通风良好，存放安全可靠。
第十八条烧成车间内的化学品应标注明确的标识，明示化学品名称、危险性质、防护措施等信息。
第十九条烧成车间内的化学品应严格按照规定操作使用，避免化学品泄露、飞溅和混用造成事故。
烧成工段安全操作规程总则
烧成工段安全操作规程总则一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障烧成工段的安全生产，并确保员工的身体健康。
适用于烧成工段的所有工作人员。
二、安全责任1.公司领导应对烧成工段的安全工作负有最终责任，并向全体员工树立安全第一的理念。
2.烧成工段主管应确保安全管理制度和相关政策的落实，并制定相应的安全操作规程。
3.工段员工须严格遵守安全操作规程，自觉履行安全责任。
三、安全教育和培训1.公司应定期组织烧成工段员工进行安全教育和培训，以提高员工的安全意识和操作技能。
2.新员工进入烧成工段前，必须经过安全培训并通过相关考试方可上岗。
3.员工在工作期间发现安全隐患或事故风险，应立即向主管报告，并采取必要的紧急措施避免事故的发生。
四、工作场所安全1.所有设备和设施必须经过合格的安全检查，并按照规定进行定期维护和保养。
2.工作场所必须保持整洁，火灾隐患物品必须严禁进入烧成工段。
3.必须配备消防器材，并定期进行消防演习和检查，确保消防设施的有效性。
五、危险品管理1.危险品必须按照规定的储存和使用方式进行处理，并确保防护措施的合理性和有效性。
2.危险品的储存和使用必须符合相关的安全操作规程和操作规范。
六、作业安全措施1.在进行机器设备操作之前，必须确认设备的工作状态和安全指示灯的正常运行。
2.任何未经许可的设备维修和操作都是禁止的。
3.必须配备个人防护装备，并正确使用。
如安全帽、防护手套、护目镜等。
4.操作时必须按照规定的程序和操作要求进行，不得违反规定擅自改变操作方式。
7.紧急情况处理1.紧急情况发生时，员工须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全，并立即向主管报告。
2.主管须迅速组织员工疏散，使用灭火器和其他救援设备，并保持通讯畅通。
8.安全检查和记录1.定期进行安全检查，发现问题及时处理。
2.将安全检查记录保留在档案中，以备查阅。
九、处理违章行为任何违反安全操作规程的行为都将受到严厉的惩罚，并且追究相应的法律责任。
窑炉烧成工序安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
隧道窑烧成工安全操作规程
隧道窑烧成工安全操作规程隧道窑烧成工是陶瓷行业中重要的环节之一，确保烧成工操作安全是保证生产正常进行的关键。
本文将介绍隧道窑烧成工的安全操作规程，包括人身安全、设备安全以及环境安全等方面。
一、人身安全1.工作服装和防护用品在进行隧道窑烧成工作时，所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服装和防护用品。
工作服装应符合行业标准，包括耐高温、绝缘等特性，避免对人身安全造成直接威胁。
防护用品包括防护眼镜、耳塞、口罩等，根据工作环境和岗位职责合理选择使用。
2.烧成工作操作规范烧成工作过程中，必须严格按照操作规范进行操作。
操作前，操作人员必须熟悉相关工艺流程和操作要求，并接受专业培训。
在操作过程中，必须按照规范操作，切勿擅自更改操作流程或违反规定操作，以免引发安全事故。
3.危险品管理隧道窑烧成过程中，可能涉及到一些危险品的使用和处理，如化学药剂等。
对于使用危险品的岗位人员，必须经过专门的培训，并持有相关证书。
同时，必须正确储存、使用和处理危险品，严禁私自倒空、混合等操作，确保操作人员和生产环境的安全。
4.应急预案和演练为应对突发情况和灾害事故，必须制定完善的应急预案，并进行定期演练。
应急预案应包括事故分类、应急处置流程、应急设备和装备的调配等内容。
同时，各岗位人员必须熟悉应急预案，并进行实际演练，提高应对突发情况的能力和应急处置水平。
二、设备安全1.设备维护和保养隧道窑烧成工涉及到使用大量的设备和机械，如窑炉、输送带等。
这些设备必须进行定期的维护和保养，确保其正常运行和安全可靠。
维护和保养工作应有专人负责，包括定期检查、润滑、更换磨损件等，避免因设备故障导致生产中断或安全事故的发生。
2.设备操作规范设备操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
在操作设备之前，应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构和操作要点。
操作时，要严格按照规范操作，避免操作失误或违规操作导致设备故障或人身安全事故。
3.设备安全防护装置设备上应配备必要的安全防护装置，确保人身安全。
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油库管理安全规程1、当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责。
2、上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”防护卡内容，作业前须对操作电源，加油设备和工作现场作全面检查、确认无误，方可作业。
3、监督驾驶员将打火机、火柴等火种交予油库门卫。
4、监督驾驶员将车辆排气管戴好防火罩，不戴防火罩不准入库加油。
5、严格执行单车和驾驶员一人进库加泊的规定，其他随车乖员一律不得入库。
6、外单位车辆来库加油，应主动引导车辆进入加油位置。
7、入库的机动车辆必须熄火后才可加油。
