内螺纹铜管发展趋势及铜管新产品简介
内螺纹铜管制作方法
内螺纹铜管制作方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：内螺纹铜管是一种常用于建筑、汽车、航空航天等领域的管道连接件，广泛应用于管道系统的安装和维护中。
它具有结构简单、安装方便、密封性强等特点，被广大行业广泛采用。
本文旨在介绍内螺纹铜管的制作方法，通过详细阐述制作流程和关键技术要点，使读者了解到内螺纹铜管的制作过程，并能够掌握相关技术，从而提高制作效率和质量。
文章将从以下几个方面进行介绍：首先，我们将介绍内螺纹铜管的基本概念和用途，以及在各个领域中的具体应用情况。
其次，我们将详细阐述内螺纹铜管的制作流程，包括原材料的选取、加工工艺的选择和实施，以及各种设备和工具的使用方法。
同时，我们还将介绍制作过程中的注意事项和常见问题的解决方法。
最后，我们将总结本文的主要内容，并对未来内螺纹铜管制作方法的发展进行展望。
总之，本文将详细介绍内螺纹铜管的制作方法，旨在为相关行业提供参考和指导，帮助读者了解内螺纹铜管的制作流程和技术要点，从而提高工作效率和质量。
通过本文的学习，读者将能够掌握内螺纹铜管制作的基本技术，为实际工作提供有力支持。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分的主要目的是为读者提供对文章内容的整体框架和组成部分有一个清晰的了解。
本篇文章分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分是文章的开篇之处，旨在引导读者对内螺纹铜管制作方法的背景和意义有一个初步的了解。
在概述部分，可以简要介绍内螺纹铜管制作方法的概念和应用领域。
接下来，在文章结构部分的第二部分是正文部分。
正文部分是整篇文章的核心内容，主要涵盖了内螺纹铜管制作方法的各个要点。
具体来说，第一个要点可以包括内螺纹铜管的材料选择、尺寸设计和制作工艺等方面的内容。
第二个要点可以介绍内螺纹铜管的组装方法、质量控制和使用注意事项等方面的内容。
在每个要点中，可以根据需要进行更详细的描述和阐述，以便读者能够全面了解内螺纹铜管制作方法的具体步骤和技术要求。
5mm管径内螺纹铜管换热器分析
Ф5与Ф7换热器比较分析背景：近年来，由于国际铜价节节攀升且居高不下，如果降低空调器铜用量各大厂家也是八仙过海，比如铝制换热器，ACC管，小管径铜管替代原有较大管径的铜管等。
随着环保节能的考虑，家用空调用冷媒逐渐由R22过渡到R410A，整机中R410A运行压力要比R22高出60%，因此系统性能受冷媒压力损失的影响较小，更适合于采用小管径铜管换热器。
空调换热器采用小管径铜管后，管内换热和压降特性会随之改变，根据换热器试验研究表明：在冷媒质量流量相同情况下，Ф5铜管管内制冷剂的摩擦压降比Ф7的大20-40%。
因此在实际应用Ф5铜管时，需要针对Ф5铜管的换热和压降特性，对换热器型式进行优化调整，如翅片或流路，同时制冷剂充注量可以减少了10-20%，需要对系统的其他部件，如膨胀阀的开度进行调整，以求系统的性能接近甚至优于原有系统性能。
一、行业Ф5翅片方面的应用情况：1）日本应用情况小结：◆换热器越来越细管径化，Φ5换热器在室内机上有4家公司使用。
2家是跟其他管径的组合构成的圆弧换热器。
大金使用的更细的φ4。
◆φ5以下的細管各公司几乎都是用在能力2.2～7.1kW的室内机上。
这是因为室内机箱体从小到大共都是通用的，φ5可以使用在家用空调上限7.1kW。
◆作为日本冷暖变频室外机，各企业的设计中没有使用φ5换热器，一般是Φ7或φ7.94。
因为用φ5的话分流回路数多分流太复杂。
φ7换热器在4.0kW机上都要分4路，φ5的就太复杂了。
◆室内机的φ5换热器几种管径（φ5和φ6.35等）组合，可以简化分流并提高性能。
2）韩国应用情况3）国内应用情况Ф5管技术在2005年以后引入国内，在2007年国内相应的产品设计和生产工艺已经成熟。
经向冲床及模具厂家调研，近3年以来美的、格力在Ф5换热器设备方面投入较大，Ф5换热器的产能各达到100万件/月的大批量生产规模。
◆美的2009年以前陆续购入5条Ф5换热器生产线，2009~2010年进口了10条日本日高公司Ф5换热器生产线，已经在今年旺季实现规模效益。
内螺纹铜管
简介2发展简史3传热性能4生产过程▪生产工艺▪生产标准▪应用领域1简介内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE(IGT)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。
