常用聚合物加工方法及工艺
聚合物加工原理
聚合物加工原理聚合物是一种常见的材料，广泛用于各个领域，如塑料制品、纺织品、医用材料等。
聚合物加工是将聚合物材料通过热、力、机械等加工方式，将其改变为需要的形状和结构的过程。
本文将介绍聚合物加工的原理及常见的加工方法。
一、聚合物本质上是由大量单体分子通过共价键连接而成的高分子化合物。
聚合物加工的原理是通过加热和加压来改变聚合物分子链的排列方式，从而改变聚合物的形状和性能。
聚合物材料通常以树脂的形态存在，树脂在加工过程中会经历熔融、流动、固化等阶段。
在加工中，将聚合物树脂加热到足够的温度使其熔化，然后将熔化的聚合物注入模具中，通过机械力或其他手段使其形成所需的形状，随后冷却固化。
聚合物加工的主要原理包括：1. 熔融：将聚合物加热至其熔点以上，使其转变为可流动的液体状态。
在熔融状态下，聚合物分子链之间的相互作用力减弱，分子链可以通过流动重新排列。
2. 流动：将熔融的聚合物注入到模具中，通过施加压力或其他力量使其形成所需的形状。
在流动过程中，聚合物分子链在施加的力下发生位移和变形。
3. 固化：冷却并固化聚合物，将其固定在所需的形状和结构中。
聚合物冷却后，分子链重新排列，形成固态结构，从而保持所需的形状。
二、聚合物加工方法聚合物加工有多种方法，常见的包括注塑、挤出、吹塑、压延、成型等。
1. 注塑：注塑是将熔融状态的聚合物注入到模具中，通过压力使其填充模腔并冷却固化。
注塑广泛应用于塑料制品的生产，如塑料盒、塑料椅等。
2. 挤出：挤出是将熔融的聚合物通过挤压机挤出成连续的均匀断面形状，然后通过冷却固化。
挤出常用于生产塑料管材、薄膜等。
3. 吹塑：吹塑是将熔融的聚合物注入到模具中，在模具内吹气使其膨胀成空心形状，并冷却固化。
吹塑常用于生产塑料瓶、塑料容器等。
4. 压延：压延是将熔融的聚合物放置在两个辊子之间，通过压力使其变薄并冷却固化。
压延广泛应用于塑料薄膜的制备。
5. 成型：成型是将熔融的聚合物材料倒入开放式模具中，通过压力或其他手段使其形成所需的形状，并冷却固化。
亚克力注塑加工方法和工艺
亚克力注塑加工方法和工艺亚克力注塑加工是一种常见的注塑加工方法，通常用于生产具有高度透明性和强度的亚克力制品。
亚克力是一种聚合物材料，主要由甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成。
它具有优良的光学性能、耐候性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于各种领域。
1.原料处理：亚克力注塑的原料为亚克力颗粒或片材，需要将其加热至熔融状态，以便注入模具中。
在这一步骤中，需要注意控制原料的加热温度和时间，以确保材料的质量和注塑成型的效果。
2.模具设计和制造：根据产品的设计要求，需要设计并制造合适的注塑模具。
模具的设计和制造是亚克力注塑加工中至关重要的步骤，直接影响产品的质量和生产效率。
3.注塑成型：将加热至熔融状态的亚克力原料注入模具中，并施加一定的压力，使其充分填充模具腔体。
注塑成型是整个加工过程中最关键的步骤，影响产品的成型精度和表面质量。
4.冷却固化：在注塑完成后，需要将模具冷却至室温，使其固化成型。
在这一步骤中，需要注意控制冷却时间和温度，以确保产品的尺寸稳定性和物理性能。
5.脱模和后处理：将固化成型的产品从模具中取出，并进行必要的后处理，如修边、打磨、喷漆等。
这些步骤可以提高产品的表面光滑度和装饰效果。
1.高透明性：亚克力注塑产品具有良好的透明性，适用于制作各种透明、半透明的产品，如灯具、展示架等。
2.良好的表面质量：亚克力注塑产品表面平整、光滑，具有良好的装饰效果，适用于制作高档产品。
