物流工程系统布置设计(SLP)
物流工程课程设计要点
目录一、基本原理———系统布置设计SLP (2)1.1 系统布置设计SLP的基本介绍.................................................................. .21.2 SLP基本要素与程序模式.................................................................. .. (2)二、基本要素.................................................................. (3)2.1 液压转向器结构及有关参数.................................................................. (3)2.2 作业单位划分.................................................................. (4)2.3 液压转向器生产工艺过程.................................................................. . (5)三、物流分析.................................................................. (6)3.1产品工艺过程分析.................................................................. .. (6)3.2物流强度分析.................................................................. . (9)四、作业单位非物流相关分析.................................................................. .. (13)五、作业单位物流与非物流综合相关分析 (14)5.1 计算合并后的相互关系分数及划分综合等级 (14)5.2 作业单位综合相关图.................................................................. .. (15)六、作业单位无面积拼块图相关分析 (16)6.1 画关系工作表.................................................................. .. (16)6.2 画无面积拼块图.................................................................. . (17)6.3 选择最优无面积拼块图.................................................................. . (17)七、工厂总平面布置三种可行性方案图及最优布置 (18)八、评价方案及择优.................................................................. (22)8.1 计算权重.................................................................. . (22)8.2 选择方案.................................................................. . (22)九、总结.................................................................. .. (23)参考文献.................................................................. (23)一、基本原理———系统布置设计SLP1.1系统布置设计SLP的基本介绍SLP是一种条理性很强、物流分析和作业单位关系密切程度分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。
系统布置设计方法
系统布置设计方法一、系统布置设计（SLP）系统布置设计是一种久负盛名的经典方法，是基于美国规划专家Richard.Muther提出的基于以作业单位物流、非物流因素分析为主线，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。
这种方法是要建立一个相关图，以表示各部分的密切程度，相关图类似于车间之间的物流图；相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止，然后根据建筑的容积来合理地安排各个部门。
为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也需要对方案进行量化，根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。
系统布置设计（SLP）法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助服务部门、T—时间5个基本要素。
采用SLP 法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表。
然后，根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图。
将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图。
通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案，然后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。
二、系统布置设计阶段划分（1）位置确定。
确定所在布置的相对位置（总体位置）。
（2）总体区划。
在布置区域内确定一个总体布局（重要阶段）。
（3）详细布置。
确定各个作业单位或各个设施的具体位置。
（4）布置实施。
编制计划，进行系统布置的实施。
系统布置设计阶段程序见图6.1系统布置设计阶段图。
