平瓦屋面
平瓦屋面施工工艺标准
平瓦屋面施工工艺标准平瓦屋面施工是一种常见的屋面施工方式，广泛应用于各种建筑物中。
平瓦屋面具有美观、耐久、耐候性好等特点，因此得到广泛的认可与使用。
施工前准备材料准备材料准备是施工前的首要工作，平瓦屋面施工需要的材料包括平瓦、水泥、沙子、水、木方、钢筋等。
在材料采购过程中，要严格按照设计方案的要求，选用符合标准的材料。
工具准备平瓦屋面施工需要的工具包括：铅锤、切割机、尺子、扫帚、木锤等。
所有工具都要符合质量标准，保证施工效果达到标准。
安全准备平瓦屋面施工需要很高的位置作业，因此安全准备工作非常关键。
施工人员必须严格按照安全要求来进行施工，佩戴好安全带、头盔等防护设备，并遵守安全操作规程。
搭建脚手架搭建脚手架是平瓦屋面施工的第一步，脚手架要能承受工人及其工具和材料的重量，并且要符合安全标准。
搭建脚手架的过程中，要保证搭建稳定、结构牢固。
防水处理平瓦屋面施工中，防水处理是非常必要的一步，它可以有效防止雨水渗漏及其他外界因素对屋顶的侵蚀。
防水处理工程的具体操作，可根据不同的设计方案进行施工。
放线平瓦屋面施工中，放线是非常重要的一步。
施工人员要根据设计方案的要求，进行严格的放线工作，确保屋面施工的精度和准确性。
整平砘头整平砘头是平瓦屋面施工中的关键步骤，砘头的位置和高度直接影响到屋面的整体效果。
施工人员要根据设计方案，进行严格的测量和操作，确保砘头的位置和高度达到标准。
铺设平瓦铺设平瓦是平瓦屋面施工中的主要工作，施工人员要根据设计方案的要求，按照一定的顺序和方式进行铺设，保证铺设的平整度和水平度达到标准。
保护层是保证屋面耐久性和防护性的关键，施工人员要根据设计方案，进行严格的保护层处理工作。
收尾工作收尾工作包括清理工地、拆除脚手架、检查屋面施工质量等。
收尾工作是保证施工质量和安全的必要工作，施工人员要认真细致地完成。
施工验收平瓦屋面施工完毕后，要进行严格的验收工作，检查施工质量是否符合设计方案要求。
施工验收结果应记录在竣工验收记录表上，并进行归档，以备后续参考。
屋顶—坡屋顶的构造(建筑构造)
油毡瓦屋面屋脊铺设图
（3）泛水 在泛水处，油毡可沿基层与山墙的八字坡铺贴，高度不小于2 50mm，铺贴前先做卷材防水附加层，墙面上用镀锌钢板覆盖 收头部位，镀锌钢板用钉固定在墙内木砖上或直接用水泥钉 钉在墙上，上口与墙之间的缝隙用密封材料封严。 见下页图
油毡瓦屋面泛水构造
坡屋顶的屋面构造
（一）平瓦屋面的构造 （二）油毡瓦屋面
油毡瓦的铺设
2、油毡瓦屋面的细部构造
（1）檐口 ➢ 自由落水檐口：油毡瓦要伸出封檐板10∼20mm，首排应加倒
铺油毡瓦一层。 ➢ 天沟排水檐口：油毡瓦要深入沟内10∼20mm。
见下页图
油毡瓦屋面檐口构造
（2）屋脊 铺设屋脊时，应将油毡瓦沿切槽剪开，分成四块作为脊瓦，每 块用两个油毡钉固定在屋脊线两侧，并应搭盖住丙坡面瓦接缝 的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖不应小于脊瓦面积的1/2，并应顺年 主导风向搭接。 见下页图
油毡瓦屋面屋脊铺设图
（3）泛水 在泛水处，油毡可沿基层与山墙的八字坡铺贴，高度不小于2 50mm，铺贴前先做卷材防水附加层，墙面上用镀锌钢板覆盖 收头部位，镀锌钢板用钉固定在墙内木砖上或直接用水泥钉 钉在墙上，上口与墙之间的缝隙用密封材料封严。 见下页图
油毡瓦屋面泛水构造
坡屋顶的形式和支承结构
• 斜屋顶窗本身应做好防水、排水外，更要做好洞口 周围与屋面之间的防水。
斜屋顶窗
（二）油毡瓦屋面
• 油毡瓦是以玻璃纤维为胎基经浸涂石油沥清后，面层热压天然 各色彩砂，背面撒以隔离材料而制成的瓦状片材。
• 瓦的形状有方形和圆形，尺寸为1000mm×333mm，厚度＞2.8mm。 • 油毡瓦屋面适用于坡度大于20%的屋面。
坡屋顶的屋面构造
（一）平瓦屋面的构造 （二）油毡瓦屋面
平瓦屋面施工方案及工艺
平瓦屋面施工方案及工艺一、材料要求1、平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露沙等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当，其外观质量必须符合下表规定。
表一：黏土平瓦外观质量等级表2、材料进场后应进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。
