地面混凝土平整度控制施工方案
地面混凝土平整度控制施工方案
地面混凝土平整度控制施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据工程要求，确定地面混凝土的平整度目标和标准。
2.施工方案编制：根据设计方案，制定地面混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工要求和施工程序等。
3.材料备货：按照施工方案的要求，采购所需的混凝土原材料。
4.设备准备：准备好施工所需的各种设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机、抹光机等。
二、施工过程控制1.基础处理：在进行地面混凝土施工前，需要对基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。
同时，根据设计要求放置膨胀缝和控制缝，以防止温度和湿度引起的开裂。
2.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需要保证模板的平整度，设置导向板和挡板，以控制混凝土的流动。
同时，浇筑时要保持均匀充实，防止产生空隙和坑洞。
3.抹光处理：混凝土初始硬化后，进行抹光处理。
根据希望达到的平整度要求，可以采用手工抹光或机械抹光。
抹光时要注意控制速度和压力，确保表面的平整度和光滑度。
4.平整度检测：进行地面混凝土平整度的检测，可以采用专业的检测设备，如平整仪，检测地面的平整度是否符合要求。
如不符合要求，需要进行修复处理。
5.保养养护：地面混凝土施工完成后，进行养护保养。
在养护期间，要保持地面的湿润，防止表面龟裂和干燥收缩。
三、质量控制措施1.材料控制：对混凝土材料进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，要保持混凝土的均匀性，避免产生过多的空隙和分层。
2.施工工艺控制：按照施工方案的要求进行施工，控制浇筑、抹光和养护的工艺参数，确保施工质量。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其施工操作技术和质量意识，确保施工质量。
4.监测检测：设立专门的施工监测人员，对施工过程进行监测和检测，及时发现问题并采取措施进行修正。
四、施工注意事项1.温度控制：在施工过程中，要根据气温和混凝土的特性，控制混凝土的浇筑和抹光时间，避免过早或过晚进行施工，因为温度过高或过低都会对地面混凝土的平整度产生影响。
2.施工人员密度控制：根据施工速度和面积，合理控制施工人员的数量，避免过度密集或过分稀疏的施工，以确保施工的连贯性和一致性。
完整版)混凝土地面找平层施工方案
完整版)混凝土地面找平层施工方案地坪找平层施工方案工程概况：本工程面积约为XXX，施工方案为：对原混凝土层进行去污、清洗、打磨和拉毛处理，铺设单层双向钢筋网，然后整体浇筑50mm厚的C25商品混凝土层。
按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光，建筑垃圾外运。
工程特点：1) 根据混凝土的性能要求和每日工作量等综合施工因素，在施工中划分浇筑仓，分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑。
2) 环氧地面施工需待混凝土垫层的施工完成后28天再进行。
即混泥土找平层强度达到98%，混泥土找平层干透后方可进行后续施工。
3) 地面分格缝采用专用机械切割，同时结合混凝土的材料特性，在强度满足切割要求的前提下及时割。
技术措施：为了控制裂缝，本工程采用大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，将超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。
先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
施工措施：1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。
混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。
2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10秒左右，并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔为2小时，振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
生产准备部署：施工前后对任务进行了划分：设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→切缝→养护→后绪环氧层施工（钢筋由其他班组铺设）。
