石方爆破施工技术
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程施工技术交底是指在爆破工程中，施工方向工程参与人员进行技术交底，以确保施工过程的安全、高效和质量。
本文将从施工方案、爆破参数、安全措施、监测控制和环境保护五个方面详细阐述路基土石方工程施工技术交底的内容。
一、施工方案：1.1 施工目标和要求：明确施工的目标和要求，如路基平整度、边坡稳定性等。
1.2 施工工序和顺序：确定施工的工序和顺序，如爆破前的准备工作、爆破作业和爆破后的清理工作。
1.3 施工机械和设备：确定所需的施工机械和设备，如挖掘机、装载机和炸药起爆器等。
二、爆破参数：2.1 爆破设计：根据路基土石方工程的具体情况，确定爆破的设计参数，如药量、装药方式和起爆序列等。
2.2 爆破参数计算：进行爆破参数的计算，确保爆破的效果和安全性。
2.3 爆破参数调整：根据实际情况，对爆破参数进行调整，以适应不同地质条件和工程要求。
三、安全措施：3.1 施工区域封控：对施工区域进行封控，确保没有人员和设备在爆破区域内。
3.2 爆破警示标志：设置爆破警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.3 爆破人员安全培训：对参与爆破作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
四、监测控制：4.1 爆破振动监测：安装振动监测设备，对爆破振动进行实时监测，确保振动不超过规定的限值。
4.2 爆破噪声监测：进行爆破噪声的监测，确保噪声不超过规定的限值，减少对周围环境和居民的影响。
4.3 爆破效果评估：对爆破效果进行评估，如边坡稳定性和路基平整度等，以确保施工质量。
五、环境保护：5.1 爆破烟尘控制：采取措施控制爆破产生的烟尘，减少对空气质量的影响。
5.2 水土保持措施：采取水土保持措施，防止爆破作业对周围土壤和水体造成污染。
5.3 废弃物处理：对爆破作业产生的废弃物进行妥善处理，确保环境的整洁和安全。
结论：路基土石方工程施工技术交底在爆破工程中起着至关重要的作用。
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程是道路建设中非常重要的一部分，而爆破工程是其中的关键环节之一。
正确的施工技术交底对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将从爆破工程的角度，详细介绍路基土石方工程施工技术交底的相关内容。
一、爆破设计方案交底1.1 确定爆破参数：包括爆破孔的深度、孔距、孔径、药量等参数，根据地质条件和工程要求进行合理设计。
1.2 安全措施：交底爆破现场的安全措施，包括区域封闭、安全警示、人员疏散等，确保施工过程中不发生意外。
1.3 环境保护：交底爆破工程对周边环境的保护措施，包括噪音、振动、扬尘等的控制，减少对周边居民和自然环境的影响。
二、爆破方案实施交底2.1 爆破孔的布置：根据设计方案，交底爆破孔的布置方式，确保爆破效果和安全性。
2.2 药包装填：交底药包装填的方法和注意事项，保证药量准确、均匀。
2.3 爆破时间：交底爆破时间的选择，避免对周边环境和交通造成不必要的影响。
三、爆破实施过程交底3.1 爆破前检查：交底爆破前的检查工作，确保爆破条件符合要求。
3.2 爆破实施：交底爆破实施的步骤和方法，保证爆破效果和安全性。
3.3 爆破后清理：交底爆破后的清理工作，包括清理碎石、填埋爆破孔等，保持施工现场整洁。
四、爆破效果评估交底4.1 爆破效果检查：交底爆破效果的检查方法和标准，确保爆破效果符合设计要求。
4.2 质量验收：交底爆破工程的质量验收标准和程序，保证工程质量符合要求。
4.3 效果评价：对爆破效果进行评价和总结，为后续工程提供经验和参考。
五、安全管理交底5.1 安全教育：交底爆破工程人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
5.2 安全监督：交底爆破工程的安全监督措施和机制，确保施工过程中的安全性。
5.3 事故处理：交底爆破工程事故处理的程序和应急措施，保障工程的安全和顺利进行。
结语：路基土石方工程施工技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，爆破工程作为其中的关键部分，需要严格按照规定程序进行交底和实施。
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程施工技术交底是指在爆破工程中，施工人员向相关人员传达与解释施工技术和安全注意事项的过程。
这对于确保施工的顺利进行、保障工作人员的安全以及保护周边环境至关重要。
