电磁流量计故障案例分析
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍频率或脉冲输出不正常电磁流量计频率或脉冲输出不正常，我们需要向客户了解电磁流量计的口径大小，电磁流量计现场流量，电磁流量计流量计参数，电磁流量计二次仪表或plc参数，电磁流量计附近的干扰情况，电磁流量计本身的故障可能性。
了解口径，了解流量计有效量程。
现场流量，流量是否在适用范围之内。
流量计参数，查看流量计参数设置，包括输出类型，量程，输出频率上限，脉冲当量，传感器系数值等。
二次仪表或plc参数，检查它们的频率能接受的上下限，脉冲每分钟能接收的上下限，系数值与流量计是否一致。
干扰，检查现场是否存在大功率用电器，如大型电机，变压器，变频器等。
流量及故障，检查流量计是否存在故障。
案例分析例：购买一台电磁流量计，配置的是不带现场显示的Y411B转换器。
现客户反映，接脉冲输出到现场的显示系统联系不上，无显示流量，要求解决。
了解分析1.口径2.实际流量3.查看流量计参数（口径，量程，输出类型，脉冲当量，传感器系数值）4.查看现场显示系统参数（接收信号类型，接受范围，系数大小)5.检查流量计电路输出是否存在问题通过咨询客户了解到，客户购买一台250口径的电磁流量计，配置Y411B转换器。
客户反映现场为脉冲输出，但按其他表一样接好线之后，没有脉冲输出的显示。
要求客户检查电流输出是否正常，测得电流的大小为8-9ma左右，按表正常来说流量应在110m3/h-138m3/h，满足表的正常测量范围。
将手操器发到现场，指导查看参数，发现设置确实是当量脉冲输出，再次试验依然没有显示。
建议客户改为频率输出，频率上限设为5000，再次接线，发现有数据显示，过一会又没有了，发现表电路板有烧黑迹象，怀疑是频繁供电所致。
给客户更换511B转换器，客户安装之后反映频率输出可以接收，但不准。
了解客户显示系统的频率接受范围，客户反映大概在2000-3000hz 之间，不确定确切数值。
电磁流量计产生的误差原因及技术交流
电磁流量计产生的误差原因及技术交流电磁流量计产生的误差原因电磁流量计我想大家应当都不陌生，但是看起来挺简单的东西，一个头一个圈，其实里面有很多的奥妙所在，也常常会显现问题关！今日我们就结合现场实例来分析分析碰到问题时该如何处理。
一、待测液体中含有气泡。
这算是一种常见现象，有外界吸入的也有内部液体溶解所致，但电磁流量计是区分不出液体还是气泡的，所以将其一并计算测量就会产生误差。
解决方法：1.不易安装在管道的最高点，更换安装位置。
2.如安装位置不易更换，可在流量计上游安装集气器，定期排气。
二、待测液体非满管。
可以说，非满管是含有气泡的一种极端情况，既是管内液体未满，顶部又含有大量气泡，假如液体还没没过电极，那测量结果就会大打折扣。
这当属工程设计之误。
解决方法：三、导电沉积层短路效应。
由于导电物质是渐渐沉积，流量信号显现短路现象。
本类故障通常不会显现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。
解决方法：将流量计拆卸下来，清洗绝缘层，大部分都是显现黄锈，而这是电解液中大量氧化铁沉积所致。
凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。
四、碰到结晶液体。
在选型时，大家常常会碰到介质是简单结晶的物料。
虽然大部分物料在正常温度下能够正常测量，并且导管具有伴热保温效果。
但是流量计内部的传感器测量管不含此功能，所以常常性的流体流过测量管时因降温而引起内壁结上一层固体。
解决方法：1.尽量选择测量管小的流量计。
2.拆卸比较多而杂，不建议选择此种流量计。
五、液体电导率超过允许范围。
由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决议的，所以当电导率低于下限值时，仪器不能正常工作，示值显现晃动现象。
解决方法：依据上述问题，工厂更换钽电极电磁流量计后工作正常1.选用其它充分要求的低电导率电磁流量计，如电容式电磁流量计2.选用其它原理流量计，如孔板等六、空间电磁波干扰。
一般来说，假如传感器与转换器间的电缆较长且四周有强电磁干扰，则电缆可能引入干扰信号，形成共模干扰，造成显示失真、非线性或大幅晃动。
电磁流量计实际应用中常见故障分析
电磁流量计实际应用中常见故障分析摘要：针对电磁流量计的使用现况，首先给出了其工作原理，之后举例了几个电磁流量计在实际应用中常见的故障进行分析和探讨，对故障的产生、处理、预防作出了说明，给予了相关的建议。
关键词：电磁流量计；故障分析；解决方案0 引言电磁流量计的结构简单，只要被测介质的最小电导率满足测量条件，几乎适用于所有的电传导液体，其具有无阻力、无压损、无机械惯性、反应灵敏、量程范围宽等优点，在政府供水工程、石油化工、金属冶炼、工业制药、电力生产等行业都有着广泛应用。
