防腐保温方案
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案一、方案背景在各行各业中，设备和管道是承载着各种介质的重要基础设施。
为了保护这些设备和管道免受外界环境的侵蚀，并提高其使用寿命，防腐保温施工方案应运而生。
本文将针对防腐保温施工方案进行详细探讨，以确保工程质量和施工效率。
二、施工方法及流程1. 施工准备：a. 明确施工范围和要求，提供详细图纸和相关资料；b. 配置必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行；c. 安排专业人员参与施工，并提供相关的培训和指导。
2. 表面处理：a. 清理设备表面，确保无杂物和油污；b. 对设备和管道表面进行防腐蚀处理，如除锈、喷砂等；c. 检查设备表面是否平整，修补不平整的部分。
3. 防腐涂层施工：a. 根据施工要求选择适当的防腐涂层材料；b. 进行涂刷前的预处理，如底漆涂刷、中间涂刷等；c. 依照涂层材料的说明进行适当的干燥时间和温度控制；d. 进行最后一道涂层的施工，确保涂层的均匀和完整。
4. 保温材料施工：a. 根据设备和管道的要求选择适当的保温材料；b. 将保温材料固定在设备和管道上，确保牢固和紧密；c. 对保温材料进行封闭处理，以提高保温效果。
5. 安全检查与验收：a. 在施工过程中，及时进行安全检查，确保施工人员和设备的安全；b. 完成施工后，组织验收，以保证工程质量符合要求。
三、防腐保温施工方案的优势1. 延长设备和管道的使用寿命，提高其耐久性；2. 减少设备和管道的维修和更换频率，降低维修成本；3. 保护环境，防止污染物泄漏；4. 提高工作效率，减少停工和生产损失。
四、施工注意事项1. 对施工人员进行充分的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险；2. 选用符合标准的防腐涂层和保温材料，确保其质量可靠；3. 进行预施工试验，以验证方案的可行性和施工效果；4. 施工过程中及时处理施工中出现的问题，避免影响工程进度和质量。
五、总结防腐保温施工方案在工程建设中扮演着至关重要的角色。
通过采取恰当的施工方法和流程，我们可以保证设备和管道的安全性、耐久性和维护成本的降低。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
防腐保温工程计划方案
防腐保温工程计划方案一、立项背景随着工业化的发展，各种化工设备、管道和储罐等设施也呈现出了蓬勃发展的态势。
其中许多设施都需要进行防腐保温处理，以延长使用寿命，保护设备安全，节约能源，减少环境污染等效果。
因此，编制防腐保温工程计划方案具有重要意义。
二、工程概况本次防腐保温工程计划方案涉及的范围包括但不限于化工设备、管道、储罐、锅炉等。
其中，化工设备包括反应釜、蒸馏塔、灌装机等；管道包括输送油品、输送化工液体等；储罐包括油品储罐、液氨储罐等；锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉等。
三、工程目标本次防腐保温工程计划的主要目标包括：1、延长设备的使用寿命，降低维护和更换成本；2、提高设备的安全性，减少事故发生的可能性；3、减少能源的消耗，节约能源资源；4、减少环境污染，保护生态环境。
四、工程内容1、对于化工设备，主要采用防腐工艺技术，如喷涂防腐涂料、热浸镀锌等，对设备进行防腐处理。
2、对于管道和储罐，主要采用保温材料进行包裹，如岩棉、玻璃纤维棉等，对管道和储罐进行保温处理。
3、对于锅炉，主要采用保温层进行包裹，如硅酸铝纤维毡、珍珠岩板等，对锅炉进行保温处理。
五、工程方案1、防腐工程方案（1）对于化工设备的防腐处理，首先根据设备的材质和使用环境，选用合适的防腐涂料进行喷涂或热浸镀锌等工艺处理，确保设备表面的防腐性能。
（2）对于管道和储罐的防腐处理，采用合适的防腐包裹材料，将管道和储罐进行包裹保护，以防止腐蚀和损坏。
2、保温工程方案（1）针对管道和储罐的保温处理，首先确保表面清洁干燥，然后采用合适的保温材料进行包裹，确保管道和储罐的保温效果。
（2）针对锅炉的保温处理，首先选择合适的保温材料，然后对锅炉进行包裹保护，提高锅炉的保温效果。
六、工程实施1、防腐工程实施（1）组织专业化工程团队，对化工设备进行防腐处理，确保工程施工质量。
（2）采用先进的喷涂设备和技术，对管道和储罐进行防腐处理，确保防腐涂层的均匀厚度和完整性。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案防腐保温施工方案是指在施工过程中，对管道、设备等进行防腐蚀处理，并同时进行保温处理的工程方案。
下面是一份700字的防腐保温施工方案：一、防腐处理方案：1. 防腐材料的选择：根据工程需要，选择适合的防腐涂料，如防腐油漆、防腐胶带等。
2. 防腐施工工艺：首先对施工区域进行清理，确保没有杂物和污物。
然后对需要防腐的部位进行喷涂或涂刷防腐涂料，涂刷厚度达到设计要求。
在施工过程中，要注意涂刷的均匀性和附着力。
3. 防腐质量控制：在施工过程中，要对防腐涂料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行防腐质量验收，确保防腐效果满足要求。