3、钢筋规格及强度等级符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。
4、水泥砂浆具有良好的和易性，强度等级不低于M5。
5、挂瓦条规格符合选定要求，材质符合相应标准要求，表面经过防腐处理。
6、钢钉材质符合相应标准要求，规格适用于选定的顺水条、挂瓦条。
二、主要机具砂浆搅拌机、铁锹、墨斗、锤子、灰铲、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、开放式钢、木屋架檩条、椽条结构完整，质量应符合设计要求（表二）2、现浇混凝土屋面板密实、表面平整、坡度符合设计防水要求，基层已验收合格。
表二檩条、椽条、封檐板质量检查表四、操作工艺1、工艺流程（1）混凝土基层施工工艺流程混凝土屋面隐蔽验收→预埋ф10锚筋→浇筑屋面混凝土→养护→隐蔽验收→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→保护层施工→保温层施工→找平层施工→放线→平瓦安装→验收。
（2）木基层施工工艺流程木基层验收→铺设卷材防水层→防线→平瓦安装→验收。
2、屋面板施工：屋面坡度较大时应采用双面模板浇筑，坡度较小时采用单面模板浇筑，坍落度为7-9cm，小型振捣器振捣，振捣从檐口往屋脊进行，然后拉通线，用木枋找坡，抹子压实抹平，养护采用麻袋覆盖浇水保持湿润不少于7d。
3、防水层施工：施工前先校正预埋锚筋位置是否正确，长度应满足伸出保温层25mm。
防水层施工实现对斜坡面与立面的交界处、开沟、烟垢、女儿墙等部位的防水层采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板或塑料板材等材料铺设，一般采用二毡三油。
泄水管上端周围用密封膏封平。
4、木基层上卷材铺设：应自下而上平行屋脊铺设，搭接应顺水流方向，卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。
坡屋顶—平瓦屋面
坡屋顶—平瓦屋面平瓦，即用粘土烧制而成的瓦，又称为机平瓦。
平瓦根据防水、排水需要制成凹凸棱角，一般尺寸为长380~420mm，宽240mm左右，厚50mm （净厚20mm）。
瓦上有挂钩，可以挂在挂瓦条上防止下滑，瓦中突出物上有小孔，风大地区可用铝丝困在挂瓦条上。
其他如水泥瓦、硅酸盐瓦，均属此类平瓦，唯形状与尺寸稍有变化。
1、平瓦屋面的基层构造a）冷摊瓦屋面冷摊瓦屋面是平瓦屋面最简单的做法。
做法为：在椽子钉挂瓦条后直接挂瓦，挂瓦条尺寸视椽子间距而定，间距400mm时挂瓦条可用20mm*25mm立放；间距再大时，挂瓦条也适当加大。
冷摊瓦屋面构造简单、经济，但保温效果差，雨雪容易飘入。
b）屋面板平瓦屋面屋面板平瓦屋面是在椽子上铺钉屋面板，以防止雪花或雨水从瓦缝中飘入室内，然后在屋面板上铺满一层油毡，最为第二道防水设施。
油毡可平行屋脊方向铺设，从檐口铺到屋脊，搭接应80mm，用于垂直檐口方向的木板条钉牢。
上面再钉挂瓦条，这样，挂瓦条与油毡之间就有空隙，以利于排水。
一般屋面板厚15~20mm。
c）纤维板或芦席做基层的平瓦屋面在结构层上也可以用硬质纤维板搭接铺钉，还可以铺其他杆状植物或植物纺织物如：芦席、苇箔、高粱杆等。
其上再铺油毡或油纸，然后用麦秸泥直接窝瓦。
2、平瓦屋面的节点构造檐口分为纵墙檐口和山墙檐口a）纵墙檐口根据造型要求可分为挑檐和包檐两种。
1）挑檐挑檐是屋面挑出外墙的部分，对外墙起到不被雨水淋湿的保护作用。
常见的挑檐做法有以下几种。
（1）砖挑檐：砖挑檐是较方便的一种做法，即在檐口将砖每层向外挑出1/4砖长（宽60mm），一般出挑长度应墙厚的1/2。
（2）木料挑檐：当檐口挑出需较长时，通常用木挑檐。
当用屋面板挑出檐口时，由于屋面板较薄（一般为15~20mm），所以檐口挑出长度应300mm。
（3）挑檐木挑檐口：当挑檐挑出需更多时，可将挑檐木置于承重墙中，还可将挑檐木置于屋架下。
挑檐木一头出外墙使其端头与屋面板及封檐板结合，则挑檐可更安全。
平瓦屋面施工方案
平瓦屋面施工方案一、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•平瓦：根据屋面面积计算所需平瓦数量，确保购买足够的平瓦。
•石子沥青砂浆：用于铺设瓦片之间的基底层。
•打底层材料：一般使用玻璃纤维芯板或聚酯纤维毡作为打底层材料。
•瓦楞纸：用于加强屋面的防水效果。
•屋脊瓦：用于屋面的脊檩覆盖。
•防水材料：包括防水卷材、防水胶涂料等。
