表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂
分散剂的作用是什么
分散剂的作用是什么0000分散剂是什么分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
分散剂的作用是什么分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面:缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降润湿分散剂的分类涂料常用润湿分散剂有以下五类:阴离子型、阳离子型、电中性、多官能团，非离子。
其中阴离子价位低，非离子在涂料涂膜中容易解吸移动。
1.分散剂5040吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。
2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
3.分散剂使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离4.分散剂使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。
分散剂的作用基本原理:在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。
但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。
分散剂的作用，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。
(1)双电层的原理。
水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。
目前常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，并具有一定的表面活性，被粉体表面吸附。
无机颜料润湿分散剂
无机颜料润湿分散剂是一种用于将无机颜料分散到液体或固体中的物质。
它可以通过降低颜料表面能和介质表面能来提高颜料的分散性。
无机颜料润湿分散剂的选择取决于颜料的性质和要求，常见的无机颜料润湿分散剂有：1.乳化剂：用于将颜料乳化，提高分散性。
2.氧化剂：用于氧化颜料表面，提高分散性。
3.阴离子表面活性剂：用于阴离子颜料，提高分散性。
4.阳离子表面活性剂：用于阳离子颜料，提高分散性。
5.混合表面活性剂：用于阴离子和阳离子颜料，提高分散性。
6.水溶性液体高分子：用于改善颜料分散性和稳定性选择无机颜料润湿分散剂需要考虑颜料的性质，如pH值，溶解度，粒径，等，以及应用环境的要求，如耐温性，耐腐蚀性，耐磨性等。
此外, 还需要考虑使用的工艺条件，如温度，湿度，搅拌速度等，以及颜料涂料中的其他成分对润湿剂的选择会有影响. 选择的润湿剂还需要经过配比试验, 确定最佳用量和配比.另外, 润湿剂选择还需要考虑环保和安全性，避免使用有毒，有害物质，确保生产过程中对工人和环境的安全。
总之，选择无机颜料润湿分散剂需要综合考虑颜料的性质，应用环境的要求，工艺条件以及环保和安全性，在此基础上进行优化和调整。
此外, 在使用无机颜料润湿分散剂进行分散时, 需要注意一些问题：1.添加顺序：一般需要先将润湿剂加入介质中，再加入颜料进行分散。
2.搅拌速度：需要根据颜料的粒径和分散要求来调整搅拌速度。
3.温度控制：在高温下使用润湿剂可能会导致分散效果变差。
4.稳定性检查：需要定期检查颜料涂料的稳定性,避免颜料沉淀或分离.5.剩余润湿剂的处理：使用完的润湿剂需要妥善处理, 避免对环境造成污染.在使用无机颜料润湿分散剂时,需要根据具体条件进行优化和调整, 以达到最佳的分散效果.。
化学表面活性剂的性质与应用
化学表面活性剂的性质与应用化学表面活性剂是一类广泛应用于工业和生活中的重要物质。
它们以其特殊的性质，在各种领域中起着关键作用。
本文将详细介绍化学表面活性剂的性质和应用。
一、化学表面活性剂的定义化学表面活性剂是一类具有分子结构上的特殊性质，能够吸附在液体表面并降低表面张力的物质。
它们以亲水性和疏水性部分构成，因此可以在液体中形成胶束，并在界面上发挥应用。
二、化学表面活性剂的性质1. 降低表面张力化学表面活性剂能在液体表面或液体-固体界面降低表面张力，由于其分子结构的特殊性质，使其在水中部分分子吸附在液体表面上，使表面张力降低。
2. 分散作用化学表面活性剂能使油和水两种互不溶于单质混合，分散作用使油颗粒分散在水中，形成乳状液。
这对于液体的混合、溶解和吸收有着重要的应用。
3. 乳化作用化学表面活性剂在水和油界面能够形成乳状液，使两者混合得更加均匀。
这种乳化作用在食品、化妆品和润滑剂等领域有广泛应用。
4. 润湿性化学表面活性剂具有良好的润湿性，能够降低固体表面的接触角，使液体能够在固体表面上均匀分布。
这对于清洁剂、涂料和涂层等领域非常重要。
5. 增稠性化学表面活性剂在高浓度时能形成胶束，形成网状结构，增加液体的黏性。
