内支撑结构格构钢立柱施工方案定稿
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
格构钢立柱施工方案
青浦区工商联大厦钢格构柱支撑（专项施工方案）江苏地质基桩工程公司上海分公司目录第一部分、概况 (2)第二部分、灌注桩施工设备的选择 (2)第三部分、钻孔灌注桩施工工艺流程 (2)第四部分、灌注桩成孔施工工艺 (3)第五部分、灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺 (5)第六部分、灌注桩浇筑砼工艺 (5)第七部分、施工管理网络体系 (7)第八部分、质量保证措施 (7)第九部分、安全文明生产措施 (8)第一部分、概况青浦区工商联大厦位于青浦区工业园区内，支撑立柱系统采用钢立柱+混凝土钻孔灌注桩基础，灌注桩直径为0.8m，坑底至标底放置钢筋笼，共13根，其中12根桩长为22m，1根为24m，±0.000往下2.35m至坑底为独立的钢立柱，钢格构柱截面尺寸480×480mm，主受力构件为4L140×12等边角钢，钢格构柱锚入灌注桩基础深度3m，钻孔桩上部3米区域其箍筋需进行加强。
钢筋笼主筋为8根Ф16的螺纹钢。
钢立柱每隔0.8m放置一组止水片。
放置10～12组止水片内置在钢立柱上。
砼强度等级为C25水下混凝土。
第二部分、灌注桩施工设备的选择根据本工程的地质条件和桩长，拟采用正循环回旋钻成孔，导管法水下浇筑砼成孔桩的工艺。
施工设备选用GPS-10型回旋钻机。
第三部分、钻孔灌注桩施工工艺流程第四部分、灌注桩成孔施工工艺1、场地准备：开钻前清除杂物，平整场地保持施工便道的畅通。
2、测量放线：按现场控制点，用经纬仪进行测量放线，主轴上做标记，并设临时保护点，桩位确定后，请现场监理进行复测鉴证，然后再进行下一道工序。
3、保护筒：桩采用单护筒施工，即用直径比桩径大10％以上的钢护筒埋设地下1.0m～1.5m，高出地面0.3m，埋设护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实，护筒节点焊接要严密，谨防漏水，待成孔后下放钢筋笼并灌注混凝土至指定标高后拔出。
4、钻头选择：根据场地底层地质条件资料，工程地质稳定，土质均匀，粉质粘土和沙质粉土，因此将设计制作单腰带翼状钻头，其特点是对粘土层适应性好，回旋阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于保持整桩垂直度和清除孔底沉渣。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
混凝土内支撑钢柱施工方案
混凝土内支撑钢柱施工方案1. 引言在建筑工程中，混凝土内支撑钢柱是一种常用的结构形式，可以提供可靠的支撑力和刚性，确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍混凝土内支撑钢柱施工的方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备工作在施工混凝土内支撑钢柱前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据建筑设计图纸，确定混凝土内支撑钢柱的尺寸、数量和布置位置。
同时，根据设计要求选择合适的钢材和连接件。
2.2 准备施工材料和设备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢材、支撑模板等。
同时，检查和保养施工设备，确保其正常运行。
2.3 制定施工计划根据工期和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工步骤和各个施工阶段的时间安排。
3. 施工步骤混凝土内支撑钢柱的施工步骤如下：3.1 基础准备首先，清理基础表面，确保其平整、干净。
然后，在基础上搭设支撑模板，根据设计要求调整模板尺寸和位置。
3.2 钢柱安装将预先加工好的钢柱运输至施工现场，在支撑模板上根据设计要求进行精确定位。
然后，使用螺栓等连接件将钢柱固定在支撑模板上。
3.3 浇筑混凝土在钢柱安装完成后，进行混凝土的浇筑。
首先，按照设计要求搅拌混凝土，并使用泵车将混凝土输送至施工现场。
然后，将混凝土倒入支撑模板内，保持充分的振捣以确保混凝土的密实性。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
首先，使用塑料薄膜或湿布覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发。
然后，定期进行湿养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 施工注意事项在施工混凝土内支撑钢柱时，需要注意以下事项：4.1 安全施工施工期间，必须遵守相关的安全规范和操作规程，保证工人的安全。