3.高强度和耐冲击性：亚克力注塑产品具有较高的强度和硬度，耐冲击性能优良，适用于制作要求较高的产品。
4.耐候性和耐化学性：亚克力注塑产品具有良好的耐候性和耐化学性，能够在各种环境条件下保持稳定性。
亚克力注塑加工在各种行业中都有广泛的应用，如电子、汽车、家具、灯具等领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，亚克力注塑加工技术也在不断改进和创新，为生产高质量、高性能的亚克力制品提供了更多的可能性。
聚合物聚合方法
聚合物聚合方法
在化学领域中，聚合物是由许多重复单元组成的高分子化合物，其可以通过聚合方法进行制备。
聚合物的合成方法有许多种，每种方法都有自己的特点和适用范围。
下面将介绍几种常见的聚合物聚合方法。
自由基聚合方法
自由基聚合方法是一种常用的聚合物制备技术。
该方法通过引发剂的作用，将单体中的双键或其他活性基团引发聚合反应，生成线性或支化的高分子链。
自由基聚合方法简单易行，适用于大多数单体的聚合制备。
离子聚合方法
离子聚合方法是利用阳离子或阴离子参与聚合反应的一种方法。
离子聚合方法主要包括阳离子聚合和阴离子聚合两种。
通过选择不同的单体和引发剂，可以实现对特定多亚胺的选择性聚合。
阴离子和正离子方法
在聚合物合成中，常用的还有阴离子和正离子方法。
阴离子和正离子方法通过引发剂将单体转化为聚合物，适用于一些特定性质要求高的聚合物的制备。
金属催化聚合方法
金属催化聚合方法是一种高效的聚合物合成技术。
通过金属催化剂的作用，可以促进单体之间的键合反应，实现高分子链的构建。
金属催化聚合方法在合成高性能聚合物中具有重要应用。
间位聚合方法
间位聚合方法是一种特殊的聚合技术，通过在特定位置引入功能基团，实现高分子链的定向生长。
间位聚合方法可以控制聚合物的结构和性能，具有广泛的应用前景。
总的来说，聚合物的合成方法多种多样，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，可以根据所需聚合物的性质和用途选择合适的聚合方法进行制备。
随着化学合成技术的不断发展，相信聚合物聚合方法将会有更多新的突破和创新。
聚合物的生产工艺有哪些
聚合物的生产工艺有哪些随着工业化的进程，聚合物在各个领域中扮演着愈发重要的角色，从塑料制品到纤维材料，聚合物的生产在现代社会发挥着不可或缺的作用。
而聚合物的生产工艺也在不断发展，以满足不同产品对材料性能和成本的需求。
常见的聚合物生产工艺1. 原位聚合法原位聚合法是指在反应器中，通过加入单体和引发剂等反应物，使反应物在反应器中发生聚合反应，从而生成聚合物。
这种方法生产的聚合物通常具有较高的纯度和分子量，适用于高端应用领域。
2. 溶液聚合法在溶液聚合法中，单体被溶解在适当的溶剂中，加入引发剂等反应物后在适当条件下进行反应。
这种方法的优点是反应条件易于控制，可以得到分散性好的聚合物溶液，适合进行后续加工处理。
3. 熔体聚合法熔体聚合法是将单体在高温下熔化后，在加入引发剂等反应物进行聚合反应。
这种方法具有生产效率高、生产成本低等优点，适用于大规模生产聚合物产品。
4. 悬浮聚合法悬浮聚合法是将单体悬浮于溶剂中，通过搅拌等方式使其均匀分散，并加入引发剂等反应物进行聚合反应。
这种方法生产的聚合物粒径均匀，适合用于制备颗粒状聚合物产品。
5. 流变聚合法流变聚合法是通过控制聚合物溶液在流体中的流动状态来控制聚合物的形貌和性能。
这种方法可以调控聚合物的形状、大小等特征，适合生产纳米级或特殊形状的聚合物产品。
未来发展趋势随着科学技术的不断进步，聚合物的生产工艺也在不断创新。
未来的发展趋势可能包括：更加环保的生产工艺，减少或回收废物的技术；智能化生产工艺，利用先进的控制技术提高生产效率和产品质量；定制化生产工艺，根据不同产品需求定制精确的生产工艺流程等。
