镗刀的正确使用
加工中心镗刀完整的使用方法
加工中心镗刀完整的使用方法加工中心镗刀是一种常见的切削工具，用于加工金属零件的精确孔径。
以下是它完整的使用方法：
1.确定加工要求：在使用加工中心镗刀前，必须先确定所需孔的直径、深度及其精度等加工要求。
2.安装：将加工中心镗刀插入加工中心的主轴中，紧固并夹紧，调整刀具偏心。
3.编程：根据加工要求编写程序。
4.预设切削参数：预设切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
5.加工：将工件放置在加工中心上，启动机床并开始加工。
6.精确测量：在加工完成后，使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等进行精确的测量，判断加工效果是否达到要求。
7.刀具保养：及时清理刀具、夹具等部件，保证其正常运转。
8.如有异常现象，如振动、噪音等，需要立即停止机床，进行检查和调整。
以上是加工中心镗刀完整的使用方法，使用时需要注意安全，保证加工效果和刀具寿命，同时也需要定期维护和保养，以便更好地发挥其功能。
镗床操作工安全操作规程(三篇)
镗床操作工安全操作规程镗床是一种用于机械加工的设备，操作工在使用镗床进行加工时，必须严格遵守安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。
下面是镗床操作工安全操作规程的一些要点，共____字。
1. 个人着装与防护（1）穿戴合适的工作服和鞋袜，衣物不能过宽松，以免被卷入镗床的旋转部件中。
（2）在操作镗床时，必须戴好安全帽，并确保头发被放置好，以防止被卷入镗床中。
（3）佩戴防护手套和护目镜，以保护眼睛和手部免受伤害。
2. 设备检查与准备（1）在使用镗床之前，必须进行设备的全面检查，确保各部件完好无损、液压系统正常运行，无异常响声。
（2）清理加工区域，确保无杂物和滑倒风险。
（3）检查工作台的固定螺丝、螺母等紧固件，确保工作台固定牢固。
（4）确认机床的加工程序和加工参数设置正确，并进行重要部件的润滑加油。
3. 操作规范（1）在开始操作之前，必须认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、安全事项以及操作流程等。
（2）在操作前，要将手插入联轴器、镗孔框架等部位时，应先停止电机运转并断开电源。
（3）在操作镗床过程中，应保持警觉，不得分神或做其它事情，以免发生意外。
（4）切勿将手指或其他物体靠近镗刀或镗头，以免发生伤害。
（5）在切削过程中，不得随意更改加工参数，如必要，应停机调整。
（6）切削深度过大时，应注意镗床的稳定性和切削负荷，防止剧烈振动和切削失稳。
4. 应急措施（1）在操作镗床时，操作工必须掌握紧急关机按钮的位置，并能够快速切断电源，以防发生危险情况。
（2）一旦发生紧急情况，操作工要冷静应对，尽量保持镗床处于稳定状态，避免破坏其他设备或物品。
（3）如出现设备故障或异常情况，应及时上报维修，切勿擅自进行维修或改动设备。
5. 切削润滑与冷却（1）在切削过程中，必须保持切削液流通畅，以保证切削部件充分冷却和润滑。
（2）切削液混合比例要正确，并及时更换、清洗，以确保切削液的性能。
（3）不得使用易燃、易爆的切削液，以免发生火灾或爆炸等事故。
普车实训报告使用工具
一、引言普车实训是机械加工专业学生的重要实践环节，通过实训使学生能够熟练掌握普通车床的操作技能，提高动手能力和实际工作能力。
在普车实训过程中，正确使用各种工具是保证加工质量、提高效率的关键。
本文将对普车实训中常用的工具进行详细介绍，以帮助学生在实训过程中更好地掌握工具的使用方法。
二、工具分类1. 量具量具是保证加工精度的重要工具，主要包括以下几种：（1）游标卡尺：用于测量零件的长度、宽度、高度等尺寸。
（2）千分尺：用于测量零件的微小尺寸，如孔径、轴径等。
（3）内径百分表：用于测量孔径。
（4）外径百分表：用于测量外径。
（5）高度计：用于测量零件的高度。
2. 刀具刀具是加工过程中切削零件的主要工具，主要包括以下几种：（1）车刀：用于车削外圆、内孔、端面等。
（2）镗刀：用于镗孔。
（3）螺纹车刀：用于车削螺纹。
（4）切断刀：用于切断工件。
（5）成形刀：用于加工非圆形轮廓。
3. 装夹工具装夹工具用于将工件固定在车床夹具上，主要包括以下几种：（1）三爪自定心卡盘：适用于装夹圆形工件。
（2）四爪卡盘：适用于装夹非圆形工件。
（3）花盘：适用于装夹不规则形状的工件。
（4）顶尖：用于支撑工件，使工件旋转。
4. 修整工具修整工具用于修整刀具、量具等，主要包括以下几种：（1）砂轮：用于磨削刀具、量具等。
（2）油石：用于抛光刀具、量具等。
（3）磨刀石：用于磨削刀具。
三、工具使用方法1. 量具使用方法（1）游标卡尺：使用时，先将卡尺的两个测量面与工件接触，然后观察游标尺与主尺的读数差，即为工件的尺寸。
（2）千分尺：使用时，先将千分尺的两个测量面与工件接触，然后旋转手柄，使千分尺的两个测量面夹紧工件，观察读数。