由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。
随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。
2发展简史内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段：（1）山型齿内螺纹管；（2）梯型槽内螺纹管；（3）顶角型内螺纹管；（4）细高齿型内螺纹管。
（又称瘦高齿内螺纹铜管）目前，国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。
3传热性能按照国标GB/T20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示：示例1：TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、（用TP2制造的，供应状态为M2，外径为9.52mm，底壁厚为0.30mm，齿高为0.20mm，齿顶角为53度，螺旋角为18度，螺纹数为60的无缝内螺纹盘管，）标记为：无缝内螺纹盘管TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、内螺纹铜管尺寸参数及对其传热性能的影响（1）外径早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9.52mm左右，进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7.0mm，其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。
这种细管径的换热器，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，强化传热。
1995年以后，一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm，甚至5mm，传热效率又进一步提高，尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时，由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1.6倍左右，使用细径管有利于提高安全可靠性。
铜管行业年度报告总结(3篇)
第1篇一、行业概述铜管行业是我国国民经济的重要组成部分，广泛应用于建筑、电力、交通、电子、化工、环保等领域。
近年来，随着我国经济的持续增长和产业结构的不断优化，铜管行业呈现出稳步发展的态势。
本报告将从行业整体发展、市场分析、技术创新、政策环境等方面对铜管行业进行年度总结。
二、行业整体发展1. 生产规模稳步增长。
据统计，我国铜管产量从2015年的630万吨增长至2020年的820万吨，年均增长率达到6.2%。
在全球铜管市场占有率达到15%以上。
2. 市场需求持续增长。
随着我国经济的快速发展，铜管市场需求持续增长。
建筑、电力、交通等领域对铜管的需求量不断增加，为行业提供了广阔的市场空间。
3. 行业集中度提高。
近年来，我国铜管行业逐步向规模化、集约化方向发展，行业集中度不断提高。
大型企业通过技术创新、品牌建设等手段，不断提高市场竞争力。
三、市场分析1. 国内市场：我国铜管市场以建筑、电力、交通等领域为主要应用领域。
近年来，国内市场需求旺盛，为铜管行业提供了良好的发展机遇。
2. 国际市场：我国铜管产品在国际市场上具有竞争力，主要出口到东南亚、中东、非洲等地区。
随着“一带一路”倡议的深入推进，我国铜管产品在国际市场的份额有望进一步提升。
3. 行业竞争：铜管行业竞争激烈，主要表现在产品同质化、价格战等方面。
企业需加大技术创新、品牌建设等力度，以提升市场竞争力。
四、技术创新1. 新材料研发：近年来，我国铜管行业加大了新材料研发力度，如高性能铜合金、环保型铜管等。
这些新材料的研发和应用，有助于提高产品性能，满足市场需求。
2. 工艺创新：企业通过引进先进设备、优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
