电抗器故障形成原因
干式并联电抗器频繁故障成因及处理措施
功功率及 电 网电压。在 断路器开断并联 电抗器 时 ， 出现截流复燃或二者兼而有之 ，与开断空 会
载变压器相比较 ，虽然二者都是开断固定 的电感
１１ 举 例介 绍并 联 电抗 器 结构特 点 ．
线圈，但 由于设备的结构和参数有差别 ，因而在
机理上 ，过电压幅值及影响因素有很大不同。
ｍａ ｎ ｔ ｏ ｖ ｒｉ ｎ ｅｆ ｉ ｎ ｙ ｇ ｅ ｉ ｃ ｎ ｅ ｓｏ ｆ ｃ ｅ ｃ ｃ ｉ
目前电网输电半径和容量越来越大，而感性 无功相对不足 ，导致电网工频电压升高严重。对 于无 并联 电抗 器 的 ３０ｋ ３ Ｖ线 路 ，电压 一般 在 ３０～ ４ Ｖ ４ ３５ｋ ，这不仅使输变 电设备 负担过重 ， 更严重地抬高了过电压水平 ，给整个 电网的安全 运行带来了严重危害。并联电抗器对抑制整个电 网的过电压起着主要作用 ，但对它的认识还远远
（ 海东供电公司 ， 青海 平安 ８０ ０ ） １６ ｏ 摘 要 ：通过对干式并联 电抗器故 障介绍 ， 结合干式并联 电抗器 的运 行特点和 自身结构及工作 环境方面 ， 对
干式并联电抗 器频繁故障的原因进行 了深入分析 ， 并提 出相应 的防范措施和注意事项 。
关键词 ：过电压幅值 ； 过 电压陡度 ； 匝间短 路 ； 截流 ； 复燃 ； 磁转换效率
２ ）空 载变 压 器激 磁 电感 是 非 线 性 ，而且 有
这说 明绕组发生匝间短路时短路点处能量很小。
１ 运行现状分析
高压 电网中常装设并联电抗器 以补偿线路容
从该类电抗器的运行特点和 自 身结构及工作 环境方面分析。并联电抗器是依靠断路器接人和 断开与系统 的连接 ，经常，并联 电抗器可通过高压断路器直接 联于母线 ， 也可接在变压器低压侧 △形接线 的绕
一起10kV电抗器故障分析及防范措施
一起10kV电抗器故障分析及防范措施一、引言10kV电抗器作为电力系统中的重要设备，承担着电网稳定运行和电能质量改善的重要任务。
在长期的运行中，电抗器也会出现各种故障，给电力系统带来不利影响，因此对电抗器故障进行分析和防范措施的研究具有极其重要的意义。
二、故障分析1. 外部环境因素外部环境因素是导致电抗器故障的主要原因之一。
在高温、高湿、高风速等恶劣环境下，电抗器绝缘子受潮或老化，导致绝缘子击穿，进而引发电抗器故障。
2. 设备质量电抗器设备质量是导致故障的另一个重要原因。
制造过程中的材料选用不当、工艺不过关或者设备运输、安装过程中损坏等都可能导致电抗器出现故障。
3. 过载过载是电抗器故障的常见原因之一。
一旦电力系统中的电抗器长时间过载运行，会导致设备温升过高，绝缘老化，甚至击穿，造成电抗器故障。
4. 谐振电力系统中由于谐振引起的电压和电流的大幅度波动，对电力设备的绝缘、绝缘子造成破坏，也会导致电抗器故障。
5. 动作电流变化电抗器作为电力系统中的无功补偿设备，其动作电流的变化会直接影响电力系统的稳定运行。
动作电流的频繁变化也是导致电抗器故障的重要原因之一。
三、故障防范措施1. 加强设备维护加强电抗器的设备维护是预防故障的有效手段。
定期对电抗器进行例行检查、清洁和绝缘测试，及时处理设备表面的污垢等，可以有效延长电抗器的寿命，减少故障的发生。
2. 优化设备安装在电抗器的安装过程中，必须严格按照操作规程进行，保证设备的安装质量。
避免因为安装不当导致设备损坏，加强设备运输和吊装过程中的保护工作，也是减少故障的重要手段。
3. 定期检测设备运行状态通过定期的运行状态检测，及时发现设备的异常情况，如过载、温升过高等问题，并加以处理，避免设备因为长时间的过载运行导致故障的发生。
4. 强化环境监测加强电抗器周围环境的监测和保护工作，如及时清理风沙、雨雪等灰尘，保证设备的正常运行环境，从根本上预防外部环境因素给设备带来的不利影响。