（3）内径百分表：使用时，将百分表装在支架上，将百分表测头插入孔内，旋转百分表支架，使百分表测头与孔壁接触，观察读数。
（4）外径百分表：使用时，将百分表装在支架上，将百分表测头与工件外径接触，旋转百分表支架，使百分表测头与工件外径接触，观察读数。
镗孔的操作规程
镗孔的操作规程1. 引言镗孔是一种常见的加工方法，用于在工件上形成定径的孔。
本文档旨在说明镗孔的操作规程，包括操作前的准备工作、具体的操作步骤和注意事项。
2. 操作前准备在进行镗孔之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保操作的顺利进行。
2.1 确定镗孔尺寸和要求首先，操作人员需要根据工程图纸或技术要求，确定所需镗孔的尺寸和要求。
这包括孔径、深度和公差等。
2.2 准备镗刀和刀杆根据镗孔的要求，选择合适的镗刀和刀杆。
确保镗刀的质量良好，并进行必要的检查和保养。
2.3 准备机床和夹具检查机床和夹具的状态，确保其正常工作和安全可靠。
清理机床和夹具上的杂质和切屑。
2.4 确保安全在进行镗孔操作之前，操作人员必须穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、防护手套和耳塞。
确保操作环境的安全。
3. 操作步骤根据镗孔的要求，按照以下步骤进行操作：3.1 固定工件将待加工的工件安装到夹具上，并进行固定。
确保工件的位置准确和稳固。
根据需要，可以使用辅助夹具或支撑物来增加工件的稳定性。
3.2 调整刀具根据镗孔的要求，调整镗刀和刀杆的位置和角度。
使用刀具夹持器固定镗刀和刀杆，并进行刀具的调整和校正。
3.3 开始镗孔启动机床，使刀具和工件旋转起来。
开始进行镗孔操作。
注意保持适当的切削速度和进给速度，以避免过快或过慢的切削。
3.4 监控镗孔过程在进行镗孔过程中，操作人员应始终保持警觉，及时观察镗孔的情况。
注意监测刀具的磨损情况，以便及时更换刀具。
3.5 测量和检查完成镗孔后，使用合适的测量工具进行测量和检查。
确保镗孔的尺寸和质量符合要求。
如有问题，及时调整和修复。
3.6 清理和保养在镗孔操作完成后，及时清理工作场地和机床上的切屑和杂质。
对镗刀和刀杆进行必要的清洗和保养，以延长其使用寿命。
4. 注意事项在进行镗孔操作时，操作人员需要注意以下事项：•操作人员必须熟悉机床的操作规程和安全注意事项，并严格遵守。
•在进行镗孔操作之前，确保所有准备工作已经完成，包括工件的固定、刀具的调整和机床的检查等。
镗工安全技术操作规程(三篇)
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。
第三条【术语定义】1. 镗工：指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。
2. 镗床：指用于进行镗工的专用设备，可分为手动镗床和自动镗床。
3. 镗刀：用于进行镗工的切削工具，通常为硬质合金材料制成。
第四条【操作原则】1. 安全第一，预防为主。
2. 严格遵守操作规程。
3. 勤加检查，及时发现隐患。
4. 不得擅自改变镗床工艺参数。
5. 使用合适的个人防护装备。
第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程，并确保全体工作人员了解和遵守。
2. 建立健全镗工作业安全管理制度，加强对作业过程的监督和检查。
第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行，做好日常维护保养工作。
2. 安装防护罩，避免切削碎屑飞溅伤人。
3. 检查并维护防护装置的完好，不得擅自移动或拆除。
第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前，工作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 长发必须束起来，穿戴紧身衣物，避免被卷入镗刀。
3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。
第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物。
2. 通风设备必须正常运行，确保空气流通。
3. 避免在光线不足的环境下进行作业。
第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前，必须仔细检查镗床和刀具的安全状态，确保无异常。
2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸，选择合适的刀具和工艺参数。
3. 操作过程中，不得随意调整镗床的速度和进给，避免因过快或过慢引发危险。
4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间，以免被夹伤。
5. 镗床运行过程中，禁止踩踏镗床台面，不得用脚触碰运动部件。
