玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断施工方案
玻璃【2 】隔绝施工工艺1施工预备1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃成品工场加工制造,成品双层百叶玻璃隔绝.1.2重要机具机具：电锤 .切割机.氩弧焊机.对象：丝锥.螺丝刀.玻璃胶枪等2工艺流程玻璃隔绝墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上.下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗.2.1测量放线：依据设计图纸尺寸测量放线,测出下层面的标高,玻璃墙中间轴线及上.下部位50*100钢管的地位线;2.2固定铁件和钢管焊接：依据设计图纸的尺寸安装固定部件,用膨胀螺栓固定,然后把50*100钢管.调平直,然后焊接固定.所有非不锈钢件涂刷防锈漆;2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全体在专业厂家定做,运至工地.起首将玻璃块干净干净,把橡胶垫安放在钢管上,用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平.竖直后固定,统一玻璃墙全体安装调平,竖直才开端安装不锈钢板;2.4注胶：起首干净干净上.下部位.侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃.不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝地位,国度划定请求注胶,统一缝一次性注完刮平,不停歇.（注：a注胶缝必须湿润时才能注胶,切忌干燥;b 上.下部不锈钢槽所注的胶为构造性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）.2.5干净卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃干净剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗）.3有竖框玻璃隔墙安装3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装潢→干净3.2操作要点3.2.1弹线：弹线时留意查对已做好的预埋铁件地位是否准确（假如没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓地位）.落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（假如有踢脚线,则应斟酌踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）.先弹地面地位线,再弹墙.柱上的地位线;3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：假如没有预埋铁件,或预埋铁件地位已不相符请求,则应起首设置金属膨胀螺栓.然后将钢管,按已弹好的地位线安放好,在检讨无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢.型钢材料在安装前应刷好防锈漆,焊好今后在焊接处应再补刷防锈漆;4安装玻璃4.1厚玻璃就位：在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块.用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内.假如是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中;4.2调剂玻璃地位：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中央部位的玻璃.两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的裂缝或留出与玻璃稳固器（玻璃肋）厚度雷同的缝,为打胶做预备.玻璃下料时应盘算留缝宽度尺寸.假如采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;4.3嵌缝打胶：玻璃全体就位后,校订平整度.垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏.慎密,然后打硅酮构造胶;4.4边框装潢：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙.柱面和地面的饰面层中,此时只要精致加工墙.柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可;4.5干净及成品破坏：有竖框玻璃隔绝墙安装好后,用棉纱和干净剂干净玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等方法做出能干标标志,以防止碰撞玻璃的不测产生.5质量标准5.1主控项目5.1.1隔墙工程所用材料的品种.规格.机能.图案和色彩应相符设计请求.玻璃板隔墙应应用安全钢化玻璃;5.1.2板隔墙的安装必须稳固.玻璃板隔墙胶垫的安装应准确.5.2一般项目5.2.1隔墙表面应光彩一致.平整干净.清楚美不雅;5.2.2隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂缝.缺损和划痕;5.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整.平均顺直.深浅一致;5.2.4隔墙安装的许可误差和磨练方法应相符《建筑装潢装修工程施工质量验收规范》的划定.6成品破坏6.1玻璃隔绝安装完成后,对于进入玻璃安装完毕的须要施工的工种和人员实施登记轨制,把成品破坏工作落实到人;6.2玻璃安装完毕,挂上门锁或门插销,以防风吹碰坏玻璃.并顺手关门及门锁;6.3木龙骨及玻璃安装时,应留意破坏顶棚.墙内装好的各类管线;木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它装备上;6.4施工部位已安装的门窗,已施工完的地面.墙面.窗台等应留意破坏.防止破坏;6.5木骨架材料,特殊是玻璃材料,在出场.存放.应用进程中应妥当治理,使其不变形.不受潮.不破坏.不污染;6.6其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上;6.7将隔板靠在支架上,拆除货色破坏箱后的2块厚木板用作支持架,从而可认为隔板供给破坏;。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差 (mm)钢化玻璃的厚度及其允许偏差 (mm)钢化玻璃的孔径允许偏差 (mm)普通平板玻璃厚度偏差 (mm)普通平板玻璃外观质量的要求主要机具一览表（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8~12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800nm。
安装前作好防腐处理。
玻璃隔断工程施工技术措施标准范本
编号：QC/RE-KA3776玻璃隔断工程施工技术措施标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________玻璃隔断工程施工技术措施标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
玻璃隔断工程施工技术措施一、施工工艺流程：清理施工现场--放线--型钢骨架安装--缝隙填义材料二、施工要点：1、放置隔墙位置线，并将平面线引至顶板及侧墙要求线要准确，平面线，顶板线，侧墙立线要保持在同一平面。
2、在墙、柱、顶、地按线固定预埋件，预埋件的间距应符合设计和规范要求（一般不大于80cm），以保证隔断的牢固性。
3、填充料填充时应保证平整，不遗漏，确保玻璃与钢材不发生直接接触。
4、打胶嵌缝应注意胶缝均匀平直，无伤痕，无气泡。
5、因场地有限，玻璃安装后即为成品，同时后续工序仍在进行施工应注意警示标语，边口等处重点做好成品保护。
三、注意要点：1、放线确定后，应将各部位5 制作模板，各相关产品严格按模板加工，确保安装时准确无误。
2、安装型钢框架时应注意焊点牢固，刨磨焊渣毛刺，避免影响玻璃及不锈钢安装的平整度。
3、安装玻璃时应使用可靠专用工具，注意施工安全和成品保护。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺(1)划线定位：根据设计图纸中隔断的安装位置、尺寸和标高推算测量出隔断框的边线。