8、加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉长天极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中思想，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录后加零，并及时上锁。
9、油槽车进库卸油时，做到自始至终在现场监收、监卸，防止油品冒溢溅洒，收油完毕，卸油胶管、漏斗等用具应及时放入室内，并盖好油缺罐进油管盖。
10、装卸、搬移桶装油料，严禁重放、碰撞、滚动，开启桶盖禁止用工具敲打。
11、进行地下油罐检查时，应用防爆型手电筒照明，注意抓牢扶手，蹬稳梯子，以防坠落。
12、熟练掌握灭器材的使用方法，经常检查灭火器的使用周期。
13、下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。
14、安全注意事项：（1）加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加油，切断电源，当机立断采取应急措施，发生跑冒、溅洒油料时，必须清理干净，保持加油清洁、无油迹。
（2）卸油时，不得放车入库加油。
（3）雷雨天气不得进行加油和卸油作业。
电收尘器操作安全规程1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止洒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处理。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时，抚手要抓牢，行动要稳当。
6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。
9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
篦冷机清理“雪人”安全规程1、穿戴好劳动保护用品，必须两人以上方可进行作业。
2、清理作业前必须通知中控室操作员，清理过程中时刻保持与操作员的联系，操作员要保持系统处于负压状态。
3、清理作业前需用空气炮将浮料清除干净，并将空气炮内的气排放干净，将进气阀置于关闭位置，要检查手拉葫芦是否安全可靠。
4、清理前及过程中，操作员要始终将篦冷机一段料层保持在一定范围内，以利于作业。
5、清理过程中如需观察，需将清料杆抽出；严禁人头部置于清料杆上观察其内部状况；严禁将腿叉骑于杆上，防止窑内掉大块物料砸杆伤人。
6、作业人员在清理作业中注意力要保持高度集中。
7、需多杆作业时，要将使用过的热杆及时移放至安全部位，以免造成烫伤。
8、作业结束要及时恢复空气炮的供气，并及时告知操作员作业结果。
回转窑安全操作规程回旋窑是水泥生产中的大型关键设备，因此在生产过程中为了保证人身、设备安全，保证优质、高产、低耗的实现，保证操作的统一性，提高操作技术水平，制定本规程。
一、启动前的准备工作：烧成系统启动前，烧成系统启动及其相关部分要认真细致的检查，其中包括：1、生料均化库底卸料：2、生料入窑喂料系统：3、煤粉喂煤系统：4、熟料输送及储存系统：烧成窑头、窑中、窑尾：5、废气处理系统。
二、窑系统正常的操作（一）、主要控制参数烟室温度：1000℃±100℃分解炉出口温度：750℃±100℃入炉三次风温：750℃±100℃窑速：2.6——3.6r/min收尘器进口温度＜250℃窑头负压：-10Pa～-50Pa CO含量＜6000ppmC1出口温度：320℃±50℃C2出口温度：420℃±50℃C3出口温度：580℃±50℃C4出口温度：750℃±50℃高温风机入口温度＜350℃窑筒体温度＜400℃二次风温：1000℃±50℃竖烟道出口温度：820℃±50℃C1出口负压：4.0kpa±0.5kpa C2出口负压：3.4kpa±0.5kpa C3出口负压：2.7kpa±0.5kpaC4出口负压：2.0kpa±0.5kpa C5锥部负压：1.3kpa±0.5kpa（二）、窑系统正常启动窑系统启动前，中控室必须与现场联系，确保设备的启动不会对人身、设备安全造成损害时，方可按正常启动顺序对设备进行启动，正常启动顺序可按下列步骤进行：1.首先启动生料喂料系统及相关设备，即先启动充气系统风机，确认运行正常，启动各相关阀门，喂料系统的启动原则必须从系统的最末端依次向前进行启动。
2.主机设备的启动。
A.高温风机启动前必须将其油站进行启动后，确认运行正常，进口风门确保位于全关位置，各循环水压力和油压必须在正常范围，液力偶合器调速杆处于“0”位，确保风机电机无负荷启动，一切准备工作进行完后，将风机电源打至备妥，可以启动。
B.回转窑启动前，必须将其油站启动后，确认运行正常。
现场检查托轮的循环水以及润滑油，确认正常，通知电气送电，有班长通知中控现场检查正常，设备备妥，可以启动。
C.蓖冷机启动前，中控与现场联系，确保人身、设备安全，将其油站打开运行五分钟，熟料输送链斗机启动，熟料破碎机启动后，方可将蓖冷机主电机送上备妥，通知中控可以启动；各风室风机启动前必须确保风机风门位于全关位置，电源达到备妥位置。
D.窑头引风机启动前，确保风机阀门位于全关位置，变频调速电机的转速应设定到“0”转，设备电源备妥后，方可启动。
三、系统设备运行中的维护：A.保证设备计运行参数的运行正常；B.正常运行时，应密切注意风机运行中是否有振动情况，偶合器的供油压力、出油温度以及循环水压力和偶合器是否有发热现象，主电机各转子、定子的温度，同时要兼顾好生料喂料系统中各风机的运行状况，按时按要求进行记录；C.正常运行中应密切注意预热器各级的结皮情况和翻板阀动作的灵活情况，注意各点温度和压力运行情况，按时进行记录；D.正常运行中，应密切注意各托轮的温度变化和窑的上下窜情况，以及各风机的运行和循环水的正常运行，喷煤管的运行情况；E.正常运行中应密切注意蓖冷机各点润滑状况是否良好，转动部分是否有大的振动和松动状态，各风机电机的运行是否有振动和异音，链斗机的运行是否良好，按时认真做好记录；F.经常检查筒体温度，特别烧成带和中间档轮带附近的筒体温度。
