风管及支吊架计算表个人根据规范统计
管道支吊架计算表
0
0
32
0.92
0
0 0 0
采暖干管钢 管
40 50 65
0.85 0.85 0.84
0 0 0
0
80
0.99
0
0
100
1.21
0
0
125
1.38
0
0
150
1.64
0
0
20
0.74
0
0
25
0.74
0
0
32
0.74
0
0
38
0.85
0
0
45
0.85
0
0
57
0.85
0
0 采暖干无缝 76
0.84
0
0
钢管
89
0.21 0.21 0.27
0 0 0
0
200
0.27
0
0
250
0.32
0
0 0 0
排水管塑料 管
50 80 100
0.636 0.53
0.636
0 0 35.2 22.3872
0
12
0.201
0
0
20
0.212
0
0
28
0.223
0
0
36
0.233
0
0
铜管
45
0.244
0
0
55
0.265
0
0
65
0.27
0
0
32
0.55
0
0
40
0.58
0
0
给水镀管
50
0.58
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
风管支吊架受力计算
风管支吊架受力计算风管支吊架受力计算，说白了就是在做风管系统时，得把这些吊起来的风管给“撑稳”了。
你想啊，风管就像一根大大的“金属肠子”，如果没有支撑，那可真是随风飘荡，得了！要是设计不合理，风管晃啊晃的，不仅噪音大，还可能掉下来，砸伤人，谁能忍得了！这吊架呢，就是帮风管找“妈妈”一样的存在，保证它稳稳当当地挂在空中，一动不动。
你想想，风管挂着不掉，吊架的设计可是至关重要的，稍微不注意，风管就得颤抖个不停。
咱得知道吊架是怎么工作的。
它们的任务就是给风管“撑腰”，支撑这些重量，而且还能抵挡一些外部的压力和力矩。
你看风管系统可不像你在家里挂个晾衣架那么简单，得考虑的因素多得很。
比如风管的重量有多重，风速有多大，空气流动的方向如何，这些都得一一考虑进去。
不说别的，光是风管和空气之间的摩擦力，就是一个大难题。
如果风管的支撑不够稳固，风管在高速运行时会产生很大的“晃动”，就像你骑自行车不稳，车把一抖一抖的，这种现象要是发生在大楼里，可得了！噪音大，效率低，甚至会损坏风管。
我们在设计支吊架时，得先搞清楚风管的重量。
你别小看这点儿，一根风管的重量可是重得很！就算是看着小小的PVC管子，重量也不轻。
然后还得考虑到吊架和风管之间的“连接”。
你要把这个风管架起来，得用好吊架的“锁”——这些吊架的螺栓，铁条，支撑架可得精准无误。
否则就会导致风管挂不上去，或者风管在运行时抖动得厉害，根本不能有效工作。
吊架的材质也是大有讲究的。
你要是拿一根生锈的铁条来支撑，风管早晚“崩溃”，那就得不偿失。
我们说到吊架的材质，材质问题可不能马虎！要不就得看风管能承受多大负荷了。
普通的铁架子能撑的住吗？不一定。
尤其在一些特殊的环境下，比如湿度大的地方，铁架一受潮，时间长了就会生锈，甚至完全失去支撑力。
所以，选对材质就是关键！常见的吊架材料有钢材、铝合金、不锈钢等。
不同的材质有不同的抗压强度，耐腐蚀性能。
看这吊架的“内心”，如果一开始选材不好，以后问题多多，得不偿失。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
风管支吊架间距计算规则
风管支吊架间距计算规则风管支吊架的间距计算需要根据设计要求和实际情况来确定。
通常情况下,风管支吊架的间距需要满足以下几个方面的要求: 风管截面尺寸和重量:支吊架间距应保证风管截面不会因为重量而弯曲或变形。
通常情况下,风管的支撑间距应保证其重量不超过50kg/m2。
风管的曲率:风管的曲率会影响到风管的安装和支撑。
在安装风管时,应尽量减少曲率,并采取相应的支撑措施。
安装高度和角度:支吊架的安装高度和角度应保证风管的安装要求和使用效果。
空间大小和设备布局:在设计风管支吊架时,应考虑到空间大小和设备布局,保证风管的安装和使用效果。
具体的计算规则可能因设计要求、工程环境和设备特性等因素而有所不同,建议在具体设计时咨询相关的工程技术人员进行确认。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
????7垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7．3．4-7的规定。
表7．3．4-7垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)
????8柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
7．3．5支、吊架的固定件安装应符合下列规定：
????1采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7．3．5的规定。
7．2．1支、吊架制作前应具备下列施工条件：
????1支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；
????2加工场地环境满足作业条件要求；
????3型钢及附属材料进场检验合格；
????4加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
????9消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
????10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
????11不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．7水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
????1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。
????注：表中“*”表示两个角钢加固件。
7．2．5支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
????1型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；
????2横担长度应预留管道及保温宽度(图7．2．5-1和图7．2．5-2)；
GB50738-2011通风与空调工程计划项目施工标准规范-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
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90 1.35 2.2
110 1.55 2.4
吊杆长度mm
吊杆根数
吊杆规格 板材厚度mm
圆钢理论重 量
吊杆重量kg 横担规格
2600.00
2.00 φ10
1.2
0.617
3.2084 L70*4
2550.00
2.00 φ10
