大面积混凝土地面平整度控制
地面混凝土平整度控制施工方案
地面混凝土平整度控制施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据工程要求，确定地面混凝土的平整度目标和标准。
2.施工方案编制：根据设计方案，制定地面混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工要求和施工程序等。
3.材料备货：按照施工方案的要求，采购所需的混凝土原材料。
4.设备准备：准备好施工所需的各种设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机、抹光机等。
二、施工过程控制1.基础处理：在进行地面混凝土施工前，需要对基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。
同时，根据设计要求放置膨胀缝和控制缝，以防止温度和湿度引起的开裂。
2.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需要保证模板的平整度，设置导向板和挡板，以控制混凝土的流动。
同时，浇筑时要保持均匀充实，防止产生空隙和坑洞。
3.抹光处理：混凝土初始硬化后，进行抹光处理。
根据希望达到的平整度要求，可以采用手工抹光或机械抹光。
抹光时要注意控制速度和压力，确保表面的平整度和光滑度。
4.平整度检测：进行地面混凝土平整度的检测，可以采用专业的检测设备，如平整仪，检测地面的平整度是否符合要求。
如不符合要求，需要进行修复处理。
5.保养养护：地面混凝土施工完成后，进行养护保养。
在养护期间，要保持地面的湿润，防止表面龟裂和干燥收缩。
三、质量控制措施1.材料控制：对混凝土材料进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，要保持混凝土的均匀性，避免产生过多的空隙和分层。
2.施工工艺控制：按照施工方案的要求进行施工，控制浇筑、抹光和养护的工艺参数，确保施工质量。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其施工操作技术和质量意识，确保施工质量。
4.监测检测：设立专门的施工监测人员，对施工过程进行监测和检测，及时发现问题并采取措施进行修正。
四、施工注意事项1.温度控制：在施工过程中，要根据气温和混凝土的特性，控制混凝土的浇筑和抹光时间，避免过早或过晚进行施工，因为温度过高或过低都会对地面混凝土的平整度产生影响。
2.施工人员密度控制：根据施工速度和面积，合理控制施工人员的数量，避免过度密集或过分稀疏的施工，以确保施工的连贯性和一致性。
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法(2)
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法一、前言在建筑工程中，混凝土楼面的平整度是一个重要指标，直接关系到建筑物的使用效果和舒适度。
对于超大面积混凝土楼面的施工来说，更是面临着巨大的挑战。
因此，研究和应用一种可靠的、在实际工程中表现良好的超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法显得尤为重要。
二、工法特点超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的主要特点如下：1. 综合利用先进的施工工艺和技术手段，提高混凝土楼面施工的精度和效率。
2. 采用专业的设备和测量工具，确保施工过程中的精度和稳定性。
3. 通过精确的施工工艺和严格的质量控制，保证混凝土楼面的平整度达到设计要求。
4. 通过合理的劳动组织和安全措施，保障施工过程的安全和顺利进行。
三、适应范围超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法适用于需求高平整度的大型建筑项目，如高端办公建筑、商业综合体和机场等。
四、工艺原理超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过精确的现场勘测和施工图纸进行对比，确定楼面的起伏度和平整度要求。
其次，根据起伏度和平整度要求，确定适合的混凝土配方，以保证混凝土的流动性和坍落度符合施工要求。
然后，通过严格控制混凝土的浇筑过程，采取水平振捣等技术手段，提高混凝土楼面的施工精度。
最后，通过施工完工后的检测和调整，保证混凝土楼面的平整度达到施工要求。
五、施工工艺超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工准备：包括场地平整、设备安装和人员组织等准备工作。
2. 模板搭设：根据楼面的形状和尺寸，搭建合适的模板，确保模板的精度和稳定性。
3. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋布置在模板内，保证钢筋的准确位置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土的配合比和施工要求，将混凝土均匀地浇筑到模板内，利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝控制措施
厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝控制措施摘要：厂房大面积地坪的平整度及裂缝的控制一直是一个比较难克服的质量通病，本文笔者结合某航空工业集团综合试验厂房地坪的施工控制经验，就大面积耐磨地坪表面的平整度控制及裂缝控制的成功案例与大家共同分享。
关键词：厂房大面积地坪；平整度控制；裂缝原因；控制措施随着我国国民经济的发展，一些超大体量的建筑物不断增多，大面积混凝土地面在工业厂房、大型展览馆、超市等建筑物中应用也日益广泛。
