采区设备安全技术管理规范示范文本
采区设备安全技术管理规
采区设备安全技术管理规
范是指对采矿区域内的设备进行安全管理的规范，旨在确保设备运行安全稳定，预防和减少事故发生，并保护工作人员的生命财产安全。
以下是一些常见的采区设备安全技术管理规范：
1. 设备安全管理制度：建立和完善设备安全管理制度，明确责任、权限和各类操作规程，规范设备的安全操作和维护。
2. 设备安全检查和维护：定期对采区内的设备进行安全检查和维护，及时发现和处理设备故障、缺陷和安全隐患，确保设备的正常运行。
3. 设备培训和操作规程：提供专业培训，确保设备操作人员具备必要的技术知识和操作能力。
制定和执行设备操作规程，规范操作流程，降低人为失误的风险。
4. 设备标志和警示：在设备周围设置明显的标志和警示牌，提醒工作人员注意设备的安全操作和风险提示。
5. 应急预案和演练：制定设备故障和事故的应急预案，明确各类事件的处理措施和责任。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 设备安全技术监测：采用安全监测设备和技术手段，对设备的运行状态、参数和安全隐患进行实时监测，及时发现和解决潜在问题。
7. 设备更新和改造：根据设备的使用寿命和安全性能，及时进行设备的更新和改造，确保设备的安全可靠性。
8. 安全文化建设：加强安全意识教育，推行安全文化，培养工作人员的安全意识和安全行为习惯，形成全员参与的安全管理格局。
采掘设备安全技术管理规定模版
采掘设备安全技术管理规定模版一、总则为保障采掘设备的安全运行，促进矿山生产安全，制定本管理规定。
本规定适用于所有矿山企业的采掘设备，在采掘设备的选型、采购、安装、使用、维护和检修等环节中应严格按照本规定执行。
二、责任分工1. 矿山企业负责人应对采掘设备的安全负主要责任，制定并组织实施安全生产方针、政策和制度，并保证所开展的工作符合法律法规的规定。
2. 采掘设备管理人员应负责采掘设备的安全技术管理工作，包括制定并实施采掘设备的安全操作规程、维修保养制度等。
3. 作业人员应严格按照采掘设备的安全操作规程执行工作，并及时报告发现的设备故障或异常情况。
三、采购管理1. 采购前，应对供应商进行严格的资质审核，确保其具备相关的生产和质量控制能力。
2. 采购设备前，应对设备进行全面检查，了解其技术指标、安全性能等信息，确保符合国家相关安全标准。
3. 设备采购合同中应明确设备的质量、技术参数、维护保养要求等内容，并约定供应商提供设备操作和维护培训。
四、安装与调试管理1. 采购设备应按照设备使用说明书要求完成安装工作，并由具备相关资质的技术人员进行检查验收。
2. 安装过程中，应确保设备与周围环境的安全配套，包括安全防护措施、疏散通道等。
3. 安装完成后，采取适当的手段对设备进行调试，确保设备正常运行和安全性能符合要求。
五、使用与维护管理1. 作业人员应严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作，禁止超载、滥用、违章操作等行为。
2. 定期对设备进行维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等。
维修保养记录应详尽并按时进行。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并报告采掘设备管理人员进行处理。
六、检修与更新管理1. 采矿设备应按照规定时间进行定期检修，检修前应制定详细的检修计划和工序，并对检修人员进行必要的技术培训。
2. 检修过程中，应按照操作规程严格操作，确保设备安全维修，更换损坏或老化的零部件。
3. 长时间未使用或老化设备应及时淘汰更新，更新后应之前完成安装、调试和验收等程序。
采掘设备安全技术管理规定示范文本
采掘设备安全技术管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采掘设备安全技术管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、检修与验收１、采掘设备的检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
２.•防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》外，还必须严格执行《防爆标准》。
３.•采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单位进行外观检查和性能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时，机电科办理交接手续，双方签字。
４.•各类防爆电器入井前，必须经集团公司及以上部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。
5.不得在防爆腔体内增加任何器件。
当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。
6.•高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。
在井下使用超过6个月时，•须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。
7.•采掘设备安装使用一个月内因质量发生问题，由承修单位负责到现场无偿处理；新设备因产品质量问题由供货单位负责向生产厂家索赔。
采掘设备安全技术管理规定范文(4篇)
采掘设备安全技术管理规定范文第一章总则第一条为了加强对采掘设备的安全管理，防止事故的发生，保护人身安全和设备财产安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于各类煤矿、金属矿山、非金属矿山等采掘单位的设备安全管理。