二、保温处理方案：1. 保温材料的选择：根据工程需要，选择适合的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
2. 保温施工工艺：首先在管道或设备表面涂刷保温胶水，然后将保温材料包裹在管道或设备上，使用粘贴剂或绑扎带进行固定。
确保保温材料的厚度、均匀性和固定牢固。
3. 保温质量控制：在施工过程中，要对保温材料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行保温质量验收，确保保温效果满足要求。
三、安全措施：1. 施工人员需佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止防腐涂料对人体的伤害。
2. 工程现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中要注意防火、防爆措施，确保施工安全。
四、环境保护：1. 施工过程中要注意防止防腐涂料及废弃物污染环境，采取妥善的处理方法。
2. 施工现场要保持整洁，清理施工过程中产生的杂物和废弃物。
五、质量验收：1. 防腐质量验收：对施工完成的防腐工程进行质量检测，确保其满足设计和施工要求。
2. 保温质量验收：对施工完成的保温工程进行质量检测，确保保温效果满足要求。
以上是防腐保温施工方案的基本内容，施工单位需要根据具体工程的情况进行合理调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和施工安全。
防水防腐保温专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程防水防腐保温工程2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 工程内容：主要包括地下室防水、屋面防水、外墙面防水、防腐、保温等。
5. 施工单位：某建筑工程有限公司6. 施工日期：2021年1月1日至2021年12月31日二、施工方案编制依据1. 国家及地方有关防水、防腐、保温工程的标准、规范和法规。
2. 设计图纸及相关技术资料。
3. 工程现场实际情况。
4. 施工单位的技术水平和管理能力。
5. 施工单位的资源配备情况。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立防水防腐保温施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理严格执行国家和地方有关防水、防腐、保温工程的质量标准，确保工程质量。
4. 施工安全严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
四、施工工艺及技术措施1. 地下室防水（1）施工工艺：采用防水混凝土、防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）基础施工前，对地下结构进行验收，确保无渗漏。
2）混凝土施工时，严格按照设计要求进行配比，确保混凝土强度。
3）防水卷材施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。
4）防水涂料施工时，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
5）施工完成后，进行闭水试验，确保地下室防水效果。
2. 屋面防水（1）施工工艺：采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）屋面基层处理：清除屋面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2）防水卷材施工：按照设计要求进行铺设，确保搭接牢固、无空隙。
3）防水涂料施工：严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
4）施工完成后，进行闭水试验，确保屋面防水效果。
3. 外墙面防水（1）施工工艺：采用防水涂料、密封膏等材料进行施工。
（2）技术措施：1）外墙面基层处理：清除墙面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
防水防腐保温隔热施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
工程地处亚热带季风气候区，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，因此，防水、防腐、保温隔热工程对于建筑物的使用寿命和居住舒适度至关重要。
二、施工准备1. 材料准备（1）防水材料：防水涂料、防水卷材、堵漏剂等；（2）防腐材料：防腐涂料、防腐材料等；（3）保温隔热材料：聚氨酯泡沫、岩棉板、玻璃棉等；（4）辅助材料：密封胶、界面剂、砂浆等。
2. 人员准备（1）施工队伍：组建专业防水防腐保温施工队伍，包括施工员、技术员、质检员等；（2）培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
3. 工具准备（1）施工工具：刷子、滚筒、剪刀、电钻、切割机等；（2）检测工具：温度计、湿度计、测厚仪等。
