精镗刀的使用方法与日常保养注意事项【纯干货】
高精度镗铣加工中心安全操作及保养规程
高精度镗铣加工中心安全操作及保养规程随着科技的发展，数控加工中心在制造业中得到了广泛的应用。
高精度镗铣加工中心作为数控加工中心的一种，精度高，速度快，效率高，在制造业中得到了越来越广泛的应用。
但是，使用高精度镗铣加工中心必须重视安全操作，做好保养工作，才能更好地保障操作者的人身安全和设备的完好性。
本文将从以下几个方面阐述高精度镗铣加工中心的安全操作及保养规程。
安全操作规程一、操作前准备操作前必须认真检查高精度镗铣加工中心以及各类工具是否满足使用要求，确保设备是正常运转状态。
1. 检查轴线在使用前，首先要确认机器的各轴线。
如果轴线不准确，可能会导致产品外观粗糙，甚至材料浪费。
因此，操作前必须检查轴线是否合理。
2. 检查铣刀铣刀是决定零件形状和精度的重要因素，必须检查铣刀有无缺口、断裂或者其他不良情况。
若有上述情况，必须更换。
3. 检查夹具在使用夹具时，必须检查夹具与工件之间是否正确装配。
如果夹具与工件之间不符合要求，可能造成夹具移位或失败。
二、操作中的安全事项在操作时必须注意保持安全，避免操作失误导致事故的发生。
1. 空运CNC空运CNC是指在加工物件之前，先以低速空调运行CNC程序，检后再开始正式的加工操作。
空运CNC可以减少因疏忽而引发的失误。
2. 定期测量工具定期测量工具可以保证刀具偏差在允许范围内。
精确测量刀具长度和半径，及时更换失效的刀具。
3. 避免重复下料在下料时要避免重复的下料，防止因精度问题而导致零件加工不合格，增加工作的难度。
三、操作后的处理操作结束后，必须按照规定进行处理。
1. 清理工作场地清理工作场地并将高精度镗铣加工中心复位，在使用前做好下一个操作的准备。
2. 审查零件在加工完成后应逐一检查所加工的零件。
如果零件存在缺陷，要及时进行修复或改制。
四、应急处理在高精度镗铣加工中心出现不正常的情况时，应当进行相应的应急处理。
1. 安全抽离如发现异常情况，应立即松开紧急按钮或安全抽离装置，即使机器正在加工，也要优先保证人员的安全。
精镗刀使用说明书
精镗刀使用说明书一、产品概述精镗刀是一种高精度的切削工具，主要用于机械加工领域的镗削操作。
它具有切削效率高、加工精度高、使用寿命长等优点，广泛应用于航空、汽车、模具等行业，对于各类孔的加工起到了重要作用。
二、安全使用须知1. 在使用精镗刀之前，请确保您已经完全理解并熟悉了本使用说明书，并掌握了正确的操作方法。
2. 操作人员必须佩戴安全防护设备，如护目镜、安全手套等。
3. 避免与其他金属物体发生碰撞，以免引起意外损伤。
4. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具切削区域，以免造成伤害。
5. 在更换刀具或进行调整时，请务必确认电源已经关闭，并等待刀具彻底停止运转后进行操作。
三、适用范围精镗刀适用于各种金属材料的镗削操作，包括但不限于铁、铜、铝、不锈钢等。
四、主要部件及功能1. 刀杆：用于支撑刀具，并通过夹持装置将刀具固定在刀杆上。
2. 刀具：用于切削金属材料，根据加工需求选择不同类型和规格的刀具。
3. 主轴：将动力传递至刀具上，用于带动刀具旋转。
4. 调节螺旋：用于调节镗削深度，控制加工尺寸精度。
5. 进给手轮：用于调整刀具的进给速度。
6. 控制面板：用于控制精镗刀的开关、速度等参数。
五、操作方法1. 使用前准备：a. 将精镗刀放置在平稳的工作台上，并将其固定。
b. 检查刀具是否安装正确，固定可靠。
c. 检查各个部位是否松动，如有松动请紧固好。
d. 根据加工需要，选择合适的刀具，并检查其状态是否良好。
2. 开机操作：a. 接通电源，打开精镗刀的电源开关。
b. 调节转速：通过控制面板上的转速按钮，调节精镗刀的转速，根据加工需求选择合适的转速。
c. 调节进给速度：通过进给手轮，调节刀具的进给速度，控制镗削的进给量。
d. 进行加工：将工件放置在工作台上，调节刀具位置和深度，进行正常的镗削工作。