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的路面材料之一，其施工质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
而其中的平整度控制则是保证道路舒适度和行车安全的重要环节。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中常用的平整度控制方法。
一、预施工准备在沥青混凝土路面施工之前，预施工准备工作是至关重要的。
首先，需要对施工区域进行勘测，了解地形和地貌情况，从而制定合理的施工方案。
其次，需根据道路设计要求，选择合适的基层材料，确保基层的坚实稳定。
最后，对施工设备和材料进行检验和验收，确保施工过程中的质量可控。
二、施工工艺控制1. 压实度控制在沥青混凝土路面施工中，压实度对于保证平整度起着至关重要的作用。
为了控制压实度，施工中应根据不同厚度的路面层选用合适的压路机，确保压实能均匀、稳定。
2. 摊铺方法控制摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
在摊铺过程中，应控制施工速度和均匀度。
施工速度过快会导致摊铺厚度不均匀，施工速度过慢可能会导致烧损现象。
因此，操作人员需要根据实际情况调整摊铺速度，确保摊铺均匀、平整。
3. 振动压实控制在摊铺完成后，需要进行振动压实工序。
振动压实是提高沥青混凝土路面密实度的有效方法之一。
在振动压实过程中，应注意振动频率和振动时间，以确保整个路面层的均匀压实，避免出现凹凸不平的情况。
三、材料控制1. 沥青材料控制沥青是沥青混凝土的主要成分，其控制是保证路面平整度的重要环节。
在施工过程中，应对沥青进行质量检验，确保沥青的黏度、温度等指标符合设计要求。
2. 骨料控制骨料也是决定沥青混凝土路面质量的重要因素之一。
应选用合适的骨料类型和规格，确保骨料的质量稳定。
此外，还需对骨料进行筛分测试，确保骨料的均匀性。
四、质量检测与管理1. 平整度检测为了确保施工质量，需要对沥青混凝土路面的平整度进行定期检测。
平整度检测可采用专业设备进行，如平整度仪或振动测高仪。
通过检测结果，及时发现并处理施工中的问题，保证道路的平坦度。
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。
2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。
3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。
二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。
2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。
3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。
2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。
3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。
4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。
四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。
2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。
3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。
4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。
5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。
以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。
混凝土找平五公分施工方案
混凝土找平五公分施工方案1. 简介混凝土找平是指使用混凝土材料进行地面修整和平整，以达到表面平整度和水平度的要求。
本文档将介绍混凝土找平五公分的施工方案，包括施工准备、施工步骤、工具材料准备以及施工注意事项等。
2. 施工准备在进行混凝土找平施工之前，需要进行一些准备工作：2.1. 设计和计算在施工前，需要根据工程要求设计并计算找平层的厚度和材料用量。
以五公分为例，计算所需混凝土和辅助材料的总量。
2.2. 材料准备根据计算结果，准备足够的混凝土、水泥、石膏和木板等材料。
确保所选材料符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
2.3. 工具准备准备好以下工具：•手持电钻或搅拌机•手工搅拌棒•毛刷•尺子、水平仪等测量工具•平整工具（如批刀、铲子等）•水平仪和水尺等检测工具•镘刀和抹平板等平整工具2.4. 施工场地准备将施工区域清理干净，清除杂物和尘土，确保施工地面干燥、坚实并平整。