1.2
0.617
3.1467 [5
2500.00
2.02
1030 1.90756 0.31256 2.4284
风管底边设计标高mm
3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00 3150.00
层高mm
6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00 6150.00
4.372
2200 9.6184 0.54698 2.4284
4.372
2200 9.6184 0.54698 2.4284
4.372
2000 8.744 0.54698 2.4284
4.372
1800 7.8696 0.54698 2.4284
2.332
1400 3.2648 0.3907 2.4284
3.085 [5
1750.00
2.00 φ8
1
0.395
1.3825 L56*4
2750.00
2.00 φ8
1
0.395
2.1725 L56*3
2600.00
2.00 φ10
1.2
0.617
3.2084 L70*4
2600.00
2.00 φ10
1.2
0.617
3.2084 L70*4
2680.00
2.00 φ10
风管支吊架安 GB50243-2016 装应符合下列
规定 金属风管水平 安装，直径或 边长小于等于 400mm时，支 吊架间距不应 大于4m；大于 400mm时间距 不应大于3m。 螺旋风管的支 吊架间距可为 5m与3.75m。 薄钢板法兰风 管的支吊架间 距不应大于3m 。垂直安装时 应至少设置两 个固定点，间 距不大于4m。 支吊架离风口 和分支管的距 离不宜小于 200mm。 悬吊的水平主 干风管长度大 于20m时应设置 防晃支架或防 止或防止摆动 的固定点。 边长（直径） ＞1250mm的弯 头、三通等部 位应设置单独 支吊架 可伸缩金属或 非金属柔性风 管的长度不宜 ＞2m。柔性风 管支吊架的间 距不应＞ 1500mm。 非金属风管垂 直安装时支架 间距不应大于 3m。 直径或边长≥ 630mm的防火 阀应设独立支 吊架、消声器 及静压箱应设 置独立支吊架 。
2.50 4.00
聚丙烯PPR冷水 管支吊架的间
距 外径
水平
垂直
20.00 0.60 0.90
25.00 0.70 1.00
32.00 0.80 1.10
40.00 0.90 1.30
50.00 1.00 1.60
采用不保温风 管，矩形风 管，采用支架 的形式为 19K112 P16 图 一 管卡采用 L63*4角钢P44 图7 根部采用 L100*63*10不 等边角钢P45图 2
横担理论重 量
横担长度mm 横担重量 管卡重
根部角钢 重
4.372
3000 13.116 0.54698 2.4284
5.438
2900 15.7702 0.289118 2.4284
5.438
2800 15.2264 0.289118 2.4284
3.446
1650 5.6859 0.437584 2.4284
1.2
0.617 3.30712 L70*4
2680.00
2.00 φ10
1.2
0.617 3.30712 L70*4
2680.00
2.00 φ10
1.2
0.617 3.30712 L70*4
2750.00
2.00 φ10
1.2
0.617
3.3935 L70*4
2750.00
2.00 φ10
1.2
0.617
注：1.支吊 架不得支撑 在接头上 2.水平管的 任何两个接 头之间应设 置支吊架
40.00
50.00
65（70） 80
100
125
150
3.00
3.50
4.00
5.00
5.00
4.50
5.00
6
6.5
6.5
5.50
6.50
7.5
7.5
63.00 1.10 1.80
75.00 1.20 2.00
公称直径
12.00
20.00
25.00
32.00
支架的最大间 保温
距
不保温
注：1.适用于
工作温度不大
于2.0MP，保
温材料密度不
大于200kg/m3
的管道系统
2.洁净区（室
内）应采用镀
锌或其他防腐
措施的支吊架
3.＞300的管
道可参考300的
管道
1.50 2.50
2.00 3.00
2.50 3.50
225~250 300.00
支吊架间距 3.50
4.20
4.20
5.00
5.00
金属管道
当设备安装在 减震基座上 时，独立支架 的固定点应为 减震基座 冷热媒水、冷 却水系统管道 机房内总、干 管的支吊架应 采用承重防晃 管架。与设备 相连的管架应 采取防晃措施 。当水平支管 的管架采用单 吊杆时，应在 系统管道的起 始点、阀门、 三通、弯头 处及长度每隔 15m处设置承重 防晃支吊架。 竖井内的立管 应每两层或三 层设置滑动支 架。 水平安装管道 支吊架最大间 距
吊架重量kg
19.30 21.63 21.03 9.93 9.37 20.17 17.77 17.87 16.78 15.90 15.99 15.11 14.24 8.26 6.82
风管规格
2600*400 2500*450 2400*500 1250*1250 1250*250 2800*400 2250*400 2250*320 2000*320 1800*320 1800*250 1600*250 1400*250 1000*250 630*250
3.3935 L70*4
2750.00
2.00 φ10
1.2
0.617
3.3935 L70*4
2750.00
2.00 φ8
0.75
0.395
2.1725 L50*3
2750.00
2.00 φ8
0.75
0.395
2.1725 L40*3
200
250
300
7.50
8.50
9.50
9
9.5 10.5
空调
制冷剂管道、 管件应符合： 连接制冷机的 吸排气管道应 设置独立支 架；管径≤ 40mm的铜管道 在于阀门连接 处应设置支架 。水平管道支 架的间距不应 大于1.5m，垂 直管道不应大 于2m。 管道穿越墙体 或楼板处应设 置钢套管。 管道沟槽连接 支吊架的间距
公称直径
65~100
125~150 200.00
2.624
1650 4.3296 0.437584 2.4284
4.372
3200 13.9904 0.54698 2.4284
4.372
2650 11.5858 0.54698 2.4284
4.372
2650 11.5858 0.54698 2.4284
4.372
2400 10.4928 0.54698 2.4284
边长mm
2600.00 2500.00 2400.00 1250.00 1250.00 2800.00 2250.00 2250.00 2000.00 1800.00 1800.00 1600.00 1400.00 1000.00 630.00
高mm
400.00 450.00 500.00 1250.00 250.00 400.00 400.00 320.00 320.00 320.00 250.00 250.00 250.00 250.00 250.00