3. 关机操作：a. 先停止刀具的转动，等待刀具彻底停止运转。
b. 关闭精镗刀的电源开关，切断电源供应。
c. 清理工作台和精镗刀，确保无异物残留。
立式精镗床操作规程
立式精镗床操作规程一、操作前准备1.确认设备安全：在操作立式精镗床前，应先检查设备是否安全。
特别注意检查螺丝、螺母、传动带等部件是否松动，避免意外事故的发生。
2.准备工具：操作立式精镗床时需要使用钻头等工具。
确保这些工具的质量和清洁度，避免对设备和产品造成不必要的影响。
3.清理工作区：清理工作区，确保周围空气流通，并且没有杂物，以保证操作空间。
4.启动设备前的检查：在启动设备前，应检查各部位是否就位、转动是否顺畅、调整是否正确。
二、设备操作1.空载启动设备：在启动设备前，先要空载启动，确保设备运转正常。
2.逐层打孔：在镗孔时，应逐层打入，保证精度和质量。
3.运用冷却液：操作过程中适当地使用冷却液，确保操作过程中不会产生过高温度和磨损。
4.观察操作状态：操作过程中应时刻观察设备状态和工件加工情况，确保操作顺畅、正常。
5.操作完成后的清理工作：在操作完成后，及时清理设备、周围环境和工具，确保设备和工作环境干净整洁。
三、设备保养1.定期清洁：设备应定期进行清洁、润滑和检查操作，保证设备的精度和质量。
2.及时更换易损性部件：设备使用中，易损性部件应及时加以更换和维护，以保证设备的正常运行。
3.保持干燥环境：设备应放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮，密封，以保证设备长期使用质量和精度。
四、注意事项1.操作者应遵守安全操作规程，操作时应注意人身安全，严格按照设备操作规程操作设备。
2.需要逐层打孔，避免过于深入，以免对设备造成损坏。
3.在操作中，应严格控制运转速度和深度，避免发生过快运转和深度过深的操作上出现事故和质量问题。
4.在维护设备时，应关注易损部件的维护和更换，以保证设备的长期使用，同时减少由此带来的重大资本损失和安全隐患。
5.对于设备的使用时间和状况，应有完整的记录，便于日后的维护和管理。
结论以上为立式精镗床的操作规程，操作者应遵循相关规程和注意事项，在操作过程中严格控制设备和工件的状况，调整设备，保证操作顺畅、安全、高效和精度。
立式精镗床操作规程
立式精镗床操作规程前言本文旨在规范立式精镗床的操作流程，确保使用过程中的安全和效率。
安全注意事项使用立式精镗床时需要注意以下安全事项：1.在操作前需检查设备是否正常，如润滑系统是否完好等。
2.操作过程中应穿戴好劳动保护用品，如防护手套、安全眼镜等。
3.所有切削工具在使用前需经过检查和装配。
4.禁止在床身上面放置重物，以免引起倾翻。
5.若发生紧急事故，立即停机并切断电源。
6.禁止擅自改变设备参数，如转速、进给速度等。
7.使用后需要对设备进行清洁和维护。
8.禁止未接地线操作，以免发生电击伤害。
操作流程以下是立式精镗床的操作流程：1.打开电源，按下开机按钮，待设备启动完成。
2.按下主轴启动按钮，调整主轴转速至所需转速。
3.调整膛线变速器及进给速度调节手柄。
4.调整刀杆高度至所需高度，固定压板与刀杆。
5.安装必要的夹具，并将工件切入或固定。
6.调整切削刀片位置和切割角度。
7.启动进给手柄，调整进给速度至所需速度。
8.进行切削加工。
9.完成后，关闭进给手柄、主轴启动开关等。
10.关闭电源，对设备进行清洁和维护。
维护方法为确保立式精镗床长期运行顺畅，需要进行维护，以下是维护方法：1.定期清洁设备，如床身、导轨、冷却系统等。
2.定期添加润滑油和润滑脂，确保设备运转畅顺。
3.定期更换润滑油和润滑脂。
4.定期检查设备的警示灯和接地线是否正常。
5.定期检查刀具和切削刃是否磨损，及时更换。
6.定期检查机床的精度，如X、Y、Z轴的精度等。
7.发现故障时，应及时做出处理。
结论以上是立式精镗床操作规程，所有操作需在安全意识的前提下，按照操作流程进行。
设备在使用期间需要定期进行维护。
使用过程中，如发现任何问题及时处理以确保操作者的安全和设备的正常使用。
微调精镗刀(刀杆式)使用说明书