三、施工方案1. 防水施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无裂缝；（2）涂刷底漆：在基层上涂刷底漆，提高防水层的附着力；（3）防水涂料施工：采用涂刷法或喷涂法施工防水涂料，确保涂层均匀、无遗漏；（4）卷材施工：对特殊部位采用防水卷材进行施工，如阴阳角、管道根部等；（5）防水层检验：施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
2. 防腐施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无锈蚀；（2）涂刷底漆：在基层上涂刷底漆，提高防腐层的附着力；（3）防腐涂料施工：采用涂刷法或喷涂法施工防腐涂料，确保涂层均匀、无遗漏；（4）防腐层检验：施工完成后，进行防腐效果检测，确保防腐效果。
3. 保温隔热施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无裂缝；（2）保温材料施工：采用粘贴法或喷涂法施工保温材料，确保保温层均匀、无遗漏；（3）密封处理：对保温层接缝进行密封处理，防止热量损失；（4）保温层检验：施工完成后，进行保温效果检测，确保保温效果。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格筛选材料，确保材料质量符合国家标准；2. 施工工艺：按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量；3. 施工过程：加强施工过程管理，严格控制施工质量；4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
防腐保温方案
防腐保温方案防腐保温方案1. 简介防腐保温方案是指在工程建设中为了防止管道、设备等受到腐蚀和保证工作温度的需要而采取的一系列措施。
这些措施旨在延长设备的寿命、降低能耗、提高工作效率以及减少对环境的影响。
本文将介绍防腐保温方案的主要内容和常用技术。
2. 防腐技术在防腐方案中，常用的防腐技术有以下几种：2.1 表面涂层防腐通过在设备的表面涂上一层特殊的防腐涂料，形成一道保护层，防止外界介质对设备的腐蚀。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚酯、聚氨酯等。
这种技术简单易行，成本较低，广泛应用于一般油、气和水管道等。
2.2 防腐层涂覆防腐层涂覆是在设备表面先形成一层切实可靠的防腐层，然后再添加一层保温层。
防腐层常用的材料有玻璃钢、双层聚氨酯等。
该技术能够同时达到防腐和保温的效果，适用于对设备要求较高的场合。
2.3 包裹式防腐保温包裹式防腐保温是指将设备完全包裹在一个具有防腐保温功能的外壳中，以达到全面的防腐保温效果。
外壳一般采用特殊的材料，如钢板、铝板等。
这种技术可适用于各种设备，但造价相对较高。
3. 保温技术为了保证设备的工作温度，防腐保温方案中常用以下保温技术：3.1 保温材料保温材料是保温方案中的核心组成部分，常用的保温材料有：- 聚氨酯泡沫：具有良好的保温性能，成本相对较低；- 氟碳树脂：耐高温，适用于高温设备的保温；- 石膏板：适用于建筑工程中的保温。
3.2 保温层厚度保温层的厚度对保温效果起到至关重要的作用。
一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好。
但在实际设计中需要综合考虑设备的实际情况和经济性。
3.3 热桥和热背在保温层的设计中，需要注意避免热桥和热背现象。
热桥是指保温层内的材料断面或连接点，导热性能较高，会导致局部保温效果降低。
热背是指加热设备的背后未进行保温处理，导致热量散失。
针对这两个问题，在设计中需要采取相应的措施。
4. 防腐保温方案设计流程在进行防腐保温方案设计时，通常需要按照以下流程进行：1. 确定设备的工作条件和要求；2. 选择适合的防腐保温技术和材料；3. 进行设备的结构设计，包括防腐保温层的厚度和布局；4. 编制防腐保温施工图纸；5. 组织施工，包括设备的防腐保温施工和检验；6. 完成施工后进行验收，确保防腐保温效果符合设计要求。
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1 工程概况1.1 项目性质：炼油厂气分装置扩能改造项目为改建项目。
1.2 项目范围：炼油厂气分装置钢结构、设备、工艺管线、外线等防腐保温项目。
1.3 主要工作量：钢结构 260吨、换热器11台（保温5000立方米）、工艺管线5400m 、阀门796个、塔3台（保温3085平方米）、罐5台（保温329平方米）、仪表系统防腐、保温等。
2 编制依据2.1 炼油厂气分装置施工图纸 2.2 炼油厂气分装置施工组织设计 2.3 炼油厂气分装置施工质量计划2.4 燕华建筑安装工程有限责任公司《质量保证手册》 2.5 石油化工工程隔热工程施工工艺标准（SHJ-3522-2003）。