三、系统布置设计影响因素影响布置设计的因素众多，以其基本要素可归类为5项，即P（Product）产品（或材料或服务）、Q（Quantity）数量（或产量）、R（Route）生产路线（工艺过程）、S（Supporting Service）辅助服务部门、T（Time）时间（或时间安排）。
系统化布置与物流分析方法--SLP
2、物料的分类：
把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简 化物流分析。
物料分类程序
可依次采用两种分类方法：
方法一：按物料的基本形态进行分类
固体——成箱
液体——成桶
气体——成瓶
方法二：按影响物料可运性的物理特征进行 分类，
包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、 状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季 节性、突发性）
用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水
物料形平态线表进示符入号装配作业。
符号
行动类别
主要结果
操作
生产或完成
运输
移动
检验
鉴定
停滞
干扰
储存
保存
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也 可以描述全厂各部门之间的工艺流程。
其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验
0.31
0.19
废料
2．多种产品工艺过程图
企业生产的产品品种多，特别是只进行 成形加工处理生产，而不考虑装配时， 可以采用多种产品工艺过程图来分析确 定其物料流。从该过程图中可以看到平 面布置的雏形。
多种产品工艺过程图是将所有零件或产 品的工序都汇总在一张图表上、通过分 析、调整图表上的工序，使彼此之间有 最大物流量的工序尽量靠近，直至获得 最佳工艺安排顺序。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的 数量或服务的工作量。这一要素影响着设 施规模、设备数量、运输量、建筑物面积
3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流 程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺 路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位 之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置 等。
slp法的概念
slp法的概念
SLP法（Systematic Layout Planning）是设施布置设计的一种方法论，广泛应用于工厂、仓库、办公室等设施的优化布局。
该方法强调通过系统性和综合性的分析，实现物料流和信息流的最优化，从而提高整体运营效率。
SLP法的核心理念是“系统化”和“最优化”。
系统化体现在对设施布置问题的全面考虑，包括生产流程、设备需求、空间限制、人员流动等多个方面。
最优化则体现在通过数学建模和计算机仿真等技术手段，寻求最佳的设施布置方案，以实现生产效率最大化、成本最小化等目标。
在实际应用中，SLP法通常包括以下几个步骤：
1.明确目标和约束条件：确定设施布置的目标，如最小化运输成本、最大化空间利用率等，并考虑各种约束条件，如设备尺寸、工艺流程等。
2.收集和分析数据：收集关于生产流程、设备需求、空间限制等方面的数据，并进行深入分析，以了解现状和问题。
3.建立数学模型：根据目标和约束条件，建立设施布置的数学模型，通常包括目标函数和约束条件两部分。
4.求解模型：利用数学方法或计算机仿真技术，求解模型并得到最优解。
5.实施和评估：将最优解转化为实际的设施布置方案，
并进行实施和评估，以确保方案的有效性和可行性。
总的来说，SLP法是一种科学、实用的设施布置设计方法，它可以帮助企业实现更高效、更经济、更灵活的生产运营。
系统化布置与物流分析方法--SLP
II III 产品品种数目P IV
五、物流分析
物流分析是设施布置设计的另一个
基本分析，即工艺流程和物流路线 的分析。分析的基本手段有工艺过
程图(作业程序图)、多种产品工艺过
程图、从—至表和物料流程图等。
五、物流分析
1、工艺过程图(Operation Process Chart)
工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到— 起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从 第 —个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺 路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形 表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画 出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配 作业。
2、物料的分类： 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物 流分析。 可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状 态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、 突发性）
180
95
375
改变平面布置使部门E的中心更靠近B和F， 以求降低量距积，完成部门平面布置
螺旋法进行设施布置图的结果
35m C
20m A
B
D
F
G E
螺旋法和路程图法的优点和缺点
螺旋法
优点：使内部流量具体形象化
缺点：不能通过系统化办法使方案质
量得到提高，只能依靠设计人员的才 能和努力。
物料形态表示符号 符号 行动类别 操作 运输 检验 停滞 储存 主要结果 生产或完成 移动 鉴定 干扰 保存
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以 描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各 加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单 位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。