•屋面辅材：包括屋面排水系统、檩子、屋脊、接缝处理材料等。
2. 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•瓦斯刀：用于切割平瓦和进行瓦片修整。
•常用工具：如扳手、起子、锤子、刷子、砂纸等。
•打孔机：用于在屋面打孔，以便安装排水系统。
•压瓦机：用于将平瓦固定在屋面上。
二、施工步骤1. 清理屋面首先，清理屋面，将屋面上的杂物和旧瓦片清除干净。
确保屋面表面平整、干净。
2. 处理基底层在屋面上铺设一层石子沥青砂浆作为基底层。
将石子沥青砂浆均匀铺满整个屋面，并用铁锹压实。
3. 铺设打底层材料在基底层上铺设打底层材料。
打底层材料可以选择玻璃纤维芯板或聚酯纤维毡，将其铺满整个屋面，并用钉子固定。
4. 铺设防水材料在打底层材料上铺设防水材料。
防水材料可以采用防水卷材或防水胶涂料，根据实际情况选择合适的材料。
将防水材料铺满整个屋面，并确保材料紧密贴合。
5. 整平屋面使用砂纸或刷子将屋面整平，确保屋面表面光滑平整。
6. 安装平瓦将平瓦逐个安装在屋面上。
使用瓦斯刀将平瓦进行修整，确保瓦片之间的衔接较为紧密。
7. 安装屋脊瓦在屋面的脊檩位置安装屋脊瓦，确保屋脊瓦与平瓦的衔接紧密。
使用瓦斯刀进行修整，使屋脊瓦的边缘与平瓦衔接完整。
8. 处理屋面接缝在屋面的接缝处使用接缝处理材料进行处理，确保接缝处的防水效果。
9. 安装屋面辅材根据需要，安装屋面的排水系统、檩子和其他辅助材料。
确保安装的辅材均牢固可靠。
10. 清理施工现场最后，清理施工现场，将杂物和废弃材料净化。
确保施工现场整洁。
三、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
平瓦屋面施工技术
平瓦屋面施工技术1 一般规定1.1 在大风或地震地区或坡度大于50%的平瓦屋面，应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。
1.0.4 平瓦可铺设在钢筋混凝土或木基层上。
在跨度较小的非永久建筑也采用泥背在基层上铺设平瓦。
1.2 天沟、檐沟的防水层，应采用高分子防水卷材、高聚物改性沥青卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。
1.3 平瓦屋面的细部构造及有关尺寸应符合本标准第3.4节的要求。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 机制平瓦、混凝土平瓦必须符合《烧结瓦》JC 709-1998及《混凝土平瓦》JC 746-1999标准中的规定。
其它各地就地取材生产的平瓦应各自符合相应标准的规定。
2.1.2 平瓦和脊瓦要经挑选，分层、砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量规定要求的不应使用，表面没有缺损和裂纹的半边瓦、掉角和缺边瓦可在山檐口、山檐边、斜沟或斜脊等位置予以利用。
2.1.3 平瓦和脊瓦应边缘整齐、表面光洁，瓦爪与瓦槽尺寸配合适当。
2.2 主要工机具灰浆搅拌机、手提电动切割机、灰桶、瓦刀、铁抹子、铁皮抹子、托灰板、木工手槌、钢丝钳等。
2.3 作业条件2.3.1 屋面木基层、木板基层、预制钢筋混凝土挂瓦板、或现浇钢筋混凝土板基层已施工完毕，连接固定可靠，基层验收合格，并办理好工序交接手续。
2.3.2 施工所需的平瓦和脊瓦已按计划进入现场，经验收并完成质量检查。
2.3.3 已完成施工技术交底、明确技术和质量要求、了解作业顺序。
2.3.4 不得在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工，负温环境不宜进行泛水等施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 平瓦屋面铺设操作要领3.2.1 检查挂瓦条、封檐板、封山板、泛水处、檐沟等基层结构质量，以及摆瓦状况和安全保护情况。
3.2.2 挂瓦操作由檐口起，从下到上、自左向右进行，两坡面相向、顺次推进，逐张铺挂。
每张瓦都要注意后瓦爪挂牢挂瓦条、瓦头的前爪与左边和下排瓦的瓦槽落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直。
平瓦屋面施工方案
平瓦屋面施工方案平瓦屋面施工方案一、施工前准备工作：1. 安全措施：确定工作区域，设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