2.6 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999） 2.7 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 2.8 涂装钢结构表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88） 2.9 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185－93） 2.10 石油化工设备和管道钢结构表面色和标志（SH3043－2003） 2.11 涂装前钢材表面预处理规范（SY/T 0407-97）3 施工组织机构4 施工准备4.1图纸会审 4.2 落实执行规范 4.3编写专项施工方案4.4 施工方案确定后，对全体参加施工的人员必须进行技术交底。
4.5进行安全教育，证件齐全方可进入施工现场。
4.6 落实施工材料的品种及规格，防腐、保温材料必须符合设计文件的规定并具有质量证明，面漆颜色的确定要有专项书面说明必须有使用方认可。
4.7 准备相应的施工设备和机具（详见表 1），施工现场临时设施及各种施工工具应经主管部门的检验合格后方可进入现场，所有用电设备均应安装漏电保护装置确保施工及安全要求。
项目经理---赵换成技 术王士刚质 量 马艳H S E张贵华预 算贾彪彪材 料马秀霜4.8为确保产品质量，对工程所需防腐保温材料，要有专人负责，通过设置临时库房，加强防雨雪、防盗措施。
并将材料按实际施工进度提前送到现场。
4.9根据施工进度合理有效地安排劳动力。
4.10 进厂设备及钢结构底漆若有破损，应及时修补，再进行面漆处理。
5 劳动力组织技术工种40个（油工10人、保温20人、白铁10人）；普通工10个6施工机具及辅助材料6.1 机具见表16.2 工具及辅助材料见表27 脚手架搭设7.1脚手架原材料要求：7.1.1钢管应采用现行国家标准《直流电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。
7.1.2扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。
7.1.3脚手板可用钢或木脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
7.1.4使用旧钢管、扣件和脚手板时，应仔细检查，质量应完好，确保无变形、弯曲和锈蚀等质量缺陷后方可使用。
7.2脚手架搭设要求脚手架施工，根据HSE管理部下发的《脚手架搭设报验、审批管理程序》有关规定执行。
结构施工搭设脚手架高度18米，属于Ⅴ类脚手架，向HSE管理部进行报验申请及“红、绿牌”挂设申请。
7.2.1水平杆（1）水平杆的接长采用对接扣件连接或搭接。
当采用对接扣件连接时，两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；当采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（2）上下两水平杆的垂直距离为1m，梁底部范围内除外。
（3）应设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离地面的距离不应超过200mm，并用直角扣件固定在立杆上。
7.2.2立杆（1）立杆与地面接触的土层应夯实，其要求应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》，并加垫厚度不小于50mm的木板，作用在新浇的混凝土面上时不加木板。
（2）立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。
当采用对接时，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；当采用搭接时，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。
立杆间距800mm。
梁底除外。
7.2.3脚手板（1）脚手板铺满、铺稳，并用直径为3.2mm的镀锌钢丝绑扎在水平杆上。
（2）脚手板设置在三根水平杆上，当长度小于2m时，可采用两根水平杆支承。
（3）脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。
对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm。
（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm。
7.2.4脚手架设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60º，纵横向水平杆之间设置斜撑。
7.2.5满堂脚手架，脚手架顶层设置护身栏杆，护身栏杆的高度不小于1m。
7.2.6脚手架外侧挂安全网。
7.2.7如施工人员发现脚手架存在不安全隐患，应斩停施工并通知有关部门。
8 材料的验收与保管8.1 用于本工程的防腐保温材料必须符合设计文件的规定和国家标准有关部门的规定及标准，并有质量证明文件和检、试验机构提供的检、试验报告。
8.2根据项目现场施工场地，规划和筹建现场库房及料场，防腐、保温材料应保存在专用库房内，并做好防尘、防爆晒工作，按材料类别、进货时间等分别存放和保管，保温材料应做好防潮、防水防挤压变形，并按材料种类及规格分别存放、保管。
8.3 材料发放时，材料员要认真核对，存在以下情况不出库：手续不全、不清；数量未点交清楚；未经检验的材料；材质不清、质量不合格、保养不好不出库。