但由于其单层面积过大，混凝土表面的平整度及地面裂缝的质量通病比较难克服。
为了满足施工质量要求，需要在施工过程中采用一系列的技术措施来加以控制。
本文以实际工程成功的控制效果为例，就大面积混凝土地坪的平整度控制方法及裂缝控制措施进行了详细地阐述。
一、工程概况某航空工业集团综合试验厂房工程为大跨度度网架结构，其东西方向长128m，南北宽89米，厂房四周共设36根钢柱，柱距为12m，柱长22.55m。
厂房地面面积近12000㎡。
本厂房地坪自下而上的构造做法依次为：素土分层换填；500厚3：7灰土垫层；250mm厚C30混凝土（内配φ10@200双层双向钢筋），撒耐磨剂，原浆收光。
二、混凝土地坪的裂缝产生的原因在正常施工条件下，混凝土地坪产生的裂缝的原因主要是由温度和收缩应力产生的。
1、大面积混凝土浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面与内部温差较大,受到约束时就会产生内应力,这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度,就会引起开裂。
2、混凝土在初凝结过程中由于水泥水化作用会引起体积的收缩，或者混凝土中多余水分在蒸发时随着温度降低体积减少也会产生收缩,收缩使混凝土的体积变小,在其内部也会产生内应力,当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时,也会引起混凝土裂缝。
如果大面积混凝土在施工中长度方向的分隔缝是采用后切的施工方法,在混凝土浇筑后的24小时后就会由于混凝土的收缩造成大面积混凝土在长度方向产生裂缝。
混凝土表面平整度的标准要求
混凝土表面平整度的标准要求混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度，包括平整度、垂直度和水平度。
混凝土表面平整度的标准要求是为了保证混凝土表面的平整程度符合设计要求、使用要求和安全要求，确保混凝土结构的使用寿命和安全性。
一、平整度标准要求1. 平整度的定义：平整度是指混凝土表面的平整程度，通常用平整度偏差表示，即测量点与理论平面的距离。
2. 平整度标准的分类：根据混凝土表面的使用要求和精度要求，平整度标准分为三个等级：一般要求、较高要求和高要求。
(1) 一般要求：适用于地面、墙面等表面平整度要求不高的场合，平整度偏差不应大于5mm。
(2) 较高要求：适用于地面、墙面等表面平整度要求较高的场合，平整度偏差不应大于3mm。
(3) 高要求：适用于地面、墙面等表面平整度要求极高的场合，平整度偏差不应大于1mm。
3. 平整度的测量方法：平整度的测量方法主要有水平仪法、直尺法、钢尺法和平板法等。
(1) 水平仪法：用水平仪测量混凝土表面的平整度，适用于大面积的测量。
(2) 直尺法：用直尺测量混凝土表面的平整度，适用于小面积的测量。
(3) 钢尺法：用钢尺测量混凝土表面的平整度，适用于小面积的测量。
(4) 平板法：用平板测量混凝土表面的平整度，适用于大面积的测量。
4. 平整度的验收标准：混凝土表面平整度的验收标准应符合设计文件和规范要求，并应采用测量方法进行验收。
二、垂直度标准要求1. 垂直度的定义：垂直度是指混凝土墙面或柱子等垂直结构的垂直程度，通常用垂直度偏差表示，即测量点与理论垂直线的距离。
2. 垂直度标准的分类：根据混凝土垂直结构的使用要求和精度要求，垂直度标准分为三个等级：一般要求、较高要求和高要求。
(1) 一般要求：墙面或柱子等垂直结构的垂直度偏差不应大于10mm。
(2) 较高要求：墙面或柱子等垂直结构的垂直度偏差不应大于5mm。
(3) 高要求：墙面或柱子等垂直结构的垂直度偏差不应大于2mm。
3. 垂直度的测量方法：垂直度的测量方法主要有测角仪法、激光测量法、直角器法和水平仪法等。
大面积混凝土地面表面平整度的控制及后浇带的工艺处理
大面积混凝土地面表面平整度的控制及后浇带的工艺处理【摘要】介绍了定型钢筋构件上放方钢管（或角钢倒置）的方式来解决大面积混凝土地面的标高控制和平整度，以及一种简单易施工的处理解决后浇带新旧混凝土接槎不平等现象的施工工艺，工程实践中收到了良好的效果。
【关键词】大面积混凝土地面表面平整度后浇带随着社会经济发展，现代化工业厂房日益增多，其地面多由混凝土整体浇筑而成，其面积大的特点造成表面平整度不易控制，同时，为避免混凝土产生收缩裂缝增加了后浇带，后浇带处理不好会影响新旧混凝土接槎处的强度，这些都涉及到建筑物将来的正常使用。
本文以某汽车股份有限公司焊装车间整体地面为例，总结并介绍了一种大面积混凝土地面表面平整度控制和后浇带工艺处理的施工方法。
1 工程概况1）某股份有限公司焊装车间焊装车间零层板长394m，宽169m，总面积约66586㎡；设计板厚350mm，局部板加厚至700mm，采用c30混凝土，共计约23400 m3混凝土。
零层板下做100厚c10混凝土垫层，总计约66500m3混凝土。
2）零层板采用双层双向配筋，板顶钢筋保护层厚度为40mm，板底为15mm。
3）零层板沿东西向设置了两道伸缩缝，沿南北向设置了六道伸缩缝，将整个板分为21个板块，最大板块为64×57m，面积约3648㎡，合1280 m3混凝土。
2 大面积混凝土地面表面平整度的控制该焊装车间地面面积大，在浇筑混凝土地面时难度主要体现在控制标高及表面平整度上，以往遇到此类情况时通常采用挂线量高度方式来完成，施工时比较繁琐，不仅影响工程进度而且不易控制，为了解决以上问题，可以采用定型钢筋构件上放方钢管（或角钢倒置）的方式来控制解决。
该工艺方法简单易施工，方钢管可以重复使用节约成本，工程现场即可加工制作定型钢筋构件。
1）工艺做法：按图纸要求将混凝土构件钢筋绑扎完毕后，用水准仪测定控制标高，将提前焊好的“t”型钢筋焊于主体钢筋上。
“t”型钢筋的顶标高即为混凝土构件的设计标高扣除方钢管（或角钢）的高度，纵向间距能满足方钢管（或角钢）不产生绕度，一般设置为1500mm，横向间距可根据所用刮杠的长度确定，一般选择为6m 长的铝合金刮杠。