微调精镗刀(刀杆式)使用说明书各项说明:1--精镗刀杆2--弹簧套3、4—刀杆锁紧螺钉5--刻度盘6—锁紧螺钉7--注油嘴8--精镗刀体特点:1.精镗刀主要部件由不锈钢制成不易生锈；2.稳定性好；3.调整精度高,所有微调精镗刀都有刻度盘,可进行直径0.01mm的切深调整。
安装：所有微调精镗刀可与相应E型接口的刀柄连接。
使用说明及注意事项：1.加工直径大于6mm以上的孔时不使用2#弹簧套；2.逆时针旋转松开3#和4#螺钉, 把精镗刀杆装入刀孔,刀杆装入深度不大于30 mm，(注意刀尖方向应与刀杆调整正方向一致,参照说明图)顺时针旋转锁紧3#,4#螺钉；3.逆时针旋转松开6#螺钉,用内六方螺钉扳手转动刻度盘调整刀杆到切削直径所需要的位置,然后顺时针旋转锁紧6#螺钉。
刻度盘每转动一格代表0.01mm的直径切深变化.(顺时针旋转--增大,逆时针旋转--减小)；4.使用弹簧套时,先将弹簧套装入刀孔(注意刀杆是靠精镗刀内部支紧垫压紧固定的,装弹簧套时要保证弹簧套的完整面接触支紧垫,保证弹簧套端面与刀体端面平齐,装入方向参照说明图。
)然后将刀杆装入弹簧套,调节方法同上；5.刀杆调整到一定的位置,刻度盘不能再轻易转动时,即镗刀的最大或最小调整范围此时不能再继续转动刻度盘以免损坏精镗刀内部部件；6.定期保养,注润滑油(从7#注油嘴处注入)；7.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏镗头精度；8.未装刀杆时不准拧紧3#,4#刀杆锁紧螺钉,以免造成内部支紧垫越位不能自动退回。
刀具调整过程：精镗刀体装精镗刀杆松开锁紧螺钉微调刻度盘锁紧螺钉锁紧红色封胶地方不能拆动黄色注油嘴处要定期注油保养。
和高精度气缸镗床安全操作及保养规程
和高精度气缸镗床安全操作及保养规程高精度气缸镗床是一种用来进行精密镗削加工的机床设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，并进行定期的保养和维护。
下面是高精度气缸镗床的安全操作和保养规程的详细介绍。
一、高精度气缸镗床的安全操作规程1.操作前的准备工作1.1在操作之前，必须仔细阅读并熟悉高精度气缸镗床的操作手册和安全操作规程，了解机床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
1.2检查机床各部件是否正常，机床床身是否固定，各操作手柄是否灵活。
1.3检查电源和气源是否正常，确认供电和供气是否稳定。
2.操作时的安全措施2.1佩戴各项个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作时的人身安全。
2.2在操作过程中，必须遵守机床的操作要求和规程，严禁擅自更改操作参数和操作方法。
2.3在操作前，确认物料是否安装牢固，工件是否固定，以避免在加工过程中引发意外伤害。
2.4在操作过程中，切勿将手指、头部或衣物靠近刀具、夹具或传动部件的运动轨迹，以免发生事故。
3.切削加工时的安全规范3.1在切削加工过程中，遵守刀具的选择规定，确保刀具和工件之间的匹配性和加工精度。
3.2正确使用润滑剂和冷却液，以保证切削加工过程中的润滑和冷却效果，同时防止切削过程中的危险情况发生。
4.停止操作后的安全措施4.1在切削加工完成后，切勿立即触摸刀具和工件，等待机床完全停止运行后再进行操作。
4.2关闭电源和气源，断开机床与电源之间的连接，确保机床处于安全状态。
4.3清理切屑和加工水平台，保持机床的清洁，以便下一次操作。
二、高精度气缸镗床的保养规程1.定期的机床维护1.1每日清洁机床，清除切屑和油渍，使用干净的抹布擦拭机床外壳，保持机床的清洁。
1.2定期检查润滑系统，确保润滑油的供给正常，如有异常及时进行调整和维修。
1.3检查传动系统，如装饰、螺丝和传动带的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
2.刀具和夹具的维护2.1定期检查刀具和夹具的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。