6. 镗刀磨损过多时，必须及时更换，避免造成过大的振动和切削力。
mtr镗刀标准
mtr镗刀标准
MTR 镗刀是一种高精度、高效率的刀具，广泛应用于各种加工领域。
为了更好地了解和使用MTR 镗刀，我们首先需要了解它的基本概念和分类。
MTR 镗刀，全称为Machine T ool Replacement，即机床替换刀具。
它主要用于镗孔加工，以提高加工精度和效率。
MTR 镗刀根据刀片形状、材质和数量进行分类。
按刀片形状分，有圆弧刃镗刀、方刃镗刀等；按刀片材质分，有高速钢、硬质合金、陶瓷等；按刀片数量分，有单片、双片、多片等。
MTR 镗刀的应用领域非常广泛，包括汽车制造、航空航天、机床加工和模具制造等。
在汽车制造领域，MTR 镗刀用于加工发动机缸体、缸盖等零件；在航空航天领域，它用于加工飞机发动机、导弹等部件；在机床加工领域，它用于各种镗孔加工任务；在模具制造领域，它用于加工模具孔等。
选择和使用MTR 镗刀时，需要考虑刀片形状、材质和数量等因素。
合适的刀片形状可以提高加工效率，减少刀具磨损；适当的刀片材质可以满足不同的加工要求，提高刀具寿命；确定刀片数量要根据加工任务和机床性能来选择。
此外，正确的安装和使用也是保证加工效果的关键。
在使用过程中，要注意MTR 镗刀的维护和保养。
定期检查刀片磨损状况，及时更换磨损严重的刀片，以保证加工精度和刀具寿命。
清洁和涂覆刀片可以延长刀片使用寿命，提高加工效率。
在存放时，要注意避免刀片受潮、变形和损坏。
双刃粗镗刀 说明书
E接口粗镗刀使用说明书
各项说明：
1、4--内六角扳手
2--锁紧螺栓
3--调整螺钉
5--刀杆上的基线
特点：
1.无级调整，且调整范
围大；
2.刀座锁紧螺栓配有碟
形垫片，使刀座带有一
定预紧力，保证刀座调整精度；
3.矩形导轨使刀座调整时左右不摆，轴向不变，且连接稳定；
4.刀座可更换，通用性好。
安装步骤：
1.刀具可与相对应接口的接柄进行模块式连接；
2.将刀座按照槽型装上刀杆；
3.用锁紧螺钉和垫片将刀座锁紧。
刀具的调整：
1.松开2#锁紧螺钉；
2.根据刻度线粗调两刀座对称，两刀尖尺寸小于要加工的尺寸0.5mm左右；
3.拧紧2#锁紧螺钉，使刀座锁紧；拧动3#调整螺钉，顶紧在2#锁紧螺钉杆部，以防让刀；
4.试镗，测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较，计算出偏小数值；
5.稍微松开2#锁紧螺钉，使3#调整螺钉可以推动刀座移动；
6.顶3#调整螺钉用百分表对比，使移动量至计算出的偏小数值；
7.锁紧2#锁紧螺钉，加工工件至尺寸要求。
刀具调整过程：。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。
3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
5. 清理工作台和工件，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。
2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。
3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。
4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。
三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。
2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。
3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。
4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。
四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。
3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。
4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。
5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。
以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。
精镗刀使用说明书
精镗刀使用说明书一、产品概述精镗刀是一种用于加工孔内表面的工具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本说明书将为您介绍精镗刀的使用方法、操作注意事项以及保养维护等内容。
二、使用方法1. 安装精镗刀a. 将精镗刀插入主轴孔，确保与主轴平行，并旋紧刀柄螺母。