35kV电抗器故障原因分析及处理
35kV电抗器故障原因分析及处理发表时间：2019-03-27T15:55:20.877Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：倪超1 钱国锋2 郦齐华2[导读] 摘要：电抗器在其实际的应用中,经常会发生绝缘层破损、匝间短路等故障,对其故障的原因进行分析得知,影响此类故障发生的因素主要有温升、周围环境漏磁现象、绝缘层的质量、电抗器表面的清洁度和干燥度等,所以针对这些因素,应选取具有较高综合性能的绝缘材料,电抗器的制造中提高其焊接质量,电抗的安装中避免其周围环境的漏磁现象,电抗器的后期使用维护期间应加强日常巡查工作,保持电抗器表面的干燥清洁,并检查绝缘层的损坏(1浙江德通变压器有限公司浙江绍兴 312000;2浙江通源电力工程有限公司浙江绍兴 312000)摘要：电抗器在其实际的应用中,经常会发生绝缘层破损、匝间短路等故障,对其故障的原因进行分析得知,影响此类故障发生的因素主要有温升、周围环境漏磁现象、绝缘层的质量、电抗器表面的清洁度和干燥度等,所以针对这些因素,应选取具有较高综合性能的绝缘材料,电抗器的制造中提高其焊接质量,电抗的安装中避免其周围环境的漏磁现象,电抗器的后期使用维护期间应加强日常巡查工作,保持电抗器表面的干燥清洁,并检查绝缘层的损坏程度,对于影响使用的绝缘层及其他部件应及时更换,保证电抗器的正常运行。
关键词：35kV；电抗器故障；原因；处理1事故概况2017-12-25，内蒙古电网某500kV变电站35kV323电抗器组断路器跳闸，电抗器保护（保护装置型号为NSP782D）显示过流Ⅱ段出口。
经现场检查发现1号电抗器L2相本体线圈底部靠近中性线部位引线有明显的熏黑放电痕迹，二次设备无异常。
事故发生前天气晴，且无任何操作，设备无异常情况及外部故障情况。
35kV323电抗器组断路器跳闸前、后负荷分别为58.5Mvar、0Mvar，电流分别为987.12A、0A。
35kV1号母线跳闸前、后电压分别为34.3kV、35.07kV。
一起干式并联电抗器故障原因及解决措施
４ 试验 以及 仿真计算情况
４１ 现场试 验情 况 ．
为 了详细分析 电抗器 故障原因， 对解体后 的 电抗器进行 了 多项试验 ， 电抗器完好包封 的直 阻、 绝缘 、 温升等试验未发现 明
显异常 。
４２ 潮湿铁 锈状 态 下的局 部放 电试 验 ．
将 铁 锈 水 竖 直 涂 抹 在 电抗 器 器 身 上 ， 对 电 抗 器 加 额 定 电
异 常清 洁 。
５ 故障原 因分析
根据 故障现象、 返厂解 剖检 查以及各项试验 、 仿真计算等 ， 分 析 该 台 电抗 器 故 障原 因如 下 ：
图 ５ 第 １ 包封外表面水痕 ０
在雨雪天 气下 ， 雨雪沿着 引 出线 导入 电抗 器 ， 顺着绝 缘撑 条 流 下 ， 得 电抗 器 内部 受 潮 。通 过 紫 外 成 像 仪 试 验 可 知 ， 使 电抗 器在 潮湿情况下 ， 场强畸变区域绝缘表面容易产生较 强的局部 温 升 和 放 电 ， 致 形 成 爬 电痕 迹 。 电抗 器 撑 条 处 在 畸 变 的 场 强 以
Ｂ相 电流／ Ａ
Ｃ相 电流 ， Ａ
６６ ２
８９ ０
６２ ６
９６ １
８４ ８
１８ ４８
同时， 根据仿真计算 ， 电抗器 的短路 电弧温度在 ６ ０ ￣ 以上， ７ ０（ ２ 不 但 能 使 弧 根 铝 线 熔 化 ， 时 还 能 迅 速 烧 伤 绝 缘 ， 生 碳 化 物 质 同 产 的 飞 尘 ， 使 电弧 迅 速 延 长 ， 达 端 部 电极 。 铝 导 线 融 化 过 程 助 直 中， 在磁场力 和气体 的作用下 向外喷射 ， 使绕 线导线 断 口附近
