烟气净化三管放散烟囱安装施工方案
烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案
一、项目背景
烟气净化系统是工业生产中重要的环保设备，能有效减少被排放到大气中的有害物质，保护环境，符合国家环保政策和法规。
二、系统组成
烟气净化系统由烟囱、吸附塔、净化塔、风机、管道等组成。
1. 烟囱
烟囱是烟气排放的通道，必须满足国家标准，确保烟气排放在规定范围内。
2. 吸附塔
吸附塔主要用于吸附烟气中的颗粒物，净化烟气。
3. 净化塔
净化塔是烟气净化的核心部件，通过化学反应将有害物质转化为无害物质。
4. 风机和管道
风机和管道用于输送烟气和处理后的空气，保证系统正常运行。
三、施工步骤
1. 确定布局
根据现场情况确定烟气净化系统的布局，包括烟囱位置、吸附塔和净化塔的布置等。
2. 安装烟囱
首先安装好烟囱，确保烟气排放通畅。
3. 安装吸附塔和净化塔
安装吸附塔和净化塔，并连接好管道。
4. 安装风机
安装风机，确保系统内空气循环顺畅。
5. 调试系统
系统安装完成后，进行调试，确保系统正常运行，效果达到设计要求。
四、安全与质量保障
1. 安全措施
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
2. 质量保障
施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，杜绝违规操作，保证系统质量。
五、总结
烟气净化系统是环保的重要设备，其施工需严格按照相关要求进行，确保系统安全、稳定运行，达到净化效果。
施工前应认真制定施工方案，严格执行，保障项目顺利完成。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
炼钢三管放散烟囱制作安装方案
炼钢三管放散烟囱制作安装方案放散烟囱制作安装方案目录一、编制依据二、工程概况三、钢结构制作安装四、质量管理措施五、安全措施六、施工机具准备七、施工人员准备八、附件一、编制依据1、施工合同2、主要施工规范及标准GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3、图纸依据北京明诚公司一次除尘风机房放散烟囱施工图——303M418J44、变更及洽商文件5、公司质量体系保证文件二、工程概况本次施工的放散烟囱由三根?1420*10的螺旋焊管组对而成。
烟囱顶部标高为60.2米，底部成等边三角形分布，边长10.392米。
烟囱本体共计3层平台，标高分别是10.5米、22米、60.0米，其余全部用角钢桁架支撑共计7层。
7米、17.7米、26.75米、35.25米、45米、53米、60米。
由标高0.2米至标高60.2米均由钢梯、休息平台相连，构件总重约100t。
三、钢结构制作安装1、现场准备工作⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实际测量，编制切实可行的作业计划。
⑵接通电源，整理制作场地，同时将电焊机等施工机具准备到位。
⑶对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件的详细尺寸。
2、焊接材料的管理所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不大于60%。
3、焊缝质量要求A、焊缝金属表面要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。
B、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅，检查焊缝的外观质量。
4、构件涂装A、涂装前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了规范及合同要求的除锈标准。
B、烟囱表面按业主要求整体采用红、白相间的形式进行涂刷，吊装完毕对于损坏的油漆，按要求进行补刷。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
临海烟囱安装工程施工方案
临海烟囱安装工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等。
以下是详细的施工方案内容：一、工程概况本工程为临海某企业新建的一座烟囱，烟囱高度为80米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，烟气排放量为每小时200万立方米。
烟囱的主要功能是为企业生产过程中产生的废气提供排放通道，同时起到美观、环保的作用。
二、施工准备1. 人员组织：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作工人等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备足够的建筑材料，包括钢筋、混凝土、砖块、水泥等。
并对材料进行质量检查，确保材料合格。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、运输车、吊车、爬梯等。
并对设备进行维修、检查，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：认真研究施工图纸和技术文件，了解烟囱的结构特点、施工要求和技术规范。
三、施工方法及工艺1. 基础施工：首先进行烟囱基础的开挖，开挖深度应符合设计要求。
然后进行基础混凝土的浇筑，浇筑过程中要注意控制混凝土的强度和养护。
2. 钢筋施工：按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋焊接质量和搭接长度。
钢筋安装时要采取措施防止钢筋位移。
3. 模板施工：采用钢制模板进行烟囱筒身的施工，模板应保证严密、牢固，防止混凝土漏浆和变形。