立式精镗床安全操作规程
立式精镗床安全操作规程
一、操作规程
1、开动前，应检查并掌握主轴结构性能，检查滑架顶部、三角皮带传动处的惰轮是否紧张。
2、开动进刀前，应检查镗刀是否上牢，工件是否夹紧、夹牢，所用的压板是否平稳，支撑压板的垫铁不宜块数过多，分度应适中。
3、镗制汽车汽缸时，要用定心球杆确定中心孔位置。
4、开动期间，不准测量尺寸和用手摸加工面。
镗孔时，不准头贴近加工孔观察进刀情况。
5、主轴升降手轮，必须当主轴进给变换手柄压上时，方能进行。
6、主轴快速上下与主轴手移动互锁.在接通快速和手轮时，不能接通手移动手轮。
7、主轴快速上下与主轴回转互锁，二者不能同时开动。
8、经常检查电器开关，电器元件均应确保可靠，非必要时，不能乱调整。
9、保险器的保险丝和继电器的热元件只能根据原规格更换，禁止使用不符规格的代用品。
二、日常保养
1、擦净立镗外表及导轨面和工作台的镗屑油污，并及时给导轨面加油润滑。
2、按润滑图表规定加油润滑各部位.
3、检查各手柄位置及仪表读数是否正常，并开空车试验。
4、利用停机间隙，随时按需要给高速运转的镗头加油润滑。
5、擦净尘屑油污，并及时给导轨面、丝杠、工作台面加油润滑。
6、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
7、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
8、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位.
9、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
10、将已镗好的工件清扫后，按定置管理摆（吊)放整齐。
精镗刀使用说明书
精镗刀使用说明书一、产品概述精镗刀是一种用于加工孔内表面的工具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本说明书将为您介绍精镗刀的使用方法、操作注意事项以及保养维护等内容。
二、使用方法1. 安装精镗刀a. 将精镗刀插入主轴孔，确保与主轴平行，并旋紧刀柄螺母。
b. 调整精镗刀的刀具位置，使其达到所需加工孔径的要求。
c. 使用工具将精镗刀扣紧，确保刀具与精镗刀整体稳固连接。
2. 调整切削速度a. 根据材料的硬度和加工情况，选择适当的切削速度。
b. 切削速度过慢会导致切屑堆积，影响加工质量；切削速度过快则容易造成刀具磨损加剧。
c. 在加工过程中，如发现切削速度不适宜，可适时调整以提高加工效果。
3. 进行精镗切削a. 确保工件和精镗刀之间的配合良好，避免出现松动或过紧的情况。
b. 保持稳定的切削压力，以确保刀具能够顺利进行切削。
c. 进行切削时，切削力应均匀分布，避免局部过大导致工件变形或刀具损坏。
4. 注意事项a. 在进行精镗切削时，应佩戴防护眼镜和手套，以防切削过程中产生的切屑对人身造成伤害。
b. 精镗切削过程中应保持工作环境整洁，及时清除切削产生的切屑，以免影响加工质量。
c. 使用精镗刀时，应注意防范电动机过热和电路故障，及时进行维修保养。
三、保养维护1. 定期清洗a. 使用完毕后，应将精镗刀放置于清洁干燥的地方，避免沾染灰尘或水分。
b. 使用软布擦拭刀具表面，去除切削过程中产生的痕迹和油污等。
2. 刀具磨损检查a. 定期检查精镗刀的刀具磨损情况，如发现磨损过大，应及时更换刀具。
b. 刀具磨损对加工质量和效率有较大影响，因此需要保持刀具的锋利度。
3. 刀具存放a. 将精镗刀放置于干燥的工具箱中，避免受潮或变形。
b. 刀具之间应保持间隔，避免相互碰撞和划伤。
4. 注意安全a. 精镗刀属于尖锐工具，使用时应注意安全，避免刀具误伤人体。
b. 小心操作，避免过度使用力量，以免造成刀具损坏。
四、故障排除以下列举了一些常见的精镗刀故障及解决方法：a. 切削效果不佳：检查刀具是否磨损严重，需要更换；切削速度是否合适，需适当调整。