大面积混凝土地面平整度控制方法
大体积混凝土地面平整度控制方法1、工程概况**市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m(超过国家规范)。
本工程混凝土采用泵送工艺。
2、工艺流程安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水→园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光→养护3、主要施工工艺3.1导轨导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。
导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。
导轨铺设见示意图。
3.2混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。
3.3滚桶滚平滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。
在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。
3.4园盘机打磨在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。
3.5铝合金尺刮平用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。
在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。
3.6抹平、收光、养护在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。
在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子抹压混凝土表面无痕迹时，收光混凝土表面。
大面积混凝土地面平整度控制方法
大面积混凝土地面平整度控制方法
大面积混凝土地面的平整度是指地面表面平整度的数值化指标，主要用于衡量地面表面的平整程度。
在一些特定的工程项目中，如道路、机场跑道、仓库等大面积混凝土地面的平整度控制非常重要，以下是一些控制大面积混凝土地面平整度的方法。
1.设计合理的标高和坡度：在混凝土地面施工前，根据工程设计要求确定地面的标高和坡度，通过精确的测量和计算来确定施工参考高程，以实现地面的整体平整度。
2.合理施工工艺：在混凝土地面施工过程中，采用合理的施工工艺、设备和材料。
例如，选用优质的混凝土材料，使用振动器进行混凝土的均匀振实，采用机械抹平机进行初期抹平，确保混凝土地面在施工过程中保持平整度。
3.施工配合措施：在混凝土地面施工过程中，要注重施工配合措施的合理应用。
例如，在大面积混凝土地面浇筑前，使用细骨料进行湿铺，通过毛细吸水的作用，降低水分的流失，提高地面的平整度。
4.良好的施工管理：对混凝土地面施工过程进行严格的管理，包括对人员、材料、设备等进行有效的组织和管理。
例如，制定详细的施工工艺和操作规程，确保施工操作的标准化和规范化，同时对施工过程进行全程监控和质量验收。
5.检测和纠正：在混凝土地面施工完成后，进行严格的平整度检测和评估。
采用专业的测量仪器，对地面进行全面、详细的测量，并与设计要求进行对比分析。
如果发现地面存在平整度问题，及时采取纠正措施，例如进行局部修补或整体研磨，以满足设计要求。
总之，大面积混凝土地面平整度的控制需要在施工前的设计和准备阶段、施工过程中的工艺和配合措施、施工管理和监控、以及施工后的检测和纠正等方面进行综合考虑和控制，以确保地面的整体平整度达到设计要求。
混凝土表面平整度的控制方法
混凝土表面平整度的控制方法一、概述混凝土表面平整度是指混凝土表面的水平度、垂直度和平整度。
在混凝土的施工过程中，表面平整度的控制是非常重要的，因为它直接影响着混凝土结构的使用寿命和安全性。
本文将从混凝土表面平整度的定义、要求、控制方法等方面进行详细介绍。
二、混凝土表面平整度的定义混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度。
平整度包括水平度、垂直度和平整度三个方面。
其中，水平度是指混凝土表面的水平程度；垂直度是指混凝土表面的垂直程度；平整度是指混凝土表面的平整程度。
三、混凝土表面平整度的要求混凝土表面的平整度要求根据不同的使用要求而不同。
一般来说，混凝土表面的平整度应满足以下要求：1.平整度误差不得大于规定值；2.表面平整度应逐层递进，从底层到顶层依次递增；3.表面平整度应满足设计要求，不得影响使用。
四、混凝土表面平整度的控制方法混凝土表面平整度的控制方法主要有以下几种：1.模板控制法模板控制法是指通过在混凝土表面设置模板来控制混凝土表面的平整度。
模板是由板材制成的，可以根据设计要求制作。
在混凝土施工过程中，将模板放置在混凝土表面，并根据模板的高度来调整混凝土的高度，从而控制混凝土表面的平整度。
模板控制法对于所要求的平整度较高的混凝土表面非常有效。
2.水平仪控制法水平仪控制法是指通过使用水平仪来控制混凝土表面的平整度。
水平仪是一种用来测量水平度的仪器，可以非常精确地测量出混凝土表面的水平度。
在混凝土施工过程中，使用水平仪来测量混凝土表面的水平度，并根据测量结果来调整混凝土的高度，从而控制混凝土表面的平整度。
水平仪控制法对于所要求的平整度较高的混凝土表面非常有效。
3.拨线控制法拨线控制法是指通过在混凝土表面设置拨线来控制混凝土表面的平整度。
拨线是由钢丝制成的，可以根据设计要求设置。
在混凝土施工过程中，将拨线放置在混凝土表面，并根据拨线的高度来调整混凝土的高度，从而控制混凝土表面的平整度。
拨线控制法对于所要求的平整度较高的混凝土表面非常有效。
