38成品检验管理程序
过程、成品和出厂质量检验管理方案
过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。
使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。
现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。
二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。
2生产部及各生产车间。
①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。
②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。
③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。
3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。
②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。
③不定期对作业标准执行情况进行核查。
④协同质检部处理质量异常问题。
4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。
②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。
③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。
车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。
这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。
半成品流程与管理制度
半成品流程与管理制度在现代企业管理中，流程与管理制度是非常重要的组成部分。
它们可以帮助企业规范化、标准化地进行生产和运营，提高工作效率，减少资源浪费，从而达到降低成本、提高竞争力的目的。
本文将针对半成品生产流程与管理制度展开探讨，分析其重要性和实施方法，希望能为企业管理者提供一些参考。
二、半成品生产流程半成品生产是指原材料进入工厂后，经过一系列处理加工，最终转化为半成品，待后续加工制成成品。
半成品生产流程一般包括原材料准备、生产加工、半成品检验、半成品存储等环节。
下面将对这些环节进行详细介绍。
1. 原材料准备原材料准备是半成品生产的第一环节，也是最为关键的一环。
它直接影响到后续生产质量和能否按时完成生产任务。
在原材料准备环节，主要工作包括原材料入库、分类、检验、存储等。
首先，原材料要按规定的标准和要求进入厂区，并进行入库登记。
针对不同的原材料，需要做好分类管理，对于易腐烂、易变质的原材料要进行特别注意。
同时，对原材料进行严格的检验，确保其质量符合生产标准，有必要的话要抽样送检。
最后，对合格的原材料进行存储管理，要求妥善安放，做好防潮、防尘、防蛀等防护工作。
2. 生产加工生产加工是半成品生产的核心环节，也是最为繁琐的一环。
它包括原材料的加工、生产工艺控制、设备维护等多个方面。
首先，需要进行原材料的加工处理，根据不同的半成品生产线要求，对原材料进行切割、混合、制粉、发酵等加工处理。
同时，要对生产工艺进行严格控制，确保每一个生产步骤都按照标准操作规程进行，并且要做好记录。
另外，生产设备的维护工作也非常重要，要保持设备的正常运转，做好定期维护和检修，确保设备处于最佳的工作状态。
3. 半成品检验半成品检验是半成品生产中的重要环节，它可以帮助企业及时发现和纠正生产过程中的问题，确保半成品质量符合要求。
半成品检验主要包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等多个方面。
在进行半成品检验时，要严格按照相关的检验标准和方法进行，确保检验结果的准确性。
成品检验实施细则
成品检验实施细则
标题：成品检验实施细则
引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够保障产品质量，确保产品符合标准要求。
为了有效实施成品检验，制定一套详细的实施细则是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍成品检验的实施细则。