4. 混凝土施工：采用泵送混凝土施工，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑时要均匀布料，采用振动棒振捣，确保混凝土密实。
5. 烟囱筒身施工：按照设计要求进行烟囱筒身的施工，注意控制筒身的垂直度和圆度。
6. 烟囱顶部的施工：烟囱顶部设置防雨帽和烟气排放口，施工时要保证防雨帽和烟气排放口的安装位置正确。
7. 防腐施工：烟囱外壁进行防腐处理，采用防腐涂料或防腐砖进行施工。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，对进场的材料进行检验，不合格的材料不得使用。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
梧州烟囱施工方案安装
一、工程概况本工程位于梧州市某工业园区，工程内容为新建一座高约60米的烟囱。
烟囱主要用于排放工业废气，要求施工质量达到国家相关标准。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立烟囱施工项目组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握烟囱施工技术及安全操作规程。
2. 技术准备（1）编制烟囱施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）编制安全施工方案，确保施工安全。
3. 材料准备（1）烟囱筒体材料：预应力钢筋混凝土管片。
（2）钢筋：HRB400级钢筋。
（3）混凝土：C50级混凝土。
（4）其他材料：模板、支撑、紧固件等。
4. 施工设备准备（1）搅拌站：用于混凝土搅拌。
（2）输送泵：用于混凝土输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋加工。
（4）吊装设备：用于构件吊装。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基坑，浇筑基础垫层，安装基础钢筋，浇筑基础混凝土。
（2）筒体施工：组装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，拆除模板，进行养护。
（3）封顶施工：安装顶板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，拆除模板，进行养护。
（4）烟囱内衬施工：安装内衬模板，绑扎钢筋，浇筑内衬混凝土，拆除模板，进行养护。
（5）装饰施工：进行烟囱内外装饰。
2. 施工方法（1）基础施工：采用明挖法进行基坑开挖，浇筑基础垫层，安装基础钢筋，浇筑基础混凝土。
（2）筒体施工：采用滑模施工技术，分段组装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，拆除模板，进行养护。
（3）封顶施工：采用爬模施工技术，安装顶板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，拆除模板，进行养护。
（4）烟囱内衬施工：采用预制块体施工技术，安装内衬模板，绑扎钢筋，浇筑内衬混凝土，拆除模板，进行养护。
（5）装饰施工：采用喷浆、贴砖等装饰方法。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程监控，确保施工质量。
3. 验收质量：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
三管烟囱施工方案
三管烟囱施工方案一、工程概况此钢烟囱为三管独立，并联成一体的钢板圈管韧成烟囱，每个烟囱直径为1.0m，高度为40.0m，1/30坡度三个独立为一体的钢烟囱，烟囱每个底座用δ=12和20mm厚度钢板。
同时，焊有加劲助板，助板为圆周设置，每个烟囱计24块±0.00向上止15.5m高处壁厚为δ=10mm，标高15.0-30m高处壁厚为δ=8mm，标高30m-40m高处壁厚为δ=6mm，此段为直段钢烟囱。
三管钢烟囱位置在锻压车间的北部7.5m，车间西端向东8.0m处，施工时必须把钢烟囱分成五段来施工，以便施工和吊装，避免搭设架子施工。
因施工场地窄小，无制作场地，为此建议此工程在就近找工厂制作，安装时用吊车和平板车运输到现场。
现场吊装用16T吊车和60T吊车，边吊装边运输，下部四段可以用50T吊车将每段三个烟囱组装起来，在地面用吊车配合找好尺寸和三个烟囱连接在一起每段分段位置是7.5m、15.00m、22.5m、31.00m和40m处理，每段上部同固定架连接，下部用角钢拉接，每段安装完将拉接角钢气割下来。
三管钢制烟囱基础深度为 3.5m，下设垫层C10，基础砼采用C25，钢筋I级(Φ)、II级(φ)基础必须座于飘石土层上(fk=300Kpa)。
施工时，一定要将上层软弱性黄土全部挖除，采用M5水泥砂浆砌片石至基底后，再施工基础，基础±0.00标高为原锻压车间地坪标高。
二、施工准备1、熟悉施工图的尺寸、要求，并核对设计和施工规范的要求，工程技术人员做好基础定位放线和钢制作的技术准备。
2、施工现场做好人、材、物、场平等准备工作，定位、放线、基础开挖、土方运出。
3、钢制作场地的准备，因施工现场无场地供钢制作使用，所以应该在厂区外找地方制作，做好一切准备。
三、施工顺序和方法1、基础—场平—定位—开挖—土方外运—检查—垫层砼—放线—绑筋—支模—检查—浇灌砼—拆模—引定中心线。
2、钢制作—熟悉图纸—提材料计划—制作平台—放样—下料—焊接—组对(段)—副件制作—防锈刷油—分段吊安—副件安装—收尾。
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烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案
目录
第一章编制依据 2 第二章工程概况 2
第三章钢结构制作 3
第四章构件预拚、组装 5
第五章构件安装13
第六章质量管理措施16
第七章安全文明施工管理措施17
附图20
