聚丙烯酰胺实用工艺设计
年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计
年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计年产500吨聚丙烯酰胺的聚合工艺设计简介：聚丙烯酰胺是一种重要的合成树脂，在化工、纺织及其他领域具有广泛的应用。
为了满足市场需求，我们设计了一种年产量为500吨的聚丙烯酰胺聚合工艺。
以下是该工艺的详细描述。
1. 原料准备：首先，准备聚丙烯酰胺聚合所需的原料。
主要原料包括丙烯酰胺单体、引发剂、溶剂和稳定剂。
质量优良的丙烯酰胺单体需经过蒸馏或其它纯化工艺，确保纯度达到要求。
2. 反应器配置：选择适当的反应器进行聚合反应。
常见的反应器类型包括加热搅拌反应器、高压反应器等。
反应器的设计需要考虑到产能需求和反应的热力学特性。
3. 反应条件控制：控制反应温度、反应压力和反应时间是重要的工艺参数。
根据研究文献和实验数据，确定适宜的反应条件。
一般来说，聚丙烯酰胺聚合反应可在80-120°C的温度下进行，压力在1-5 MPa范围内。
4. 引发剂选择：选择合适的引发剂促进聚丙烯酰胺聚合反应。
常用的引发剂包括过氧化氢、硫酸铵、过硫酸钾等。
引发剂的选择要考虑其活性、稳定性和安全性。
5. 聚合反应控制：始终控制反应进程以确保高聚合度和理想的产率。
通过连续添加丙烯酰胺单体和引发剂进入反应器，维持反应物浓度的恒定，同时及时移除产生的副产物。
6. 聚合物处理：完成聚合反应后，对产生的聚合物进行处理。
一般步骤包括溶剂回收、固体分离和干燥，以获得符合质量要求的聚丙烯酰胺产品。
7. 产品包装和贮存：对聚丙烯酰胺产品进行包装和贮存。
根据产品性质选择适当的包装材料和方法，并确保贮存条件符合要求，以防止质量的变化。
8. 设备维护和安全操作：定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，制定安全操作规程，提高员工的安全意识，预防事故发生。
总结：以上是一种年产量为500吨聚丙烯酰胺的聚合工艺设计。
通过合理的原料准备、反应器配置、反应条件控制、引发剂选择、聚合反应控制、聚合物处理等步骤，可达到高产出和符合质量要求的聚丙烯酰胺产品。
聚丙烯酰胺生产工艺
聚丙烯酰胺生产工艺一、聚丙烯酰胺的合成工艺1.原料准备：聚丙烯酰胺的合成需要经过聚合反应，常用的原料有丙烯酰胺单体、过氧化铵等。
在反应过程中，还可以添加交联剂和共聚剂等辅助材料。
2.聚合反应：将丙烯酰胺单体和其他原料按一定比例加入反应釜中，设置反应温度和压力。
通过聚合反应，将丙烯酰胺单体中的碳链进行聚合，形成长链状的聚合物分子。
3.接枝反应：聚丙烯酰胺具有良好的交联性能，可以通过接枝反应来增加其交联度。
接枝反应是在聚合反应过程中添加交联剂或加热处理，使聚合物之间发生交联，并形成交联网状结构。
4.过滤和干燥：将反应物进行过滤，去除其中的碎片和杂质。
然后通过蒸发、减压等方法将其干燥，得到成品聚丙烯酰胺。
二、聚丙烯酰胺的应用工艺1.水处理：聚丙烯酰胺具有很强的吸附性能和饱和性能，可以通过形成絮凝物来吸附水中的悬浮物和有机物。
在水处理过程中，常用的工艺包括絮凝、沉淀、过滤等。
2.油田开发：聚丙烯酰胺可以被用作驱油剂，并且能够提高原油的开采率。
在油田开发过程中，常用的工艺包括注入、混合、分析等。
3.土壤改良：聚丙烯酰胺可以增加土壤的保水性和保肥性，改善土壤结构，提高植物的生长率。
土壤改良工艺包括施用、灌溉、覆盖等。
4.纸浆和纸张工业：聚丙烯酰胺用作纸浆和纸张的添加剂，可以提高纸张的质量和强度。
工艺包括混合、搅拌、浆料处理等。