SLP在物流中心总体布局规划中的应用 - 副本
表 2 原始物流相关表
作业单位序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
作业单
流通
辅助 配合 服务
作业单位名称 进货区 仓储区 理货区 出货区 退货区
位序号
加工区
作业区 功能区 功能区
1 进货区
2 仓储区
3 流通加工区
4 理货区
5 出货区
6 退货区
7 辅助作业区
8 配合功能区
9 服务功能区
表 3 作业单位物流相关表
物 流 功 能 区
物 流 中 心
非 物 流 功 能 区
进货区 仓储区 流通加工区 理货区 出货区 退货区
服务功能区 辅助制作区 配合功能区
图 1 一般物流中心功能区划分 三、物流分析 （一）物流强度。物流分析由确定物流对象移动的顺序和移动 量构成。把一定时间周期内的物流对象移动量作为物流强度。
作者简介：李娟（1984 年—），女，单位：重庆工商职业学院物流与电商教研室，主要研究方向：物流管理。
I
重要
5~15
0
一般
10~25
U
不重要
45~80
X
不可接近
（四）作业单位综合相互关系分析。在绘制作业单元综合相互
关系表时，按照以下步骤进行：
1、确定物流与非物流相互关系的比重。一般物流与非物流之
间的比重介于 1：3～3：1 之间。当比值小于 1：3 时，说明物流因素
对布局的影响非常小，布置时只考虑非物流的相互关系；当比值
在表中连线多的可表示作业单位位置相对亲近用虚线或波浪线表物流强度等级超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略物流强度符号aeiou物流路线比例10203040承担的物流量比例40302010作业单位序号123456789作业单位序号作业单位名称进货区仓储区流通加工区理货区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区1进货区2仓储区3流通加工区4理货区5出货区6退货区7辅助作业区8配合功能区9服务功能区符号aei0ux绝对重要特别重要重要一般不重要不可接近比例2531051510254580关系等级绝对必要靠近特别重要靠近重要一般不重要不希望靠近符号aeioux作业单位对比例1325385152085010a理货区流通加工区仓储区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区进货区aaaiiiieeeooooooouuuuuuuuuuuuuuuuuu222009年第8卷第3期总第110期下转第45页示两者之间应该远离
基于SLP物流中心规划设计
基于SLP物流中心规划设计物流中心规划设计（SLP）随着全球贸易的快速发展，物流行业也面临着巨大的挑战和机遇。
物流中心作为物流网络的重要组成部分，起到了集散、转运、分拨和配送的关键作用。
因此，合理规划和设计物流中心对于提高物流效率和降低物流成本至关重要。
基于SLP（Systematic Layout Planning）方法，本文将探讨物流中心规划设计的实践过程和方法。
首先，物流中心规划设计的第一步是收集和分析相关数据。
这些数据包括物流中心周围的交通状况、政策法规、货物流量预测等信息。
通过对这些数据的分析，可以综合考虑各种因素，为物流中心规划和设计提供科学依据。
第二步是确定物流中心的功能布局。
物流中心的功能布局包括仓库、码头、配送中心、办公区等。
在进行功能布局时，需要考虑货物的流程和流向、作业流程以及人员和设备的调度等因素。
通过使用辅助工具和模拟软件，可以模拟和优化不同的功能布局方案，以选择最佳的方案。
第三步是确定物流中心的空间布局。
物流中心的空间布局包括仓库的平面布置、货物的存储和拣选方式、货物流线等。
在确定空间布局时，需要考虑货物的种类、存储需求、流程效率等因素。
通过使用流程图和平面图等工具，可以对不同的空间布局方案进行模拟和评估，以选择最适合的方案。
第四步是确定物流中心的设施布局。
物流中心的设施布局包括货架、叉车、传送带、电梯等设备的安装位置和布置方式。
在确定设施布局时，需要考虑设备的数量、类型、尺寸等因素。
通过使用CAD等辅助工具，可以模拟和优化不同的设施布局方案，以选择最合适的方案。
第五步是进行物流中心规划设计的经济评估。
经济评估包括物流中心建设和运营的成本估算、投资回收期和盈利预测等方面。
通过对这些经济指标的评估，可以对不同的物流中心规划设计方案进行经济分析和比较，以选择最经济和可行的方案。
最后，物流中心规划设计的实施还需要进行项目管理和监控。
项目管理包括项目进度、成本和质量等方面的管理，以确保规划设计能够按时、按质地完成。
slp流程步骤
slp流程步骤SLP（系统布置设计）呀，那可是有一套挺有趣的流程呢。
一、准备阶段。
这就像是一场大冒险前的准备工作。
要先把各种基础资料都搜集起来，比如说要知道有哪些东西要放在这个空间里，像工厂里有各种机器设备，仓库里有不同的货物。
这些信息就像我们的宝藏地图上的标记一样重要。
还要了解这个场地的大小、形状、出入口在哪之类的。
这就好比我们要知道这个冒险的场地边界在哪里，有没有什么特殊的通道之类的。
二、物流分析。
这个阶段可有意思啦。
要看看东西都是怎么流动的，就像观察小蚂蚁搬家一样。
哪些东西从哪里搬到哪里，搬运的频率高不高。
如果是工厂，就是原材料怎么进来，变成产品后又怎么出去。
要是物流很混乱，就像一群小蚂蚁乱撞一样，那可不行。
所以要把这些物流关系整理清楚，这样才能为后面的布局打好基础。
三、作业单位相互关系分析。
这就像是在给一群小伙伴排座位呢。
要看看各个作业单位之间关系是亲密还是疏远。
有些部门可能需要经常交流，那就得离得近一点，就像好朋友要坐同桌。
而有些部门交流少，就可以离得远一些。
比如说设计部门和生产部门，如果设计部门有了新的想法，能很快地传递给生产部门，那产品生产起来就会很顺利。
四、初步方案设计。
根据前面的物流分析和作业单位关系分析，就可以开始设计初步的方案啦。
就像搭积木一样，把各个作业单位放在合适的位置上。
这个时候可能会有好几个不同的想法，就像有好几种搭积木的方式，每个都看起来很有趣。
五、方案评价与选择。
这一步就像是在挑自己最喜欢的玩具一样。
要从不同的角度去评价这些初步方案，比如说成本呀、效率呀、可扩展性之类的。
有些方案可能看起来很酷炫，但是成本太高，那就不太合适。
要挑出那个最适合自己需求的方案，就像找到最适合自己玩的那个玩具。
六、详细方案设计。
当我们选定了方案之后，就要进行详细的设计啦。