Ａ相 阻 抗 ／， Ｄ Ｂ相 阻 抗 ／ ｎ Ｃ相 阻 抗／ ｎ Ａ相 电流 ， Ａ ６． ６４ ６． ６ ４ ３． ４７ ６６ ２ ６． ６ ４ ６． ６ ４ ２＿ ６ ８ ６２ ６ ６． ６ ４ ６． ６ ４ ３４ ． ７ ８４ ８
35kV干式空心电抗器常见故障及处理措施
35kV干式空心电抗器常见故障及处理措施
一、引言
35kV干式空心电抗器是电力系统中常见的重要设备，它承担着限制系统短路电流、提高系统稳定性和提高系统容量利用率等重要作用。
由于工作环境复杂，设备长期运行等原因，35kV干式空心电抗器也会出现各种故障。
为了确保系统的安全稳定运行，及时有效地处理35kV干式空心电抗器的故障是非常重要的。
本文将针对35kV干式空心电抗器常见的故障及处理措施进行介绍，以期对相关人员有所帮助。
1. 电抗器温度过高
电抗器温度过高可能是由于以下几个原因导致的：
a. 电流负荷过大
b. 电抗器内部散热不良
c. 绝缘破损
处理措施：
a. 检测电流负荷情况，如有需要可以进行负荷分配；
b. 检查电抗器内部散热结构是否存在堵塞情况，如有需要清理；
c. 定期对电抗器绝缘进行检测和维护，及时更换破损的绝缘部件。
2. 电抗器绝缘击穿
3. 电抗器接线端子松动
电抗器接线端子松动可能是由于以下几个原因导致的：
a. 设备运行振动
b. 接线不当
处理措施：
a. 加强设备固定，减少振动；
b. 定期检查电抗器接线端子是否松动，及时重新固定。
4. 电抗器内部局部放电
5. 电抗器外观受损
处理措施：
a. 加强设备外部保护，避免外部损坏；
b. 定期对设备进行检测和维护，及时更换老化部件。
6. 其他
在35kV干式空心电抗器的运行过程中，还可能出现其他各种各样的故障，比如接地故障、过载故障、短路故障等。
对于这些故障，需要根据具体情况进行分析和处理。
35kV干式空心电抗器常见故障及处理措施
35kV干式空心电抗器常见故障及处理措施一、绕组温度过高1、故障原因：① 电抗器本体环境温度过高，导致绕组温度过高；② 保险密封不好，而绕组内部的空气不新鲜而呈低浓度，导致绕组温度升高；③电抗器绕组内端子散热不好，使绕组温度上升；④电抗器绝缘抗老化，使绕组温度上升；⑤电抗器线圈本身绝缘质量不好，接触面积大，绕组温度上升；⑥ 电抗器工频电流过大时，将加速不良熔断器进行释放，绕组温度大幅度上升。
2、处理措施：①检查电抗器外部空气温度，确保本体环境温度正常；② 检查电抗器的保险套筒密封情况，确保能够正常换气；③进行绕组散热检查，确保其导热及散热系数符合要求；④检查电抗器绝缘老化程度，如发现绝缘老化，应及时进行绝缘处理；⑤ 检查线圈自身绝缘材料、绕组联络点的接触质量，降低绕组温度；⑥通过改善冷却效果，降低工频电流、增加损耗，减少绕组温度。
二、内部绝缘严重老化①电抗器绝缘分析层老化，它可能存在无法补救的情况；②电抗器内部的绝缘抗老化性能不足；③湿度和温度变化过快，可能造成内部绝缘变质；④电抗器内部漏电破坏绝缘层，造成绝缘变质；⑤元件间存在导线接触面电气性能差，导致绝缘损耗大。
①检查电抗器绝缘结构，进而观察绝缘特性；②更换或交换电抗器内部材料，提高其耐久性和抗老化能力；③低于5mA的测试电流，建立电抗器的绝缘测试，及时发现绝缘老化的现象；④ 采用干燥剂对绝缘层进行保护处理，降低对电抗器绝缘的损害；⑤ 如电抗器内部存在大面积的绝缘损耗，应及时进行绝缘处理或者更换绝缘物料。
三、谐振①电抗器频率不恒定；②电抗器LA值过高；③电抗器安装在谐振节点，电感、电容影响谐振；④电抗器之间存在耦合，而影响谐振；⑤电抗器的阻抗差异改变太快，导致系统谐振恢复不安定。
① 调整电抗器频率，稳定电抗器工作频率；②检查电抗器LA值，确保在一定范围内；③ 尽量将电容和电抗器相互隔离，降低对谐振状态的影响；④测量电抗器之间的耦合，如耦合过大应采取措施改善耦合；⑤统一电抗器阻抗，提高其系统性能，缩短谐振恢复时间。