总之，聚合物的生产工艺多种多样，每种方式都有其适用的场景和优势。
随着科技的不断发展，聚合物的生产工艺也会不断完善，为各个领域的需求提供更好的解决方案。
ptfe聚合工艺
ptfe聚合工艺
PTFE（聚四氟乙烯）是一种具有优良化学稳定性和热稳定性的高分子材料，常用于制造耐腐蚀的管道、密封件和涂料等。
下面是PTFE的聚合工艺：
1. 制备PTFE的原料和催化剂。
通常采用四氟乙烯作为PTFE 的原料，聚合时需要催化剂的存在来促进反应。
2. 聚合反应。
将四氟乙烯原料倒入反应釜中，加入适量的催化剂，并进行搅拌。
在适当的温度和压力下，催化剂会引发四氟乙烯分子的聚合反应，生成PTFE聚合物。
3. 固化和成型。
聚合反应后的PTFE聚合物需要进行固化和成型，以获得所需的形状和性能。
固化通常通过加热PTFE聚合物，在高温下使其重新结晶，然后冷却固化。
4. 加工。
固化后的PTFE可以通过压延、模压、注塑等加工方法进行成型，得到不同形状和尺寸的制品。
总体来说，PTFE的聚合工艺相对简单，但由于PTFE在聚合过程中易于挥发并且对催化剂敏感，需要在控制温度、压力等条件下进行。
同时，PTFE的聚合速度缓慢，聚合物的分子量大，使其加工性能较差，需要额外的加工工艺和设备来满足实际应用的需要。
纳米聚合物合成与加工方法分享
纳米聚合物合成与加工方法分享纳米聚合物合成与加工是一门涉及纳米材料的领域，它将纳米科技与聚合物化学相结合，旨在开发新型的聚合物材料并应用于各个领域。
本文将介绍一些常见的纳米聚合物合成与加工方法。
一、纳米聚合物的合成方法：1. 溶液聚合法：在溶液中加入适量的单体以及引发剂，通过引发剂的作用使单体聚合成聚合物。
在聚合过程中，可以在溶液中加入纳米颗粒，形成纳米聚合物。
这种方法简单易行，适用范围广，可以合成不同结构、形貌和粒径的纳米聚合物。
2. 乳液聚合法：将单体、乳化剂和引发剂以及其他需要的添加剂混合在一起，并通过机械剪切或超声波处理使乳液稳定。
在引发剂的作用下，单体在水相中聚合成聚合物颗粒。
这种方法能够合成具有较高分散度和尺寸可控性的纳米聚合物。
3. 原位聚合法：将单体和引发剂直接加到含有纳米颗粒的溶液中，通过引发剂的作用使单体在纳米颗粒表面发生聚合反应。
这种方法可以在纳米颗粒表面直接合成聚合物，具有高效、简便的特点。
二、纳米聚合物的加工方法：1. 分散：分散是将纳米聚合物均匀分散在介质中的过程。
常见的分散方法有机械剪切、超声波分散和高压均质等。
分散后的纳米聚合物能够更好地进行后续加工。
2. 挤压：纳米聚合物具有良好的可塑性，可以通过挤压的方法将其变形成所需要的形状，如薄膜、管材或板材等。
挤压是一种常见的聚合物制备方法，通过控制挤压过程的温度、速度和压力等参数，可以得到具有不同性能和形貌的纳米聚合物制品。
3. 粘接：纳米聚合物可以通过粘接的方法将其与其他材料或构件进行结合。
常用的粘接方法包括热压、溶剂粘接和黏性粘接等。
粘接的过程中需要考虑纳米聚合物与其他材料之间的相容性以及粘接强度的要求。
4. 成型：成型是将纳米聚合物由初始状态形成所需形状的过程。
常见的成型方法包括注塑、压延、挤出和模塑等。
通过选择合适的成型方法，可以得到具有复杂结构和良好性能的纳米聚合物制品。
综上所述，纳米聚合物合成与加工方法的发展已经为各个领域的材料制备和应用提供了丰富的选择。
聚合工艺技术
聚合工艺技术聚合工艺技术，是指通过将两个或多个原料进行化学反应，将其合成为一种新的化合物或材料的工艺技术。
聚合工艺技术广泛应用于化工、塑料、橡胶、纺织、医药等领域，是现代工业生产中不可或缺的一环。
在聚合工艺技术中，最常见的是聚合物的合成。
聚合物是由重复单元组成的高分子化合物，其特点是具有较高的分子量和较强的分子链交联能力。