就像给这个方案穿上漂亮的衣服，把每个细节都处理好。
比如通道的宽度要多宽，设备之间的间距要多少，这些小细节都很重要，就像衣服上的小装饰一样，能让整个布局看起来更完美。
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物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、 设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助 于改进生产过程。 在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理， 检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人 员和改进细节。ECRS 因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和 工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服 务成本的重大措施。 除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走 动时的路线也是很重要的。人员流动分析用来安
工艺过程图
标准件
原材料
3
0.01 0.49 0.19
1
5
0.1
热处理 （0.29）
工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的 毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1 由此可知，1——4之间的物流强度为0.3
4
0.31
机加工 0.19 废料
柱塞护圈 4150
座环 成形 3250 钻 0105 0102 攻内螺纹 套外螺纹 检查
②由于上下工序衔接，存放量少物
料搬运工作量少
③可做到作业专业化，对工人技能
要求不高，易于培训
④生产计划简单，易于控制
⑤可使用专用设备和机械化、自动
化搬运方法
⑥维修和保养费用高
18
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
图5 钻削加工工段
图5 车削加工工段
生产连续。 最少的物料搬运费用—运输路线简化，避免往返和交叉。
最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。
最好的柔性—————设施布置适应产品需求的变化、工艺 和设备的更新。
最舒适的作业环境—— 保证安全，满足生理、心理要求。
最便捷的管理————使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区 域或靠近布置。 力求投资最省
弹簧 3253 O 形环 3251 O 形环 3255 SA-1 锁紧螺母 3253 管堵 1050
0701 检查内外表面 A-1 A-2 A-3 1-1
包装
去除内部毛刺
空气调节阀的工艺过程图
A-4
2．多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程表是将所有零件或产品的工序都汇 总在一张图表上，通过分析、调整图表上的工序，使彼此 之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安 排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分 组，形成一张多种产品工艺过程表．对于同组的零件，可 以再分类用工艺过程表或多种产品工艺过程表进行物流分 析。 多种产品工艺过程表分析主要通过作业单位的排序， 求得物流顺流程度W的最大值。
成形 钻 切断 检查
柱塞 3252
铣 成形 0103 切断 检查
柱塞套
阀体 成形 钻 0104 0101 切到长度
切到长度
0204 及螺纹
加工槽
0201 磨到长度 0301 去毛刺
钻 4 孔、攻
0304 钻 8 孔 0404 吹净
检查 去毛刺
0401 螺纹、铰孔、
沉头孔
0501 钻铰沉头孔 0601 钻、攻
生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分 布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式：
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置
成组原则
1.工厂布局的形式 （1）产品原则布置（流水线布置）
当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
图1 产品原则布置示意图
图2 汽车后桥加工生产线
图3 汽车装配生产线
图4 汽车焊接生产线
产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业，由专门的人力及加工设备来完成。
产品原则布置优缺点比较
优点
①由于布置符合工艺过程，物流畅 通
缺点
①设备发生故障时引起整个生产 线中断 ②产品设计变化将引起布置的重 大调整 ③生产线速度取决于最慢的机器 ④生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大 ⑤生产线重复作业，工人易产生 厌倦
4.1 概述
设施： 是指制造系统或服务系统运行所需的有 形的固定资产。 设施规划： 是为新建或改建的制造系统或服务系统， 综合考虑各种因素，作出分析、规划和设 计，使资源合理配置，系统建成后能够有 效运营达到各种预期目标的活动。
一、设施规划与设计的内容
设施选址(场址选择) 设施规划与设 计 设施设计 设施布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计
五个要素分别回答以下问题： P——生产什么？ Q——生产多少？ R——怎么生产？ S——用什么支持生产？ T——何时生产？ 上述P, Q两个基本要素是一切
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 生产什么？ 辅助服务部门
S 用什么来支持生产 R
生产路线—工艺过程 怎样进行生产？ 时间—时间安排 产品何时生产？
人员。影响生产Biblioteka 持能力.T－什么时候、用多长时间生产出产品.用于平衡各工序的生
产.