b. 调整精镗刀的刀具位置，使其达到所需加工孔径的要求。
c. 使用工具将精镗刀扣紧，确保刀具与精镗刀整体稳固连接。
2. 调整切削速度a. 根据材料的硬度和加工情况，选择适当的切削速度。
b. 切削速度过慢会导致切屑堆积，影响加工质量；切削速度过快则容易造成刀具磨损加剧。
c. 在加工过程中，如发现切削速度不适宜，可适时调整以提高加工效果。
3. 进行精镗切削a. 确保工件和精镗刀之间的配合良好，避免出现松动或过紧的情况。
b. 保持稳定的切削压力，以确保刀具能够顺利进行切削。
c. 进行切削时，切削力应均匀分布，避免局部过大导致工件变形或刀具损坏。
4. 注意事项a. 在进行精镗切削时，应佩戴防护眼镜和手套，以防切削过程中产生的切屑对人身造成伤害。
b. 精镗切削过程中应保持工作环境整洁，及时清除切削产生的切屑，以免影响加工质量。
c. 使用精镗刀时，应注意防范电动机过热和电路故障，及时进行维修保养。
三、保养维护1. 定期清洗a. 使用完毕后，应将精镗刀放置于清洁干燥的地方，避免沾染灰尘或水分。
b. 使用软布擦拭刀具表面，去除切削过程中产生的痕迹和油污等。
2. 刀具磨损检查a. 定期检查精镗刀的刀具磨损情况，如发现磨损过大，应及时更换刀具。
b. 刀具磨损对加工质量和效率有较大影响，因此需要保持刀具的锋利度。
3. 刀具存放a. 将精镗刀放置于干燥的工具箱中，避免受潮或变形。
b. 刀具之间应保持间隔，避免相互碰撞和划伤。
4. 注意安全a. 精镗刀属于尖锐工具，使用时应注意安全，避免刀具误伤人体。
b. 小心操作，避免过度使用力量，以免造成刀具损坏。
四、故障排除以下列举了一些常见的精镗刀故障及解决方法：a. 切削效果不佳：检查刀具是否磨损严重，需要更换；切削速度是否合适，需适当调整。
座标镗床、镗工安全操作规程
座标镗床、镗工安全操作规程一、总则座标镗床、镗工是机械加工中常用的一种工艺，为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.座标镗床、镗工之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。
3.检查机床润滑部位的油液情况，必要时添加润滑油。
三、操作步骤1.操作者应详细了解座标镗床、镗工的操作原理和工艺要求。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在镗刀架上。
3.将工件安装牢固在工作台上，并利用夹具固定。
4.启动座标镗床、镗工前，必须确保操作者和周围人员离开危险区域。
5.启动设备后，进行试运行，检查各部件是否正常运转。
6.在确认设备工作正常后，慢慢降下镗刀，进行加工操作。
7.加工过程中，操作者应严格按照工艺要求进行操作，不得超负荷使用设备。
8.加工结束后，停止设备运行，等待刀具完全停止后再进行下一步操作。
四、设备维护1.每日使用结束后，清理设备表面的切屑和灰尘，保持设备的清洁。
2.定期检查设备的各个部件，如刀架、主轴等，确保其正常工作。
3.适时对设备进行润滑，注意油液更换周期。
4.发现设备异常情况时，应立即停机并进行维修。
五、安全防护措施1.操作者禁止穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。
2.严禁将手指等身体部位放入设备工作区域，以免发生意外伤害。
3.操作时要保持集中注意力，切勿分散注意力与别人逗趣或闲聊。
4.严禁对设备进行任何未经授权的改动，以免影响设备的正常工作。
5.在操作中发现设备异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，操作者应立即停止设备运行，并向领导或相关工作人员报告。
2.在进行紧急维修时，必须切断设备的电源，并在维修结束后进行检查确认。
七、规程违反处理1.对于违反安全操作规程的操作者，将进行相应的纪律处分，并要求修订操作规程。
2.对于多次违规操作或严重违规操作者，将取消其操作设备的资格。
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ISO CC or SC inserts
Setting mechanism
Massive insert holders
A750- SETTING MECHANISM
GROUND FINE PITCH SETTING SCREW DRIVING KEYS NITRITE COATED CIRCULATING BALL RUNWAY
VIDEO (Clic on square)
Rough boring, SYMMETRIC Vs. STAGGERED
DOC > 1/2 Edge length
No
Yes
L/D >6, Weak machine, Unstable workpiece
No Yes
Through hole
No Yes
DOC is between 0.5 and 2 mm /diameter.