一、成品检验的目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 防止次品产品进入市场
1.3 保护消费者权益
二、成品检验的内容
2.1 外观检查：包括产品外观、尺寸、颜色等方面的检查
2.2 功能检测：测试产品的功能是否正常
2.3 化学成分分析：检测产品的化学成分是否符合标准
三、成品检验的方法
3.1 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验
3.2 仪器检测：使用专业仪器进行检测分析
3.3 人工检验：通过人工目视检查产品外观
四、成品检验的标准
4.1 国家标准：按照国家标准进行检验
4.2 行业标准：根据行业标准进行检验
4.3 企业标准：根据企业自身标准进行检验
五、成品检验的记录与报告
5.1 记录检验结果：将检验结果详细记录
5.2 编制检验报告：根据检验结果编制检验报告
5.3 存档备查：将检验记录和报告进行存档备查
结论：成品检验实施细则的制定和执行对于确保产品质量，维护消费者权益至关重要。
只有严格执行成品检验细则，才能生产出合格的产品，提升企业形象和竞争力。
希望各企业能够重视成品检验，建立完善的实施细则，确保产品质量和消费者安全。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
成品检验管理程序
1 目的1.1 对成品与最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格的产品的非预期性使用与交付。
2 适用范围2.1 本程序适用于最终出货产品的检验和试验；2.2 本程序不包括型式实验内容，型式实验参照《型式实验》；2.3 本程序不包括样品的检验与试验,样品检验参见《样品申领/发运控制》。
3 定义3.1 成品:已完成所有加工工序的产品。
4 涉及部门4.1 质量部4.2 生产部4.3 研发部4.4 物流部4.5 销售部5 一般原则5.1 检验的标准5.1.1 销售部的订单附表；5.1.2 成品检验指导书；5.1.3 有关产品的技术标准与图纸。
5.2 检验的时机5.2.1 对于不用托盘包装的产品，在某订单的某一型号入库数大于订单数的80%时，可以开始产品出厂检验；5.2.2 对于用托盘包装的产品，仓库在包装前（打带前）通知成品检验员对产品进行检验，检验合格后由检验员在《产品出厂检验申请单》上签章确认仓库才可封箱。
5.3 抽检比例5.3.1 按照总箱数的5%的比例箱数进行抽检，对抽出的所有包装箱中产品进行检验；5.3.2 对于5%大于20箱的，按20箱抽检；5.3.3 对于5%小于5箱的按5箱抽检；5.3.4 如果总箱数小于5箱则采取全检。
5.4 产品的状态标识5.4.1 所有被抽查过的包装箱，经检验合格后在外包装箱右上角的地方贴上绿色小椭圆“合格标签”；5.4.2 凡是经抽查不合格的产品，由检验员在外包装箱上贴上红色椭圆形“不合格标签”，由仓库协助对该批产品进行隔离。
待这些产品进行适当的处理由检验员重新检验判定合格后，该“不合格标签”方可由检验员去除。
5.5 检验合格与否的判断标准5.5.1 原则上检验结果按零缺陷作为接收准则，否则必须进行100%挑选，返工或返修；5.5.2 对于不影响客户销售使用的不合格产品（非特殊特性缺陷），必须得到客户的书面批准后才能发货，参见《偏差许可》；5.6 检验记录的保存时间，从记录建立之日起保存期限为三年。
产品检验管理工作流程图及标准
产品检验管理工作流程图及标准（一）产成品检验管理工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A生产技术部 3 主管厂长 B流程名称 概要 中心化验室C产成品检验管理工作流程产成品检验生产技术部生产单位DE1开始2自检3检验检验报中心化验室检验4检验结果编制报表5发现问题分析处理配合处理并记录6审批7 8 910审批 审批是否降价销售 是通知销售处降价销售 否返回流程重大问题召开会议组织生产 参加11审批12审批原因措施 结束原因措施（二）产成品检验工作流程标准任务名称 检验过程问题判定降价销售需返回流 程重大问题 处理节点E2 E3 D3 C3C4 D4 C5 D5 E5D6 D7D8 E8D9 B9 D10 E10 D11 E11任务程序、重点、标准 程序 ☆ 生产单位对产品进行自检 ☆ 中心化验室按要求对成品进行检验 ☆ 生产技术部对成品质量进行监督检验 重点 ☆ 产品的检验 标准 ☆ 做到及时、准确 程序 ☆ 