镗孔刀柄安全操作及保养规程
镗孔刀柄安全操作及保养规程前言镗孔刀是一种用于加工金属材料的高速刀具，特点是能够实现高精度、低粗糙度的加工，效率也比较高，但在使用过程中需要注意安全操作。
同时，对于刀具的保养也至关重要，可以延长其使用寿命，提高切削效率。
本文将介绍镗孔刀柄的安全操作规程以及相应的保养方法，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
镗孔刀柄安全操作1. 确认机床是否运行正常在使用镗孔刀前，需要确保机床、夹具等设备运行正常，防止出现异常情况对人员或设备造成伤害。
使用前应进行一次检查，包括设备是否紧固、镗孔刀是否完好等。
2. 穿戴适合工作的服装及防护用品使用镗孔刀时需要穿戴适合工作的服装及防护用品，如劳保鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些防护措施可以有效地防范事故的发生。
3. 确认镗孔刀及配件的选择是否正确在选用镗孔刀时，应根据机床和工件的参数选取适合的刀具。
同时，在安装镗孔刀时，要确保器材配件齐全，连接处严密。
4. 镗孔刀操作前的注意事项（1）在操作镗孔刀前，需要确定加工的方式及切削副产生的力。
在进行镗孔加工时，要把力平衡和切削副产生的冲击等情况考虑进去。
（2）对于大型的镗孔刀，在操作前应先做试运转，确认运转正常后再加工。
5. 镗孔刀柄的安装（1）镗孔刀柄必须要安装牢固，确保其连接处不会出现松动的现象。
（2）使用镗孔刀时，为了避免因镗孔刀柄与夹具接触面积小而产生振动造成的损坏，需要将镗孔刀柄安装到夹具中心线上，并使用橡胶垫、铜垫等材料进行垫片，使其受力均匀。
6. 镗孔刀操作时需要注意的事项（1）镗孔刀的刀柄不应与工件或切削油发生接触以免造成伤害。
（2）在操作中，应强化观察，随时注意机器运作情况，预防异常情况发生。
（3）在进行夹具替换、等复杂操作时，应停机后再进行操作，否则会对机器的运作造成影响。
镗孔刀柄的保养1. 镗孔刀柄的正确存放方式（1）镗孔刀到达使用周期后，应放置在对应的柜子中，标记其性质。
（2）在存放时，需要防潮、防尘，避免湿气和灰尘进入器材内部造成损坏。
镗刀柄安全操作及保养规程
镗刀柄安全操作及保养规程前言镗刀柄是一种广泛应用于机械加工领域的切削工具，具有高效、精准等特点。
然而，由于镗刀柄的使用涉及到安全问题，必须掌握其正确使用方法，并进行日常维护保养，以确保安全、有效地使用镗刀柄。
安全操作规程1. 上班前的准备在使用镗刀柄之前，必须保证所有的准备工作做好，确保设备正常且安全。
包括以下几点：•清理工作台和设备，保持干净整洁。
•仔细检查镗刀柄是否有损坏或磨损，如有发现需要及时更换。
•确认加工零件的材料和尺寸等。
2. 镗刀柄的使用镗刀柄在使用时，应该严格按照以下规程操作：•预留充足的切削余量，确保镗刀柄在加工过程中不会超负荷。
•镗刀柄安装必须牢固可靠，避免镗刀柄在使用过程中松动或脱落。
•镗刀柄在进给到达设定位置之前，绝不能进行任何调整或更换动作。
•镗刀柄在加工过程中不允许进行急剧的角度变化或轴向移动，以免引起压力过大甚至卡紧。
•请勿将手放在工件或刀具的上方、侧面或进料口上，以免发生伤害。
•镗刀柄在使用过程中必须按照正常的进给速度进行。
3. 关闭设备在使用完毕后，应及时关闭设备，进行安全检查，包括以下几点：•关闭切削液泵等附属设备，确保工作区域干燥。
•关闭设备并将切削工具拆除。
（把切削工具放置在固定的位置，放置和存储明确，并保持工具的整洁和良好状态）。
•将设备清理干净。
保养维护规程为延长镗刀柄的使用寿命，必须定期进行保养与维护。
以下是镗刀柄的保养及维护规程：1. 镗刀柄的清洁定期清洁镗刀柄会大幅度延长其使用寿命。
以下是清洗镗刀柄的步骤：•用软布或笔刷将镗刀柄和配件清洁干净。
•用干净的布或纸对镗刀柄进行擦拭，并确保没有任何油渍和碎屑残留。
2. 镗刀柄的润滑适当的润滑有助于保护镗刀柄并减少磨损，以下为镗刀柄的润滑规则：•确定使用的润滑剂适用于镗刀柄材料和加工材料。
•经常保持润滑剂的干净和整洁，避免在镗刀柄上留下油污。
