钢支撑、立柱施工方案
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案施工项目：钢支撑的搭建和安装施工概述：钢支撑是一种可以承受大荷载的结构支撑物，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本方案旨在介绍钢支撑施工的步骤、方法和安全措施，确保施工过程顺利完成。
施工步骤：1. 制定施工计划和时间表，包括施工地点、施工人员、材料采购等安排。
2. 对施工场地进行勘察，确保场地平整，无障碍物。
3. 进行预制钢支撑件的制作，包括切割、焊接、修整等工序。
4. 运输钢支撑件至施工现场，使用吊车等工具进行搬运和卸载。
5. 在施工现场进行支撑基础的施工，包括挖坑、浇筑混凝土基础等工序。
6. 将预制的钢支撑件就位，调整位置和高度，使用螺栓等固定钢支撑件。
7. 对钢支撑件进行检查和调整，确保其垂直度和稳定性。
8. 进行钢支撑的焊接和热处理，增加其强度和耐久性。
9. 进行防腐处理，包括刷涂、喷涂保护涂料等工序。
10. 进行最后的检查和测试，确保钢支撑的质量达到设计要求。
11. 清理施工现场，整理并储存多余的材料和工具。
施工方法：1. 确保施工人员具备相关的焊接、吊装等技能，且持有相关证书。
2. 严格执行施工计划和时间表，按照规定的顺序进行施工。
3. 使用合适的吊车、起重机等设备进行钢支撑件的搬运和安装。
4. 在钢支撑件安装过程中，使用水平仪、量具等工具进行测量和调整，确保其垂直度。
5. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6. 严格执行焊接和热处理操作规程，确保焊接接头的质量和强度。
7. 选择合适的防腐涂料和涂刷工艺，确保钢支撑的防腐效果。
安全措施：1. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工人员应严格遵守焊接和热处理的操作规程，避免发生意外事故。
4. 施工人员应熟悉使用吊车、起重机等设备的操作规程，确保操作安全。
5. 严禁在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案在现代建筑工程中，钢支撑作为一种常见的临时结构加固手段，其稳定性和安全性对整个工程的顺利进行至关重要。
一个科学合理的钢支撑施工方案不仅能够保障施工人员的安全，还能提高施工效率，确保工程质量。
本文将提供一个钢支撑施工方案的范本，供业内人士参考。
一、编制依据在制定钢支撑施工方案时，我们需遵循国家及地方的相关建筑施工规范和标准，结合工程的具体情况，如地质条件、周边环境、施工工艺等因素，确保方案的科学性和合理性。
二、工程概况简要介绍工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、结构类型等，以及钢支撑系统的应用范围和目的。
三、钢支撑设计要求详细说明钢支撑的设计参数，包括材料规格、尺寸、承载力等，确保设计方案满足工程需求。
同时，考虑到施工过程中可能出现的不利因素，设计时应留有适当的安全储备。
四、施工准备列出施工前需要准备的工作，如施工图纸的审核、材料的采购与检验、施工设备的准备和检查、施工人员的培训等。
五、施工流程详细阐述钢支撑的施工流程，从基础处理、定位放线、钢支撑组装、安装、检验到拆除等各个环节，每一步骤都应有明确的操作指南和质量要求。
六、安全措施强调施工过程中的安全管理，包括施工现场的警示标识、安全防护设施的设置、应急预案的制定等。
确保每一位施工人员都能够了解并遵守安全操作规程。
七、质量控制介绍钢支撑施工过程中的质量控制措施，如焊接质量的检测、螺栓连接的扭矩控制、支撑体系的垂直度和稳定性检测等。
八、环境保护提出施工过程中应采取的环境保护措施，减少对周边环境的影响，如噪音控制、废弃物的分类回收等。
九、进度计划根据工程总体进度要求，制定钢支撑施工的时间计划，确保各个施工环节能够协调进行，不延误总工期。
十、总结与建议在方案的对整个钢支撑施工方案进行总结，并提出可能遇到的问题及解决建议，以便施工单位能够及时调整和优化施工策略。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
钢支撑施工方案范文
钢支撑施工方案范文钢支撑是一种常用的施工方法，用于支撑大型结构或建筑物的施工过程。
它主要由钢材制成，在施工中起到支撑、固定和保持结构稳定的作用。
本文将详细介绍钢支撑施工方案。
一、施工前准备1.施工人员应详细了解设计图纸和施工要求，熟悉施工方案和工作流程。
2.检查施工现场，确保地面平整、清洁，无障碍物，并排除安全隐患。