中心化验室检对产品进行检验，并将检验结果报生产技术部 ☆ 检验结果出现问题由生产技术部分析处理，生产单位配合处理 重点 ☆ 分析处理问题 标准 ☆ 及时、准确提出处理意见 程序 ☆ 判断产成品是否可以降价销售，写出处理意见 ☆ 可以降价销售的产品，经领导审批后，交销售处进行降价销售 重点 ☆ 判断是否进行降价处理 标准 ☆ 及时、准确的提出处理方案 程序 ☆ 不能降价处理的，采取返回流程处理 ☆ 生产技术部提出下发返回流程处理方案，生产单位组织实施 重点 ☆ 返回流程处理方案 标准 ☆ 做到及时、准确、可行 程序 ☆ 产品出现重大质量问题时，报主管厂长审批后，由生产技术部 组织召开会议，分析原因，提出整改措施。
☆ 生产技术部、生产单位有关人员参加会议，提出意见 ☆ 生产技术部起草会议报告，报主管厂长、厂长审核通过 重点 ☆ 产品重大问题的处理 标准 ☆ 及时、有效地解决产品重大问题时限 按规定 按规定依情况 即时1 个工作日内 即时依情况 1 个工作日内相关资料 《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》《生产管理制度》生产管理制度 ISO9001 质量管理体系文件。
成品检验控制程序
XX有限公司二级文件The 2rd Level Subdocument成品检验控制程序Finished product inspection operation rule 文件编号 File No. ：文件版号 File Ver.：A0生效日期Effective date：编制Prepared by审核Checked by批准Approved by会签部门Department signing制程工程部Manufacturing engineer Department 品质保证部Quality Assurance制造部ManufacturingDepartment综合管理部HR&ADM采购部Purchase Department财务部Financial Department文件更改记录Document Change History版本号Rev. No变更原因和内容描述Reason and Description ofChange受影响的页面Affected Pages拟制/修改责任人Develop/ChangeOwner拟制/修改日期Develop/ChangeDateA0新拟制1 目的明确规范成品检验作业之流程，以达到有效、有序地进行产品检验。
2 范围适用于所有产品的成品检验。
3 权责3.1 品质保证部：成品的检测、检验，以及结果的判定；3.2 计划部：生产任务之安排、进度的跟催，以及出货之调配；3.3 制造部：负责订单产品的生产完成、送检及对不合格品进行重工。
3.4 制程工程部：提供产品内控指标，对不良品进行分析，提出有效措施方案。
3.3 副总：对不合格之成品做最终之裁决。
4 定义4.1 Rej：reject拒收的缩写，本细则中表示拒收数指标。
4.2 Acc：Accept接收的缩写，本细则中表示接收数指标。
4.3 DRB:是争议评审委员会(Dispute Review Board)的简称5 内容5.1 FQC收到《成品送检单》与产品后,参照相对应产品的检验SOP文件及MI文件对产品进行检验。
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1 目的
验证成品是否满足规定要求，以保证产品出厂质量。
2 范围
适用于公司所有成品的检验。
3 术语
无
4 职责
4.1 事业部质量部门负责成品检验、成品发货前检验（最终审核）及全尺寸检验。
4.2 事业部质量部门负责成品有关的性能和型式试验的抽样送检。
4.3计量测试中心负责成品有关的性能试验和型式试验。
5 控制程序
5.1 成品检验依据成品检验指导书。
对试制、小批试产等尚未进入批量生产的产品，依据控制计划、产品图纸等技术文件检验。
5.2 成品检验指导书的编制，以产品图样、产品标准、技术文件、顾客的特殊要求等为依据，由事业部技术负责人组织有关人员编制，相关人员会签后，质量负责人审核，技术负责人批准后下发实施。
5.3 成品检验的接受准则为：凡属于计数值的抽样方案，其接受标准为（0，1）方案；如有其它状况(如外观封样等)的接受准则，必须以文件形式规定，并需征得顾客的同意；外观封样接受标准则参照外观封样程序。
5.4 成品检验
5.4.1 产品完工后，由工段长安排送“待检区”或挂“待检”标牌，开具“成品送检单”（QJ/08-05/01）交成品检验员检验。