材料员发料后及时下帐，并查点库存，做到日清月结。
9 防腐涂料施工技术要求及措施9.1 防腐涂料施工技术要求9.1.1 防腐涂料与油漆材料的选用必须符合设计要求。
9.1.2 选用的防腐涂漆材料必需有质量合格证和材质证明。
9.1.3 对所涂漆的物体表面必须先进行除锈和清除污垢处理，去除影响涂漆质量的所有缺陷。
在涂漆前要经有关人员检查合格，并在报检单上签字后方可进行涂漆，必须保证漆膜厚度。
9.1.4 清理后的工艺管线、设备及钢结构表面应在当天及时涂上底漆，若来不及当天涂漆或在涂漆前被雨淋过，则涂漆前必须重新将其清理干净，之后再涂漆。
9.1.5 所有涂漆表面不得有油污，若表面有油污时，可采用清洗剂处理，最后将清洗剂擦干净（不可采用汽油处理）。
9.1.6 设备和钢结构表面涂漆的颜色，须与甲方、设计和监理部门有关人员商定，并要有文字说明，签字后生效。
9.1.7 除锈采用手动和小型电动工具二者相结合。
9.1.8 涂层施工时，层间应纵横交错，每层往复进行，不同种类的涂漆，不得掺和使用。
9.2 金属的表面处理等级（除锈等级）应达到设计要求。
9.3 金属表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查。
9.4 防腐施工技术要求：9.4.1 施工前应进行试涂，涂料应现配现用。
根据所使用的涂料，采用的施工方法是刷涂、滚涂和喷涂，随时注意检测漆膜厚度，直到符合设计要求。
9.4.2 涂装前工件处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求。
除锈等级质量合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。
底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头，待试验合格后补涂。
最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。
9.4.3 设备涂装时，管口法兰、人孔法兰应同时安装，工艺标准、颜色应与设备主体相同，不得漏涂。
9.4.4 工艺管道涂装时管道上的法兰应与管道涂装工艺标准相同，颜色相同，不得漏涂。
9.4.5 设备整体涂装应自上而下依次进行，涂装前，应将各种设备如机泵、仪表、压缩机等彻底封盖，应避免造成污染。
9.4.6 除锈及涂装施工作业环境以5~38℃为宜，且相对湿度不应大于80%，在强风、雨、雾、雪及涂装表面的温度达不到高于露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。
9.4.7防腐施工应遵循，先上后下、先横后竖、先内后外、先难后易、先点后面的基本规律。
9.4.8防腐涂层厚度必须符合要求。
10 保温施工技术要求与措施10.1 保温材料的选用须严格按设计要求，并认真核对保温材料选用范围，设备内介质设计温度在350℃以下，采用岩棉制品保温；超过350℃时采用硅酸铝或复合材料施工（严格执行设计施工图纸）。
10.2 绝热结构的选用10.2.1 设备及管道采用绝热层，外加保护层结构。
10.2.2 有裙座的立式设备下封头采用盒子结构或抹面处理。
10.2.3 阀门和法兰采用金属盒子填充保温材料。
10.2.4 重点查炉子内衬里施工前是否须涂刷耐高温漆。
10.3 保温层施工10.3.1 保温层施工应在设备、管道安装完毕，试压、吹扫、检查合格并办理中间交接手续后方可进行保温工作。
10.3.2 施工前须认真核对材料，保温材料不得潮湿，也不得在潮湿的设备、管道表面安装。
若对不锈钢管道及设备保温，必须复查保温材料的材质证明（注：氯离子含量不得大于25PPM）。
10.3.3 保温设备的裙座、支座、吊耳、仪表支吊架等附件一般情况不保温。
10.3.4 保温支撑件（圈）的宽度，应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm。
10.3.5 保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，各层的厚度应接近，同层错缝安装，分层捆扎，上、下压缝，各层均应连续，层间不得有缺肉想象。
角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。
10.3.6 保温材料的拼缝宽度不应大于5mm，并错缝安装。
10.3.7 根据管径与设备直径大小，采用包装带或14-16#镀锌铁丝将保温材料扎紧，其间距为200-400mm。
10.3.8 水平管道保温时切口应置于上下侧45˚范围内，并用镀锌铁丝捆扎，每根管壳捆2-3处，捆扎后须将铁丝头嵌入缝中并压牢。
不得采用螺旋式缠绕捆扎法施工。
10.3.9 保温层的厚度要均匀，外形规整，不得有缝隙及缺肉现象，保温层不得覆盖设备铭牌。
10.3.10 对弯头部位进行保温时，应将保温材料加工成虾米腰形。
10.3.11 封头部位进行保温施工时，应将保温材料按封头几何尺寸加工成扇形。
10.3.12 设备封头，可采用复合硅酸盐抹面进行保温施工，抹面厚度均应满足设计要求。
10.3.13 靠近法兰连接处的保温施工，应在设备或管道一侧留有比螺栓长25mm的空间。