例如，采用自动化生产线、智能控制技术等，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 能耗降低：在环保政策推动下，企业加大节能减排力度，降低能耗。
例如，采用节能设备、优化生产流程等，提高资源利用率。
五、政策环境1. 政策支持：我国政府高度重视铜管行业发展，出台了一系列政策措施，如加大财政补贴、优化产业布局等，为行业提供有力支持。
2024年中国铜管行业市场供需及竞争格局分析产品走出国门决胜海外市场「图」
一、2023年中国铜管行业市场供需状况分析
（一）供需变化情况
从铜管市场能源结构来看，2023年中国铜管行业的供应量为1011.5
万吨，同比下降1.6%，与2023年分别下降1.2%和0.4%。
居民需求方面，由于2023年中国GDP的政策调控行为对铜管行业产
生了较大的影响，以及房地产投资量和基础设施投资量的持续扩大，本年
度中国铜管行业需求量为1091.2万吨，同比增长2.7%，高于2023年2.2%的增速，但由于供需结构不合理，行业产能过剩，给行业的发展带来了一
定的负面影响。
（二）产能过剩情况
由于受政策调控的影响，2023年中国铜管行业出现了产能过剩的情况。
数据显示，2023年中国铜管行业总产能936.7万吨，同比下降10.4%，而市场需求量则为1091.2万吨，产销差为154.5万吨，这表明在供需结
构上存在一定的产能过剩。
二、2023中国铜管行业竞争格局分析
（一）行业企业竞争格局
根据中国有色金属协会的数据，2023年，中国铜管行业大型企业占
比86.3%，中型企业占比13.7%，这表明中国铜管行业是由大型企业占主
导地位的行业，且竞争格局较为寡头化。
（二）行业企业发展思路
2023年，中国铜管行业的发展思路主要是以安全可靠性、成本合理性、加工性能优化。
铜管接头内螺纹
铜管接头内螺纹铜管接头内螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于管道系统中。
它的作用是通过内螺纹将两根铜管连接起来，达到密封和固定的效果。
铜管接头内螺纹通常由两部分组成：外螺纹和内螺纹。
外螺纹是指接头外部的螺纹结构，用于与其他管件或设备连接。
而内螺纹则是指接头内部的螺纹结构，用于与铜管连接。
内螺纹的设计可以根据需要选择不同的螺纹标准，如国际标准、美标、日标等。
铜管接头内螺纹的连接方式相对简单，操作方便。
首先，需要将两根铜管的末端切割成平整的表面，确保无毛刺和凹凸不平。
然后，将接头的内螺纹与铜管的外表面对齐，以适当的力度旋入。
在旋入的过程中，可以使用扳手或扳手套筒等工具来提供额外的力量。
当接头旋入到位后，应该检查连接处是否紧密、无漏水现象。
铜管接头内螺纹的优点之一是其可靠的密封性能。
内螺纹的结构可以使连接处紧密贴合，防止液体或气体泄漏。
同时，铜管接头内螺纹还具有较高的耐压能力，能够承受一定的压力。
这使得它在高压或高温环境下依然可以保持稳定的连接。
除了密封性和耐压能力，铜管接头内螺纹还具有良好的耐腐蚀性能。
铜本身具有良好的抗腐蚀性，可以有效地防止铜管接头在潮湿或腐蚀性介质中受到损害。
此外，铜管接头内螺纹还具有较好的导电性和导热性能，适用于一些需要传导电流或传热的场合。
铜管接头内螺纹的应用范围非常广泛，涵盖了建筑、化工、供水、暖通空调等多个领域。
它可以连接各种类型的铜管，如直管、弯管、分支管等。
在家庭自来水管道、空调制冷管道、石油化工管道等领域，铜管接头内螺纹都是一种常见的连接方式。
需要注意的是，在选择铜管接头内螺纹时，应根据具体的使用环境和要求来进行合理的选型。
首先要考虑管道的工作压力和工作温度，以确保接头的耐压和耐温能力。
其次，还要考虑管道介质的性质，如酸碱度、腐蚀性等，以选择合适的材质和防腐方式。
此外，还要注意接头的尺寸和螺纹标准，以确保与其他管件或设备的连接配合良好。
铜管接头内螺纹作为一种常见的连接方式，具有密封性能好、耐压能力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于管道系统中。
《空调与制冷设备用无缝内螺纹铝包铜管》行业标准编制说明
《空调与制冷设备用无缝内螺纹铝包铜管》行业标准编制说明一、项目来源无缝内螺纹铝包铜管（以下简称内螺纹ACC管）外层是铝，内层是铜，层间是铜铝原子扩散冶金结合层。
ACC管是一种新型高效热交换材料，具有节材、节能、降耗等优点，可广泛用于空调制冷、机械装备等行业。
与传统的纯铜管空调相比，ACC管空调的能效比相当，且避免了空调“两器”的铜管与铝箔之间的电化学腐蚀，有利于推广长效空调，社会节能的意义巨大。