聚合工艺技术通过化学反应将单体分子在一定的反应温度、压力和催化剂等条件下聚合成为聚合物，可以得到具有不同性能和用途的聚合材料。
聚合工艺技术的主要工艺步骤包括聚合物前驱体的选择、反应条件的控制、反应体系的设计以及后续的加工处理等。
其中，聚合物前驱体的选择是决定聚合物性能的关键。
不同的聚合物前驱体具有不同的结构和性质，可以通过控制反应条件来实现不同结构的聚合物合成。
在聚合工艺技术中，化学反应的条件和反应体系的设计是十分重要的。
反应条件的选择包括反应温度、反应时间、催化剂种类和用量等，这些因素都会影响聚合物的分子量、分子结构和性能。
反应体系的设计涉及溶剂的选择、配比的调整以及反应容器的设计等，目的是在满足聚合反应的要求下，最大限度地提高聚合物的产率和单体的利用率。
聚合工艺技术在后续的加工处理中也扮演着重要角色。
聚合物通常需要经过干燥、粉碎、热压、注塑等加工工序，以获得最终的成品。
这些加工工序的目的是改善聚合物的物理性能、形状和外观，使其更适合特定的应用需求。
聚合工艺技术的应用非常广泛。
在化工领域，聚合工艺技术被用于生产各种聚合物树脂、合成纤维、合成橡胶等。
在塑料和橡胶工业中，聚合工艺技术被用于生产各种塑料制品和橡胶制品。
在纺织和医药领域，聚合工艺技术被用于合成纺织纤维和药物，以满足不同的产品需求。
总之，聚合工艺技术是一种重要的工艺技术，通过化学反应将原料聚合为新的化合物或材料。
它在化工、塑料、橡胶、纺织、医药等领域中得到广泛应用，为现代工业生产提供了强大的支持。
随着科技的不断进步，聚合工艺技术将会不断发展，为各个行业的发展带来更多的创新和机遇。
聚合物的生产有哪些过程
聚合物的生产有哪些过程聚合物是一种由重复单元构成的大分子化合物，其具有多种用途，包括塑料制品、纤维、涂料等。
在现代工业中，聚合物生产是一个重要的过程，它涉及到多个步骤和复杂的工艺。
下面将介绍聚合物的生产过程。
原料准备聚合物生产的第一步是准备原料。
通常情况下，聚合物的主要原料是单体，它们是一种可以在化学反应中形成聚合物链的化合物。
在原料准备阶段，需要对单体进行精确的配比和预处理，以确保反应的准确性和高效性。
聚合反应聚合反应是将单体转化为聚合物的关键步骤。
在此阶段，单体中的化学键被打破，然后形成聚合物链。
聚合反应的过程中需要加入催化剂或引发剂来促进反应的进行，并控制反应的温度、压力和时间，以实现目标产品的制备。
聚合物处理在完成聚合反应后，需要对产生的聚合物进行处理。
这包括分离未反应的单体、溶剂和催化剂残留物，以及纯化和提纯聚合物产品。
聚合物处理工艺通常包括过滤、结晶、洗涤等步骤，以确保最终产品的质量和纯度。
成型加工一旦得到纯净的聚合物产品，就需要进行成型加工，将其转化为所需的最终形态。
成型加工可以采用多种方法，例如挤出成型、注塑成型、压延成型等，根据不同的产品设计和要求来选择适合的加工技术。
检验和质量控制聚合物生产过程中，检验和质量控制是至关重要的步骤。
通过对原材料、中间产品和最终产品的检测和分析，可以确保产品符合规定的标准和质量要求。
质量控制包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查等，以保证产品的稳定性和可靠性。
1包装和储存最后，对生产完成的聚合物产品进行包装和储存。
包装是为了保护产品免受外界环境的影响，同时方便运输和储存。
储存条件的控制也是关键的，需要避免高温、阳光直射等条件，以确保产品在有效期内保持稳定性和性能。
综上所述，聚合物生产是一个复杂而有序的过程，需要多个步骤的协同作用和精细调控。
只有在各个环节都严格按照要求进行操作，才能生产出高质量的聚合物产品，满足不同领域的需求。
2。
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10.3. 塑料成型工艺