2. 清理工作：清理屋面上的杂物，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
3. 检查材料：检查平瓦的质量和数量是否符合要求，确保施工材料可靠可用。
4. 装饰设计：根据设计图纸和客户要求，确定屋面平瓦的摆放位置和铺贴方向。
二、基层处理：1. 清洗基层：使用高压水枪清洗屋面基层，将污垢、灰尘和附着物清除干净。
2. 防水处理：根据需要，对屋面基层进行防水处理，保证屋面的防水性能。
3. 平整基层：修补和填平基层的不平整部分，确保屋面平整。
三、施工操作：1. 粘贴胶浆：用胶刀将胶浆均匀涂在平瓦背面，注意胶浆的均匀厚度。
2. 铺贴平瓦：根据设计要求和摆放位置，用力将平瓦贴在胶浆上，使其牢固附着。
3. 固定平瓦：用细木工钉将平瓦固定在基层上，避免平瓦移动和脱落。
4. 拼花处理：根据需要，对瓦面进行拼花处理，营造不同的装饰效果。
5. 砖缝勾缝：用勾缝刀将胶浆填充到砖缝中，使砖缝紧密且美观。
四、施工后处理：1. 清理工作：清理施工现场的杂物，保持施工现场的清洁。
2. 检查修补：检查施工过程中可能出现的瓦面损坏或松动，及时进行修补和固定。
3. 整理材料：清点和整理施工材料，丢弃废弃材料，妥善保管可重复使用的材料。
4. 客户验收：邀请客户进行验收，确保施工质量符合要求，满足客户需求。
综上所述，平瓦屋面施工方案主要包括施工前准备、基层处理、施工操作和施工后处理等步骤。
通过严格遵守操作规范和安全要求，确保施工质量和客户满意度。
同时，施工过程中需密切配合设计师和工程师的指导，确保规范和设计要求的实现。
平瓦屋面的铺贴方式和拼花处理将直接影响装饰效果，需要技术人员细致操作，保证施工质量和美观效果。
最后，施工结束后，相关杂物的清理和施工质量的检查修补是必要的环节，以确保施工的完美收尾和成功交付。
平瓦屋面施工工艺标准
平瓦屋面施工工艺标准一、概述平瓦屋面是目前居民住宅中较为常见的屋面形式，施工工艺标准的制定可以帮助施工人员提高屋面施工质量，确保屋面的安全和美观。
二、施工前准备1. 现场勘测在施工前必须对现场进行详细的勘测，包括屋面的大小、高度、坡度、周围环境等，以便在正式施工前有一个详细的施工计划。
2. 安全措施在进行屋面施工前，必须制定安全防范措施，包括保护措施、安全带、防护网、警示牌等，确保施工期间不会发生任何伤害。
3. 施工材料进行平瓦屋面施工时需要准备好材料，包括瓦片、水泥、石灰、沙子、木板、钉子、水平仪等，材料的选择要符合国家标准，并保证质量。
4. 施工工具进行平瓦屋面施工时需要使用的工具有水平仪、斧子、铁鎚、剪刀、箍子、扳手、手电筒等，一定要保证所有工具的性能良好。
三、施工步骤1. 木龙骨制作平瓦屋面的施工必须有稳定的木龙骨作为支撑，木龙骨的制作应该严格按照设计图进行。
龙骨的长度应该严格按照设计要求，并进行加工，确保木龙骨平整，不松动。
木龙骨的制作的材质应该选择强度高，不易变形的实木。
2. 铺设瓦片瓦片的铺设需要根据设计图纸进行，要求瓦片齐平，用钉子将瓦片固定在木龙骨上。
在铺设过程中应该使用水平仪等工具，确保瓦片的平整度和斜度符合要求。
在铺设瓦片时应该注意瓦片的搭接和压扣。
3. 完成屋面角部处理屋面角部处理是平瓦屋面施工的重点部分，其坚固度对整个屋面安全至关重要。
在处理角部时，应该使用特制的角瓦或斜瓦，将瓦片按照要求进行搭接和压扣。
同时，应该将瓦片与木龙骨紧密固定，确保角部的稳定性。
4. 进行屋面养护平瓦屋面施工完成后需要进行养护，保证屋面的完美状态。
养护的方法包括喷水、遮盖防晒、保持屋面干净清洁等，能够有效提高屋面使用寿命。
四、施工注意事项1. 施工前必须做好防火措施，避免施工过程中因火灾导致的不必要的损失。
2. 施工期间应该加强安全措施，避免因不安全因素导致工人伤亡。
3. 在进行施工过程中，应该使用符合要求的瓦片，确保屋面的质量。
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7.3砂、石试验报告。
7.4施工方案。
7.5隐蔽工程验收单。
7.6平瓦屋面分项工程质量检验评定表。
8、安全环保措施
8.1凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。