清理工作过后，确保施工区域的水平度符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基层处理在施工前，需要对地面基层进行处理，确保其干燥、坚实。
如果基层存在裂缝、凹凸不平等问题，需要进行修复和处理。
3.2. 混凝土调配按照设计和计算结果，准备好所需的混凝土材料，并按照规定的配比将水泥、石膏和水混合搅拌均匀，形成找平层的混凝土糊状物。
3.3. 施工技术1.混凝土糊状物铺设：将混凝土糊状物均匀地倒在施工区域，使用铲子或平整工具将混凝土糊状物平整、压实。
2.刮平：使用刮板将已铺设的混凝土糊状物刮平，保持水平度。
刮平过程中，注意避免气泡和空隙的产生。
3.抹平：使用抹平工具（如抹平板）将刮平的表面进一步抹平，以使其更加平整。
4.整平：在抹平的表面上使用整平工具（如镘刀）进行细微调整，确保整个表面的平整度和水平度符合要求。
3.4. 养护施工完成后，需要对混凝土找平层进行适当的养护，保持其强度和稳定性。
根据混凝土材料和环境条件的不同，养护时间和方法会有所差异，一般需要进行湿养护。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土地面不平处理方案
混凝土地面不平处理方案混凝土地面是在建筑施工中常见的地面材料。
但随着时间的推移，混凝土地面的使用可能会出现不平整的情况，导致使用不便和安全隐患。
因此，及时对混凝土地面进行不平整处理非常重要。
混凝土地面不平处理方案主要针对以下情况：1.地面不平整在使用混凝土地面时，可能会出现地面不平整的情况。
这种情况可能是由于施工时的不匀称或振动不足等原因导致的。
对于这种情况，可以使用静态或动态加重器对地面进行重压，使地面更加平整。
同时，也可以使用批刮机等工具对地面进行刮刀处理，使地面达到一定的平整程度。
2.地面坑洼地面坑洼的情况可能是由于施工过程中的不当处理，导致地面出现坑洼，使用不便。
对于这种情况，可以使用地面填补剂或打磨机等工具，将低洼处填补或磨平，使地面恢复平整。
3.地面破损在使用混凝土地面时，可能会出现地面破损的情况。
这种情况可能是由于车辆等重物撞击或施工时工具使用不当导致的。
对于这种情况，可以使用填补剂进行填补，再使用打磨机等工具对地面进行打磨，使地面恢复平整。
混凝土地面不平处理方案显示，对于地面的不平处理工作，首先必须对地面进行细致的检查和评估，了解地面的不平程度和状况，以及所需要的处理方法和工具。
接下来需要依据具体的情况和处理方案，选择合适的工具和方法进行处理。
处理完成后，需要对地面进行细致的检查并做好保养和维护工作，以使地面维持平整状态。
在混凝土地面不平处理方案中，需要注意的是，处理过程中需要严格遵守安全操作规程，确保操作者的安全，避免因处理过程中出现意外事件引发危险。
此外，需要严格按照处理步骤进行处理，避免对地面造成更多的损坏。
在实际操作过程中，混凝土地面不平处理方案可以根据具体情况进行适当调整，但需要注意的是，处理后地面的平整度应达到国家相关标准，以确保使用效果和安全性。
最后，还需要制定合理的地面维护计划，对地面进行定期保养，延长其使用寿命和美观程度。
混凝土找平施工方案及流程
混凝土找平施工方案及流程一、前言混凝土找平施工是建筑工程中的一项重要环节，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土找平施工的方案及流程，以供相关从业人员参考。
二、混凝土找平施工方案1. 材料选择混凝土找平时应选用优质的水泥、砂、石子等原材料。
水泥应选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；砂应选用中粗砂，其含泥量应小于3%，泥块含量应小于1%；石子应选用粒径适宜的碎石或卵石，其最大粒径应小于40mm，压碎值应小于10%。
2. 施工准备在混凝土找平施工前，应进行详细的施工准备工作。
首先，应对施工现场进行清理，确保施工现场的平整度。
其次，应根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
再次，应对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工流程混凝土找平施工的流程主要包括：基层处理、测量放样、支立模板、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土摊铺、混凝土振捣、混凝土表面处理、养护等。
（1）基层处理：对基层进行清理、整平，确保基层的平整度和强度。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定混凝土找平的厚度和平面位置。
（3）支立模板：按照测量放样的结果，支立模板，确保模板的稳定性和精度。
（4）混凝土拌和：按照设计配合比，进行混凝土拌和，确保混凝土的均匀性和和易性。
（5）混凝土运输：将拌和的混凝土运输到施工现场，确保混凝土的运输时间和距离不超过规定要求。
（6）混凝土摊铺：将运输到施工现场的混凝土均匀摊铺在模板内，确保混凝土的厚度和平整度。