本文将从施工技术、安全措施、爆破参数、爆破材料和质量控制等五个大点阐述路基土石方工程施工技术交底的内容。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工过程描述：详细描述路基土石方工程施工的整体过程，包括爆破前的准备工作、爆破过程和爆破后的清理工作。
1.2 施工方法与工艺：介绍爆破工程中常用的施工方法和工艺，如钻孔布置、装药方式和爆破参数选择等。
1.3 施工注意事项：强调施工中需要特殊注意的事项，如安全措施、周边环境保护和设备维护等。
2. 安全措施交底2.1 人员安全：说明施工人员在爆破工程中的安全注意事项，包括佩戴个人防护装备、远离爆破区域和避免误操作等。
2.2 周边环境保护：介绍施工过程中对周边环境的保护措施，如降尘、降噪和防止地质灾害等。
2.3 设备安全：强调施工中设备的安全使用和维护，包括定期检查设备状况、正确操作设备和及时处理设备故障等。
3. 爆破参数交底3.1 钻孔参数：详细说明钻孔的布置、直径、深度和间距等参数，以确保爆破效果和施工安全。
3.2 装药参数：介绍装药的种类、数量和布置方式，以及装药密度和装药序列等参数的选择与控制。
3.3 爆破参数调整：解释在施工过程中根据实际情况调整爆破参数的原因和方法，以达到预期的爆破效果。
4. 爆破材料交底4.1 炸药选择：介绍常用的炸药种类、性能和选择原则，以及不同炸药对爆破效果的影响。
4.2 导爆索选择：详细说明导爆索的种类、长度和使用方法，以及导爆索与炸药的连接方式和注意事项。
4.3 引爆装置选择：介绍不同类型的引爆装置、使用方法和安全注意事项，以及选择合适引爆装置的原则。
5. 质量控制交底5.1 爆破效果检查：说明施工过程中对爆破效果的检查方法和标准，以及如何调整施工参数以提高爆破效果。
路基石方爆破专项施工方案(改)
路基石方爆破专项施工方案(改)一、项目背景公路建设中，路基石方爆破是一种必不可少的施工技术，旨在减少石方开挖和破碎的时间和成本，提高施工效率。
为确保施工安全和顺利进行，特制定本文档，旨在改进原有施工方案，提出更科学、优化的路基石方爆破专项施工方案。
二、施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行详细勘察，了解路基石方的岩性、坚硬程度、裂隙等情况，为后续方案制定提供依据；2.安全防护措施：确保施工区域周边区域人员和车辆得到有效隔离，设置明显的警示标志，以确保施工安全；3.爆破作业人员培训：对参与爆破作业的人员进行专业培训，详细讲解施工方案、安全注意事项和应急处理措施。
三、施工方案优化1.爆破孔径和深度：根据石方的具体情况，合理确定爆破孔的直径和深度，以提高爆破效果；2.装药方案：采用合适的装药方案，确保药包与石方接触紧密，提高爆破效率；3.起爆顺序：设置合理的起爆顺序，保证爆破波浪得以顺利传播，避免盲区和堵塞；4.爆破参数监测：在爆破过程中，对关键爆破参数进行实时监测，确保施工效果和安全。
四、施工实施1.清理爆破作业区：在进行爆破前，必须对爆破区域进行彻底清理，确保作业区域干净整洁；2.爆破孔钻掘：严格按照设计要求进行爆破孔的钻掘，保证孔径和深度的精准度；3.药包装药：确保药包与石方接触牢固，装药过程中注意避免产生静电；4.爆破作业：严格按照设定的起爆顺序进行爆破作业，并保持与监测设备的联动；5.爆破后清理：爆破完成后，对爆破碎石进行及时清理和处理，确保周边环境整洁。
五、施工总结与改进1.总结经验教训：对本次施工过程进行总结，分析优缺点，总结经验教训；2.改进施工方案：结合实际情况，不断改进施工方案，提高施工效率和安全保障；3.培训与提升：对施工人员进行定期培训和技能提升，提高施工人员的专业技能和安全意识。
经过不懈努力和持续改进，我们相信新的路基石方爆破专项施工方案一定能够取得更好的施工效果和社会效益。
内邓石方爆破施工方案
内邓石方爆破施工方案一、概述内邓石方爆破施工是一种在大型土木工程中常见的施工方式，通过运用爆破技术来实现对石方的破碎和清理，以便后续施工准备工作的展开。
本文将介绍内邓石方爆破施工的流程、安全管理措施、材料及设备准备等方面的内容。
二、施工流程1. 踏勘与规划在进行内邓石方爆破施工之前，必须进行详细的踏勘与规划工作。
这包括对爆破区域进行勘察、确定爆破点、计算石方量以及周围环境的分析等。
2. 材料及设备准备爆破施工需要准备爆破药、导爆管、引爆器、支护设备等各种材料和设备。
3. 安全布置在施工现场周围设置警告标志，确保周围区域的人员和车辆不受危害。
施工现场内部应进行严格的管控，确保只有经过专门培训的人员才能进入。
4. 爆破作业根据规划设置好的爆破点，进行爆破作业。
在爆破前应进行最后的检查确保安全。
5. 清理与处理爆破完成后，需要对碎石方进行清理和处理，确保施工区域的畅通和安全。
三、安全管理措施1. 人员培训所有参与内邓石方爆破施工的人员都必须接受专业培训，了解爆破作业的流程和安全操作规程。
2. 安全防护必须配备标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、安全带等，确保施工人员的安全。
