阳 店 镇 尾 矿 库 干 堆 场 初 步 设 计

阳店镇尾矿库干堆场初步设计
1．尾矿砂干堆场选址要求
选址原则
不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游；
不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游；
应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域；
不宜位于有开采价值的矿床上面；
场址要求
工程地质与水文地质勘察应符合有关国家及行业标准要求，查明影响尾矿砂干堆场及各构筑物安全性的不利因素，并提出工程措施建议，为设计提供可靠依据。

尾矿砂干堆场设计应对不良地质条件采取可靠的治理措施。

实际选址
本场区所在位置西北方向有一天然沟壑，与厂区之间有一条乡村四级水泥路相连，初步观察无不良地质构造，远离村庄和居民，下游无水源地和需保护的名胜古迹，初步符合选址要求。

工程地质与水文地质进行勘察后方可确定具体选址。

2．尾矿砂干堆场设计
应明确下列安全运行控制参数：
设计最终堆积高程、最终极限堆积高度、堆积总容量；
堆积坡比；
不同堆积标高时，场内控制的洪水能力；
渗流控制；
位移控制。

黄金矿山尾矿干堆坝台阶高度一般取6-8m。

选取台阶坡面角多采用类比法，即参照类似矿山的实际资料选取；此处工程地质条件不会复杂，在进行设计的同时，由研究部门通过系统的工程地质调查后，用计算方法确定。

最后，要综合考虑最终堆积角的大小，因为它与尾矿的松散性有关，一般应小于内摩擦角。

坡面角为45°左右，马道宽度4m，最终
堆积角约为35°。

场内控制的洪水能力可设计淤积库容和滞洪库容以解决。

在尾矿堆积区设置位移观察桩以观察尾矿的位移。

3.应进行初步设计并编制安全专篇，主要内容：
场区存在的安全隐患及对策；
堆积场的稳定性分析；
动态监测和通讯设备配置的可靠性分析；
尾矿砂干堆场的安全管理要求。

4. 尾矿砂干堆方式
根据现场址地形、生产工艺等条件，可采用下游式（含场尾堆积）；
尾矿砂干堆场有晾晒区、堆积区、碾压区。

尾矿砂干堆应制定冬季和汛期的堆存施工安全技术措施；
根据坝体稳定性计算确定碾压范围和平均外坡比；
碾压区应达到设计要求的密实度。

5.下游式确定下列参数及措施：
堆积平台起始位置；
堆积平台高度、长度、宽度、平整程度、坡比控制；
滑落坡比控制；
碾压方式及密实度；
局部碾压出水处理；
堆积体与山体的连接方式及处理；
铲装设备安全运行措施；
堆积场内防洪能力与控制。

6 .尾矿砂干堆场稳定性
干堆坡高度达到20米前，应根据现场勘察的资料进行稳定性复核。

尾矿砂干堆体应设置位移监测。

7.尾矿砂干堆场防洪设计
下游式、应设置拦挡坝，防止场区内洪水下泄冲刷砂体而影响下游设施等安全。

本尾矿库上游无洪水来源，上游有一条四级公路相隔，设计中着重考虑雨水来源。

为排除暴雨洪水及雪水的影响，尾矿坝应设置排洪系统。

对于堆坝而言，由于尾矿内大部分的水分已经压滤返回到生产工艺流程中去，因此其排洪系统较为简单易行。

本尾矿库可选择性采用以下方式：(1)沿坝坡同山坡的交界线挖截水沟，防止山坡汇流雨水冲刷坝体。

(2)在每层马道的内侧设截水沟，将坝面汇水引到坝坡脚外，以防雨水冲刷坝面。

(3)坝体下游设置集水系统，随时监测水质，必要时返回回水井利用。

8.尾矿砂干堆场防尘设计
尾矿干排，干堆场防尘的设计也至关重要。

着重采用喷淋和压实的方式。

本尾矿库可选择在堆积区喷淋方式防尘，在堆积区建设一个水池用于干旱季节的喷淋。

在尾矿砂干堆场生产运行中，尾矿堆积及时压实，采用铲车压实，建设施工道路。

9．尾矿砂干堆场生产运行
安全生产管理职责
建立健全尾矿砂干堆场安全管理制度；对从事尾矿砂干堆作业的人员进行专门的作业培训，并取得操作资格证书和持证上岗情况。

编制年、季作业计划和详细运行图表，统筹安排和实施尾矿砂输送、堆积和防洪的管理工作。

制定作业规程，严格按照作业规程和设计文件的要求，做好尾矿砂堆存、防洪、防汛、抗震等安全生产管理。

做好日常巡检和定期观测，并进行及时、全面的记录。

发现安全隐患时，应及时处理并向企业主管领导报告。

应急救援预案
企业应按照《生产经营单位应急救援预案编制导则》规定编制应急救援预案，并组织演练。

尾矿砂堆存
尾矿砂堆存，包括岸坡清理、坝体堆筑、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划及本规程精心施工，并作好记录。