综上所述，聚丙烯酰胺的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、接枝反应、过滤和干燥等步骤。
其应用工艺涵盖了水处理、油田开发、土壤改良、纸浆和纸张工业等领域。
这些工艺不仅提高了产品性能，还广泛应用于环保和资源利用方面。
聚丙烯酰胺生产工艺设计
聚丙烯酰胺生产工艺设计聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是一种高分子化合物，它具有许多重要的应用领域，如水处理、石油开采、纺织、造纸等。
聚丙烯酰胺的生产工艺设计是实现高质量产品生产的关键。
本文将介绍聚丙烯酰胺的生产工艺设计，包括原料选择、反应工艺和产品后处理等方面。
首先，聚丙烯酰胺的生产过程主要包括聚合反应、固液分离和产品干燥。
在原料选择方面，聚丙烯酰胺的主要原料是丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺。
这两种原料可以通过化学合成的方式得到。
在原料选择时，需要考虑原料的纯度和价格等因素，以便保证产品的质量和生产成本。
其次，聚合反应是聚丙烯酰胺生产工艺中最为关键的步骤。
聚合反应通常使用离子聚合法进行，可以选择自由基聚合或阴离子聚合。
自由基聚合法的优点是反应速度快、反应条件温和，但产品的分子量分布较宽。
阴离子聚合法的优点是可以控制聚合反应的速度、得到分子量较窄的聚丙烯酰胺。
在反应过程中，需要控制反应温度、反应时间和反应物配比等参数，以获得理想的聚合效果。
另外，固液分离是将反应体系中的溶液和聚丙烯酰胺固体分离的过程。
固液分离可以采用机械过滤、离心沉淀或水洗等方法进行。
在固液分离的过程中，需要考虑分离效率和产品损失。
通常，可以采用多级过滤或离心分离等方法，以提高固液分离效率。
最后，产品的后处理是聚丙烯酰胺生产工艺中的最后一个环节。
产品的后处理通常包括干燥和包装。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，以防止产品质量的降低。
在包装过程中，需要采取适当的包装材料和方式，以确保产品的质量和储存寿命。
综上所述，聚丙烯酰胺的生产工艺设计是一项复杂的工作，需要考虑原料选择、反应工艺和产品后处理等方面的因素。
通过合理的工艺设计，可以实现高质量的产品生产，并降低生产成本，提高经济效益。
年产吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计
温度控制：精确控制反应温 度，提高反应速率和选择性
催化剂选择：选择高效、稳 定的催化剂，降低反应成本
和环境污染
设备改进与升级
增加反应器容量：提高生产效率，降低成本 优化搅拌系统：提高混合均匀性，减少反应时间 改进冷却系统：提高冷却效率，降低能耗 升级控制系统：实现自动化控制，提高生产稳定性
安全生产措施的完善
石油工业： 用于钻井 泥浆、压 裂液等
造纸工业： 用于纸张 增强、助 滤等
食品工业： 用于食品 添加剂、 增稠剂等
纺织工业： 用于织物 整理、印 染等
建筑材料： 用于混凝 土添加剂、 减水剂等
年产吨聚丙烯酰胺聚合工艺设 计
工艺流程设计
原料准备：选择合适 的原料，如丙烯酰胺、
水等
反应器设计：选择合 适的反应器类型，如 搅拌釜、固定床等
政府对聚丙烯酰胺 行业的环保政策
THANK YOU
汇报人：
生产成本
减少环境污染： 采用环保工艺， 减少对环境的 污染，提高环
保效益
增加就业机会： 提高生产规模， 增加就业机会， 促进社会经济
发展
提高产品质量： 通过优化工艺 设计，提高产 品质量，增强
市场竞争力
环境效益评估
减少环境污染： 聚丙烯酰胺是 一种环保材料， 可以减少对环
境的污染
节约能源：聚 丙烯酰胺的生 产过程相对节 能，可以降低