3.确定钢支撑的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和设备。
4.了解施工现场的地质情况和环境条件，为钢支撑的安装提供参考依据。
5.制定详细的施工计划和时间表，确保项目按时、按质完成。
二、钢支撑的安装1.根据设计要求，合理选择钢支撑的类型和规格。
2.根据结构实际情况，确定钢支撑的布置和间距。
3.在地面上标定钢支撑的位置，进行预埋件的安装和固定。
4.按照设计要求和施工方案，逐步安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度。
5.在安装过程中，及时调整和校正钢支撑的位置和角度，使其能够有效地支撑结构。
6.定期检查和维护钢支撑，保持其稳定性和安全性。
三、钢支撑的拆除1.根据构件拆除的顺序，逐个拆除钢支撑。
2.在拆除钢支撑之前，确认结构的稳定性，确保没有其他支撑点。
3.使用合适的工具和设备予以拆除，注意施工人员的安全。
4.拆除后，清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1.使用符合标准的钢支撑和配件，保证其质量和安全性。
2.在施工现场设置醒目的警示标志，提醒他人注意安全。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，特别是头盔、手套和安全鞋。
4.当进行高空作业时，使用安全绳索和安全带进行保护。
5.定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
总结：钢支撑施工方案应合理、科学地安排，确保施工过程的顺利进行和结构的安全稳定。
在施工前准备阶段，对施工现场进行仔细的检查和准备，确保施工的顺利进行；在钢支撑的安装过程中，要注意选择适当的材料和设备，正确安装和固定钢支撑，保证其垂直度和水平度；在钢支撑的拆除阶段，要确认结构的稳定性，确保施工人员的安全；在整个施工过程中，要严格遵守安全措施，确保工人的人身安全。
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庙行楔形绿地一期工程钢支撑、立柱施工方案上海闸北城市有限公司二○一六年一月目录一、工程概况2二、工程目标 (2)三、施工准备 (3)四、钢支撑施工工艺 (5)五、预应力的施加 (11)六、钢支撑的拆除 (12)七、技术质量要求 (13)八、安全文明施工措施 (14)九、现场项目部组织机构网络图 (15)十、钢支撑平面布置图流程图（附图）................................................15十一、立柱型钢施工方案 (16)一、工程概况1.1结构概况本工程为庙行楔形绿地一期工程项目，基坑采用一道φ609×16圆形钢管支撑，钢管十字交叉采用哈夫连接，钢支撑安装完毕且施加预应力。
1.2编制依据现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。
1.3钢支撑工程概况1.3.1该工程基坑采用φ609×16钢管支撑。
1.3.2在基坑的开挖中，应按照分段开挖、先撑后挖的原则。
1.3.3钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面。
基坑开挖中按设计位置及时、可靠地架设钢支撑，并按设计要求施加预应力。
1.3.4合理布置构件堆放场地和钢支撑拼装场地。
二、工程目标2.1质量目标按照现行国家和上海市有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到图纸的要求，争取不低于国家和上海市现行的关于工程责任的规定及国家现行有关各专业工程的质量检验评定优良标准。
2.2工期目标做到按期完工，力争提前。
2.3 安全生产目标认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。
结合工程实际情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。
把安全生产列入议事日程，每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。
建立施工现场项目经理部安全生产责任制，杜绝一切安全伤亡事故。
2.4文明施工目标严格按照《上海市建设工程文明施工管理规定》，做好文明施工，争创市级文明工地。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1接到总包进场施工书面通知后，组织技术施工人员立即进场，作施工前准备工作，对进场的各种支撑材料进行事先检查，对所需要的机械设备进行调试、保养、确保工程施工的正常运转。