四、运转中的经常维护A.档轮和传动系统的各个部位必须每小时检查一次，发现有异常声音、振动和过热等不正常情况应及时处理；B.检查轮带与托面的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现损伤况情况；C.每班应检查一次传动低座和支撑装置的地脚螺栓和螺丝是否有松动状况，如有松动，应立即拧紧并报告车间领导观察基础有无振动和下沉现象。
D.观察窑头及窑尾密封装置性能是否良好；E.每小时检查一次托轮轴瓦温度及润滑情况，观察推理盘与衬瓦之间的间隙是否在正常状态。
五、烧成系统的停车操作顺序烧成系统的停车，都要有计划的进行停窑，以使上下道工序能够很好的配合，不论是窑的正常运转还是运转停车过程中，一定要以烧成系统为主，不要各车间单独操作，当其它系统操作与烧成系统有关的设备时，一定要和烧成系统操作员联系后方可进行。
窑系统正常停车顺序是减料、炉、窑减煤，先停炉后停窑，保证冷风对一些重要设备的冷却，窑系统停车后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空，然后根据实际情况决定仓内是否存煤并作好防火安全防范措施。
六、注意事项：1.运行中发现不正常现象应及时作出准确的判断，上报班长、车间领导，及时与中控联系，避免任何事故的发生何事态的变化。
2.点火喷油初期及正常运行期间，为了安全，窑头看火孔处严禁站人，防止返火引起意外事故。
分解炉清料安全规程1、必须正确穿戴好劳动保护用品。
2、通知电气人员切断0508风机电源，及所有附属设备的转换开关打到“OFF”位置，关挂上“禁止合闸标牌。
3、准备好安全照明、并先探明炉内温度后，才可进行清料。
4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。
5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。
6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。
检查预热器安全须知1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控取得联系，维持系统负压。
3、到现场关闭所有气源。
4、清料由上到下，侧面打开人孔门，并确认预热器内部情况。
5、进预热器必须有两人以上方可作业。
6、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯、防护网，系安全绳，备好低压照明灯。
7、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入。
8、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或部指定专人在场指导下方可作业9、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
预热器清料安全规程1、穿戴好劳动保护用品，需两人以上进行。
2、清料作业时必须通知中控室，保证系统负压，避免回火，禁止投分解炉时清料。
3、清料时人需侧视，避免正面对着捅料孔。
4、严禁进行两处或两处以上同时捅料作业。
5、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂物，便于清料人员撤离。
清扫结束应及时关闭清料孔门。
空气炮安全操作规程7.1巡检安全注意事项;7.1.1在空气炮工作或待命工作时,绝对禁止人员下到仓内或进行空气炮检修;7.1.2确认空气炮保持在加压状态;7.1.3巡检时,应避免耳朵贴近快速释放阀,以免冲击气流损伤耳膜;7.1.4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数,严禁随意实施手动喷爆.7.2正常清料安全操作规程7.2.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后,在清料口挂上”禁止入内”警示牌;7.2.2打开气源和空气炮的进气阀,关闭排气阀;7.2.3确认空气炮保持在加压状态;7.2.4确认下游设备处于正常运行状态,特别要注意排料口物流畅通.7.2.5确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5MPA以上;7.2.6打开空气炮自动控箱的电源或手动电磁阀按钮,喷爆空气炮,特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟;7.2.7待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPA后,可进行下一轮循环喷爆.7.3人工清仓或检修前的注意事项7.3.1关闭气源并挂上“请勿打开气源”警示牌;7.3.2关闭每一台空气炮的进气阀,打开排气阀和过滤器水阀;7.3.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体.;7.34断开控制箱的电源,并挂上“请勿合闸”牌.8．煤磨安全操作规程8．1．停机检修8．1．1．正确穿戴劳动保护用品；8．1．2．开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛杂物；8．1．3．进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至检修位置，并挂上“禁止合闸”牌。