这种增稠性在洗涤剂、油漆和胶水等领域有广泛应用。
三、化学表面活性剂的应用1. 清洁剂化学表面活性剂作为清洁剂的重要组分，能够有效降低水的表面张力，增强溶解能力，使污垢更容易被清洗。
例如，洗衣粉中的表面活性剂能够去除衣物上的污渍。
2. 洗护产品化学表面活性剂在洗发水、沐浴露等洗护产品中发挥重要作用。
它们能够降低洗涤液的表面张力，使洗涤剂更容易被清洗，从而有效去除头发和皮肤上的油脂和污垢。
3. 化妆品化学表面活性剂在化妆品中起到乳化、稳定和润湿的作用。
例如，乳状化妆品中的表面活性剂能够使油和水充分混合，使化妆品更易于使用和吸收。
4. 农药与肥料化学表面活性剂在农药和肥料中用作助剂，能够提高药剂或肥料对植物和土壤的附着性，提高效果，并降低泥土中的表面张力。
润湿分散剂的分类特性与应用【优质】
润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。
共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。
关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。
市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。
由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。
因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。
不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。
原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。
从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。
考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。
大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。
功能上又区别为润湿剂和分散剂。
实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。
1.0 水性润湿分散剂1． 1 润湿剂都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。
主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。
从而利于分散剂对颜料的作用。
微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。
另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。
因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。
应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。
后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。
润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。
一般供应商可以提供这类数据。
HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。
需要恰当把握。
且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。
水性涂料常用助剂
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
羟乙基磺酸钠在涂料中的作用
羟乙基磺酸钠在涂料中的作用
羟乙基磺酸钠在涂料中作为一种表面活性剂和乳化剂使用。
它可以帮助涂料更好地附着在被涂物的表面上，并提高涂料的湿润性和均匀性。
具体来说，羟乙基磺酸钠在涂料中起到以下作用：
1. 分散剂：羟乙基磺酸钠可以使颜料和填料均匀分散在涂料中，防止它们在涂料制备和施工过程中沉淀和聚集。
2. 乳化剂：羟乙基磺酸钠可以使有机物质以微小的乳液形式分散在水中，增强涂料的稳定性和耐久性。
3. 湿润剂：羟乙基磺酸钠可以降低涂料的表面张力，使其更容易湿润并均匀覆盖被涂物的表面。
4. 着色剂增溶剂：羟乙基磺酸钠可以增加有机着色剂的可溶性，使其能够均匀溶解在涂料中。
总的来说，羟乙基磺酸钠在涂料中起到了促进分散、乳化、湿润和着色剂增溶等功能，提高了涂料的润湿性、均匀性和附着力，从而改善了涂料的使用效果和品质。
表面活性剂的应用
表面活性剂的应用
表面活性剂是一种具有高表面活性的化学物质，在许多领
域有着广泛的应用。
以下是一些常见的表面活性剂应用：
1. 清洁剂：表面活性剂是许多清洁产品（如洗衣粉、洗洁精、洗发水等）的主要成分，能够降低液体的表面张力，