同时，对施工现场进行合理的防护和警示，确保安全施工。
4.2 质量控制在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的配合比、搅拌时间和振捣等过程进行质量控制，以确保混凝土的强度和密实性达到设计要求。
4.3 施工记录和检查在施工过程中，及时记录施工情况和施工参数。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包含钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌输桩基础，施工工艺以下：钻架定位→ 钻孔→ 第一次清孔→ 测孔深→ 安置钢筋笼→ 固定安置格构柱→ 下导管→ 第二次清孔→ 测孔深（合格后）→ 安置隔水球→ 灌输砼→ 钻机移位（一）立柱桩施工1、丈量控制方法依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，依据地质状况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交错法”引到四周作好护桩点。
标高控制标记2、护筒埋设据桩位标记，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm ，护筒高度不小于。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填240 100 d 100 240实，保证护筒地点的长久正确及稳固。
图人工挖孔桩定位表示图护筒应使用钢护筒，能蒙受地面附带荷载产生的挖侧孔压桩力轴，线根、据标工高程示地意质图，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于，护筒宜高于地面30cm ，防备地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，保证护筒地点的长久正确及稳固，护筒中心地点偏差不得大于30mm 。
3、钻进成孔成孔开始前应充足做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装牢固、周正、水平、安全靠谱，保证在施工中不发生倾斜、挪动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm ，保证钻孔的垂直度与桩位偏差知足设计与规范要求。
护壁泥浆：依据本工程地质特色，注进口泥浆比重指标定为≤，排放口泥浆比重指标为～，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为脆弱土层，可加黏土块夹小片石频频冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳固。
在各样不一样的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
内支撑结构格构钢立柱工程施工组织设计方案(定稿)
目录第一章工程概况 0一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
钢立柱安装施工方案
钢立柱安装施工方案
《钢立柱安装施工方案》
一、引言
钢立柱是建筑结构中重要的承重构件，其安装施工方案直接关系到建筑的稳固性和安全性。
本文将介绍钢立柱安装的施工方案，以及注意事项。
二、施工前准备
1. 确定立柱的材料、规格和数量。
2. 制定立柱的安装位置和高度。
3. 对施工区域进行清理和预处理，确保安全施工。
三、施工过程
1. 定位和标记：根据设计图纸确定立柱的位置和高度，在地面上进行标记。
2. 钢结构支撑：在立柱安装位置的下方设置钢结构支撑，在立柱安装过程中起到支撑和保护的作用。
3. 立柱的组装和吊装：根据设计要求组装好立柱，通过吊车将立柱吊装至安装位置。
4. 固定和调整：将立柱放置到预定位置后，进行固定和调整，确保立柱垂直和水平。
5. 检查和验收：对安装完成的立柱进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、注意事项
1. 施工人员需严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。
2. 立柱的安装位置和高度必须严格按照设计要求进行设置，避免出现安装不达标的情况。
3. 在立柱安装过程中，需注意钢结构支撑的稳固和牢固，确保安全施工。
五、总结
钢立柱的安装施工方案需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保建筑的结构稳固和安全。
希望通过本文的介绍，能够对钢立柱安装施工方案有更深入的了解。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)..