废物处理：妥善处理废物，减 少环境影响
年产吨聚丙烯酰胺聚合工艺的 效益评估
经济效益评估
投资成本：包括设备、原材料、人工等成本 生产效率：单位时间内的产量和产值 利润率：销售收入减去成本后的利润率 市场前景：市场需求和竞争情况，预测未来市场发展趋势
社会效益评估
聚丙烯酰胺的生产工艺
聚丙烯酰胺的生产工艺
聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是一种高分子化合物，常用于水处理、油田开发、农业领域等。
以下是PAM的生产工艺。
1. 原料准备：聚丙烯酰胺的生产主要原料为丙烯酰胺单体，其它辅助材料有反应溶剂、反应催化剂、离聚剂等。
以上原料都需经过准备、计量等工序。
2. 反应聚合：将准备好的丙烯酰胺单体与辅助材料按一定比例放入反应釜中，通过加热和搅拌使之混合均匀。
然后加入反应催化剂，触媒剂的选择要根据所需的PAM品种不同。
反应速度、聚合度、分子量等参数需要进行控制。
3. 离聚：聚合反应完成后，将产物置于离聚装置中进行离聚处理。
通常的离聚方式有沉淀法、溶解法、悬浮法等。
离聚的目的是通过适当的方法将聚合物从溶液中分离出来。
4. 洗涤和干燥：对离聚后的固体进行洗涤和干燥处理以去除未反应物、反应副产物和溶剂等杂质。
洗涤可以使用溶剂、水等进行。
5. 粉碎和包装：经过洗涤和干燥的聚丙烯酰胺固体通过粉碎设备粉碎成所需的颗粒大小。
然后进行包装，通常以塑料袋或纸箱包装。
以上是聚丙烯酰胺的典型生产工艺。
根据具体的使用需求和质
量要求，还可以对生产工艺进行调整和优化，如改变反应条件、改变反应器类型、添加助剂等。
产量和纯度的要求也会影响生产工艺。
总之，合理的工艺设计和严格的控制有助于获得优质的聚丙烯酰胺产品。
聚丙烯酰胺PAM的工艺及应用
聚丙烯酰胺PAM的工艺及应用
一、聚丙烯酰胺PAM的介绍
聚丙烯酰胺在水溶液中的粘度随着时间的延长而变大，可以构成粘弹性凝胶，或者在特定的pH、温度及加入其他复配物（如吸水材料等）的条件下生成结晶凝胶。
由于它的储存稳定性、分散性及界面活性特性，因而成为水处理、油井和石油行业的最佳选择。
二、聚丙烯酰胺PAM的生产工艺：
生产聚丙烯酰胺主要通过三步反应实现，具体如下：
1.阿伯丁反应：将丙烯酸（AA）与丙烯酰胺（AM）反应，在pH=6-8的情况下，用磷酸作为催化剂。
在55℃-80℃的温度范围内，可以将丙烯酸与丙烯酰胺通过聚合反应改变为高附加值的聚丙烯酰胺PAM。
2.阿伯丁单体处理：通过催化剂的添加，将已经形成的聚丙烯酰胺PAM进行处理，从而使得聚丙烯酰胺具有特定的分子量和抗氧化性。
聚丙烯酰胺 毕业设计
一、引言聚丙烯酰胺是一种重要的水溶性高分子材料，广泛应用于水处理、造纸、纺织、油田开发等领域。
随着人们对环境保护意识的不断提高，对聚丙烯酰胺的研究和应用也越来越受到关注。
本文主要研究了聚丙烯酰胺的制备方法、性质及其应用，旨在为相关领域的研究和应用提供参考。
二、聚丙烯酰胺的制备方法1.自由基聚合法自由基聚合法是目前工业上最常用的方法之一，其原理是通过引发剂引发丙烯酰胺单体的聚合反应，得到聚丙烯酰胺。
具体步骤如下：（1）将丙烯酰胺和溶剂加入反应釜中，搅拌均匀；（2）加入引发剂，开始反应；（3）反应结束后，将产物过滤、洗涤、干燥，即可得到聚丙烯酰胺。
2.离子聚合法离子聚合法则是在一定的温度和压力下，通过阳离子或阴离子聚合催化剂的作用，使丙烯酰胺单体发生聚合反应，得到聚丙烯酰胺。
具体步骤如下：（1）将丙烯酰胺和溶剂加入反应釜中，搅拌均匀；（2）加入催化剂和引发剂，开始反应；（3）反应结束后，将产物过滤、洗涤、干燥，即可得到聚丙烯酰胺。
三、聚丙烯酰胺的性质1.分子量分布聚丙烯酰胺的分子量对其性能有着重要影响。