3. 安全警示在爆破前后需要发布爆破警示，确保周围人员远离施工现场。
四、总结内邓石方爆破施工是一项需要高度注意安全的工程活动，只有严格遵循安全规范和操作流程，才能确保施工过程的顺利进行。
通过详细的规划和周密的准备工作，可以有效地提高施工效率，确保施工质量，同时也保障施工人员和周围环境的安全。
以上即为内邓石方爆破施工方案的简要介绍，希望对相关施工人员和工程技术人员有所帮助。
土石方爆破工程安全施工技术措施
土石方爆破工程安全施工技术措施1、土石方爆破飞石防护措施对于个别飞石的控制，采用如下措施：（1）选取合理的爆破参数，避开软夹层、裂缝处布眼；（2）装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；（3）确保炮孔的填塞质量，并采用孔底反向起爆；（4）采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆；2、场内行车安全措施现场设置专人对施工车辆安全性进行监督管理，坠边、伤害施工人员。
施工车辆多时听从安全管理人员旗语调度，严禁擅自盲目行车。
3、现场用电安全措施现场临时用电由专业电工按规范和施工方案严格布线，电器设备装设漏电保护器，定期检查用电线路与设备，防止受潮、挂断、破损和故障，严格实行持证上岗和电器设备检查验收使用制度。
施工用电容量不经专业电工许可不得增加。
4、土石方机械施工安全措施（1）土石方开挖时，相邻两台挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，不得进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。
（3）操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。
每次挖土高度不能高于4m，向汽车上卸上卸土应待车子稳泊后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
（4）装运挖掘机时，严禁在跨板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好壁杆和铲斗。
5、石方爆破施工安全措施爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故安全，以确保安全施工。
（1）爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。
堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放，不同敏感度的炸药均不得在同一车辆、车厢内装运，并不得与化学易燃品接触。
运输爆破材料的车辆应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐，在雨天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。
石方静态爆破专项施工技术方案
石方静态爆破专项施工技术方案方案，确定钻孔位置和孔距，根据爆破要求选择合适的钻孔直径和深度。
2、清理钻孔，确保钻孔内部干净无杂质。
3、灌装膨胀剂，按照规定比例将膨胀剂加水拌和成糊状物，再用水平灌装方法将膨胀剂灌入钻孔内。
4、等待膨胀剂发挥作用，形成裂隙或裂缝。
5、使用炮锤式挖掘机进行破碎作业，将岩石破碎并清理出孔口。
二）、炮锤式挖掘机破碎法炮锤式挖掘机是一种适用于石方爆破后进行破碎作业的机械设备，其工作原理是利用高速旋转的锤头对岩石进行打击，达到破碎的效果。
1、确定破碎机具的型号和数量，根据石方的硬度和密度选择合适的机具。
2、进行试验破碎，确定破碎机具的工作效果和破碎速度。
3、对破碎机具进行维护保养，确保其正常工作。
4、对挖掘机进行调整，使其能够顺利进行破碎作业。
五、安全措施1、严格遵守爆破作业安全规范，确保施工安全。
2、对施工现场进行封闭管理，防止非施工人员进入。
3、对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
4、对施工机械设备进行检查维护，确保其正常工作。
5、在施工过程中，对周边建筑物进行监测，及时发现问题并采取措施。
六、环境保护措施1、严格按照国家环保法规进行施工，避免对周边环境产生污染。
2、对施工现场进行垃圾分类处理，保持施工现场清洁。
3、对施工过程中产生的废弃物进行集中处理，确保不对周边环境造成影响。
4、采用静态爆破法，减少对周边环境的影响。
七、总结通过采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工，能够确保施工安全，减少对周边环境和建筑物的影响。
同时，对施工人员进行安全培训和对施工机械设备进行检查维护，也是确保施工顺利进行的重要保障。
在进行布眼前，需要确认至少有一个临空面，并尽可能使钻孔方向与临空面平行。