同时，铜是我国的重大战略物资，与铜管相比，ACC管节铜70%以上，产业化推广后，在空调制冷行业就可节铜50万吨，有利于促进国家的经济安全。
ACC管项目从2005年下半年开始研究，2006年取得突破，2007年底中试结束，已转入小批量试生产阶段。
ACC管在空调制冷相关行业引起了极大的关注，LG、新科已小批量试用，格力、美的、TCL、三星等空调及空调配套企业正进行试验和验证性试用。
2006年11月，经中国有色金属加工工业协会组织鉴定，兴荣公司研发成功ACC管产品并应用于空调，为世界首创；铜铝行星斜轧复合技术填补金属复合加工技术的空白。
兴荣高科在铝包铜管的生产方法上已获得发明专利；在铝包铜管的加工及应用上也获得了多项实用专利，构成了立体保护。
2006年，铝包铜管项目被列入国家十一五科技支撑计划绿色制造项目，要求在生产出节能绿色环保的产品的同时制定相关行业标准；2007年，该项目列入江苏省重大科技成果转化专项资金项目。
目前，已建成年产3000吨的铝包铜管生产基地。
在研发实施项目的同时，注重经验积累，完善产品的功能，形成了一系列科技文献，最终提炼成指导生产的产品标准。
从2005年底开始收集各种数据、参数，2006年初开始组织起草，2006年10月形成征求意见稿并向公司内外相关人员征求意见。
从2006年11月至2007年12月试制产品的同时继续收集汇总各种数据、参数并进行整理、讨论，不断完善产品标准。
2007年12月、2008年5月公司再次组织讨论进行了论证和整理，2008年8月常州新北区技术质量监督局组织常州市标准协会进行审查，2008年8月18日作为企业标准正式发布。
2024年铜管市场分析现状
2024年铜管市场分析现状引言铜管是一种重要的金属制品，广泛应用于建筑、电力、化工、交通等领域。
随着经济的发展和技术的进步，铜管市场也呈现出一定的变化。
本文将对当前铜管市场的现状进行分析。
市场规模与发展趋势据统计数据显示，当前全球铜管市场规模庞大，并呈现出稳步增长的趋势。
预计到2025年，全球铜管市场规模将进一步扩大。
这得益于建筑行业的发展以及电力、化工等行业对铜管的需求增加。
在建筑领域，铜管被广泛应用于供暖、给排水等管道系统。
随着人们对舒适生活的追求不断增强，房地产市场稳步发展，对铜管的需求也在增加。
此外，环保要求的提高也促使建筑行业使用更多的铜管替代传统材料。
在电力行业，铜管在输电、变压器等方面具有重要的应用价值。
随着全球电力需求的不断增长，对铜管的需求也在逐年上升。
而随着可再生能源的普及和新能源技术的发展，铜管在电力行业中的应用前景更加广阔。
化工行业对铜管的需求主要体现在工艺装备中。
铜管具有优良的导热性能和耐腐蚀性，适用于各种特殊环境。
随着化工行业的快速发展，对铜管的需求也在增加。
同时，工艺装备技术的不断更新也促进了铜管市场的发展。
影响铜管市场发展的因素原材料供应和价格波动铜管的生产离不开铜原料的供应。
铜的价格受到多种因素的影响，如全球经济形势、供需关系和地缘政治因素等。
原材料供应的不稳定性和价格波动对铜管市场造成了一定的影响。
技术创新与应用拓展技术创新在铜管市场中起到了推动作用。
新的制造技术和工艺的引入，使得铜管的质量和性能得到提升，同时也降低了生产成本。
新技术的应用拓展也为铜管找到了新的应用领域，进一步推动了市场的发展。
环保要求的提高随着环保意识的增强，对环境友好型产品的需求日益增长。
铜管具有良好的可回收性和耐腐蚀性，符合环保要求。
因此，在一些环保要求较高的行业，如建筑和化工等，对铜管的需求较大。
市场竞争格局当前，铜管市场存在着一定的竞争格局。
主要的竞争企业包括国内外龙头企业以及一些地方性的生产厂家。
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铜管新产品简介
内螺纹铜管发展趋势
• 内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，配合高 效的铝或铝合金翘片，广泛应用于空调系统的 冷凝器和蒸发器。空调系统的节能高效和小型 化要求，促使了改进压缩机的性能，并使用高 效化和小型化的冷凝器和蒸发器。目前压缩机 的性能通过三十多年的发展，性能系数已由2.3 提高到3.5,潜力已十分有限。而两器的强化传热 改进还有很大的潜力。而且，随着保护臭氧层 和环保的要求，国际上对CFC类制冷剂的限制 使用，人们开始寻找替代R22和R12的制冷剂。 目前，不管是R407C还是R410A或R290、R417A， 在性能上都不如R22和R12。使空调两器性能都 有所下降。这就要求人们寻找更好的传热元件 来弥补这方面的不足。 2