一般来说，分子量越大，其黏度越高。
因此，控制聚丙烯酰胺的分子量分布是制备高质量产品的关键。
常用的测定方法有凝胶渗透色谱法（GPC）、静态光散射法等。
2.溶解性聚丙烯酰胺的溶解性与其浓度、温度等因素有关。
一般来说，随着浓度的增加，其溶解性也会增加；而温度的升高则会使溶解性降低。
此外，聚丙烯酰胺还具有一定的酸碱稳定性，可以在一定的pH范围内保持较好的溶解性。
3.流变性聚丙烯酰胺是一种具有较强流变性的物质。
其流变性质主要受分子量、浓度、温度等因素的影响。
一般来说，随着分子量的增加和浓度的升高，其黏度也会增加；而温度的升高则会使黏度降低。
此外，聚丙烯酰胺还具有一定的假塑性和触变性。
四、聚丙烯酰胺的应用1.水处理领域聚丙烯酰胺在水处理领域中应用广泛。
其主要作用是通过吸附、电中和、絮凝等方式去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
课程设计-聚丙烯酰胺生产工艺设计
精细化工工艺课程设计题目:聚丙烯酰胺生产工艺设计姓名：学号:专业：手机号：指导老师:２0１6、１目录摘要: ..................................................................................................................错误!未定义书签。
1、概述ﻩ错误!未定义书签。
１、1聚丙烯酰胺得分类及其特性1ﻩ１、1、1 阴离子聚丙烯酰胺(简称APAＭ） (1)1、1、２阳离子聚丙烯酰胺(简称CPAM)................................................................ ２1、１、3 非离子聚丙烯酰胺(简称ＮPAM） (2)1、2 丙烯酰胺聚合物得结构与性质......................................................错误!未定义书签。
1、3 设计意义3ﻩ1、４设计依据......................................................................................错误!未定义书签。
2、市场评估4ﻩ２、1 丙烯酰胺聚合物得发展ﻩ４2、２应用领域ﻩ５2、3生产与消费情况 (7)2、3、１国外生产与消费ﻩ７2、3、2国内生产与消费 (8)3、丙烯酰胺聚合方法及机理 (9)３、1聚合方法9ﻩ3、1、1 水溶液聚合 (10)3、１、2 反向乳液聚合..................................................................错误!未定义书签。
3、1、３反向悬浮聚合11ﻩ３、２聚合反应机理及影响因素................................................................................. １13、3 水解机理ﻩ１24、原料、产品得物理及化学性质12ﻩ4、1 原料ﻩ１2４、2PAＭ物理及化学性质 ............................................................................................ 1３4、2、1PAM得结构 ............................................................................................ 1３4、2、２ＰAM得物理性质 .................................................................................. １３４、2、3PAM得性能 (14)4、2、4 PAM性能指标 ...............................................................错误!未定义书签。