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大面积混凝土地面平整度控制大面积混凝土地面平整度控制实例摘要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。
关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度中图分类号：TU755 文献标识码：A1 概述某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。
采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构地板，采用泵送混凝土工艺。
为满足业主大型设备移动式气垫“船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度要求达 2mrn／2m(国家规范 5mrn／2m)。
施工单位原提交的地面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。
2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。
3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。
4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。
5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。
6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。
7)严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。
严格控制水灰比和水泥用量。
选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
值得注意的是近十几年来，我国些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。
因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施工质量的重要因素。
8)加强施工缝处理。
4 现浇板裂缝的主要处理方法1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂，可抹压一遍处理。
其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
2)对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。
具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽2cⅡl～ 3c玎1，深3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则明显提高工程成本。
决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次原浆压光工艺。
2 主要施工工艺2．1 划分浇灌区域为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。
各成分所占比例按有关技术资料确定。
3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。
喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。
4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。
做法是：先将板上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固在四边支座上。
5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树脂修补法较适合。
5 结语现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防和处理裂缝。
只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完美的答卷。
参考文献：[1]李继业．建筑工程质量问题与防治[M]．北京：化学工业出版社，2000．[2]周松盛．建筑工程质量通病顸控手册[M]．合肥：安徽科学技术出版社，1999．[3]赵登坚．浅谈住宅楼现浇板裂缝的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．[4]许奇．现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及其防治[J]．山西建筑，2005，31(13)：94．出料速度来划分浇灌区域，沿车间长度方向4lq'l为一跨，逐跨浇筑。
2．2 安装槽钢导轨导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、铺设与固定、水平控制三步进行。
2．2．1 导轨选材若型材宽度过大，则造成地板面钢筋保护层过厚，降低面筋作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。
经综合分析，本方案选用宽度较薄的50×20槽钢。
2．2．2 导轨铺设与固定导轨的稳固程度直接影响地面平整度的控制。
该方案中，每根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。