目录第一章工程概况 0一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
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目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (6)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (8)第四章施工进度 (12)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (16)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
该层填土为原有房屋建筑时回填土，属新近填土，厚度0.50～9.70m,平均3.77m，整个场地均有分布。
①2素填土：褐黄、褐红色，中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。
主要由粘性土组成，局部地段为粉土。
属新近填土，顶板埋深0.50～5.70m，厚度1.10～6.10m,平均3.44m，整个场地大部分地段均有分布。
（二）第四系冲洪积层（Qal+pl）②粉质粘土：褐、褐黄色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.48MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，顶板埋深1.80～9.70m，厚度0.50～3.40m，平均1.68m，场地的大部分地段有分布。
（三）第四系冲积层（Qal）③1圆砾：褐黄色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径1～30mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，其成分较杂，由粉质粘土、砾砂充填，级配较为均匀；顶板埋深1.90～11.80m，厚度0.50～6.80m，平均2.88m，整个场地均有分布。
③a1粉质粘土：灰、深褐灰色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.37MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度低，顶板埋深6.80～9.20m，厚度0.60～4.80m，平均1.93m，呈透镜体分布于③1圆砾中。
③2圆砾：兰灰色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径3～40mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，由粗中砂充填，级配较为均匀；顶板埋深3.50～20.00m，厚度1.00～14.20m，平均7.60m，整个场地均有分布。
③2a粘土：褐灰色，软塑～可塑状,具中压缩性（a1-2=0.46MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强中等；顶板埋深4.50～18.00m，厚度0.50～2.60m，平均1.62m，呈透镜状于分布于③2圆砾中。
③b2粉土：灰、褐灰，湿，密实～中密，中压缩性（a1-2=0.31MPa-1）。
局部相变为粉砂，粘粒含量百分率3.40%～10.60%，平均8.00%。
摇振反应中等，切面无光泽，韧性低，干强度低，顶板埋深6.50～18.80m，厚度0.70～3.00m，平均1.55m，呈透镜体分布于③2圆砾中。
（四）第四系冲湖积层（Qal+l）④1粉质粘土:兰灰、褐灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.33MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深15.70～23.80m，厚度0.50～6.30m，平均1.77m, 全场地均有分布。
④2粉土：局部相变为粉砂，兰灰、褐灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，无光泽，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量2.30～16.60%，平均7.85%；顶板埋深13.70～27.30m，厚度0.60～12.20m，平均3.97m, 全场地均有分布。
④2a砾砂：褐灰、兰灰，松散～稍密。
粒径0.8～10mm，粘粒含量0.00～7.10%，平均7.10%，成份为砂岩、灰岩，由粉质粘土充填，局部含有钙质结核；顶板埋深15.70～30.00m，厚度0.50～2.50m，平均1.22m, 呈透镜状分布于④2粉土层中。
④2b粘土:兰灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；顶板埋深17.80～24.20m，厚度0.50～5.70m，平均1.68m, 呈透镜状分布于④2粉土层中。
④3粘土:褐灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.32MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深18.90～33.80m，厚度0.70～15.50m，平均5.69m, 全场地均有分布。
④3a粉土：、褐灰、灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，具中压缩性（a1-2=0.23MPa-1）。
韧性低，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量4.40%～16.60%，平均8.75%；顶板埋深20.20～34.20m，厚度0.50～5.20m，平均2.17m, 呈透镜状分布于④3粘土层中。
2水文地质条件场地周边水文概况拟建场地西北侧约50m处为盘龙江，盘龙江作为昆明市重要排水河流，常年保持畅通，流量为100～200（m3/s），河道宽30～32m,勘察期间水深为1.60m,河流水面高程1887.90。
地下水类型及特征在勘察期间，钻孔勘探深度范围内，场地内地下水埋深2.90～6.80m，地下水水位标高1884.22～1888.54m。
根据勘察场地含水介质的不同及地下水的赋存形式和水动力条件的差异，区内地下水类型为上层滞水、孔隙水两大类。
（1）上层滞水上层滞水为滞留在表层的杂填土、素填土及部分冲洪积相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此层水随季节变化而变化较大。
（2）孔隙水场地内地下水埋藏较浅，根据本次勘察孔揭露地下水情况，本场地地下水主要为孔隙水，略带承压性，主要含水层为③1层圆砾、③2层圆砾、④2层粉土、④4层粉土、④a2层砾砂、④6层粉土、④3a层粉土、④5a层粉土、④7a层粉土等，富水性较好，主要接受大气降水及盘龙江水补给，补给来源较丰富；其水位埋藏较浅。
勘察期间，地下水位埋深2.90～6.80m。
第二章施工部署一、生产准备（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据项目部统一安排，劳动力安排如下表2-1：表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2 施工机械设备表2、施工材料：桩身混凝土：采用商品水下混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、施工条件施工场地较小，其中两个主体施工单位在施工试桩及工程桩，场内大型施工机械较多，存在较多交叉施工影响。
立柱桩桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工第一道支撑范围内的立柱桩，后施工第二道撑及栈桥范围内的立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内与工程桩重合部位的立柱桩，需要与主体单位相互配合施工。
四、施工作业区划分根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为3个分区，先施工1区（第一道支撑范围），后施工2区（西侧第二道支撑范围），最后施工3区（东侧第二道支撑范围），施工分区及施工顺序详见图3.1。
第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→格构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。