使污垢和油脂更容易被水洗掉。
2. 乳化剂：表面活性剂能够使油水混合物形成稳定的乳液，常用于食品工业（如乳制品、沙拉酱等）和化妆品工业中。
3. 泡沫剂：表面活性剂能够使液体形成稳定的泡沫，广泛
应用于洗涤剂、洗手液和浴液等产品中。
4. 分散剂：表面活性剂在液体中能将固体或液体分散成细
小的颗粒，常用于油墨、涂料、颜料等工业中。
5. 稳定剂：表面活性剂能够稳定乳液、悬浮液和胶体溶液等，常用于食品、医药和化妆品工业中。
6. 表面改性剂：表面活性剂能够改变固体或液体的表面性质，使其具有特定的润湿性、抗静电性和抗腐蚀性等特性。
这种应用广泛用于纺织、皮革、纸张和塑料等工业中。
7. 化妆品：表面活性剂常用于化妆品中，包括洁面乳、卸
妆液、化妆水和乳液等，用于去除污垢、调整表面张力和
增加润滑性。
8. 农业：表面活性剂可用于农业中的农药喷雾，能够提高
农药在植物表面的覆盖率和附着力，提高农药效果。
总的来说，表面活性剂在许多不同的行业中有广泛的应用，从清洁剂到化妆品，都起着重要的作用。
有机硅表面活性剂的应用及研究进展
有机硅表面活性剂的应用及研究进展1.功能性涂料和涂层剂：有机硅表面活性剂可以作为涂料和涂层剂的分散剂、增稠剂、润湿剂和降低反应性的剂量。
有机硅表面活性剂的独特结构和性质使得涂料具有优异的附着性、耐磨性和耐化学性，并且能够提供超级疏水性和超级亲水性的性能。
2.肥皂、洗涤剂和清洁剂：有机硅表面活性剂的亲油性和亲水性可以被应用于肥皂、洗涤剂和清洁剂等产品中。
3.医药领域：有机硅表面活性剂可以在制药生产中作为辅助剂，用于增加药物的溶解度和稳定性。
4.纺织品和塑料处理剂：有机硅表面活性剂可以用作纺织品和塑料处理剂，可提高纺织品和塑料的柔软性、耐久性和抗静电性能。
5.个人护理产品：有机硅表面活性剂在个人护理产品中应用广泛，例如洗发水、沐浴露、面霜等，可提供更好的泡沫性和润滑性。
近年来1.绿色合成方法：研究人员致力于开发低能耗、低污染的合成方法，例如采用微波辅助合成、酶催化合成等。
2.分子结构设计：通过调控有机硅表面活性剂的分子结构，研究人员可以获得具有特定性质和功能的表面活性剂，如自组装性能、温度响应性能和荧光性能等。
3.纳米粒子修饰：通过将有机硅表面活性剂与纳米材料相结合，可以获得具有特殊性质和功能的复合材料，如磁性纳米粒子和金属纳米粒子修饰的有机硅表面活性剂。
4.应用拓展：近年来，有机硅表面活性剂在环境治理、油田开发和废水处理等领域的应用得到了广泛关注。
研究人员不断探索有机硅表面活性剂在新领域的应用潜力。
总结起来，有机硅表面活性剂具有广泛的应用领域，其研究进展主要体现在绿色合成方法、分子结构设计、纳米粒子修饰和应用拓展等方面。
随着对环境友好和高性能产品需求的增加，有机硅表面活性剂的研究和应用前景仍然十分广阔。
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表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂时间：2009-04-01 13:20 文字选择：大中小1颜料润湿分散剂的作用①提高生产效率、降低制造成本。
颜料的研磨与分散过程是制造涂料的主要工序，大约80％的电能和工时消耗在该工序上。
选择合适的颜料润湿分散剂，一方面达到同样细度的时间最短，可以缩短工时；另一方面，可以降低体系的粘度，使制造高颜料的色浆——颜料浓缩浆成为可能。
颜料浓缩浆可以提供涂料合理生产的机会，使实现计算机配色成为可能。
通用色浆可与差不多全部的涂料体系相混容，涂料厂家可以较少的原料贮备制作各种类型的色漆，减少了贮运、管理各方面的麻烦。
②提高涂料的贮存稳定性、减少浪费。
颜料(填料)润湿分散得不好，得到的产品稳定性差，贮存一定时间后，会出现分层现象。
轻者返粗，需要返工，增加损耗。
颜、填料沉底，严重时会发硬、结块，导致涂料无法使用而报废。
只要使用恰当的润湿分散剂，都会提高涂料贮存稳定性，防止颜料返粗、沉底等问题。
③改善涂膜状态。
使用润湿分散剂，使颜料分散得更好，可以提高颜料的着色力和遮盖力，改善涂料的流平性，增加光泽，使用控制絮凝的润湿分散剂还可以防止复色漆的浮色、发花现象。
譬如现在国际上一些大公司生产的钛白粉，其表面处理已做得非常好，研磨时甚至不加润湿分散剂也可能很快达到所要求的细度。
但在配制灰色漆时，不加助剂的就可能会有发花现象，而加了助剂的就会防止该现象的发生。
④其它作用。
最佳的颜料分散可以提高紫外线的吸收和反射能力，增加颜料的耐候性和耐化学药品性。
控制絮凝的润湿分散剂可使涂料成为假塑性流体，一般场合下，假塑性的流变行为是配方设计者所追求的，它可以防止施工时的流挂现象。
2润湿分散剂的作用原理前面已经讲过，涂料生产过程的第一步就是研磨——以达到最佳颜料分散。
颜料有三种存在状态：①原始颗粒，即单个颜料晶体或一组晶体，粒径相当小；②凝聚体，以面相接的原始颗粒团，其表面积比其单个粒子组成之和小得多，再分散困难；③附聚体，以点、角相接的原始颗粒团，其总表面积比凝聚体大，但比单个粒子组成之和小，再分散较容易。
如图1所示。