一起35KV干式电抗器闪络故障原因分析及防范措施
一起35KV干式电抗器闪络故障原因分析及防范措施针对一起35 kV 干式电抗器投入时发生的闪络放电故障进行调查分析，通过故障后设备试验、解体检查等情况，结合故障电抗器的结构、运行状况，对故障产生和发展的原因进行分析和总结。
指出避免该类故障发生应采取的措施，分析结果对提高串联电抗器组运行可靠性具有重要意义。
标签：干式电抗器;闪络;匝间绝缘引言：电力系统中，常采用并联电容器组的方式来提高功率因数，以补偿电力系统无功功率。
为了保护电容器组的安全运行，常在电容器组上加装串联电抗器，干式串联电抗器是无功补偿装置中的重要元件，起到保护电容器组及消除电网谐波的作用。
本文选取一起35kV干式电抗器闪络故障进行了原因分析，并提出了防范措施。
1故障情况2018年9月4日20：30，某500KV变电站站#4主变启动送电过程中，35kV#4B 电容器第一次冲击送电时，开关投入约5-6秒后B相串抗发生闪络放电，20：45，35kV#4B电容器转检修。
1.1设备基本情况故障串联电抗器为天津经纬正能电气有限公司生产，型号为：CKDK-35-2400/2.88-12，容量2400kVar，双层结构。
电抗器参数如下：1.2设备试验情况经过对现场检查发现B相电抗器地面有电弧燃烧的金属残留物，B相电抗器通风道中有明显的放电痕迹。
现场进行直流电阻测试和电感测试，试验结果显示三相差别不大，推测无较大断股。
对电抗器的匝间绝缘试验结果显示B相不合格，试验过程中能听到明显放电声音。
1.3故障后检查情况随后将故障电抗器返厂剖解检查。
（1）拆掉故障电抗器1～3包封层，将第4包封层分离出来，并将第4包封放电部分切割分离出来，找到故障发生包封层外侧。
检查环氧材料与铝导线结合紧密，无气泡产生，个别部位绝缘层厚度不一。
（2）拆除第4包封外绝缘层，并找到放电导线的位置，经过现场解剖分析，事故点发生在第4包封的第1、2层，如下图所示。
2故障原因分析综合分析运行故障发生情况和厂内拆解、高压试验情况，得出以下分析结论：1）根据高压试验结果，可以证明铁丝、树枝与泥土等不会对运行中的串联电抗器造成异常发热、绝缘损坏等破坏性影响。
10kV干式空心串联电抗器烧毁故障原因分析及解决方案
10kV干式空心串联电抗器烧毁故障原因分析及解决方案摘要分析10kV干式空心串联电抗器烧毁的根本原因，并提出解决方案。
关键词电抗器；绕组；绝缘中图分类号文献标识码A编号1674-6708（2014）126-0190-02 0引言随着10kV干式空心串联电抗器的广泛应用，电能质量及谐波治理有了显著的改善，但在经过长时运行后仍然出现了不少的问题，有的被迫停运处理，有的逐渐演变成事故甚至设备烧毁，严重影响了安全生产运行。
为从根本上解决10kV干式空心串联电抗器烧毁故障的问题，现使用5why法对其进行根本原因分析，并提出可解决其根本原因的方案。
1原因分析1.1为什么电抗器会烧毁串联电抗器绝缘材料达到耐热极限或铝线圈达到耐热极限（铝燃点：550℃，铝熔点：660.37℃）。
1.2为什么绝缘材料和铝线圈达到耐热极限起燃点处发生短路，短路环流和损耗很大，该点短路向外发展，使得电抗器绕组电流进一步增大，导致电抗器绝缘相对薄弱处再次发生短路，最终形成贯穿性放电，短时间内即可达到绝缘材料和铝线圈耐热极限，直至将其加热至燃点冒烟起火。
1.3为什么电抗器发生短路串联电抗器绕组匝间绝缘损坏，导致匝间耐受电压降低，在匝间形成短路。
1.4为什么绕组匝间绝缘损坏过压，过流，过热，潮湿，污秽，热胀冷缩，机械负荷，工艺不良，设计不当。
1）过压对绝缘的影响电容器组及其串联电抗器允许在额定电压的1.l倍下长期运行，正常的电压（电场）对绝缘材料有缓慢的老化作用，但并非损坏绕组匝间绝缘的要因。