因所用导轨长6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌不足，为避免施工时导轨自身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不宜过大，按每米个设置。
三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成，下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。
考虑到板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选取板底部钢筋进行点焊连接。
很好地保证了导轨在垂直和水平两个方向的稳固程度。
导轨间距的设置应根据泵送混凝土的浇筑速度和施工缝的留置等具体要求来确定，一般为 4m～6m，若间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m间距设置。
导轨铺设见图 1。
}150钢管滚筒混凝土面50x20槽铈板底钢筋图 1 导轨铺设示意图2．2．3 导轨水平控制导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为关键的步骤，其泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩裂缝。
因此，采取二次振捣、二次抹压工艺。
因混凝土较厚，浇筑混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。
2．4 滚筒滚平在混凝土初凝前，采用 ~'150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖动，进行混凝土面的初步整平。
然后用圆盘机打磨至出浆，再重复滚筒滚平。
2．5 圆盘机打磨在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。
2．6 铝合金尺刮平用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量要求的最后一道关键工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度控制在 4lq'l之内；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝土。
注意不宜任意方向旋转刮平，防止因用力不匀而导致尺距高差。
轨间刮平后，卸除槽钢上方的稳定螺母，拆除槽钢导轨。
为避免大面积破坏已初凝的混凝土，三角支架不予取出。
导轨部位填补原浆，用铝合金尺刮平至与周边一致。
导轨拆除应每次一道，以保留水平面参照系。
2．7 抹平、收光及养护本阶段工序须在终凝前完成，作业时间较为紧凑，各工序之间应无间歇施工。
每区铝合金尺刮平结束后，用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。
然后进行第二次铝合金尺刮平，刮平后用内燃叶片式抹光机将表面研磨出光，最后用铁抹子抹压混凝土表面至无痕迹，收光混凝土表面至顺直光洁。
终凝 2h后，用麻袋覆盖浇水养护。
2．8 检测高差和水磨机细磨质量的好坏直接影响到混凝土表面平整度和坡度的质量。
在混进入淋水养护阶段后，在混凝土表面每 3m双向弹墨线分凝土浇筑过程中，导轨受扰动在所难免，想预先消除此不良影响，格，采用 2m 靠尺和楔形尺在每个方格内任意方向做随机检测，就必须提高测量精度。
因此，建议采取较密集的测量方法，即在每取最大值为该方格平整度的初检测值，方格检验频度为 100％。
根导轨面取四点控制的测量方法，使整个浇筑区形成2m×4m的检测完成后，记录所有标高值，并进行筛选，在地面标记出呈凸出标高控制网，用水准仪进行测量。
又考虑到普通水准仪控制精度只达厘米，然后依靠目测估读到 1ITtlTI，使不同测点的估读数值之差可能会超过施工合同约定的标准 2ITtlTI，再次对测量方案提出改进，建议采用“标尺细线控制 +控制螺母微凋 +水平尺复测 + 稳定螺母固定”的综合措施：在导轨的第一个测点标高与水准点校对无误后，用细嘴有色笔在标尺上画线，然后据此线来控制后面的测点标高，若读尺时发现立尺上的细色线偏离水准仪的十字丝，则微调测点处槽钢下方的螺丝杆上的控制螺母，至复测时标尺上的细色线与水准仪的十字丝吻合为止；在每根导轨测完后，再使用水平尺对导轨面进行复测，确保无误后用稳定螺母将导轨固定。
在浇筑混凝土之前，浇筑区内所有导轨均须经过测量，微调整，复测量，固定程序，严格保证了所有测点的标高。
在混凝土浇筑过程中，每浇完一段要核验一次相邻未浇区域导轨的水平度，以便及时凋整施工中因踩踏和振捣引起的偏差。
2．3 混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应先浇筑地梁，浇完 2跨～3跨导轨 (约需 1h～ 2h)再浇筑地板，以减少混凝土收缩的影响；地板混凝土采用平板振动器振捣，严格控制过振，以避免产生浮浆影响后序施工。
状部位，同时计算凸出部位的应磨低数值，然后采用水磨石机对该区域进行细磨。
细磨作业应由经验丰富的工人操作，细磨过程中保持复测，避免一次性过度磨蚀。
3 检验经质量监督站、业主、监理、施工单位联合现场随机抽检平整度，实测点合格率平均达 92．8％，完全符合合同所约定的标准。
4 经济技术效果4．1 经济效果本方案所采用设备如圆盘机，滚筒、水磨机等为施工单位自有设备，无需另购；钢导轨所需数量不大，只需购买两个施工段的用量(因业主生产和设备放置需要，本工程共划分为十一个施工区域)约 420m，约合 6500元，单方造价 0．5元／m2，且可重复利用；比原施工方案节约找平层，单方造价约 10．3元／m2(类似工程采用环氧自流坪来弥补基层平整度的不足，增加造价约 25元／m2)。
实际节省费用 9．8元／m 。
4．2 技术效果地坪实测平整度满足合同要求，回弹仪实测强度达到设计要。