10.3.2.2 注射机 10. (1) 注射机的组成
3 5 4 6 7 8 9 10 11
2
1
14
13
12
注射机的结构示意图
1-液压电器系统 2-液压泵 3-液压电机和齿轮 4-料筒 5-料斗 6-加热器 7-喷嘴 8-模具 9-拉杆 10-合模装置 1011-顶杆 1112-后模板 1213-动模板 1314 -定模板
10.3.2.4 注射成型工艺过程 （1）成型前的准备 a.粒料预热与干燥 b.料筒清洗 c.嵌件预热 d.脱模剂选用 a.粒料预热与干燥 b.料筒清洗 c.嵌件预热 d.脱模剂选用 （2）注射成型过程 a.加料 b.加热塑化 c.合模 d.加压注射 加压注射、 e.冷却定 a.加料 b.加热塑化 c.合模 d.加压注射、保压 e.冷却定 f.开模 取出制品。 开模、 型 f.开模、取出制品。 （3）制件的后处理
10.6.其他加工方法 10.6.其他加工方法
后者是用注射机先在模具内注射有底的型坯， 后者是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将 型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。 型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。 用作中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 用作中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇 聚碳酸酯、聚酰胺等。 酯、聚碳酸酯、聚酰胺等。 用作中空吹塑制品的材料一般应具有以下特性： 用作中空吹塑制品的材料一般应具有以下特性： a.耐环境应力开裂性 b.气密性 c.耐冲击性 d.此外还有 a.耐环境应力开裂性 b.气密性 c.耐冲击性 d.此外还有 耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。 耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
化学纤维的成型通常称为纺丝。采用熔体纺丝 熔体纺丝、 化学纤维的成型通常称为纺丝 。 采用 熔体纺丝 、 湿法纺丝和干法纺丝等 湿法纺丝和干法纺丝等。 10.5.1 可进行熔体纺丝的聚合物 10. 成纤高聚物必须是线型高聚物 线型高聚物， 成纤高聚物必须是线型高聚物，分解温度高于熔点 或流动温度的线型高聚物才能采用熔体纺丝。 或流动温度的线型高聚物才能采用熔体纺丝。如：聚对 苯二甲酸乙二酯是结晶型高聚物，常采用切片纺丝法。 苯二甲酸乙二酯是结晶型高聚物，常采用切片纺丝法。 聚酰胺纤维以切片熔融纺丝为主。 聚酰胺纤维以切片熔融纺丝为主。等规聚丙烯可以粉状 或粒状固态物料加入挤出机中进行熔融纺丝。 或粒状固态物料加入挤出机中进行熔融纺丝。
10.3. 塑料成型工艺
10. 10.3.1.2 挤出成型的基本过程 聚合物熔融（ 挤出机） 成型（ 口模） 聚合物熔融 （ 挤出机 ） --- 成型 （ 口模 ） --- 定型 定型装置） 冷却（水或风冷装置） （ 定型装置 ） --- 冷却 （ 水或风冷装置 ） --牵引 牵引机） 切割（切割机） 堆放（堆放装置） （牵引机）--- 切割（切割机）--- 堆放（堆放装置）。 下图为吹塑薄膜示意图： 下图为吹塑薄膜示意图： 吹塑薄膜示意图
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