（7）混凝土振捣：采用振动棒或振动平板对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度和平整度。
（8）混凝土表面处理：采用抹平机或手工抹平，对混凝土表面进行处理，确保混凝土表面的平整度和光滑度。
（9）养护：对混凝土表面进行覆盖和浇水养护，确保混凝土的正常硬化。
三、混凝土找平施工质量控制混凝土找平施工的质量控制主要包括以下几个方面：1. 材料质量控制：对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量和性能符合设计要求。
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混凝土地面平整度控制施工方案
一、施工组织
1、公司AAAAAAA部：*****
AAAAAA厂技AAAAA部：AAAAAAAAA
工程部：AAAAAAAA；项目负责：AAAAAA
2、鞍钢建设项目部：AAAAAAA AAAAAAAAAAA AAAAAAAAA
施工负责：AAAAAAAA
3、质量检查及监理：
监理公司总监：AAAA；厂：AAAAAA
4、施工技术专家：
有限公司：AAAAAAAAA
公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA
二、施工内容
1、设计原则
地面混凝土浇筑采用激光摊铺找平表面振捣机与人工刮杠分层、分段浇筑（将地面分为36m×35m的两段）相结合的方法施工，即将试验大厅按照后浇带要求分成两部分，两部分分段施工，由于试验大厅地面下有铜板屏蔽层，先施工屏蔽层下的混凝土，施工完毕后铺焊铜板网屏蔽层进行上层混凝土施工，将铜板网断开点留置在后浇带内，混凝土浇筑形变期结束后进行后浇带浇筑；振捣使用人工振捣，然后使用激光找平机摊铺并找平混凝土，进行表面振捣，与刮平配合施工，以保证地面平整度。
2、地面施工工艺流程
·
3、施工前的检查
3.1、施工前必须检查并确认地下管网是否施工完毕，有无遗漏；3.2、试验大厅的回填土全部回填、压实后再检查接地系统，在接地系统的水平接地极与垂直接地极的交叉点挖合适的坑，直到能够看到水平接地极与垂直接地极的交叉点的焊接，检查焊接处是否损坏，如有损坏，必须处理合格。
检查完后，开挖的检查坑必须人工回填，满
足相关规范要求。
4、测量仪器
标高测量仪器为DZS3-1自动安平水准仪，测量精度≦1mm。
固定测量人员并在使用过程中对水准仪进行检测、校准，施工过程中进行复测检查。
测量前后对测量数据进行比较，核实测量仪器。
5、定位放线
施工定位放线重点在于控制两层浇筑时的混凝土表面平直与标高，混凝土设计厚度为400mm厚。
6、钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ20@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，钢筋要用事先加工好的支撑筋架起，支撑筋梅花布置间距1500mm，要严格控制以保证钢筋网不产生下挠。
后浇带位置钢筋预搭接，搭接长度与后浇带宽度一致，两边互不伸入分段混凝土地坪中，后浇带封堵采用木模板，不得使用金属网、金属带，后浇带混凝土施工前进行焊接清渣处理。
7、钢筋焊接、接地箱、接地钢管施工见后附预埋钢管、接地箱、双向双层钢筋施工要求
7.1、混凝土中不允许含有除钢筋网、屏蔽网之外的任何金属异物。
7.2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板支护。
8、混凝土摊铺
浇筑混凝土前再次检查焊接点并复核预埋管。
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时150±10mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度（第一次浇筑为300mm厚，第二次浇筑为100mm 厚）＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
9、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要注意边角的振捣）。
振动棒振捣后使用激光找平机摊平，并利用激光找平机进行混凝土表面振捣，振捣过程中人工协助整平混凝土，呈现出有浮浆又大致平整的表面，振捣必须密实，杜绝空谷现
象。
10、刮平
第一层浇筑300mm厚采用人工找平，人工找平后表面拉毛处理；
11、设置基准轨道
第二次浇筑时设置基准轨道，在第一次浇筑混凝土表面安装固定架，采用10#标准槽钢做轨道，下部垫大理石片进行调整，按照6m ×35m方向通长设置。
安装轨道前确保表面无灰浆，安装过程中派专人测量轨道表面标高，标高误差小于1mm时，将轨道用混凝土固定牢固。
12、混凝土摊铺
浇筑混凝土前再次复核轨道面标高。
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时150±10mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