17
瘦高齿（小齿顶角）内螺纹铜管 的特点
• 用于采用新冷媒（R410A／R407C）的高能效比空调机 蒸发器，主要用户为美国企业、日本企业等。 • 为了保证瘦高齿管的涨后性能，在齿形设计上我们作 了专门研究，使涨后齿高下降很小，不使传热性能下 降。 • 在Φ6.35- Φ9.52外径范围内，瘦高齿管有着优良的传热 性能，平均比普通内螺管提高1.3-1.4倍。
内螺纹铜管发展趋势
• 从80年代起，人们开始使用内螺纹管。 随着内螺纹成型技术的不断完善和进步， 和两器的强化传热需求，内螺纹铜管总 的发展曲势是向着薄壁、高齿、小克重、 细径、高效传热这一方向发展。目前高 性能的内螺纹管的传热效果比光管提高 近4倍。
3
内螺纹铜管发展趋势
小齿 顶角
齿型多 样化
高齿
60 70 80 90 100
200
2
300
制冷剂质量流 速, kg/(m s)
制冷剂质量流 速, kg/(m2s)
26
7.交叉齿内螺纹管
27
交叉齿传热特性
28
交叉齿内螺纹管的特点
• • • • • （1）增加液体的过热度和传热面积。 （2）形成了较多的蒸发核心。 （3）强化了紊流。 （4）适合于蒸发器用管。 （5）目前主要用户是韩国企业。
5000
4000
1比 2高 15%
300 400
1比 2高
3000 100 200 300
7%
400
制冷剂质量流 速, kg/(m2s)
制冷剂质量流 速, kg/(m2s)
22
断续齿管齿型实物图片
24
断续型齿传热特性
φ 9.52×0.30+0.20×53 ×18 ×60 φ 9.52×0.30+0.19(断续齿）
细径
薄壁
4
替代制冷剂对空调两器传热的影响
• 近年来，国内外空调厂家及铜管厂家都在采用 新型制冷剂和空调小型化方面作了大量研究工 作。 • 目前替代制冷剂主要是R407C和R410A ，它们 都是混合制冷剂，R407C 是由R32/R125/R134a 三种HFC工质以质量百分比23/25/52/组成的非 共沸制冷剂， R410A是由R32/R125两种HFC工 质以质量百分比50/50组成的近共沸制冷剂。
0 0
5000 4000
φ 9.52×0.30+0.20×53 ×18 ×60 φ 9.52×0.30+0.19(断续齿）
0
0
冷凝换热系数, W/(m 2K)
6000
3000
冷凝压力损失 , pa/m
5000
2000
4000
1000 900 800 700 60 70 80 90100 200 300
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内螺纹管的强化传热在两器中的区别
• 对于蒸发器（管内蒸发过程）增强传热的原因有：（1） 增大了换热面积；（2）增加了气化核心的数量；（3） 促使波状流型提前转变为半环状流型和环状流型，从 而增加了润湿表面；（4）增加了液膜的湍流度（紊流 度、扰流度）。 • 对于冷凝器（管内冷凝过程）增强传热的原因有： （1）增大了管内换热面积；（2）在表面张力作用下 促使冷凝液离开传热表面而排走，减小了齿顶和槽间 的制冷剂液膜厚度（此液膜不利于传热）；（3）它增 强了液态制冷剂的湍流程度，增强了气液两相的混合。
5
替代制冷剂对空调两器传热的影响
• 研究表明，R410A呈现单一制冷剂的行为，其冷 凝特性接近R22，蒸发性也不低于R22，采用小 顶角与高齿铜管，通过改进空调系统的设计，能 够使R410A的高性能得于保证，甚至超过R22。 但R410A的冷凝压力较高，要求传热管壁厚增加 和细径化来提高强度。从R410A的物理性能看， 蒸发时R410A的压力损失比R22小得多，基于这 一点，对蒸发器用管细径化有利，可以减小细径 化引起的压力损失增大。 而对R407C，由于其 蒸发和冷凝 性较低，在冷凝时其液膜内产生浓 边界层，对热传导性不利。低质量流速时尤其明 显，目前国内外研究表明：瘦高齿、网状齿等复 杂齿型能大大提高R407C传热效能。
18
瘦高齿传热特性
20
5、双头（又称M型齿） 内螺纹铜管的特点
蒸发传热的强化，依靠螺纹所产生的离心力使液体 均布，从而增加液体的过热度和受热面积，另外多条 螺纹形成较多的蒸发核心，但较高的齿会使肋化效率 降低和增加流动阻力，为解决这个矛盾，金龙公司开 发出了齿上开小槽的内螺纹铜管，称为“ M ”型齿内 螺纹铜管，并申报了专利。 实验表明： M 型冷凝时低质量流速下系数上升明显， 这主要是 M 型齿管同时兼有大的槽底宽，有利于制冷 剂排出，减小液膜厚度的缘故。 根据我们的空调整机试验，该型产品用于外机， 在内机不变，其他条件相同下冷量上升 70-80w。某型 热泵空调试验，制热量上升100w左右。