8.2用屋架承重结构时，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踏在椽条或桁条上，不要踏在挂瓦中间；不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处；不能在瓦片中间部位踩踏。
3.3平瓦屋面节点泛水的施工要求
3.3.1山墙边泛水做法见图3.3.1。
图3.3.1山墙泛水做法
3.3.2天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷材、3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材铺设，或采用1.2mm合成高分子防水涂料涂刷设防，亦可用镀锌薄钢板铺设。
4、质量标准
7.1.1本节适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20%的屋面。
产品类别
裂纹分类
优等品
一等品
合格品
平瓦
未搭接部分的贯穿裂纹
不允许
边筋断裂
不允许
搭接部分的贯穿裂纹
不允许
不得延伸至搭接部分的1／2处
非贯穿裂纹(mm)
不允许
≤30
≤50
脊瓦
未搭接部分的贯穿裂纹
不允许
搭接部分的贯穿裂纹
不允许
不得延伸至搭接部分的1／2处
非贯穿裂纹
不允许
≤30
≤50
黏土平瓦的最大允许变形(mm)表2.1.1.1.5
具有
四个瓦抓
保证
两个后抓
≥5
脊瓦
L≥300
b≥180
A
L1
d
h1
10～20
25～35
>b／4
≥15
黏土平瓦的尺寸允许偏差(mm)表2.1.1.1.2
外形尺寸范围
优等品
一等品
合格品
L(b)≥350
±5
±6
±8
250≤(b)<350
±4
±5
±7
200≤(b)<250
±3
±4
±5
L(b)<200
±2
±3
±4
隐蔽面
破坏尺寸不得
同时大于12×12
破坏尺寸不得
同时大于18×18
破坏尺寸不得
同时大于24×24
平瓦
边筋
不允许
残留高度不小于2
后抓
不允许
残留高度不小于3
黏土平瓦的石灰爆裂允许范围(mm)表2.1.1.1.7
缺陷项目
优等品
一等品
合格品
石灰爆裂
不允许
破坏尺寸不大于5
破坏尺寸不大于8
2.1.1.2.水泥平瓦的质量要求和承载力标准值水泥平瓦的质量要求和承载力标准值分别见表2.1.1.2.1、表2.1.1.2.2。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1平瓦和脊瓦的规格及质量要求
平瓦主要是指传统的黏土机制平瓦和水泥平瓦，平瓦屋面由平瓦和脊瓦组成，平瓦用于铺盖坡面，脊瓦铺盖于屋脊上。黏土平瓦及其脊瓦是以黏土压制或挤压成型、干燥焙烧而成。水泥平瓦及脊瓦是用水泥、砂加水搅拌经机械滚压成型，常压蒸汽养护后制成。
2.1.1.1黏土平瓦及脊瓦的规格和质量要求
7.1.2平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。
7.1.3平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求:
1脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。
2瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。
2.2.2平瓦铺挂前的准备工作
2.2.2.1堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧。堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。
2.2.2.2选瓦：平瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求觌定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。
3.2.2斜脊、斜沟瓦：先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去(最好用钢锯锯掉，保证锯边平直)，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍(或锯)去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。
1200
800
550