钻孔的横向分布孔距应为30cm，纵向间距也应为30cm，排距以30cm左右为宜。
必须采取逐排作业，不得多排同时作业。
钻眼深度应根据现场石方状态而定，一般以2~4M为宜。
钻孔的直径与破碎效果有直接关系。
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程是公路建设中的重要环节，而爆破工程则是路基土石方工程中的一项关键技术。
本文将从爆破工程的准备工作、爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破施工的注意事项以及爆破后的处理等五个方面进行详细阐述。
一、爆破工程的准备工作1.1 爆破地点勘察：通过对爆破地点的勘察，了解地质构造、土层分布、岩石性质等情况，为爆破参数的确定提供依据。
1.2 爆破物料准备：根据爆破地点的特点，选择合适的爆破物料，包括炸药、引爆器材等，并进行储存和保管，确保安全可靠。
1.3 人员培训和安全措施：对从事爆破工作的人员进行培训，使其熟悉爆破工艺和安全操作规程，同时制定详细的安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
二、爆破参数的确定2.1 爆破设计规范：根据相关规范和标准，确定爆破设计的要求，包括爆破参数的限制、振动速度和振动加速度的控制等。
2.2 爆破参数的计算：通过对爆破地点的地质勘察和岩石性质的测试，结合设计规范，计算出合理的爆破参数，如药量、装药方式、起爆顺序等。
2.3 爆破参数的优化：根据实际施工情况，对计算得出的爆破参数进行优化调整，以达到最佳的爆破效果和施工效率。
三、爆破方案的设计3.1 爆破方案的制定：根据爆破参数和施工要求，制定详细的爆破方案，包括爆破孔的布置、装药方式、起爆顺序等，确保施工过程中的安全和效果。
3.2 爆破方案的审核：经过制定爆破方案的人员审核，确保方案的合理性和可行性，避免出现安全隐患和施工问题。
3.3 爆破方案的调整：根据实际施工情况，对爆破方案进行调整和优化，以适应不同的地质条件和施工要求。
四、爆破施工的注意事项4.1 安全防护设施：在爆破施工现场设置必要的安全防护设施，如安全警示标志、安全警戒线等，提醒周围人员注意安全。
4.2 施工人员的安全培训：对从事爆破施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全风险和应急措施，提高安全意识。
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石方爆破施工技术
摘要：在南水北调中线漳古段sg3标爆破施工中，为了避免石方爆破开挖超欠挖，保证渠道边坡平顺稳定，根据地质情况采用预裂爆破、梯段爆破。
关键词：南水北调渠道爆破
1工程地质
南水北调中线漳古段sg3标位于河北省永年县境内，渠道桩号：61+168～76+607和77+537～79+360，总长17.262km。
渠道桩号66+203～66+703段主要地层岩性上部为p2sh变质砂岩夹页岩，强～弱风化，厚度4.9～26.2m，产状：倾向ne68°∠56°；下部为δ 2 5闪长岩全风化揭露厚度36.0m。
渠道桩号
70+347～74+105段地层岩性表层为q 3 3黄土状壤土厚度1.0～5.9m，下伏ν 2 5辉长岩全风化厚度8.6～31.0m、强风化揭露厚度25m。
渠道桩号79+310～79+360段主要岩性上部为q 1 2泥砾厚度5.0～13.0m，下伏p2sh泥岩、砂岩揭露厚度35m。
2爆破施工工艺流程
1、表层土清理：为了达到理想的爆破效果，对要施爆的岩石表面泥土或松动石碴必须在钻孔前作挖运清理。
2、测量布孔：根据施工方案的要求，施工现场用测量仪器将方案所编炮孔平面布置和钻孔深度准确测量出来，并用红色油漆将测定的每个炮孔的位置和深度标示出来。
3、钻孔：根据工程的实际情况，一般采用风动潜孔钻进行机械
打孔，钻孔施工必须严格按施工方案中布孔位置和布孔类型来进行。
4、雷管安放：把经测定合格的雷管轻轻插入药卷内，将药卷稍加振动，使其密实，最后将药卷口封好，用脚线捆扎紧。
将每个炮孔编号并记录单孔装药量。
5、装药、堵塞：炮孔装药必须由持证爆破作业人员来进行操作，各孔装药量和装药结构必须严格按照技术人员的技术交底来进行，同时要确保孔根长度、各药段长度、堵塞长度和堵塞质量。
堵塞物一般采用粘性沙土，粘土与砂的重量比为3：1，加10~20%的水，搓成圆柱形炮泥，堵塞长度一般为最小抵抗线的1.3～1.5倍，炸药、炮泥装孔捣实宜用木制圆柱形炮棍来进行。
6、起爆网路：采用非电延期导爆管雷管连接网路。
7、起爆：当爆破工作面装药完毕并检测合格后，应报爆破总指挥复核并检查现场安全措施，确认无误后，由总指挥下令起爆。
检查人员应在炮响后20分钟后方可进入爆破作业区。
3火工器材的选用
1、炸药：乳化炸药
2、起爆器材：瞬发电雷管、非电毫秒延期导爆管雷管、导爆索
