挂网喷射混凝土施工方案
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
4、施工工艺锚杆土钉墙施工工艺框图5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
（6）钢筋连接：①钢筋加工的技术要求：a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工一.钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护。
1一般要求。
(1)喷护前应采取措施对泉水、渗水进行处治，并按设要求设置泄水孔，排、防积水。
(2)喷射顺序应自下而上进行。
(3)砂浆初凝后，应立即用土工布覆盖，喷淋养生不少于规定法人养生期。
应及时对喷浆层顶部进行封闭处理。
2、施工工序。
见图。
锚杆挂网喷射混凝土(砂浆)施工工序3、施工要点。
(1)应优先选用强度不低于32.5级普通硅酸盐水泥。
(2)土工格栅性能要求见表。
(3)清理防护面杂物，清除表面的浮石及松动的岩石。
(4)用高压水冲洗坡面，并保持岩面一定的湿度。
(5)在岩面上确定锚杆孔位，用红漆明显标识，钻孔孔深和孔径要符合设计要求，并将孔内粉尘清除干净。
安装锚杆，同时在孔内灌注砂浆等材料。
(6)埋设控制喷射厚度的标志，铺设钢筋网、铁丝网或土工格栅。
钢筋网或土工格栅应与锚杆连接牢固，敷设距离岩层面宜为30mm o(7)喷射砂浆时，应边喷边防护。
砂浆强度应不低于M1O o喷射前应进行试喷，以确定合适的配合比及施工方法，并经监理工程师确认。
大面积砂浆应沿路线方向每隔20~25m或在岩质变化处设置一道宽为20mm的伸缩缝。
(8)喷射混凝土防护。
①喷射混凝土前应进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及操作程序，并经监理工程师确认。
②严格控制混凝土配合比的水灰比、砂率等。
③混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水和大石块等杂物混入。
④喷射时应分段、分片自下而上喷射。
作业开始时应先送风、后开机,现给料；结束时，应待料喷完后再关机。
供料应连续均匀，喷层厚度应均匀，厚度符合设计要求。
⑤喷射开始前，应减小喷头至喷射面的距离，并调节喷射角度，保证喷射混凝土与丝网的密实性。
喷射时,应保持混凝土表面平整,湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。
喷射后，及时覆盖喷淋养生不少于养生期。
⑥按要求设计设置伸缩缝和泄水孔。
⑦混凝土的回弹物应及时收集清理，但不得用于下批喷料中。
边坡挂网喷护施工方案
边坡挂网喷护施工方案一、施工资源配置1、材料主要材料：钢筋网、C25彩色发泡速凝混凝土、直径18钢筋锚杆、过滤网。
2、施工人员配备现场管理人员1人，机械操作人员3名以上，安全1人。
作业工人：锚杆钻孔机司机1名，喷浆手2名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。
二、施工方法与施工工艺1、钢筋现场绑扎操作工艺1.1将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2-4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋1.2钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度。
1.3钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
1.4竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
1.5分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
2、钻孔：采用锚杆钻孔机按设计图纸要求进行钻孔。
3、喷射彩色速凝混凝土3.1施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。
3.2采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
3.3喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时，先送风，后开机，在给料，结束时，待料喷完后，在关机。
向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷层厚度均匀，符合设计图纸要求。
3.4混合料宜随拌随用，混合料的拌和时间按规范操作。
3.5混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。
3.6喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；3.7喷射质量检查按规范检查喷射表面。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
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陵川县“一路两街”工程
棋山南路道路工程
挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案
山西省工业设备安装集团有限公司
陵川县“一路两街”工程项目部
二零一八年六月
目录
一. 工程简介 (1)
1、概况 (1)
2、适用范围 (1)
3、参建单位 (1)
二. 设计依据 (1)
三. 材料要求 (1)
四.施工工艺流程 (2)
4.1、施工方法 (3)
4.2、施工技术要求 (4)
五. 质量安全控制 (5)
六.施工期间对边坡的监测 (6)
挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案
一、工程概况
1、概况
棋山南路道路工程位于陵川县中部，是县城总体规划的一条主干路，全线地形变化较大。
边坡开挖后受水温影响易风化，并引起边坡坍塌，因此需对边坡岩层进行挂网喷射混凝土防护。
2、适用范围
此方案适用于陵川县棋山南路道路工程（K0+000-K0+420段左侧，K0+180-K0+380段右侧）的全部挂网喷射混凝土边坡防护。
3、参建单位
建设单位：陵川山安建设发展有限公司
设计单位：晋城市规划设计院
监理单位：山西省建设监理有限公司
施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司
二、设计依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010)
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
4、《公路路基设计规范》（JTG D30--2015）