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第一章概述1． 1 聚丙烯酰胺简介1 .1 . 1 丙烯酰胺聚合物的结构和性质PAM在结构上最基本的特点是：（1）分子链具有柔顺性和分子形状的易变性。
（2）分子链上有与丙烯酰胺单元数目相同的侧基——酰胺基，而酰胺基具有高极性、易形成氢键和高反应活性。
这些结构特点赋予了PAM许多极有价值的应用性能。
乳酰胺基的高极性使PAM具有良好的亲水性和水溶性，其水凝胶亲水而不溶与水；柔顺的长链使PAM水溶液具有高粘性和良好的流变性能；酰胺基极易与水或含有-OH基团的物质（天然纤维、蛋白质、土壤和矿物等）形成氢键，产生很强的吸附作用；酰胺基的高反应活性可使PAM衍生出很多变性产物，拓宽了他们的应用围。
1 .1 .2 丙烯酰胺聚合物的发展PAM在1893年由实验室制得。
1954年在美国实现产业化生产，初期得产品仅室单一得非离子型PAM。
不久开发了碱性阴离子型PAM和阳离子型PAM。
PAM优良的水溶性、增稠性、絮凝性能和化学反应活性的显示出了巨大的市场潜力和广阔的应用前景。
丙烯酰胺单体由丙烯腈经硫酸催化水合制取。
20世纪70年代初美国合日本开发了丙烯睛铜催化水合法，1985年在日本又有丙烯睛生物酶催化水合法问世。
我PAM产品的开发始于20世纪50年代末期。
1962年珊瑚化工厂建成我国第一套PAM 生产装置，生产PAM水溶胶产品，用于矿产品处理和石油钻采工业。
随后又开发了辐射聚合法、反相乳液聚合法和水溶液聚合法生产PAM干粉。
由于在油气田开采和三次采油中的大量应用，以及在污水处理和造纸等方面的用量增加，我国PAM的生产能力不断增加。
自1994年自主开发的生物酶法制丙烯酰胺工业化获得成功及随后的2.5万吨/年丙烯酰胺示性工业生产装置的建成，以及1995年法国NSF公司5万吨/年PAM生产装置后，我国PAM的产量和质量都油了很大的提升。
近10年来我国PAM发展迅速，现成为世界生产大国，产量跃居世界首位，生产规模已达国际水平。
现有生产厂200多个，生产能力（含AM）约为23万吨/年。
我国的销售量约占全球的1/3。
产品主要包括HPAM、CPAM、NAM和梳型聚丙烯酰胺等，以HPAM为主。
产品剂型有干粉、水溶胶、油乳液和水乳液等，以干粉为主。
生物酶法制丙烯酰胺、梳型聚丙烯酰胺和超高分子量PAM等方面已达到世界先进水平。
但是在总体上，我国的PAM产品与国外相比还存在大的差距，主要反应在（1）产品系列：国外阳离子产品约占总产量的一半，且仍以每年10%的速度增长。
而我国阳离子产品仅占10%。
国外的阳离子产品的品种、类型十分齐全，大品种的分子量都超过1900万，干粉占53%，乳液占35%，水溶液仅占2%。
而我国的阳离子产品分子量较低，一般在500-800万之间，产品剂型以水溶液为主，制约了我国水处理和造纸工业的发展。
在品种系列化上，国外已形成齐全的多品种系列产品，达到2000多个品种。
仅法国NSF公司一家的常规产品就超过1000种，可以适应各行业不同工艺条件和不同物料性质的要求，而用于数十个行业。
在我国尚缺少系列化产品，因而应用单一，这在造纸和不同水质的处理种尤为突出。
（2）生产规模和技术：我国随有近10家上万吨级的生产厂，产量占倒90%。
但这些规模大的生产厂主要以满足石油开采所需的通用化学助剂为主，其产品单一，主要十阴离子型粉剂，尚无上规模的乳液型和阳离子型产品。