3.1.2召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强对施工人员的安全、质量意识和技术要求。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》规定，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
3.1.3明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
3.1.4施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置支撑材料堆场一个、办公室一间、工具房一间、危险品仓库一间。
钢栈桥作为临时支撑拼装场。
3.2设备配置根据基坑土方、支撑施工总体部署及设计工程量，具体施工机械配备见附表。
施工机械配备表3.3设备配置项目部现场管理网络四、钢支撑施工4.1工期保证措施为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。
施工中紧密配合总包单位，努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。
4.1.1 机械设备完好率是保证工期的关键（1）执行机械安全技术操作规程；（2）严格执行交接班制度；（3）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；（4）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；（5）确保现场施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。
4.1.2加强与上、下道工序的协调、配合也是保证工期的关键。
施工中应在总包的统一计划、协调下进行施工。
作为支撑作业单位，首先应与土方施工单位加强联系与密切配合，做到步调一致、随挖随撑，加快施工进度尽量缩短基坑无支撑暴露时间。
同时应配合结构施工单位，尽量为结构施工创造条件，特别是支撑拆除应按结构施工要求及时快速拆除，以保证工程总进度。
4.2施工准备4.2.1支撑材料准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢管支撑、活络头、哈夫、制作抱箍、托架牛腿的槽钢、钢楔块、紧固螺栓等支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
4.2.2根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁用水准仪测量每根支撑的安装位置，经总包复合无误后用红漆作出标记，同时列表计算好的每道支撑的中心标高及施加预应力值。
4.2.3支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场拼装支撑，按支撑编号及实际丈量长度进行分节拼装备用。
同时准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
4.3施工工艺流程4.4支撑安装方法4.4.1支撑安装位置测量支撑区域土方开槽至混凝土围檩底部标高，有型钢立柱处，再次挖深10cm（局部区域）以便于焊接托架，土方外运清场，支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按圈梁顶面标高换算的垂深，测量出钢支撑安装中心。
4.4.2在开挖过程中，当开挖出立柱至相应钢支撑位置时，用水准仪准确测量槽钢托架安装底标高，焊接托架。
4.4.3钢支撑安装1、当支撑工作面出来后准确丈量实际距离，及时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台挖机（由于考虑到该基坑四周无法机械作业，用挖机配合拼装）将支撑分段吊装。
将支撑段两端分别架设在托架及铁件上，并与已架设的另一段支撑一端用螺栓连接牢固，依次安装至另一端预埋铁，最后再调整支撑就位位置。
并及时按设计要求施加预应力，最后加焊抱箍和复紧连接螺栓。
2、钢支撑安装流程由东北角开始组装，第一道先组装东西向支撑，与方向大致摆好后开始安装第二道南北向支撑，第一、第二道十字交叉连接处应完全垂直，不能出现偏位现象使支撑受力不均匀。
后面支撑依次按这样的顺序连着拼装。
3、由于现场水位较高，在安装支撑时还没进行深井降水，型钢立柱支撑托架焊接时（型钢立柱托架标高较低）四周会有水渗漏，从而造成施工困难及对焊接质量的影响。
故在焊接托架时需总包架设抽水泵，确保能正常施工从而保证焊接质量。