第三条采掘设备指的是用于矿山开采、运输和处理矿石的各类设备，包括采矿机械、输送设备、矿井设备等。
第四条采掘设备的安全技术管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，采取科学的管理措施，严格执行国家和行业标准。
第五条采掘设备安全技术管理应当尊重科学原理，注重实践应用，不得违背技术规律和工程实践。
第六条采掘设备安全技术管理应当建立健全组织机构，明确责任分工，形成科学合理的管理体系。
第二章设备选择和设计第七条采矿设备的选择和设计应当以安全为前提，保证设备能够满足采矿作业的要求，并符合国家和行业标准。
第八条采矿设备的选型应当根据矿石特性、采矿方法、工作环境等因素进行科学研究和论证。
第九条采矿设备的设计应当符合工程力学、流体力学、热力学等科学原理，确保设备的稳定性和可靠性。
第十条采矿设备的设计应当充分考虑设备的可维修性、可操作性和安全性，提供必要的安全保护设施。
第十一条采矿设备的设计应当符合国家和行业标准的规定，对关键部位和系统进行安全分析和防范措施。
第三章设备安装和调试第十二条采矿设备的安装应当遵循安全技术规范，严格按照设计要求进行施工和验收。
第十三条采矿设备的安装应当由具有相应资质的专业施工队伍进行，确保施工质量和安全。
第十四条采矿设备的调试应当按照设备操作说明书进行，并进行必要的安全检验和试运行。
第十五条采矿设备的调试应当由经过培训和持证上岗的操作人员进行，确保设备正常工作和安全运行。
第十六条采矿设备的调试阶段应当建立临时安全措施，确保操作人员的安全和设备的安全。
第四章设备使用和维护第十七条采矿设备的使用应当按照操作规程进行，严格遵守设备的工作参数和使用限制。
第十八条采矿设备的操作人员应当经过培训并持证上岗，熟悉设备的使用方法和安全操作要求。
采掘设备安全技术管理规定范文
采掘设备安全技术管理规定范文第一章总则第一条为确保采掘设备安全运行，保护职工生命财产安全，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于煤矿、金矿、石油天然气及非金属矿矿山等采矿企业的所有采掘设备。
第三条本规定对于采掘设备的安全技术管理提出了基本要求，采矿企业应按照本规定进行安全技术管理。
第四条采矿企业应建立健全的采掘设备安全技术管理制度，明确安全技术管理的职责和权限。
第五条采矿企业应加强对采掘设备的管理，确保采掘设备的安全性能符合国家标准和行业要求。
第六条采矿企业应加强对采掘设备的维护，定期检查和保养采掘设备，保证设备的正常运行。
第七条采矿企业应加强对采掘设备操作人员的培训和管理，确保操作人员具备操作采掘设备的必要技能。
第八条采矿企业应建立健全的事故应急预案，提前做好应对突发事件的准备工作。
第二章采掘设备的质量控制第九条采矿企业采购采掘设备前，应进行质量评估，确保采掘设备符合国家标准和行业要求。
第十条采矿企业应定期对采掘设备进行质量测试，发现问题及时进行维修或更换。
第十一条采矿企业应建立采掘设备的使用登记制度，记录设备的使用情况和故障情况，及时进行维修。
第十二条采矿企业应定期对采掘设备进行安全检查，排除安全隐患。
第十三条采矿企业应建立采掘设备的台账，记录设备的型号、规格、出厂日期、维护情况等信息。
第三章采掘设备的维护管理第十四条采矿企业应建立健全的采掘设备维护制度，明确维护人员的职责和权限。
第十五条采矿企业应定期进行设备的保养，包括清洗设备、润滑设备等操作。
第十六条采矿企业应指定专人负责采掘设备的维修，发现问题及时进行维修或更换。
第十七条采矿企业应建立备用设备制度，确保在设备故障时能及时替代原设备进行作业。
第十八条采矿企业应建立设备维护记录，记录维修情况和检修周期，及时更新设备维护情况。
第四章采掘设备操作人员的培训管理第十九条采矿企业应对操作采掘设备的人员进行培训，确保其具备操作采掘设备所需的技能和知识。
采掘设备安全技术管理规定(三篇)
采掘设备安全技术管理规定第一章总则第一条为了加强采掘设备安全技术管理，保障生产安全，根据《煤矿安全法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规，结合煤矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于满足下列条件的煤矿（以下简称“采煤矿”）：采用地下采矿工艺，使用采掘设备进行煤矿开采的单位。
第三条采掘设备应符合国家标准和行业标准的要求。
第四条煤矿企业应建立健全采掘设备安全技术管理制度，明确责任、权限和程序，保障采掘设备的安全有效运行。
第五条采煤矿应建立并完善采掘设备安全技术档案，记录采掘设备的安装、调试、维修、运行等情况，并进行分类管理。
第二章采掘设备的安装和调试第六条采煤矿应制定采掘设备安装和调试方案，明确任务、责任、工作程序和安全措施。
第七条采煤矿应组织专业人员进行采掘设备的安装和调试，保证安装质量和设备的性能符合要求。
第八条采煤矿应组织专业人员对采掘设备进行试运行，检查设备工作情况和安全性能。
第九条采煤矿应按照相关规定，对采掘设备进行安全鉴定，取得安全鉴定合格证明后方可投入使用。
第三章采掘设备的维修和检修第十条采煤矿应制定采掘设备的维修和检修方案，明确任务、责任、工作程序和安全措施。
第十一条采煤矿应设立专职的维修和检修人员，负责采掘设备的日常保养、定期检查和维修工作。
第十二条采煤矿应建立健全采掘设备的维修和检修记录，记录维修和检修情况、消耗的材料和维修费用等信息。
第十三条采煤矿应定期对采掘设备进行安全检查，排除潜在的安全隐患，确保设备的安全运行。
第四章采掘设备的日常管理第十四条采煤矿应建立健全采掘设备的日常管理制度，规定设备的使用管理、技术培训等内容。
第十五条采煤矿应制定采掘设备的使用管理办法，明确设备的操作规程、安全措施和应急措施等。