虽说电磁流量计拥有许多优点，但在实际使用过程中，若是存在选型不当、安装不合理、使用不规范等问题，也会引起仪表的示值不稳定，误差增大，甚至可能导致仪表损坏。
以下将对电磁流量计的工作原理以及在实际应用中的常见故障做出分析和探讨。
1 工作原理电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应原理定律，导电液体在管道内流过一个横向磁场，相当于作切割磁力线运动，产生感应电动势，其感应电动势为:由上式可知，体积流量与感应电动势和被测管道内径成线性关系，与磁场的磁感应强度成反比，与其它物理参数无关，这就是电磁流量计的工作原理。
[[[] 李志.电池供电插入式电磁流量计在分区计量工作中的应用[C].//中国城镇供水排水协会.第四届水行业流量仪表选型与应用技术研讨会论文集.2010:364-370.]]2常见故障实例分析2.1选型不当某污水处理厂用于测量排污水量的电磁流量计已使用了较长的一段时间，厂方决定另外采购一台同口径的电磁流量计作为备用表使用，以备不时之需。
根据污水厂方的要求，其测量管道口径为DN300，管道材质为碳钢，经过的流体介质为无腐蚀性污水，根据这些参数，电磁流量计厂家给污水厂方配备了一台衬里材质为橡胶，电极材质为316L，转换器为低频励磁的电磁流量计，这些配置都符合了污水厂方的要求。
因线上仪表一直正常运行，备用表购置后存放在仓库未曾启用，后污水厂发生了意外事件，导致另一条同口径管线上的电磁流量计故障损毁，无法使用，因此将备用表换到了该管线上，上线后经过调试，发现备用表无法工作，仪表显示流量为零，污水厂方查找不到原因，只好询问电磁流量计厂家，经调查询问，原本备用表是根据流体介质为无腐蚀性污水选用的，因为该电磁流量计转换器为低频励磁，而现在使用管线的流体介质为纸浆，纸浆需要转换器为高频电磁，所以造成了该现象故障的产生，重新更换转换器后流量计恢复正常运行。
电磁流量计的应用故障分析
化 工
自 动 化 及 仪 表
第３ ８卷
电磁 流 量 计 的应 用 故 障 分 析
孟祥 军
（ 大庆石化公 司腈纶厂 ， 黑龙江 大庆 １３ １ ６７４）
摘
要 阐述 了电磁 流量计在安装、 用及 维护 申典型故障的诊 断分析及解决方法。 使
电磁 流 量计 安装 维护 故 障 分 析
ｃ ．流量计 的安 装位 置应避免 强烈振 动 、 干 强 扰 源 以及 一切磁 源 （ 大功率 电机 、 压器 等 ） 如 变 ；
收 稿 日期 ：０ １ ２２ ２ １－ － ０ ４
第 ８期
孟祥军． 电磁流量计 的应用故障分析
１３ ０１
３ ４ 信 号越 来越 小或 突然下 降 ．
测 试两 电极 问 绝缘 是 否 破 坏 或 被 短 路 ， 电 两
３ ５ 示 值在 某一 区 间波动 ．
电磁 流量计 发展 到今 天 ， 越来 越趋 于智 能化 、
体 化和小 型化 。笔 者针 对 电磁 流量 计在 使用 过 程 中可能会 碰 到的各 种故 障进行 分析并 逐一 给 出
一
检 查环 境条 件 是 否 发生 变 化 ， 出 现新 干 扰 如 源及其 它影 响仪 表 正 常工 作 的磁 源或 Байду номын сангаас 动 等 ， 应 及 时清 除干 扰 或将 流 量 计 移 位 ； 检查 测试 信 号 电
使管道 中产生 气泡 ；
检查传感 器 中的流体是 否充满 管路及 流体 中 是 否存 在气 泡 ， 如有 气泡可 在上游加 装消 气器 ； 检
查各 接地情 况是 否 良好 ； 查 流 量计 上游 是 否 有 检 阀， 若有应 移 至下游或使 之全 开 ； 检查 转换器 量程
电磁流量计故障检查和分析
电磁流量计故障检查和分析第一节故障类型第二节故障现象和检查流程第三节无流量信号输出检查和采取措施第四节输出晃动检查和采取措施第五节零点不稳定检查和采取措施第六节流量测量值与实际值不符的检查和采取措施第七节故障分述和案例第八节故障分述和案例第一节故障类型电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
本章重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。
按照故障发生时期分类，可分为：①调试期故障；②运行期故障。
调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。
运行期故障是在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极和衬里，环境条件变化后出现新的干扰源等。