（3）注射成型制品的内应力 a.内应力产生 a.内应力产生 温度梯度产生的体积温差应力，分子解取向受到阻滞而 温度梯度产生的体积温差应力， 产生的取向应力，结晶聚合物产生的内应力， 产生的取向应力，结晶聚合物产生的内应力，金属嵌件和脱 模顶出时产生的内应力。 模顶出时产生的内应力。 b.影响内应力的因素 b.影响内应力的因素 温度应力的影响和取向应力的影响。 温度应力的影响和取向应力的影响。 c.用热处理的方法降低与消除内应力 c.用热处理的方法降低与消除内应力 用热处理的方法降低与消除
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
10. 10.5.2 熔体纺丝过程
原料 1 2 3 空气
4
熔体纺丝示意图
5
6 7
1-螺杆挤出机 2-喷丝板 3-吹风窗 4-纺丝通道 5-给油盘 6-导丝盘 7-卷绕装置
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
纺丝流程
（a）聚合物熔体 熔体过滤及分配 （b）聚合物切片 熔体制备 纺丝 后加工 纤维
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
注射机的螺杆结构 (2) 注射机的螺杆结构
螺杆式注射机的注射成型过程（顶出制品） 螺杆式注射机的注射成型过程（顶出制品）
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
注射机的螺杆头与喷嘴 (3) 注射机的螺杆头与喷嘴
(a) (a) （b） ）
（b） ）
（c） ）
螺杆头结构
（a）普通螺杆头 （b）带止逆环的螺杆头
喷嘴与模具的接触
(a) 不 正 确 (c)正确 正确 (b) 不 正 确
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
10.3.2.3 注射机的分类 a. 卧式注射机 d.多模注射机 d.多模注射机 b.立式注射机 b.立式注射机 c.角式注射机 c.角式注射机
平挤平吹生产工艺
10.3. 塑料成型工艺
10.3.2 注射成型 10. 10. 10.3.2.1 概述 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称为注塑 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法， 又称为 注塑 成型。通用注射成型是将固态聚合物材料（填料或粉料） 成型 。 通用注射成型是将固态聚合物材料（ 填料或粉料） 加热塑化成熔融状态，在高压作用下， 加热塑化成熔融状态，在高压作用下， 高速注射入模具中 赋予熔体模腔的形式，以冷却（对于热塑性塑料） ，赋予熔体模腔的形式， 以冷却 （对于热塑性塑料） 、加 热交联（对于热固性塑料）或热压硫化（对于橡胶） 热交联 （对于热固性塑料）或热压硫化（ 对于橡胶） 而使 聚合物固化，然后开启模具，取出制品， 聚合物固化 ，然后开启模具， 取出制品， 完成一次注射过 程。
10.4.橡胶压延加工 10.4.橡胶压延加工
10.4.2.2 压延机的类型 a.按辊筒的数量分类分为：两辊压延机、三辊压延机、 a.按辊筒的数量分类分为：两辊压延机、三辊压延机、 按辊筒的数量分类分为 四辊压延机； 四辊压延机； b.按辊筒的排列形式分类分为： b.按辊筒的排列形式分类分为：I型、 L型、 Z 型、S 按辊筒的排列形式分类分为 型等； 型等； c.按用途分类分为：压片材（薄膜）压延机、 c.按用途分类分为：压片材（薄膜）压延机、擦胶压延 按用途分类分为 通用（万能）压延机、压型压延机、钢丝压延机。 机、通用（万能）压延机、压型压延机、钢丝压延机。
10.3. 塑料成型工艺