第十六条采煤矿应组织采掘设备的操作人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。
第十七条采煤矿应定期对采掘设备进行检查和测试，确保设备的性能和安全状态符合要求。
第五章采掘设备的更新和淘汰第十八条采煤矿应按照规定，定期对采掘设备进行评估和鉴定，确定设备的使用寿命和淘汰标准。
采区设备安全技术管理规范文（二篇）
采区设备安全技术管理规范文1. 引言采区设备安全是采矿企业运营和生产过程中最重要的方面之一。
为了保障采区设备的正常运行和员工的安全，采矿企业需要建立一套科学、规范的设备安全技术管理体系。
本文旨在制定一套详细完备的采区设备安全技术管理规范，以确保采矿企业的设备安全达到最高水平。
2. 采区设备安全技术管理的目标2.1确保设备的正常运行采矿企业需要定期进行设备维护和检修，以确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。
2.2保障员工的安全采矿企业需要通过技术手段，如设置防护装置和安全警报系统，减少事故发生的可能性，确保员工的安全。
2.3提高设备管理的效率和透明度采矿企业需要建立一套完善的设备管理系统，通过信息化手段实时监测设备的运行状态，提高管理的效率和透明度。
3. 采区设备安全技术管理的原则3.1安全第一采矿企业需要始终将安全放在第一位，确保设备的安全运行和员工的安全。
3.2科学规范采矿企业需要根据相关法规和标准，制定科学、规范的设备安全管理制度和流程，确保管理的完备性。
3.3预防为主采矿企业需要采取必要的预防措施，减少事故发生的可能性。
3.4综合治理采矿企业需要综合运用多种手段，如技术手段、管理手段、培训教育等，进行设备安全管理。
3.5动态管理采矿企业需要根据设备运行和员工安全的实际情况，及时调整和改进设备安全管理的制度和流程。
4. 采区设备安全技术管理的内容4.1设备安全机构的建立采矿企业需要设立设备安全管理部门，并明确该部门的职责和权限，确保设备安全管理的专业性和权威性。
4.2设备安全计划的制定采矿企业需要根据设备的实际情况和管理的需要，制定设备安全管理计划，并按照计划进行执行。
4.3设备安全培训采矿企业需要对设备操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
4.4设备维护和检修采矿企业需要制定设备维护和检修的标准和流程，确保设备的正常运行和寿命。
4.5设备安全监测和预警采矿企业需要建立设备运行状态的监测和预警系统，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施。
采掘设备安全技术规范文
采掘设备安全技术规范文一、引言采掘设备安全是矿山生产中至关重要的一环。
为了保障矿工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术规范文，以规范矿山采掘设备的安全操作和管理。
二、适用范围本技术规范文适用于所有矿山采掘设备的操作和管理，包括但不限于矿井提升设备、采矿和输送设备、通风设备等。
三、采掘设备安全管理原则1. 安全第一原则：在任何情况下，都要把矿工的人身安全放在第一位。
2. 预防为主原则：通过科学的规划和系统的措施预防事故的发生。
3. 全员参与原则：从矿山管理层到矿工，每个人都有责任参与采掘设备的安全管理。
4. 风险评估原则：在操作采掘设备前，必须进行风险评估，确定可能存在的危险因素并采取相应的措施。
5. 事故调查原则：对于任何事故，都要进行详细的调查，找出事故发生的原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
四、采掘设备安全管理措施1. 设计合理性：采掘设备的设计应符合国家相关标准和技术要求，确保设备的稳定性和安全性。
2. 安全培训：矿山管理层应组织相关培训，确保矿工了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 日常检查：对采掘设备进行定期和不定期的检查，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 紧急救援：建立完善的紧急救援机制，熟知事故处理流程和应急设备的使用方法。
5. 维修保养：按照设备的维修保养要求进行相应的操作，定期更换易损件和进行设备的维护保养。
6. 定期检测：对采掘设备的安全保护设施进行定期检测，确保设施的可靠性和有效性。
7. 安全警示标志：在矿山内设置适当的安全警示标志，提醒矿工注意设备操作的安全要求。
8. 措施记录：对每台采掘设备的操作情况和管理措施进行记录，便于事故的调查和处理。
五、采掘设备操作指南1. 操作人员必须具备相应的操作证书和技术知识，对设备的基本原理和安全操作规程了如指掌。
2. 操作前必须检查设备是否正常运行，是否配备了相应的安全保护设施。
3. 操作人员要戴好安全防护帽、防护鞋和防护眼镜，确保人身安全。
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采区设备安全技术管理规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采区设备安全技术管理规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、检修与验收１、采掘设备的检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
２、防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