按故障外界来源分析，可以划分3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。
来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
一、调试期故障本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。
常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面：通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚滞留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、2、环境方面：主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施（参见下文案例12）。
空间电磁波干扰-般经信号电缆弓I入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服（见案例10）。
3、流体方面：液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
电磁流量计零点漂移实例解析
电磁流量计零点漂移实例解析一、前言电磁流量计广泛地用于城市供水、水处理过程中水的测量和计量。
然而，这些行业的输水管道往往都埋于地下。
这样，电磁流量传感器也多安装在地下，或安装于地下的测量井中。
不难想象，长期浸泡在水中，或者由于测量井的封闭，井内温度与外界气温存在差别，造成井内有大量水蒸气的存在。
如果使用一般结构的电磁流量传感器，当受到地下水位压力和长期浸泡的作用，结果会将水或水蒸气渗入传感器其中。
井内水蒸气也可能由电缆引出套渗入接线端子盒，从而降低励磁线圈对地的绝缘电阻、绝缘强度，造成仪表大的零点偏移，引起测量不可靠，甚至不能测量。
对于长期使用于浸泡在水中的流量计传感器，制造厂商采用适当的密封结构形式和严格的制造工艺来保证其密封性。
并在使用时，采用严格的防水密封措施来解决传感器接线端子盒对电缆引出线的密封。
习惯把用于浸泡在水中的电磁流量计命名为水中型（或称潜水型、设埋型），并按照符合国际电工委员会IEC标准（IEC529-76）和国家标准GB4208-84的有关IP68外壳防护等级进行设计制造。
当然，水中型的制造成本要比一般电磁流量计高。
制造厂通常制造的电磁流量传感器结构一般仅适于防溅密封结构的形式。
这些外壳防护等级为IP65（防溅型）或IP67（浸水型）。
尽管制造厂能够考虑到采用上述传感器的密封防范措施，但是往往由于与用户的沟通不够，会有选型不当的事情发生。
或者，安装调试人员未能真正理解操作的细节要求，造成传感器内进水、接线端子受潮的问题时有出现。
这样，当流量计投入运行后，可能会有一些奇怪的现象发生。
查找这些故障原因，往往要花费大量时间和精力，同时也可能影响到生产工艺正常进行。
如果我们能够对这类问题有个较深的认识，也就是认识到故障现象的本质，尽而在选型、制造，安装、接线等调试过程中做到认真、细致地按防水性能的技术要求工作，防患于未然；而在维护过程中，依据理论的指导能够迅速、准确地排除故障，这将对电磁流量计的正确使用和维护起到积极作用。
电磁流量计供电故障分析处理
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
接着在仪控室检查电磁流量 计供电接线端子FT-043124V+的保险 管 （ 在 DTB53 的 第12端子）。 经检查保险管正常，据此推 断回路有断路故障。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
电磁流量计24V供电回路常见断路故障原因 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏断路；
24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
+
24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
短路故障一般会使现场仪表（电磁流量计）无24V电源，所以推荐先用万 用表检查现场仪表24V电源，因为这是最方便检查和判断的。 检查方法是用万用表直流电压档测量24V电源是否正常，若电压为0V，接 下来检查仪控室24V+接线端子保险管是否完好，若保险管烧毁则为短路故障。 需要进一步对回路进行检查。
方法是用万用表电阻通断档测量正负接线端子之间的电阻，如果蜂鸣器响电阻接近于0， 说明有短路，电阻应为无穷大。 经检查正常无短路。