•定期对润滑系统进行检查，确保其带有足够的润滑剂，并且系统无堵塞。
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微调精镗刀的使用方法与日常保养注意事项
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精镗孔加工往往是工件加工的最终、次最终加工工序，直接决定着整个零件加工的质量。
所以实际加工过程精镗刀具的使用操作尤为重要，一旦操作不当就会造成零件的报废。
今天松德刀具为大家讲解一点微调精镗刀的使用方法和日常刀具的保养注意的事项，希望能够在实际加工过程中帮助到大家。
一、微调精镗刀的使用方法
1.加工前的检查事项
1) 加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。
2) 微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺钉是否紧固，若无紧固或紧固不牢靠则会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。
2.加工中调刀的方法
1)开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3mm）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。
2)调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。
然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。
在调整尺寸时应注意为防止精镗刀头与刻度盘之间存在反向间隙，应先向相反方向拧一圈后在回正，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。
3.加工后的存放
精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在刀具橱内，刀身不能残留切割液，以免镗刀头生锈后影响微调精度。
二、微调精镗刀的日常保养注意事项
1.安装、拆卸精镗刀注意事项
1) 安装精镗刀时应先检查精镗刀连接刀柄的接口位置内孔有没有灰尘、污垢、锈迹.如若有则应该将接口连接位置内孔清理干净后在安装精镗刀。
2) 安装精镗刀前应先检查精镗刀有没有破损的痕迹，模块式接口位置是否完整、干净，用手拨动刻度盘是否有阻塞感，能不能将刻度盘拧至最大值或最小值。
若上面的条件有一项不符合要求，则应更换精镗刀。
3) 在擦拭精镗刀时严禁使用棉纱，防止棉纱上掉落的细毛残留在精镗刀模块式接口连接位置上，影响其精度。
4) 在拆卸精镗刀时应先把接口连接位置的锁紧螺钉松开（需在锁刀座上完成），抓住精镗刀体慢慢将其取出，严禁对精镗刀进行生拉硬拽，也不能使用尖锐物品进行敲击，若精镗刀不容易取下时可以不先将锁紧螺钉取下，然后用手旋转精镗刀体（需带手套），直到精镗刀松动，然后从刀柄上取下精镗刀。
5) 精镗刀在取下后应仔细擦拭干净，不能在上面留有水渍，并涂抹防锈油后妥善保存。
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2.微调精镗刀的保养
1) 每隔1个月要对精镗刀进行保养及注润滑油工作。
2) 精镗刀调整范围查看刀体标记，切莫旋转刻度盘超出镗孔范围，防止旋转刻度盘用力过大造成精镗刀损坏。
3) 在使用精镗刀时应及时注意镗刀头的损坏程度，刀尖处有无破损，若刀尖处损坏，不仅对加工造成影响，而且会加剧刀片的消耗，造成不必要的浪费。
4) 当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时，应及时更换精镗刀，不能在继续使用下去，防止调整刻度时出现混乱。
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