5.4.2 成品检验员按“成品检验指导书”要求对成品进行检验，在“产品检查成绩书”（QJ/08-05/02）中做好记录。
5.4.3 成品检验员在检查实物质量的同时，应对附件、合格证、外包装箱标识及包装质量进行检查。
5.4.4 对需送计量测试中心检测的项目，成品检验员应填写“委托试验书”（QJ/07-07/03），经主管领导审核后送检。
5.4.5只有当所有的检验数据和试验结果全部符合“检验指导书”等文件规定的要求时，成品检验员方可在“产品检查成绩书”（QJ/08-05/02）中下合格结论。
5.4.6 对判定为不合格（品、批）的产品，按《不合格品控制程序》（ZSH/QCP/08-06）控制。
5.5 发货前检验（最终审核）
5.5.1 销售部门应在发货前1-5天书面通知事业部发货产品的型号、数量、顾客名称、发货时间等。
5.5.2 事业部成品检验员应根据发货计划和“发货前检验指导书”进行发货前检验。
5.5.3 “发货前检验指导书”由事业部技术负责人组织有关技术人员编制，经相关人员会签后，质量负责人审核，技术负责人批准。
5.5.4 检验的项目至少应包括：
a）产品在贮存过程中易变的质量特性，如外观、贮液器的氮气保护等；
b）产品的标识；
c）包装质量；
d）附件。
5.5.5 只有当全部项目检验合格时，成品检验员才能出具“产品出厂检验报告”。
5.5.6 “产品出厂检验报告”格式如果顾客有特殊要求，按顾客格式提供；如果顾客没有指定格式，由各事业部根据产品特点自行设计。
5.5.7 对检验发现的不合格批，按《不合格品控制程序》（ZSH/QCP/08-06）执行。
5.6 全尺寸检验
5.6.1 全尺寸检验由事业部质量部门负责进行，对产品总成图纸上显示的所有产品尺寸进行测量，其判定准则同5.3。
5.6.2 当顾客有要求时，产品的全尺寸检验按顾客要求的频次、数量进行。
5.6.3 当顾客没有要求时，产品的全尺寸检验和该产品的型式试验同时进行，一般情况下每年一次。
5.6.4 产品质量先期策划要求时，按《产品质量先期策划管理程序》（ZSH/QCP/07-01）执行。
5.6.5全尺寸检验应做好记录，填写在“产品检查成绩书”(QJ/08-05/02)上。
该记录必须供顾客评审。
5.7 型式试验
5.7.1 型式试验应在检验合格后的成品中随机抽取，按产品标准、技术要求所规定的型式试验项目和规定
数量进行试验。
5.7.2 型式试验的送检
a、新产品开发、试制阶段的型式试验：由试制部门负责填写“委托试验书”（QJ/07-07/03），经试制部门主管审核后，送计量测试中心试验；
b、产品因结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时的型式试验：由事业部技术部门主管技术员负责填写“委托试验书”（QJ/07-07/03），经事业部技术质量负责人审核后，送计量测试中心试验；
c、停产半年以上恢复生产，或易地之后再生产产品的型式试验：由事业部质量部门填写“委托试验书”（QJ/07-07/03），经主管复核后，送计量测试中心试验；
d、连续生产半年/壹年，或顾客有要求时的型式试验：由成品检验员填写“委托试验书”（QJ/07-07/03），经主管审核后，送计量测试中心试验。
5.7.3 由计量测试中心统筹安排次年度产品的型式试验计划，在每年的12月15日以前下发到各事业部实施。
5.7.4计量测试中心试验人员应及时填写“测试原始记录”（QJ/07-07/05），试验结束后出具“试验报告”（QJ/08-05/03），并经负责人审核。
5.7.5 公司无法承担的试验项目，由计量测试中心负责联系委托认可的实验室进行，按《实验室管理程序》（ZSH/QCP/07-18）执行。
5.7.6 型式试验不合格，计量测试中心应将“试验报告”（QJ/08-05/07）送事业部和品质部各一份，由责任部门按《不合格品控制程序》（ZSH/QCP/08-06）办理。
5.8 顾客要求
若顾客要求时，按顾客要求的检验频次对产品进行尺寸检验、性能试验和型式试验。
其结果必须供顾客评审。
5.9 成品检验记录及相关资料的保存，依《质量记录管理程序》（ZSH/QCP/04-03）执行。
6 相关文件
不合格品控制程序 ZSH/QCP/08-06
产品质量先期策划（APQP）管理程序 ZSH/QCP/07-01
质量记录管理程序 ZSH/QCP/04-03
实验室管理程序 ZSH/QCP/07-18
7 使用表格
成品送检单 QJ/08-05/01
产品检查成绩书 QJ/08-05/02
试验报告 QJ/08-05/03。