0 0
20000
φ 9.52×0.30+0.20×53 ×18 ×60 φ 9.52×0.30+0.19(断续齿）
0
0
蒸发 换热系数, W/(m 2K)
蒸发 压力损失 , pa/m
10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000
10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000
0.19
15 24
0.18
15 24
0.17-0.20
25 18
15
瘦高齿实物图片
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3、瘦高齿（小齿顶角）内螺纹铜管 的特点
• 如前图所示的瘦高齿内螺纹铜管，其强化换热系数大大 提高，根据有关资料，其用于R410A制冷剂时，冷凝 换热系数是普通内螺纹管的1.5倍，蒸发换热系数是普 通内螺纹管的1.4倍。用于R407C制冷剂时，冷凝换热 系数是普通内螺纹管的1.3倍，蒸发换热系数是普通内 螺纹管的1.3倍。这种齿型的内螺纹管之所以产生如此 好的传热强化效果，主要表现在齿顶角较小 （150~250），齿型尖细，较高的齿也可以有较大的槽 底宽，冷凝时沟槽底制冷剂液膜变薄，减少了热阻。尤 其是对使用R407C制冷剂时效果最明现，这为空调机 的整体性能的提高又提供了一种选择、改进的方向。由 于其传热效率高，即使采用替代制冷剂，换热性能的提 高也足以缩少换热器体积，这为空调机的整体性能的提 高又提供了一种选择、改进的方向。我们通过整机试验， 在同等状况下空调能力提高2%—3%。（R22）按 旋向和其齿型特征分类为：
等高齿（普通） 瘦高齿 单旋向
细径、薄壁、高齿等
“M”型（双头） 断续齿
内螺纹
双旋向 交叉齿（网状齿）
11
Golden copper新品
12
型号
项目
φ5×0.24 +0.16
φ5×0.22 +0.18
Φ6.35*0.26
外径 D（mm） 底壁厚（mm） 齿高（mm） 槽底宽（mm） 齿顶角（°） 螺旋角（°） 螺纹条数 （条） 每米克重 （g/m） 内表面积（mm2/cm） 内表面积比 传热性能预测 蒸发 2 Kw/m · k 冷凝 爆破压力（Mpa）
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M型齿传热特性
蒸发 换热系数, W/(m 2K)
20000 φ 9.52 M型 齿 φ 9.52普通 齿
6000 φ 9.52 M型 齿 φ 9.52普通 齿
冷凝换热系数, W/(m2K)
10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 100 200
2000 80 90 100 200 300
2
1000 900 800
80 90 100
200
300
制冷剂质量流 速, kg/(m s)
制冷剂质量流 速, kg/(m2s)
25
断续型齿传热特性
7000
φ 9.52×0.30+0.20×53 ×18 ×60 φ 9.52×0.30+0.19(断续齿）
30
空调制造工艺对铜管性能的影响
• 前面已经讲到的内螺纹的传热性能与其齿型和 参数密切相关，其传热性能不是指金属材料本 身的导热性，而是与管子表面形状有关的传热 系数，如果管子性能低，应该从管子参数去找 原因，因为生产内螺纹管决不能比猫画虎。目 前我们所作的实验是单管性能，是国内外通用 的传热实验方法。产品各参数及性能经过严格 检查的检测。这样能保证管子的传热性能。
5 0.20 0.14 0.163 40 18 40 34 / / / / 21.35
5 0.22 0.18 0.19 42 8 36 37.44 / / / / 19.5
6.35 0.26 0.20 0.183 40 18 55 57 / / / / 17.7
超细径内螺纹铜管
。适用于空调机的小型化和新冷媒高强度的需求。 用于高能效比微型空调机的蒸发器。 • 目前韩国企业大量采用，生产小型空调出口美 国。 • 国内企业有些厂家已经开始设计。论证工作。 • 目前蒸发器用管逐步由Φ7 向Φ6.35和Φ5发展的 趋势。 • 冷凝器用管由Φ9.52向Φ8或Φ7.94发展的趋势。