其他上百家的生产厂生产规模较小，技术相对落后，产品也比较单一只能满足污水处理等一般用途的要求，没有能力去补充通用品种。
1．1．3 丙烯酰胺聚合方法介绍丙烯酰胺聚合反应属于自由基引发体系，引发方法常用引发剂引发和辐射引发两种。
引发剂主要是过氧化物和偶氮化合物，辐射引发常用碳60源的Y射线。
聚丙烯酰胺及其衍生物都是通过丙烯酰胺的自由基聚合制成的均聚物或共聚物。
聚合方法按单体在介质中的分散状态有：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合。
其中主要有水溶液聚合、反向悬浮聚合和反向乳液聚合。
（1）水溶液聚合在AM 的聚合方法中，采用水溶液聚合的较多，主要涉及到引发体系、介质PH、添加剂和单体浓度等。
①引发体系:A M 聚合的引发体系近年研究甚多，其目的在于保持高合速率下能获得高转化率、高分子量和少支化的产物.除K2S20:与NaHS03氧化还原引发体系外，还有过硫酸钱一亚硫酸氢钠一偶氮化合物、过硫酸钱一雕白粉一偶氮化合物等复合引发体系，以及H202-胺、特丁基过氧化氢-NaHS03, K2S208一三(氨基甲酞乙基)胺或疏基乙醇、尿素、硫脉等有机一无机物组成的引发体系。
用高价金属盐与有机物组成的体系亦不少。
如KMn04一乳酸、抗坏血酸或轻基乙酸，Ceo+一硫醇、硫代磷酸、柠檬酸，三(乙酸丙酮)钒一轻胺，VS+一环己酮，KBr03-琉基乙酸等.这些体系的特点是反应活性高，适于常温聚合。
对这些体系的研究工作多集中在聚合速率方面，对分子量影响讨论甚少。
② P H 值:AM聚合中，介质PH值可影响反应动力学及聚合物的结构和性质。
在较低PH下(PH< 2)，聚合易伴生分子和分子间的亚酞胺化反应，形成支链或交联型产物。
在较高PH下，单体或聚合物分子中的酞胺基会发生水解反应，使均聚物变成含丙烯酸链节的共聚物。
在 A M 与丙烯酸(AA)等共聚中，PH对竟聚率的影响很大。
③添加物:在AM水溶液聚合中添加有机、无机物对Rp和分子量均有影响。
许多金属离子能与酞胺基发生络合，从而影响反应进程。
在相同温度下，活化能小时，Rp增加。
相反，聚合分子量易降低。
所以在一定的条件下，某些离子能够大幅度地调节分子量。
而在 AM聚合过程中添加诸如甲醇、乙醇、异丙醇、四氢吠喃、二甲基甲酞胺等有机溶剂时，添加剂的作用可为链转移、溶剂化屏蔽作用和作为沉淀剂改变聚合物结构形态。
（2）反向乳液聚合：水溶性单体AM 的反相乳液聚合是乳液聚合研究领域中新开拓的一个分支，多采用非离子型的低分子或高分子乳化剂形成油包水型乳液体系而进行乳液聚合。
乳胶粒是通过乳化剂吸附膜的阻隔或高聚物的位阻作用而稳定的，有人认为这种乳胶粒也是通过胶束成长起来的。
近十年来的研究丰富了乳液聚合理论，获得了有实际价值的胶乳型产品，其具有速溶等显著特点。
（3）反向悬浮聚合：采用反相悬浮法制备AM 聚合物与反相乳液聚合有许多相似之处，关键在于分散相粒子尺寸的控制。
决定粒子尺寸的因素主要是搅拌、分散稳定剂和相比，反相悬浮聚合可采用热引发或氧化还原体系引发，有人认为聚合物的分子量与K2S202的浓度无关，分子量较水溶液聚合为低。
最近的一份报告指出，采用环己烷和一种非离子表面活性剂作为乳化剂，以K2S202作为引发剂，在30-40℃及浓度50%条件下可得到分子量大于1000万的速溶型粉状聚丙烯酞胺。
（4）水溶液聚合展望：水溶液聚合是丙烯酰胺最常用的聚合方法，对于水溶液聚合法制造PAM的工艺，人们研究的热点是选择新型聚合、造粒、干燥及粉碎技术与设备，开发更先进的连续化、自动化聚合工艺，改进和提高产品的性能和质量。
具体为：①提高产品分子量和溶解性能：为提高产品分子量和溶解性能，应采用高纯单体。