三、材料要求
1、喷浆护坡采用的M10水泥砂浆；喷射面层混凝土为细石砼，强度等级为C20；注浆材料选用水泥净浆，水灰比0.45-0.5。
2、砂应采用纯净的中粗砂，系度模数大于2.5，含土量不超过5%，含水率以4%-6%为宜。
3、粗骨料应采用纯净的坚硬耐风华碎石或卵石，且级配良好，粒径不宜大于15mm 。
如采用碱性速凝剂时，不得采用含有活性二氧化硅的石料。
4、一般情况下，凡适合饮用的水均可作为拌合水。
对于硫酸盐含量超过0.1%、含氯量超过0.5%，并且含有糖分或有机悬浮的水不能作为拌合水。
5、喷射混凝土如需用早强剂和速凝剂作为外加剂，则外加剂应根据工程需要合理选用，外加剂添加量应根据现场试验确定。
6、为防止混凝土产生离析、回弹率过高等情况发生，混凝土的配比宜采用连续级配的集料。
7、钢筋采用20螺纹钢（HRB400），框条采用Ф8圆钢筋（HRB300）,钢丝采用Ф6普通镀锌钢丝，绑扎钢丝采用Ф1普通钢丝。
四、施工工艺流程
挂网锚喷施工工艺流程图
锚杆安放 锚杆孔及排水孔钻进
测量放线
锚杆制作 施工准备 搭设脚手架
4.1施工方法
1）施工准备
设备进场安装调试，材料采购和送检。
2）搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度2mx2m，脚手架上铺设4cm 厚的楠竹跳板作施工平台。
3）清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4）钻孔：钻孔符合设计要求后（孔应比锚固深度深200mm），用风管将孔
内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5）注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆（M10）通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6）锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7）安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8）坡面喷射砼：喷砼强度C20，厚度10cm ，二次喷砼每次5cm 。
喷射混凝土施工工艺如图2所示:
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。
(2)挂网：将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。
4.2施工技术要求
搅细骨料
粗骨料 水泥 速凝剂 水池 喷喷受空气压缩
(1)、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
(2)、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100㎜。
(3)、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。
面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
(4)、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
(5)、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
(6)、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
(7)、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.45～0.5，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。
-4计
(8)、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO
2
算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
(9)、喷区每10m设一宽度为2㎝纵向伸缩缝，缝内塞填沥青防水材料。
(10)、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。
排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。
喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。
五、质量安全控制
(1)喷砼施工的位置、厚度等均符合施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计。
配制的喷射砼满足设计强度及喷射工艺要求。
(2)喷砼施工前，对所喷部位进行冲洗，在坡面上每隔5m预埋长度50mm（或100mm）的钢筋钉做检验标志以量测喷砼的厚度；喷射砼采用砼干喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷浆头距坡面距离一般为 1.5－2.0m,以减少回弹，确保喷砼的质量。
(3)施工中由于土方开挖原因或自然原因形成大面积凹陷部位，应在甲方和监理单位认可的情况下进行喷射砼填补，填补厚度超过200mm时要补加钢筋网片，钢筋网片与设计图中的网片一致。
(4)施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出修整方案。
(5)喷砼结束后，将排水管管口清理干净，确保排水通畅；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。
(6)风管连接要可靠并加强检查，避免施工中风管接头脱落伤人。
做好喷砼操作手的防护，施工中要戴口罩、防尘眼镜、手套及安全带。
(7)持喷枪人员任何时候都不准对着人，以防突然射石伤人。
(8)持喷手应佩戴防护面罩、穿防护服，其余工作人员应佩戴防尘口罩。
(9)结冰季节及大雨天气，严禁进行喷射作业
(10)喷射混凝土防护工程要经常检修、维修。
(11)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
六、施工期间对边坡的监测
1、检查项目
(1)地表及排水沟裂缝出现的位置、规模、延伸方向、发生时间等。
(2)地面鼓胀及沉降位置、形态、面积、幅度、发生时间等。
(3)塌方位置、范围、体积、发生时间等。
2、检查的分类和次数
(1)日常巡视检查：巡视人员按巡视检查项目对边坡做例行检查，以便及时发现异常迹象。
日常巡视检查每周一次。
(2)特殊情况巡视检查：在边坡附近发生有感地震、大洪水、大暴雨及其它特殊情况时，立即进行巡视检查。
(3)每次巡视检查均应做好详细的现场记录，必要时应照相或素描。
若发现异常现象，立即报告有关单位共同复检确认，以便及时妥善处理。