10.3.1 挤出成型 10.3.1.1 概述 聚合物中的热塑性塑料 弹性体可在熔融状态或 热塑性塑料和 聚合物中的热塑性塑料和弹性体可在熔融状态或 固态下挤出，如聚合物以固体状态喂入挤出机， 固态下挤出，如聚合物以固体状态喂入挤出机，当通 过挤出机螺杆从进料口输入到口模时物料被熔融， 过挤出机螺杆从进料口输入到口模时物料被熔融，此 过程称为塑化挤出 聚合物以熔融状态喂入挤出机， 塑化挤出； 过程称为塑化挤出；聚合物以熔融状态喂入挤出机， 这个过程称为熔体喂料挤出 熔体喂料挤出； 这个过程称为熔体喂料挤出；聚合物在低于熔点的状 态被挤出，称为固态挤出 固态挤出。 态被挤出，称为固态挤出。挤出成型过程又分为两种 基本类型， 连续式和非连续式。 基本类型，即连续式和非连续式。
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
10.5.3 熔体纺丝设备 a.纺丝箱及纺丝头组件 a.纺丝箱及纺丝头组件 c.丝条冷却装置 c.丝条冷却装置 b.计量泵与喷丝板 b.计量泵与喷丝板
d.卷绕装置 d.卷绕装置
10.5.4 纺丝过程的主要工艺参数 a.熔融条件 a.熔融条件 b.喷丝条件 b.喷丝条件 c.丝条冷却固化条件 c.丝条冷却固化条件
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
10.3.2.5 注射成型过程中聚合物的取向、结晶与内应力 注射成型过程中聚合物的取向、 （1）聚合物的取向 a. 取向的形成
（b） ）
（a） ）
（b） ） （a） ） （c） ）
高分子取向示意图 （a）链段取向
（b）分子链取向
聚合物注射成型的流动取向
（a）单轴取向 （b）浇口 （c）双轴取向
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
b.取向对制品性能的影响 b.取向对制品性能的影响 对于具有取向分子的制品，沿着取向方向， 对于具有取向分子的制品，沿着取向方向，制品的力学 性能会明显增加， 性能会明显增加，而垂直于取向方向的力学性能又会有明显 降低。 降低。 c.影响取向制品的因素 c.影响取向制品的因素 熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度（充模速度） 熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度（充模速度） （2）注射成型中聚合物的结晶 a.充模过程中结晶的形成 a.充模过程中结晶的形成 b.影响充模结晶的因素 b.影响充模结晶的因素 c.聚合物结晶对制品性能的影响 c.聚合物结晶对制品性能的影响
10.4.橡胶压延加工 10.4.橡胶压延加工
10. 10.4.2.3 压延工艺 压延过程一般分为前后两个阶段：备料阶段， 压延过程一般分为前后两个阶段：备料阶段，包括压 延原材料的配制、 热炼和向压延机供料等。 延原材料的配制、塑 化、热炼和向压延机供料等。后一 阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、轧花、 阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、轧花、冷 卷取、切割等。 却、卷取、切割等。
c.调距装置 c.调距装置
10.4.橡胶压延加工 10.4.橡胶压延加工
（C ）
（a） ）
（b） ）
胶片压型工艺示意图
(a)两辊压延机压型 (b)三辊压延机压型 (c)四辊压延 (a)两辊压延机压型 (b)三辊压延机压型 (c)四辊压延 图中带剖面线者为花纹辊筒） 机压型 （图中带剖面线者为花纹辊筒）
d. 卷绕工艺条