Minimal DOC
ENLARGED VIEW OF NOSE RADIUS
Chord of arc
Depths of cut A & B
A
B
A750 – MAXIMAL DOC DOC is determined by subtracting the original bore size from the finish hole size by 2. If stock allowance is too large, more than one tool will be required or staggered cutting method may be used. A general rule is : Max. DOC is ½ of insert width. But in optimal conditions (short bar, good chips evacuation, smooth material, rigid machine,…) this value can go up to 2/3.
Maximal DOC
Take in consideration following criterias:
Length of boring bar: a L/D > 5/1 will influence the DOC. With a ratio L/D =5, or greater, reduce the maximal recommended DOC to 15% to 25% of the
insert width.
The diameter to bore in regard to the boring head capacity: the maximal DOC stated in above two points is true when the head is set at mid of it’s capacity. When it is set at the maximum or the minimum of it’s capacity, the maximal DOC should be 25% to 35% of the insert width. Chips evacuation: for diameters over 50 mm with a maximal DOC, you will face a high chips flow. It is highly recommended to work horizontally and if possible with coolant to avoid chips jamming. The available machine power: an important DOC requires a high feed rate to brake the chips: a powerful machine is then needed.If the power is not sufficient, you have to reduce the cutting speed.
ONE GAGE PER HEAD SIZE
VIDEO (Clic on square)
Place the gage (8) over the keys. Adjust each key, Nr 1 first, i.e. starting with the dial located under the reference mark «1 » engraved on the gage (see above picture), until blocks seats against the body. Engage simultaneous mode.
VIDEO (Clic on square)
COGWHEEL TO BE DISENGAGED
A750- RESTORE SYNCHRO SETTING With no presetter available, a setting gage is used to locate keys equidistant from centreline of head.
WASHER FINE SCALE, RESOLUTION 0.1 mm /ø
LIFE GREASED MECHANISM GROUND FINE PITCH SETTING SCREW WITH SPLITTED END
COGWHEELS
COGWHEEL DISENGAGING SCREW
A750- SYNCHRONIZED SETTING
A750 –CHIPS EVACUATION The most important criteria for selection of the proper twin cutter is to ensure that good chip formation and chip evacuation will occur. When you have the choice between two heads covering the same diameter, it is normal to select the one which offers the best rigidity (insert carriers in closed position).Apart when the chips are difficult to evacuated , for instance on a horizontal machine tools, a deep hole, a blind hole, or without coolant.Then select the one offering the highest clearance between the head and the bore.
Remove the central screw. Insert holders are placed together in roughly the position they will be when assembled. Drop them down into the slots and over the keys. Make sure the insert holders flat against the body. Reassemble the central screw, but do not fully tighten, for diameter adjustment.
No
Yes
Decrease Vc - Increase Fdius
Yes
No
Staggered setting
Yes
No
TEST ‚sharp‘ HSS inserts
OK
A750 – MINIMAL DOC Inserts for roughing have often rounded edges. Therefore a minimal DOC is required to avoid a cut refusal, at least larger than nose radius. Depending on materials to cut, the minimal
A750- INSERT CARRIERS MOUNTING When a A750 head is first unpacked, the central screw is in place and the head is set for simultaneous adjustment. A750 boring heads are shipped without the insert holders. They have to be ordered separately.
镗刀安装操作及如何正确使用
THE A750- MULTIFUNCTION II Rigid driving system, for simultaneous setting Two opposite micro spindle adjustment screw
Strong central screw, with tapered shape Coolant through Massive, compact and symmetrical design made from high alloyed steel
DRIVING KEYS COGWHEELS SETTING SCREWS
WASHER
Synchronized setting means symmetrical movement of both insert carriers in the same way. Cogwheels, fixed on each setting screw, allow to displace simultaneously the driving keys, fitted in the slots of the insert carriers.The driving keys are strong, nitrite coated,to ensure a proper guiding.Mechanism is dust protected through washers.