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案
第一章编制依据
（一）施工合同
（二）主要施工规范及标准
中华人民共和国国家标准：
GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
中华人民共和国国家标准：
GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
中华人民共和国国家规范：
GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规程》
中华人民共和国国家规范：
GB50017-2003《钢结构设计规范》
钢结构制造安装和验收应遵照：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
图纸依据：烟气放散施工图1043.02J3
（三）变更和洽商文件
（四）公司质量体系保证文件
公司ISO9002《质量手册》、公司ISO9002《秩序文件》
第二章工程概况
三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。
在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m 处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。
第三章钢结构制作
1、现场准备工作
⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实量编制切实可行的作业设计。
⑶接通水电源，整理制作场地，同时将电焊机、角钢剪断机安装到位。
⑷对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件拼装的详细尺寸。
⑸吊车行车道路，构件拼装现场的清理和铺垫，电焊机棚的搭设，电源连通。
2、焊接材料管理
所用焊条均应经350℃～400℃温度下烘焙1小时，然后置于100℃～150℃恒温箱中存放，随用随取，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时，应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。
所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊缝质量要求
A、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。
B、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。
4、检验工艺
1)构件制作时，每道工序须填写“工序过程卡”，各专业工程对各自的质量控制点进行严格把关。
2)各专业责任工程师和检验人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提出处理意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质量工程师进行处理。
3)质量检验依据是《钢结构工程施工质量验收规范》，施工图纸及工艺指导书。
4)所有计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。
5)构件出厂前须经公司专检员检查、认可，并在产品合格证上盖章后方可出厂。
6)构件制作交工资料由工艺责任工程师汇总交专检和厂技术主管工程师审核，签发产品合格证书。
5、构件的涂装
构件表面处理及涂装要求
1)构件表面处理方法：采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2。
3)为便于栏杆及平台案装，筒体局部在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后，再按上述要求补漆。
涂装施工
A、涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定
的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。
在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。
B、涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。
施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。
C、涂漆间隔时间
涂漆间隔时间，对涂层质量有很大的影响。
间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。
由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不相同。
第三章构件预拼、组装
1、构件拼装
拼装平台搭设在放散塔西边，下铺2～4cm碎石，厚200mm，上铺δ＝18mm钢板，钢板拼缝平整用电焊连接。
厂房排水沟在拼装、安装作业区域内（约40m）用毛石填平（先排水，清淤泥）并碾压密实，使其能满足150t坦克吊安装占位。
详见附图。
2、构件组装。
三管放散采取侧卧组装如下图所示。
横截面尺寸根据设计截面尺寸用工字钢支架调整，拼装顺序由下至上需工字钢Ⅰ16（2.5t）做调
整支架使用。
构件组装采用50t坦克吊进行（需台班35个）按截面尺寸安装管梁，当一组拼装完毕，即由25t汽车吊配合50t坦克吊将组装件竖立起来，50t坦克吊配合150t坦克吊竖立起来组件安装相应标高位置的平台。
爬梯待放散塔安装时依次随时安装。
3、放散塔组装分段。
为满足安装吊车的起重能力（150t坦克吊为安装主吊机）特将烟气放散管分为以下拼（组）装段。
▽1.200m以下：（以下单重：1.101t）。