这是获得超高分子量PAM产品的基础。
还要掌握好聚合反应规律优选聚合工艺、聚合引发体系，适当增大单体浓度、减少引发剂浓度和降低聚合反应温度，使反应平稳。
②提高产品的耐温抗盐和抗剪切性能：在聚合物分子主链段上引入不同的基团可以改善其性能。
③降低PAM产品中残余单体的含量：高聚物PAM本身基本无毒，PAM的毒性来自残余的AM单体。
④制备用于生态建设和环保产业的PAM产品。
⑤选择适宜的技术和设备，开发更先进的连续化、自动化的聚合工艺。
1 .1 . 4 生产和消费情况（1）国外生产和消费据美国咨询公司TranTech公司分析，2004年全球PAM能力为9l万吨／年，美国、f 本、欧洲是聚丙烯酰胺主要的生产和消费地，生产能力约占世界总能力的85％。
其中25％在西欧。
表l列出世界PAM生产能力分析。
表2列出2005年2月统计的世界各地区PAM 主要生产能)。
亚太地区为最大的PAM 生产地，2005年生产照(除日本外)为23万吨／年，其次为西欧2l万吨／年。
亚太地区也是最大的PAM消费地区，其次是西欧和美国。
表 1 世界PAM生产能力分析（万吨/年）表 2 2005年2月统计的世界各地区PAM主要生产能力（万吨/年）国外聚丙烯酰胺的生产商主要有美国的氏化学公司、氰胺公司、联合胶体公司、纳尔科公司． 日本的日东化学公司、三井东压公司，法国SNF 圣泰公司．德国的斯托豪森公司、巴斯夫公司和英国的联合胶体公司等。
上个世纪90年代后期．美国、西欧和日本的聚丙烯酰胺年消费量分别为l2万吨、8,6万吨和6，3万吨。
预计2005年这三大市场的消费量将分别增长到l9万吨、l3万吨和8万吨。
加上亚洲市场(日本除外)及其他地区2005年25万吨左右的需求量，预时2005年全球聚丙烯酰胺总需求量为60万吨左右。
经过2001年需求低迷期后，2002年起PAM 需求又较快增长，预计到2010年全球需求年增长率为5．4％，增长率最高的地区为：拉美(年增长率为6％)、亚洲和中东(6．3％)、亚太(9．1％)。
作为PAM 市场的领先者SNF 公司近期将有不少新建装鼍投产，SNF 公司新建的PAM 装置(在澳大利亚、印度尼西亚、印度、俄罗斯、瑞典和美国)将于2005年投产，新建最大装置建在印度(能力为2万吨／'年)。
德固萨公司在印度尼西亚的PAM 新装置也将于2O05年开工。
然而，尽管2005年有一些新增电力开工，如果以后尚无新增能力建设的话，预计今后5年PAM 供应仍将会感到短缺。
（2） 国生产和消费① 生产我国PAM 产品的开发起步较晚,1962 年天原化工厂建成第一套PAM 生产装置, 生产水溶胶产品。
1995 年, 国PAM 生产厂家有60 多家, 其中多数为规模较小的乡镇企业, 技术水平低, 产品分子量低, 一般为500~800 万, 难以满足消费者对高分子量产品的需要。
1995 年底, 石油管理局从法国SNF 公司引进的5万t/aPAM 生产装置投产, 生产高分子量产品( 分子量为1500 万) , 特别是近几年, 胜利油田以及法国SNF 公司在我国泰兴所建企业相继建成投产,使我国PAM 的生产能力和生产水平有了大幅度提高, 产品质量符合油田注入聚合物驱采技术的要求。
表 3 国主要PAM 生产厂家情况②消费1998 年, 我国PAM的生产能力为6.5 万t, 产品约为5.5 万t, 当年实际消费量为7.39 万t, 不足部分依靠进口解决。
国消费中, 81%用于石油开采, 是国PAM应用的最大市场。
由于我国东部油田如、胜利、中原、华北、辽河、大港、等油田已进入开采中后期, 采油综合含水已达80%以上, 为提高原油采收率, 结合油田特殊的地质条件, 推广以PAM为主要聚合物驱油技术的应用, 已成为东部油田稳产的重要举措。