３、采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单位进行外观检查和性能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时，机电管理部门办理交接手续，双方签字。
４、各类防爆电器入井前，必须经有相应资质的培训机构考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。
5、不得在防爆腔体内增加任何器件。
当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。
6、高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。
在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。
7、采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。
二、安装撤除１、采掘机械装卸、运输、安装、撤除前，必须进行单项工程安全风险予评价，并根据评价结果编制安全技术作业规程。
明确责任、落实到人，经矿总工程师批准，并传达到每一位施工人员，否则不准作业。
零星施工必须执行“零星施工安全责任书”制度。
２、采掘设备装卸时，指定专人指挥。
起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。
大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。
工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。
３、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。
４、提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用。
５、设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全清晰。
严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。
6、在工作面运送设备时，上下两端都要有人警戒，运输设备的下方和车辆两侧不准有人，并要躲开钢丝绳的波动范围，避免伤人。
7、工作面安装、拆除支架所用的绳套、链环、滑轮等要班班检查，确认无问题后，方可使用。
8、耙装机下井时，按下列顺序运输：耙斗、入料口、台车部分（包括小绞车、中间槽、卸料槽），以免在井下重复调动。
9、新施工的运输机巷断面尺寸必须符合《煤矿安全规程》和《标准化胶带输送机机道标准》要求，并经有关人员进行验收，验收不合格的不得进行设备安装。
10、新安装的刮板机、皮带机必须经矿分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
11、运输机道内的电气设备安装后，若行人侧间隙小于0、7m时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0、7～1m，长度根据设备台数确定。
壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。
12、新安装的刮板机必须做到平、直、稳，机头垫牢固。
机头两侧各打两棵压点柱、机尾两侧各打一棵压点柱，并支设在顶板上，牢固可靠；或采取其它有效的固定方式。
当溜头、溜尾顺向搭接时机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0、3m。
行人经常跨越的地点要设过桥。
13、刮板机机头必须安装供打压点柱的底托梁。
对SGB-26B、SGW-20B、SGW-17型刮板机，因厂家设计时溜头无底托架，要按SGW-40T型溜子底托架的形式进行改制，选用厚度不小于10mm、焊接直径不小于180mm、高度不小于30mm的钢板，增设柱窝。
14、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。
机头处配备２只合格的灭火器和0、2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。
15、刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0、5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。
16、工作面刮板机与平巷刮板机搭接点以后的平巷溜子溜尾必须用铁盖板封闭。
轨道与刮板机立体交叉的地方，其道心要用木板棚好，轨道与刮板机搭接高度不少于0、5m。
17、运输设备交叉布置时，须在转载点设置挡板，该挡板应能挡住煤矸的滚落和溢出。
运输机上、下山最上或最下部的皮带机或刮板机机尾应设防护板。
煤仓、溜煤眼入口加铁蓖子，铁蓖子间隔不得大于0、3×0、3m，四周加防护栅栏，防止人员坠入和大块矸石滚落。
三、使用与维护１、采煤机司机、掘岩机司机、装岩机司机、液压泵站工必须经过相应资质机构培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作采掘机械。
当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。
２、采掘设备司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。
３、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的壁龛里，必须采用远方控制操作。
４、使用中的刮板机应配齐紧链器。
处理落链、斜链、紧链、接链时，必须使用紧链器。