尾矿砂堆积滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季堆存要求。

尾矿砂堆积坡比不得陡于设计规定。

每期堆积平台前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。

若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等．应作妥善处理。

清除杂物不得就地堆积，应运到堆存场外.岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可堆存。

尾矿砂干堆场堆积下游坡面上不得有积水坑。

堆积外坡面维护工作应按设计要求进行，或视具体情况选用以下维护措施：
坡面修筑人字沟或网状排水沟；
坡面植草或灌木类植物；
采用山坡土覆盖堆积坡。

每期平台堆存完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。

堆积坡面及平台出现冲沟、裂缝、塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。

尾矿砂干堆场防汛
当尾矿砂干堆场防洪标准低于设计要求时，应采取措施，提高尾矿砂防洪能力，满足防洪标准要求。

汛期前应对防洪设施进行检查、维修和疏浚，确保防洪设施畅通。

洪水过后应对堆积体、防洪构和拦截坝等构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复，同时，采取措施，防止连续降雨后发生垮塌事故。

尾矿砂干堆场防震与抗震
尾矿砂干堆场原设计抗震标准低于现行标准时，应进行安全技术论证。

需提高尾矿坝抗震稳定性时可采取以下措施：
在下游坡坡脚增设土石料压坡；
对堆积坡进行削坡、放缓坡比；
对堆积体进行加密处理；
震前应注意堆存场区岸坡的稳定性，防止滑坡。

震后应进行检查，对被破坏的设施及时修复。

尾矿砂干堆场安全检查
防洪安全检查
检查尾矿砂干堆场的防洪设施是否符合设计要求。

当设计的防洪标准高于或等于有关规定时，可按原设计的洪水参数进行检查；当设计的防洪标准低于规定时，应重新进行洪水计算及调洪演算并采取有效措施满足防洪措施。

排洪构筑物安全检查主要内容：构筑物有无变形、位移、损毁、淤堵，排水能力是否满足要求等。

尾矿砂堆积坡安全检查
尾矿砂堆积坡安全检查内容：坝的轮廓尺寸、变形、裂缝、滑坡和渗漏、坡面保护等。

尾矿砂堆积坡的位移监测每年不少于4次，位移异常变化时应增加监测次数，当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。

检测尾矿砂堆积体的外坡坡比。

每100m长不少于2处，应选在最大堆积坝高断面和堆积坡较陡断面。

水平距离和标高的测量误差不大于10 mm。

尾矿砂干堆坡度实际坡陡于设计坡比时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。

检查堆积体有无纵、横向裂缝。

当出现裂缝时．应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危害程度，妥善处理。

检查堆积体滑坡。

坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。

检查坝面保护设施。

检查截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坡面土石覆盖保护层实施情况。

尾矿砂干堆场场区安全检查
安全检查主要内容：周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。

检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。

检查场区范围内是否存在违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等现象。

尾矿砂干堆场关闭
关闭设计
对停用的尾矿砂干堆场应进行关闭整治设计，确保尾矿砂干堆场防洪能力和堆积体的稳定性满足要求，维持尾矿砂干堆场关闭后长期安全稳定。

尾矿砂干堆场关闭整治内容为：
对堆积体稳定性不足的，应采取削坡、压坡措施，使其稳定性满足相关要求；
完善排水沟、坝肩截水沟、观测设施和土石覆盖或植被绿化等。

排洪设施整治内容为：
根据防洪标准复核防洪能力，当防洪能力不足时，应采取增加排洪能力等措施；必要时，可增设永久溢洪道；
当原排洪设施结构强度不能满足要求或受损严重时，应进行加固处理；必要时，可新建永久性排洪设施，同时将原排洪设施进行处理。

尾矿砂干堆场关闭后的维护
关闭后的尾矿砂干堆场，必须做好堆积体及排洪设施的维护。

未经设计论证和批准，不得重新启用或改作他用。

严禁在场区内进行乱采、滥挖、违章建筑和违章作业。

尾矿砂干堆场关闭后再利用
经批准关闭的尾矿砂干堆场重新启用或改作他用时，必须进行技术论证、工程设计、安全评价。

对已关闭的尾矿砂干堆场进行回采再利用的，必须严格按照批准的设计规划在场内进行回采、排沙，并不得影响尾矿砂堆积体和原防洪设施的安全。

10. 新建、扩建、关闭施工及验收
新建、关闭工程施工及验收可参照《尾矿设施施工及验收规程》和其他有关规程。

11. 尾矿砂干堆场工程档案
参照《尾矿库安全技术规程》之规定进行管理。