13、刮平
混凝土面刮平使用材料为专用铝合金刮杠，每次浇筑混凝土前对刮杠进行平直度检查：
13.1在刨边机上检查轨道、铝合金型材的平直度，如误差超过1mm，则使用刨边机校直铝合金刮杠，铝合金刮杠选择厚壁型材，强度好，不易产生变形。
13.2使用完毕后的铝合金刮杠用水冲洗干净，除去表面的灰浆，妥善保管以备下次使用。
13.3刮平方法
混凝土浇筑带振捣完毕，使用平面振捣机进行振捣，然后使用铝合金刮杠进行粗刮找平，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土面以下为止，使上表面平整，有光泽。
粗刮平后用铝合金刮杠进行精刮平，刮平过程中，两侧的操作人员配备一把金属抹子，随时清理掉方钢管上的混凝土，以保证铝合金刮杠直接接触到方钢管面，确保混凝土面标高。
14、拆轨道补浆提浆
待混凝土初凝前抽出轨道，使用同批次同型号混凝土进行补浆，然后进行正常的提浆操作。
15、机械压光
混凝土面压光分为提浆和压光两步。
1）提浆
选用施工经验丰富的人员进行表面压光工作，混凝土浇筑完毕后压光人员不能离开现场，随时检查混凝土强度，选择最佳的提浆时机。
记录浇筑至提浆的时间，在下次浇筑时作为参考。
第一次提浆完成后，用铝合金型材再次对混凝土表面进行刮平与检查，对低点进行补浆处理，高点进行刮除。
2）压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。
压光在提浆完后约1小时进行，以人的手指压不出手印为最佳（记录提浆到压光的时间）。
压光人员的鞋须穿无纹且干净的软鞋，压光应两人一组，边压边清扫边补浆，以地坪压出光泽为最佳。
视砼硬化情况上刀片磨光机沿纵横方向打磨至少三遍，机器走不到的地方，用铁抹人工压光。
每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面。
磨光边缘区域时，因磨光机叶片会直接接触方钢管，会把一些灰浆残留在方钢管表面，影响边缘处标高，应派专人随时用抹子清理方钢管上的灰浆。
16、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用草帘子覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，并定期洒水保持草帘子湿润，洒水养护14天后揭掉草帘子。
17、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护1天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切
缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7cm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成40mm深、0.8cm宽缝。
18、清理
每仓地坪浇筑完毕后，派人清理每仓地坪边残留的混凝土。
凿除后浇带内松动的混凝土，并将内部残留的混凝土清理干净后，用木板覆盖保护。
方钢管拆除后，将面上的灰浆清理干净，检查方钢管的平直度，以备下次使用。
19、成品保护
混凝土浇筑后15天内禁止车辆进入。
成品保护期间，在地面上覆盖草帘子保护，当其他施工作业要求用支架或梯子时，底部要放木板，以免破坏地面。
施工车辆上地面时，必须在所经过区域铺塑料布或五彩布，防止漏油污染地面。
钢构件、管道或其它带棱金属物品堆放在地面上时，下面必须铺木板或木方。
20、后期处理
在已浇筑完成的地面上用墨线弹出500mm×500mm网格线，用水准仪测出每个墨线交叉点的标高并做记录，对比所测的标高数据选择平整度超标部位，对标高偏高部位采用磨光机进行研磨，在研磨时用靠尺跟踪检查，对标高偏低部位采用环氧石英砂浆找平。
21、关键问题主要控制措施
1)测量标高的控制：
为保证地坪的整体水平度，从一个标高控制基准桩在厂房每柱列10～30m测设一个标高控制点。
面层标高控制是在已处理好的基层砼表面按横向6000mm，纵向间距1000mm布大理石垫块，在垫块上放规格10#标准槽钢。
22、施工过程中注意事项：
1、混凝土中不允许含有金属杂物，商品混凝土加工前进行原材料检
查，确保混凝土中不含有金属杂物。
2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板施工并做好支护。
3、施工必须根据施工面积确定人力、机具的投入。
4、由于采用泵送砼，塌落度大，收缩及沉实量大，易行成收缩裂缝或干缩裂缝，在满足泵送的条件下，塌落度要尽量小，一般控制在150±10mm。
5、混凝土浇筑前要清理干净结合面、浇水润湿。
6、砼浇筑时必须保证砼供应的连续性，而且要保证施工用电的正常使用。
7、机械抹光时，要严格掌握砼强度，避免由于压面过早或过晚影响表面质量。
8、压光过程必须设专人进行平整度检查工作，及时补浆，以确保地坪平整度规范要求。
9、施工人员要穿无刻痕的平底软鞋上地面操作。
10、必须派专人做好地坪养护。