现场接线箱
+
24V供电电缆
- 电磁 + 流量计
-
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24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施
电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施1、显示屏幕异常分析根据现场的使用情况，每次10kV电网出现异常停送电后，显示屏幕均会异常。
异常的主要现象为显示屏不亮、白屏、闪屏，其中显示屏不亮所占比例达95%以上，白屏与闪屏情况较少。
本次主要分析显示屏不亮的现象。
由电磁流量计转换器结构可知，显示屏不亮的主要原因在于转换器供电电源板出现异常。
通过反复检测电磁流量计电源板，发现电源板发生故障的主要原因在于一个滤波电容（规格为100μF、25V）损坏。
检测过程中发现，此电容损坏的主要现象为电容鼓包。
查阅资料和研究发现，造成电容鼓包的直接原因是电解电容中电解液温度过高，超过电容所承受的温度。
普通电源采用液态电解电容，高温时电容内的液体气化导致电容外壳承受的压力增加而产生鼓包。
造成电容温度升高的主要原因在于工作环境温度与电路板电源工作状态。
发生故障的电磁流量计基本都集中在控制室。
由于控制室全年处于运行状态，管道内的流动水可以保证控制室内温度不会过高，因此可以排除工作环境温度过高的情况。
通过分析转换器电源板的结构和查阅相关资料发现，该供电电源板属于开关电源的一种，而开关电源是对交流电压进行整流、滤波、稳压后得到想要的电压。
但是，此过程中因滤波不净会导致在直流电源中掺杂一部分交流成分而产生波纹电压。
波纹电压的存在可能会导致波纹电流出现。
电容寿命指标中有个参数叫做额定纹波电流。
运行过程中，一旦波纹电流超过额定电容，电容内部的温度就会升高，导致电解液气化。
一旦电解液气化，其内部压力将增加，会导致电容鼓包。
2、解决措施波纹电压是无法消除的，只能抑制纹波电压使其在电子元器件允许的范围内。
通常的做法：①加大滤波电路中的电容容量；②采用电感电容（无源）滤波电路、多级滤波电路；③以线性电源代替开关电源；④合理布线即改变电源板布线格局。
结合现场实际情况，电磁流量计的电路板已经固定，不能整体更换或者改变布线格局。
唯一的方法是改变电容容量，提高额定波纹电流，防止再次出现上述现象。
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电磁流量计故障案例分析（一）
某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验装置上，用DN80电磁流量计测量和控制饱和食盐电解液流量以获取最佳切削效率。
起初该电磁流量计运行正常，间断使用2个月后，感到流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。
现场检查，发现绝缘层表面沉积一层黄锈，擦拭清洁后仪表运行正常。
黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
本案例属运行期故障，虽非多见故障，然而若黑色金属管道锈蚀严重，沉积锈层，也会有此短路效应。
凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。
电磁流量计传感器测量管绝缘衬里若沉积导电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。
由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调速期，而要运行一段时期后才显露出来。
有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用。
有些易结晶化工物料在温度正常的情况下都正常测量，由于输送流体的导管都具有良好的伴热保温，在保温正常时不会结晶，但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此，流体流过测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。
由于改用其他原理的流量计测量也存在同样结晶问题，所以在无其他更好方法的情况下，可选用测量管长度非常短的一种“环形”电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。
在管道连接方法上，考虑流量传感器拆装方便，一旦发生结晶能方便地拆下维护。
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