需要点动开车拉紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前方的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁。
５、采掘机械功率超过40KW的必须采用真空开关控制，安装使用电机综合保护。
６、刮板机、皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定。
上、下山运输时，要根据巷道倾角，通过计算选择设备，确定铺设长度，并采取制动措施。
上运皮带机必须装设防逆转和制动装置，下运皮带机必须装设制动装置。
７、采掘机械运转期间，任何人严禁进行维修操作，严禁站在刮板机、皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。
８、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、清晰，运输机巷机头处有充足照明灯。
机巷内必须实现四小线电缆化，并与电压等级相符。
９、耙装机耙岩（煤）过程中，机前及两侧不得有人停留或通过；严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。
10、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧; 耙装机的刹车装置必须完整可靠，有良好照明；牵引钢丝绳不允许破股、系扣和不合格接头；固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件，作出明确规定。
11、耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
⑴平巷耙装时，必须用四副卡轨器将机器固定在轨道上，耙斗0、3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。
耙装机前移时，可利用自身绞车慢速牵引移动。
⑵上山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安设四副可靠的阻车器。
小绞车的回头轮要固定在横梁上，用压柱、戗柱或其它方式将横梁固定在底板上，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起，其卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。
机器上移时，必须先清理煤矸，按标准铺好轨道，提起簸箕离地面50mm以上，用小绞车慢速牵移。
⑶下山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须在轨道上安设四副可靠的阻车器。
卸料槽用两根撑腿支设。
机器下移时，用小绞车将耙装机拉紧（为防止卸料槽下坠，下面也可放矿车，并连接牢固），将簸箕两侧及前端物料清理干净，铺好轨道，抬起入料槽离轨面50mm以上，用小绞车慢速移动。
倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板。
12、耙装机作业时距掘进工作面的最大距离不宜超过20m，为了避免放炮时机械受损，耙装机离工作面不少于６m。
13、耙装作业前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂在耙斗作业段的上方；在高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用耙装机。
14、电瓶车必须装备前灯、后灯、闸、铃、撒砂装置、瓦斯报警断电装置及电瓶容量指示器，并灵敏可靠。
电瓶应固定可靠，严禁绳捆索绑。
停车时施好闸，司机离车时，必须摘下调速手把并随身携带。
15、掘进迎头应将充电机和充电电瓶车存放在进风流专用巷硐或岔子上，与矿车最突出部分的距离0、8m以上，不影响行车和行人。
16、电瓶车包机人员负责定期检查电瓶的液面高度，比重及蒸发情况，及时添加密度为1、26±0、01g/cm3的电解液或纯水，严禁用井下水代替。
电瓶车严禁过放电使用，单只铅酸蓄电池的电压不得低于1、75V。
17、井下蓄电池充电室内必须使用矿用防爆型电气设备，测定电压时，允许使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10min以后进行，电气设备只允许在车库内打开或升井检修。
18、电瓶车充电时，充电插销必须在停电的情况下操作并闭锁好，充电完毕后也要先停电后再拔出充电插销，严禁带电作业。
19、必须使用电煤钻、照明和信号综合保护装置。
20、在坚硬煤层和炮采工作面，使用4KVA电煤钻综保。
21、不得用2、5KVA电煤钻综保代替岩石电钻综保，一台2、5KVA电煤钻综保不得接２台及以上电煤钻。
22、电煤钻必须通过电缆接地芯线经电煤钻综保与总接地网形成系统，电煤钻电缆接地芯线的电阻不得超过1Ω。
23、对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
皮带机、刮板机在检修过程需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾），发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动起动两次无问题后，才能正式运转。
24、严禁带电检修或搬迁电气设备；检查或检修电气设备负荷侧时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可开盖，并用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，进行导体对地放电，然后进行检查或检修电气设备的负荷侧。