依据边线用水平仪和垂线定出安装的位置。
(2)铝合金隔断框的安装就位根据划好的隔断的定位线，安装好隔断框。
并及时调整好框的水平垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(3)铝合金隔断的固定铝合金隔断为组装完成的半成品。
在外框上锚固有金属锚固板，锚固板的间距为600～800mm，两端的锚固点距框的末端不大于200mm，锚固点根据墙体材料的不同分别选用膨胀螺钉或自攻螺钉把锚固板固定牢固，最后拆除木楔。
如隔断的上端与吊顶相接时隔断外框不得固定在吊顶龙骨上，应用独立的角钢支架直接固定在混凝土楼板上，角钢支架的间距为1000～1200mm，角钢的规格为L30*30*4（角钢支架的高度在1200mm以下）或L40*40*3（支架高度大于1200mm）(4)铝合金隔断框与墙体缝隙的处理缝隙处理应按设计要求进行处理。
如果设计未要求时，可用弹性保温材料（岩棉）分层填塞缝隙，外表用与墙体同样的材料做收口处理。
(5)玻璃安装玻璃安装应在周围墙体表面装饰完工后进行。
玻璃安装的尺寸应与隔断框内侧的间隙有8～10mm，安装时在玻璃下端设两个玻璃搁置点，搁置用垫块为50*10*4mm的半硬性塑料或硬橡胶，垫块放置位置距玻璃末端的长度不大于玻璃边长的1/5。
玻璃搁置好并调整好周围缝隙，最后填嵌玻璃的密封条及密封胶。
密封胶注胶前应清洁灰尘和油污，再在胶缝的两边粘贴专用胶带纸，胶带纸粘贴时边线应平直均匀。
注胶应均匀饱满、无气泡。
注胶完成后20分钟即把专用胶带纸撕揭干尽。
(6)安装五金件五金配件的连接固定应采用不锈钢螺钉或镀锌螺钉，不准使用黑色螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
玻璃隔断墙施工工艺标准(QB-CNCEC J030505-2004)
玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。
玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程定位弹线安装天、地龙骨安装墙边龙骨划立筋分档线安装主龙骨安装小龙骨玻璃安装打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺3.2.1 定位放线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
钢化玻璃隔断的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施(五)钢化玻璃隔断的施工工艺标准1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：（1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求.（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1。
2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料,合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件:(1）主体结构工程已完成,并验收合格。
(2）安装用基准线和基准点已测试完毕.(3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求.（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：（1）工艺流程：(2）操作工艺:A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：（A）下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线,包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具(型材切割机）,保证切口光滑、整齐。
（B）组装:组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
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玻璃隔断墙施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求
（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2
钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4
普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5
6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）
主要机具一览表表6.2.1.3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件
（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点
2.1 材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求
（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 施工工艺要点
（1）弹线
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨
1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8~12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800nm。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Φ8~Φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm。
安装前作好防腐处理。
（3）主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
（4）小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢固。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5）安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（6）打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm 的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（4）木龙骨的含水率必须小于8%。
4.2 一般项目
（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
（2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
（3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
（4）允许偏差项目见表6.2.4.2。
玻璃隔断墙允许偏差表6.2.4.2
5 成品保护
（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
6 安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。
（3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。
（4）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（5）多人抬搬玻璃时应协调一致，轻抬轻放。
玻璃安装人员应戴防护手套。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
（7）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
（8）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
7 质量记录
（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
（2）工程验收应有质量验评资料。