（1）产品产量分析（P-Q分析）：
P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本 布置形式。
从图上可以看出： M 区的产品数量大，品种少， 适宜于采用大量生产方式，加工 机床按产品原则布置。 J 区的产品数量少，品种多， 属于单件小批量生产方式，必须 按照工艺原则布置。 在 M 区和 J 区之间，则适于采 用上述两种相结合的成组原则布 置。
基本要素分析：P－Q分析
流水线型 成组型 机群型
产品固定型
产品 种类 数量
ABC 少 大
MNO 多 中
QRS 多 少
XYZ 少 极少
2)、物流分析 Flow Analysis
当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分 析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬 运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙” 的第三个字母R（路线）。 零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的 路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂 内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原 则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。
方案 X X
方案Y
9．评价
方案 Z Z
选出的最佳布置方案
SLP的基本思想 考虑：物流强度 作业活动关系 达到优化物流路线，节省物流时间和费用 的目的. 核心内容 关系量化 系统分析
(三)、系统化布置设计的影响因素
影响布置设计的因素众多，其基本要素可以归纳为 5 项：P(product)产 品(或材料或服务)、Q（Quantity）数量、产量 ， R (Route) 生产路线 ( 工艺过程 ) 、 S (Supporting Service) 辅助服务部门、 T (Time)时间(或时间安排)。
Q
数量—产量
每项产品要制造多少？
T
为
什
么
P－来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业
单位相互关系，设备选择，物料搬运方式等.
Q－来自于生产计划。影响生产系统的规模，设备数量，物流
量，建筑物大小等.
R－来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程 图等表示。影响作业单位相互关系，物流路线，物流结点等. S－指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的
(是最重要的阶段).
3、详细布置：确定各个作业单位或各个
设施的具体位置.
4、施工安装：编制计划，进行施工安装 .
布置设计四阶段
阶 段
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位 1.物流分析 3.相互关系图解 4．所需面积 6.面积相关图解 7．修正因素 8．实际条件限制 5．可用面积 2．作业单位相互关系
工厂布局设计
机械与运载工程学院
固定式布置缺点：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组
织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
系统化布置
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域 不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手 工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发 展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中， 以R· 缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅 适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学 校，百货商店、办公楼等设施设计。
公用工程设计
信息通信系统设计
场(厂)址选择——对设施进行地区、地点的选择(企业物流宏观定位)。
布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地等进行合理配置。
(企业物流中观定位)
搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排。
(企业物流微观定位)
建筑设计——对建筑物结构进行设计，以满足功能、空间、经济、安
全，美观等需要。
公用工程设计——对电力、热力、照明、排水、通风等进行协调设计。 信息通信设计——对信息通信传输、管理维护等系统进行全面设计。
二、设施布置设计的内容
☻ 工厂总体布置
解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位 和运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时 要解决物料的流向和流程、厂内外运输的联系及运输方 式。 ☻ 车间布置 解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业 单位、设备、通道、管线的相互位置，同时要解决物料搬 动的流程及方式。
第四章
主要内容：
设施布置设计
4.1 设施布置设计的基本概念
4.2 设施布置的基本形式
4.3 系统布置设计（SLP）方法