4爆破施工方法
1、深孔梯段爆破
渠道开挖前利用山坡地形，掏v型槽创造第二个临空面，然后再进行深孔爆破。
采用潜孔钻钻孔，孔径90mm，见下图所示。
布孔方式：采用梅花型布孔，装药结构：为连续不耦合装药。
起爆网络：孔内炸药用两发高段位导爆管雷管（毫秒级10段）起爆，孔外用3段毫秒级导爆管雷管接力起爆。
2、预裂爆破
永久边坡开挖采用预裂爆破，以保证边坡的稳定性和平整度。
采用潜孔钻钻孔，孔径90mm。
预裂爆破与一般石方开挖同时进行，并且比主爆孔提前50ms爆破，即预裂孔先响，主爆孔后响，时差为50ms。
预裂爆破后，边坡开挖线上形成贯穿连续的裂缝，爆破岩体与保留岩体断开，使预裂面形成光滑稳定边坡。
装药结构：为间隔不耦合装药，不耦合系数ξ=90/32=2.8，另外底部加强装药。
采用不耦合装药可以减轻作用于岩壁上的压力，以保护药包周围的岩体。
如下图所示
起爆网络：孔内炸药及孔外连接均用导爆索相联，实现预裂孔同时起爆。
当预裂孔规模大时，为了减轻预裂爆破过程中的震动影响，分段起爆。
在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间用2段毫秒级导爆管雷管间隔。
3、城镇控制爆破区施工
当爆区距离民房小于300米时，采用城镇控制爆破，根据《爆破安全规程》规定的爆破震动安全允许标准（见下表）确定房屋安全允许震速。
为保证该爆破区村民的房屋财产和生命安全，通过爆破试验和爆破振动监测数据计算出地质条件系数和振动衰减系数
（k、α值），爆破施工前通过爆破震动的计算确定单响最大药量。
爆破最大单响药量的选择通过以下公式和参数进行：
v=k(q1/3/r)a
式中：r---爆源中心到建筑物的距离，m；
q---爆破的最大单响药量，kg；
v---被保护建筑物的质点允许振动速度，cm/s；
k---与地质条件有关的系数；
a---振动衰减系数。
各参数的具体取值要根据爆破震动测试数据回归计算来确定。
经爆破试验计算确定最大单响装药量：230kg。
爆破震动安全允许标准
序号保护对象类别安全允许震速（cm/s）
＜10hz 10hz～50hz 0hz～100hz
1 土坯房、毛石房屋0.5～1.0 0.7～1.
2 1.1～1.5
2 一般砖房、非抗震
的大型砌块建筑物 2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.0
3 钢筋混凝土结构房屋 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～5.0
5、爆破安全措施
（1）减少飞石的主要措施:保证填塞质量和堵塞长度，临近高压线的炮孔采取荆笆压盖，沙包压实的防护措施。
在地形、地质变化明显的部位严格控制药量。
（2）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、点验入
库、发放、现场使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
（3）爆破前发出警戒信号。
划定安全警戒距离，派专职警戒人员在安全距离外放警戒，警戒人员与爆破作业负责人通过对讲机联系，待所有人员全部撤离至安全区域后发起爆信号。
放炮后20min；爆破安全检查人员方可进入现场进行检查。
确认安全后，由爆破作业负责人通知报警房发出解除信号。
（4）放炮后，在确认无盲炮时，不小于20分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
（5）放炮后进入工作面时首先检查有无盲炮等情况，如有不安全情况，及时处理后方可继续工作。
（6）加工起爆药包和炸药卷在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不超过当班爆破作业需用量。
（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。
（8）装药前对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（9）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象，发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。
每次处理盲炮由处理者填写登记卡片。
盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。
（10）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
参考文献：
[1]dt/t 5135-2001. 水利水电工程爆破施工技术规范
[2]gb 6722-2003.爆破安全规程
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。