2）过流对绝缘的影响（1）额定电流：Ie=Ue/（Xc-Xl）式中Ue：电容器组相电压，按10.5/√3kV计算；Xc：容抗；Xl：感抗。
电容器组及其串联电抗器应能在工频电流为1.3倍额定电流的最大工作电流下连续运行。
（2）合闸涌流：Ih=k*Ie，电容器组的理论最大合闸涌流倍数：k=1+√（Xc/Xl），式中Ie：额定电流；Xc：容抗；Xl：感抗。
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．电抗器故障形成原因
1 环面树枝状放电和匝间短路的机理及处理措施:
电抗器在户外的大气条件下运行一段时间后，其表面会有污物沉积，同时表面喷涂的绝缘材料也会出现粉化现象，形成污层。
在大雾或雨天，表面污层会受潮，导致表面泄漏电流增大，产生热量，这使得表面电场集中区域的水分蒸发较快，造成表面部分区域出现干区，引起局部表面电阻改变并发生机械形变，，电流在该形变中断处形成很小的局部电弧，随着时间的增长，电弧将发展并发生合并，在表面形成树枝状放电烧痕，形成环面树枝状放电。
由于绝大多数树枝状放电产生于电抗器端部表面与星状板相接触的区域，而匝间短路是树枝状放电的进一步发展，即短路线匝中电流剧增形成热效应，最终导致线匝绝缘损坏、绝缘支撑烧毁。
上海昌日电子科技有限公司是专业制造高低压电抗器厂家，欢迎新老顾客来电咨询。
种类有输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器，
补偿柜CKSG串联电抗器，电容专用串联电抗器，高压串联电抗器，电抗器系列种类齐全，订做非标电抗器产品。
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输入电抗器 JXL系列-400 输出电抗器 CXL系列-400
输入电抗器 JXL系列-660 输出电抗器 CXL系列-660
直流电抗器 DCL系列-250
O2为了确保户外电抗器不发生树枝状放电和匝间短路故障，应正确选用绝缘材料，改善工艺条件，提高工艺水平，改善工艺环境。
保证电抗器的端绝缘、包封绝缘的整体性；绝缘胶应保证与导线具有良好的亲和性，在运行条件和运行环境下，确保不产生裂纹和开缝现象；涂刷憎水性涂料可大幅度抑制表面放电，端部预埋环形均流电极的结构改进，可克服下端表面泄漏电流集中现象，即使不喷涂憎水性涂层或憎水性涂层完全消失，也能防止电极附近干区电弧的出现。
顶戴防雨帽和外加防雨假层可在一定程度上抑制表面泄漏电流。
此外，在污秽程度较严重的地区，应增加清理电抗器表面和绝缘子表面的次数。
3．2 温升对电抗器影响
对近年来系统内几起比较典型的干式电抗器事故进行了调查，发现电抗器运行温度偏高，设计选择的绝缘材料耐热等级偏低是造成故障的主要原因。
根据对事故电抗器的温度实测和解体分析，证实多数电抗器事故都是由于运行中热点温度高，加速了聚酯薄膜老化，当引入线或横面环氧开裂处雨水渗入后加速了老化，丧失了机械强度，不能裹紧导线；当雨水多次渗入时，造成匝间短路引起着火燃烧。
3．2．1 电抗器运行时的温升限值,
在一定温度下，绝缘材料不产生热损坏的时间称为绝缘材料的使用寿命。
大型电抗器的电流在3 500A以上。
这样大的电流流
过电抗器，即使电抗器的电阻很小(mΩ级)，功率也在千瓦以上。
电器产品的损耗越大，运行中产生的热量就越大，在一定的条件下，电抗器的温升也就越高，而温升增高会加速绝缘材料的老化，使其失去绝缘性能，从而也会缩短电抗器的使用寿命。
这说明电抗器温升的高低是保证其质量和使用寿命的重要指标，因此GBl0229-1988和IEC 标准中均对电抗器正常使用条件下的温升做了专门的规定。
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