注：1.遮盖宽度200～300mm间的有筋槽平瓦，其承载力标准值应按表中所列的值用线性内插法确定。
2.平瓦承载力实测平均值不得小于承载力可验收值(Fok)；Fok≥Fc+1.64σ
2.1.1.3平瓦及脊瓦的运输堆放
瓦材为易碎材料，在包装、搬运和存放时应注意瓦材的完整性。每块瓦均应用草绳花缠出厂；运输车厢用柔软材料垫稳，搬运轻拿轻放，不得碰撞、抛扔；堆放应整齐，平瓦侧放靠紧，堆放高度不超过5层，脊瓦呈人字形堆放。
黏土平瓦的表面质量要求表2.1.1.1.3
缺陷项目
优等品
一等品
合格品
有釉类瓦
无釉类瓦
缺釉、斑点、落脏、棕
眼、熔洞、图案缺陷、烟
熏、釉缕、釉泡、釉裂
斑点、起包、熔洞、
麻面、图案缺陷、烟熏
距1m处
目测不明显
距2m处
目测不明显
距3m处
目测不明显
色差、光泽差
色差
距3m处目测不明显
黏土平瓦的裂缝长度允许范围表2.1.1.1.4
在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需先摆瓦时，要求均匀分散平铺在板上，不得在一块板上堆放过多，以免荷载集中而使板断裂。
3、操作工艺
3.1平瓦屋面施工工艺
清理基层——防水层施工——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验
3.2操作工艺
3.2.1屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口50～70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦棉、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂。可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50％、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向。以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
2.2.2.3上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。
2.2.2.4摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔2块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。
黏土平瓦及脊瓦的规格尺寸及质量要求分别见表2.1.1.1.1～表2.1.1.1.。
黏土平瓦的规格及主要规格尺寸(mm)表2.1.1.1.1
产品类别
规格
基本尺寸
平瓦
400×240
～
360×220
厚度
瓦槽
深度
边筋
高度
搭接部分长度
瓦抓
头尾
内外槽
压制瓦
挤出瓦
后抓
有效高度
10～20
≥1O
>t3
50～70
25～40
2.2施工准备工作
2.2.1屋面木基层的施工要求
2.2.1.1檩条、椽条、封檐板等的施工允许偏差及检查方法见表2.2.1.1。
檩条、椽条、封檐板质量检查表表2.2.1.1
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
檩条、椽条
方木截面
-2
钢尺量
原木梢径
-5
钢尺量，椭圆时取大小径的平均值
间距
-10
钢尺量
方木上表面平直
(3)木板基层上加铺油毡层的施工：油毡应平行屋脊自下而上的铺钉；檐口油毡应盖过檐板上边口10～20mm；油毡长边搭缝不小于lOOmm，短边搭缝不小于150mm，搭接边要钉住，不得翘边；上下两层短边搭接缝要错开500mm以上；油毡用顺水条(可用灰板条)垂直屋脊方向钉住，间距不大于500mm；要求油毡铺平铺直，压毡条钉置牢靠，钉子不得直接在油毡上随意乱钉；油毡的毡面必须完整，不得有缺边破洞。
检验方法:观察和手扳检查。一般 Nhomakorabea目7.1.6挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
检验方法:观察检查。
7.1.7脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
检验方法:观察或手扳检查。
7.1.8泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。
5、成品保护