图1附聚体和原始颗粒颜料分散在基料里的过程可划分为三个阶段，即：①润湿。
指颜料颗粒表面吸附的水分和空气等被基料所置换，进而润湿颜料颗粒表面。
这里存在一个固／气界面到固／液界面的转换过程。
②分散(又叫研磨)。
指颜料聚集成的较大颗粒被机械打开或分离成原始颗粒或接近原始颗粒，其常用设备前面已介绍过。
③稳定。
指已润湿的颜料颗粒移至基料中使颗粒永久分离。
这三个阶段并非截然分开的，而是互相重叠进行的。
如图2所示。
图2润湿和分散过程(a)润湿；(b)分散；(c)稳定润湿剂可以促进基料对颜料聚集体的润湿，分散剂可以改进颜料分散体的稳定性。
同一种产品常兼具润湿和分散双重作用。
基料渗入颜料中的速度可用Washbarne公式表示：(1)式中，v表示润湿速度；K为常数；ρ表示基料的表面张力；口为接触角；．R表示颜料颗粒的间隙半径；L为颜料颗粒的间隙长度；η表示基料的粘度；ρ·cosφ为扩散压力。
对于固体的颜料来讲，R、L都是定值，η的改变范围也比较小，要使润湿效率提高，缩小接触角是非常有效的，这就是使用润湿剂的意义。
颜料分散后，因为重力作用、布朗运动等，二次粒子可能会再度聚集成粒子团——这叫做絮凝。
DLV0理论从理论上论述了絮凝动力学和分散体的稳定性。
其主要观点为：电磁力使粒子互相吸引，静电力使粒子产生排斥，空间位阻也产生排斥力。
颜料润湿分散剂可包覆在颜料粒子表面。
因离子的斥力或空间阻碍而防止粒子间互相接触，避免无控制絮凝现象，即返粗的发生。
3润湿分散剂的选择和评价随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法。
(1)选用润湿分散剂应考虑的因素尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则：①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料；有机颜料中还要看是酞菁系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化性能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
⑤施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上丹，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
在初步筛选时，可采用以下两种方法进行：①观察颜料粒子的重力沉降。
用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。
其方法是：将待选的分散剂极稀溶液装入一系列试管中，再加入一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。
相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。
②测定颜料分散体的粘度。
加入分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。
使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。
方法是：a．将待试的各种少量分散剂加入相同体积的漆料(含有确定的高固体份的待分散颜料)中，强烈搅拌后测定粘度，认为粘度最低时的分散剂最合适。
b．在待试的高粘度颜料和漆料混合物中，边搅拌边滴加选好的分散剂，每滴加一次，便测定粘度，确定得到最低粘度时的分散剂用量为最佳用量。
值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。
由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来，分散剂过量不仅会造成浪费，也会带来其它负作用。
有时改变剪切速率测定粘度也有帮助。
润湿和分散助剂归属于研磨范畴，要使性质得到最佳展现，研磨的配方和组分投入的次序都会影响到研磨的质量。
因此，要选出最佳分散剂及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工艺，还要进行以下反复试验。
①采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂效果越好。
②采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂用量效果越好。
③采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短潮度越低的配方和投料次序越合理。
(3)颜料分散质量的评定方法所选用的润湿分散剂所达到的效果如何，可用以下方法进行评定：①测定细度。
颜料在漆料中的分散程序一般是用“刮板细度计”来测定的。
ASTM之Dl2l0-64和GB／T l724—1979规定了涂料工业常用细度计的测定程序。
该方法所测定的是颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。