支撑、立柱示意图五、预应力的施加5.1支撑预加轴力见下表：5.2预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
5.3采用两个油压千斤顶施加钢支撑预加力，在预应力施加中，必须严格按照设计要求分级施加预应力，第一次预加600KN~700KN，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力直至达到设计要求时采用特制定型钢锲锁定钢支撑。
5.4钢支撑由二端活动组拼而成。
由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑吊装到位后，将活动端拉出顶住预埋件，再将2台1500KN液压千斤顶放入活动端顶压位置。
为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。
预应力施加到位后，在活络端中锲紧锲块，然后回油松开千斤顶，即完成整根支撑的安装。
千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。
预应力按设计图纸要求。
5.5支撑预应力施加方法由东西方向5道全部施加完成后，在施加南北方向5道支撑。
施加预应力过程中要随时注意支撑变化。
六、钢支撑的拆除6.1按设计图纸要求，在底板达到砼强度的85％后，经监理认可并有项目通知书后方可拆除支撑。
6.2支撑拆除工艺本工程由于受场地限制影响，东侧距离基坑6米左右有高压线，西侧、北侧为上街沿和道路，在拆除支撑的时候吊车有可能需要占用西侧与北侧道路吊装支撑，存在较大的危险性及会对周围交通带来一定的影响。
故在拆除支撑之前，需甲方通知交通部门对道路临时管制，我司同时也派专职安全员、施工员对现场指挥。
支撑拆除时由南往北依次拆除。
（1）解除钢支撑的预应力，即在支撑的一个端头切割开150mm长的一段，使预应力释放。
（2）拆除钢支撑首先要解除支撑与立柱的接点、支撑与连杆的接点、支撑与混凝土圈梁预埋件的接点连接以及拆除支撑缀板。
（3）汽吊能够得着的地方，脚手架已经搭设完成，在脚手架上将支撑型钢分解成10米—12米每段，由汽吊将每段支撑吊出基坑。
（4）汽吊够不到的地方，采用把竿、钢丝绳、吊钩、滑轮组等起重设备将支撑型钢分段平稳放到底板上，采用卷扬机配合滑轮组等起重设备将支撑拖动到汽吊的起重范围，由汽吊吊出基坑将支撑吊出基坑。
支撑在底板混凝土上拖动的时候，型钢下面垫上汽车废轮胎等柔性垫块，以保护大底7.1钢支撑规格必须符合设计要求；不得擅自修改尺寸，如有修改，必须及时与设计单位联系，并征得设计方的同意方能施工。
7.2预应力的施加必须按设计要求，轴力大小在规定范围内，并做好记录。
7.3各节点及固定端的焊接质量应满足规范和设计要求，焊缝高度不少于8mm，电焊渣及时敲除。
未注明焊缝厚度的按钢结构焊接规范施工作业。
7.4钢支撑安装的允许偏差符合有关设计规定。
7.5所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。
7.6未经设计或有关单位的认可，不准随意碰撞、碾压和拆除钢支撑，基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。
7.7基坑开挖过程中，派专人留驻工地，密切配合总包对支撑系统的监护工作，如发现支撑变形应及时采取补救和加固措施。
7.8支撑体系的建立必须在土方挖除后一定时间内完成，因此必须严格在土方施工前储备足够的支撑材料。
7.9钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延，不得盲目抢进度，与支撑安装脱节。
7.10钢管支撑接头采用发兰与普通螺栓连接，普通螺栓必须拧紧并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。
7.11实行信息化施工，在一个开挖段与整个基坑开挖施工过程中，应紧跟每层开挖支撑的进度，对围护桩变形和地层移动进行连续检测，应根据基坑每层开挖中的围护桩变形等项目的监测反馈施工实现信息化施工。
八、安全文明施工措施8.1作业前进行书面技术、安全交底；无条件服从项目部安保体系的统一管理。
8.2支撑上方严禁堆载，挖土时严禁撞击；挖土机严禁直接停放于支撑上方作业。
8.3支撑的拆除严格按规定先后次序执行，并有项目书面通知。
8.4土方开挖过程中以及在结构施工过程中应24h监护。
8.5施工用电，起重设备必须按规范执行。
8.6所有操作人员必须持证上岗，进入现场遵守现场有关规定；严格遵守吊装“十不吊”和气割、电焊“十不烧”的规定。
8.7钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内。