不同的涂料产品，所应达到的细度指标是不同的。
②“指擦”试验。
对混合颜料(复色漆)的浮色发花行为应用“指擦”试验来评估。
③电子显微镜观察粒径分布和状态。
利用电子显微镜可观察湿涂料中颜料的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象，也可观察干涂膜中颜料的粒径分布和状态。
④测定着色力和色相。
测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。
一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好。
．⑤测定涂料的贮存稳定性。
如果分散效果不好，贮存后粒子会形成絮凝，粘度增加。
表明分散不完全，体系稳定性差。
⑥涂膜的光泽和透明度。
涂膜的光泽和透明度(对透明颜料)是合适的稳定化作用的重要标志，可用来评估助剂的正确用量。
颜料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光泽高、透明度高。
测定光泽可用光泽仪来测定，常用的有20。
、45。
、60。
角光泽仪。
透明度可用目测或用分光光度计检测。
4品种和应用简介(1)品种介绍颜料润湿分散剂品种繁多，分类方法也多种多样。
例如，按来源可分为天然的与合成的，按离子类型可分为阴离子、阳离子和非离子型。
这里根据分子结构不同进行以下分类，并分别叙述。
①聚合电解质类(有机类)。
聚合电解质是一个大分子，部分或全部由具有可电离基团的单体构成。
其特征是具有一个大离子的骨架和一当量数小而独立的、电荷相反的平衡离子。
该类分散剂多用于水性体系，对无机颜料的润湿分散作用比较好。
②无机聚合碱盐类。
常用的有聚磷酸盐和硅酸盐，是水性涂料广泛使用的离子型分散剂，浓度很小即可分散多种无机颜料。
国内常用的是六偏磷酸钠。
但是，资料表明使用聚磷酸盐有促进霉变、起霜、后增稠、返粗的缺陷，钠盐的起霜现象超过钾盐。
③高分子聚合物类。
a．天然高分子类：最具代表性的是卵磷脂，适用于溶剂型体系，对无机颜料和有机颜料的润湿分散都十分有效。
b．合成高分子类：一般是长链聚酯的酸和多氨基盐、聚丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等。
如BYK l60系列，是高分子嵌段共聚物，适用于溶剂系统有机颜料的润湿分散。
下面将国内市场可得到的主要公司的润湿分散剂的类型和应用列表说明(表1、表2)。
表1 溶剂型涂料用润湿分散剂品名组成生产商应用场合涂料／颜料推荐用量W ／％Disperbyk-110 含酸性基团的共聚物BYKChemie汽车漆、工业漆／钛白粉0.5～O．8品名组成生产商应用场合涂料／颜料推荐用量W ／％Disperbyk-130 不饱和聚羧酸及聚酰胺BYK Chemie 丙烯酸、醇酸烤漆／炭黑1～2Disperbyk-161 高分子嵌段共聚物BYK Chemie 一般工业漆／有机颜料1～2Anti-Terra-203／204 高分子聚羧酸及聚酰胺BYK Chemie 底漆／无机颜料、膨润土0.3～0.5BYK—Pl04 不饱和聚羧BYK Chemie 面漆／无机、有机颜料0.3～0.5酸均聚体Texaphor 聚羧酸胺盐Cognis 工业漆／无机、有机颜料0.1～0.5EFKA47 聚氨酯EFKAAdditives 工业漆／炭黑1～2EFKA Polymer-401 聚丙烯酸酯EFKAAdditives汽车面漆／有机、无机颜料0.1～0.5大豆卵磷脂甘油脂肪酸磷酸和胆碱油脂厂工业漆／无机、有机颜料0.1～0.5928 高分子聚合物DEUCHEM 醇酸树脂、油性涂l41有机颜料0.1～0.5DP-981／983 离分子聚合物DEUCHEM 工业漆／有机颜料0.1～0.5F—l08 磷酸酯盐临安助剂化工公司聚氨酯漆／无机颜料0.3～0.8Troysol 98c 脂肪胺TROY Chem 工业漆／无机、有机颜料0.1～O．5KS-273N 丙烯酸聚合DISPARLON 工业漆／各类颜料0.2物加聚酯胺盐～1.0 表2 水性涂料常用润湿分散剂牌号组成生产商使用场合推荐用量w／％SN-5040阴离子聚羧基酸Cognis 水性涂料、颜料色浆1～2.5(对颜料量)BY K-154丙烯酸聚合体BYKChemie有光及半光乳胶漆，适用pH范围宽1～5(对颜料量)BY K-181高分子嵌段共聚物BYKChemie平光、半光和有光乳胶漆可与BYK一154合用Ta mol-S G-1聚羧酸铵盐Rohm&Hass乳胶漆1～5(对颜料量)Ta mol-7 31二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐Rohm&Hass乳胶漆1～5(对颜料量)Dis pex钠盐／铵盐ALLEEDGOL-LODS乳胶漆1-5(对颜料量)920 阴离子型DEUCHEM乳胶漆0.5-5(对颜料量)六聚合电天津北塘乳胶漆0.5．～3(对颜料偏磷酸钠解质化工厂量)(2)应用实例①高分子型分散剂DP983在丙烯氨基烘漆中对炭黑的分散效果，见表3。