钢支撑施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。
本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。
2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。
3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。
将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。
并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。
(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。
二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
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芜湖站东广场地下空间工程围护桩钢支撑安装拆除施工方案浙江华铁建筑安全科技股份有限公司2014年4月8日目录§1工程概况§2编制依据§3施工准备§4钢围檩、钢支撑安装作业§5施工组织机构§6安全生产保证措施§7应急预案§8文明施工措施§9质量保证措施§10施工进度计划保证措施§11工程技术资料管理措施1.工程概况芜湖站东广场地下空间工程位于位于安徽省芜湖市火车站东侧，在北侧赤铸山中路、南侧赭山中路、西侧九华中路、东侧为弋江北路围成的区域内。
基坑工程开挖深度10.75米至13.05米不等。
地下主体结构采用明挖顺作法实施，综合考虑工程地质与水文地质、水塘清淤、周边环境及主体结构施工要求，基坑整体设计方案为先进行地下二层平面范围向外扩10m范围内，结合塘底清淤挖土卸载至2.45m标高，然后采用∅900@1200钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩止水帷幕+一道内斜抛撑方案。
工程采用φ609X16钢支撑和抛撑。
具体安装图详见工程图。
2.编制依据2.1本工程招标文件和工程施工图纸2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2.6《工程测量规范》（GB50026-93）2.7《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2.8《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）2.9《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）2.10《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）2.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.12《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2.13国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
3.施工准备3.1召开本单位全体人员会议，着重介绍本项目工程总体施工要求，质量和安全目标，以及总承包方要达到的工程荣誉和对本单位的要求。
进行进场作业施工的总动员，强调施工质量和施工安全的重要性，增强施工人员的质量意识和安全意识。
熟悉和掌握施工总体技术要求。
3.2总包方开挖沟槽，钢筋笼的放置，围护桩及冠梁施工开始，通知安装支撑队伍进场，进行预埋铁放置施工，基坑两边预埋铁的位置轴线按工程施工图纸要求找准。
3.3钢支撑、材料和设备的准备，对进场的各种规格的钢支撑，活动端，螺栓，材料配件等事先进行检查；对所需的设备、机械、吊具、工具进行调试和保养，确保施工的正常运行。
4.钢支撑安装作业本工程设一道斜抛撑。
钢支撑材料为φ609X16，Q235-B。
钢支撑在垂直方向（负标高方向）及横向（水平方向）的间隔距离按工程施工图。
钢支撑安装后要施加预应力。
然后继续向下挖斜坡面的土方。
开挖时挖土机斗不得碰撞钢支撑，挖土机不得停在钢支撑上。
严禁施工人员在底部挖空的支撑构件上行走和操作。
4.1钢支撑施工总流程：按工程图纸对预埋铁位置进行定位放线------ 基坑挖土方边坡斜抛撑范围内土方留置（斜坡）------ 浇筑底板牛腿混凝土-------强度达到安装要求后------凿出牛腿预埋的钢板并安装斜抛撑--------预埋铁焊接-------安装钢支撑并加压至设计标准值-------继续开挖预留土方至垫层下皮------基础底板施工。
施工完成任务后，拆除钢支撑和抛撑。
4.2钢支撑安装的要求①钢支撑拼装长度的计算，当基坑两侧的预埋钢板凿出后及抛撑安装完成后，可以丈量出钢支撑的拼装长度。
根据丈量的长度，进行各种长度规格的钢支撑、短接、活动端、应力监测传感器端头、钢垫箱的组合。
②钢支撑的安装：在地面上拼装组合而成的钢支撑，通过二点起吊，并系上防晃防转缆绳，做到安全、平稳、精确的吊装，到位。
将钢支撑放在焊好的支架上，再将双千斤顶搁在活动端上，顶出液压千斤顶，使活动端的活动插销底板顶紧钢围檩，并施加一定的预应力，预应力值比设计轴力增加5~10%。
对此预应力值作好记录备查。
此时用塞铁和斜铁将活动端塞紧。
然后回油松开液压千斤顶。
此道钢支撑安装完成。
其余的用同样的方法进行。
③预应力复加：当钢支撑施加的预应力损失较大时即钢支撑的轴力很小时，应及时向设计方提出，由设计单位决定是否进行预应力复加。
4.4钢支撑安装的质量要求①钢支撑两端头应确保同冠梁及底板牛腿均匀的接触。
②钢支撑轴线竖向偏差小于±50mm。
钢支撑轴线水平向偏差小于±30mm。
③焊接的质量要求：严格按设计要求施焊。
未注明焊缝高度的，焊缝应饱满，焊坡均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等缺陷。
严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡验后由施工负责人通知有关人员检查验收。
④使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺纹外露不得少于三牙。
4.5钢支撑、钢围檩拆除作业钢支撑或钢围檩的拆除，必须有总包单位出具书面通知书，拆除的顺序与安装的基本相反。
但拆除时更危险。
尤其要注意安全。
5.施工组织机构5.1主要管理人员职责：5.2组织机构网络5.3施工班组人员5.4施工主要设备6.安全生产保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想。
贯彻执行公司的安全生产管理制度。
结合我公司和本工程施工的特点，制订相应的规章制度和安全生产技术措施及预防措施，消除生产中的不安全因素，防止重大安全事故和突发事故的发生，确保生产顺利进行。
⑴成立本项目安全生产工作小组，项目经理为组长，设专职安全员。
建立安全生产保证体系。
⑵坚持执行施工前的安全技术交底制度，班前讲话制度。
每周一次的安全生产工作例会。
⑶认真执行各种安全操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
做好各种安全防护设施，安全标志和安全警示牌。
⑷进入施工现场必须带安全帽，扣紧安全带。
上班前不喝酒。
精神振奋和精力充沛地进入施工工作。
⑸做好用电安全，实行一机一闸一漏电保护，做好接地。
电焊、氧气乙炔作业区配备消防器材。
⑹做好各种特殊季节和节假日的专项安全防护和安全检查。
冬季防滑，夏季防高温降暑，雨季防汛防塌，大风应缆绳。
⑺定人定机检查和保养机械设备，吊具，设备正常运行，安全防护装置齐全可靠。
⑻夜间作业，要有足够的灯光照明。
要有专人指挥。
防止疲劳作业。
⑼认真落实安全检查制度。
提出的不符合安全项点，要限期整改。
⑽做好安全生产教育活动，开展一些本项目工程特点的安全生产活动。
如：钢支撑安装安全生产比赛等。
⑾做好安全记录和交接。
保持与项目工程部的沟通，掌握基坑测量的监测数据和钢支撑的受力数据。
做好应急预案。
7. 应急预案⑴机械设备，有专业的维修人员或厂家维修联系电话。
⑵配备灭火器和自来水消防龙头。
⑶有常用药，有防暑降温药。
有车辆送到指定的附近的医院。
⑷雨季塌陷，迅速回填土，桩背卸土。
⑸渗水现象，有出水引导沟，有备用水泵。
8.文明施工措施⑴施工区和非施工区分开。
车辆进出和人行道路安全顺畅。
⑵工程材料和制品构件分门别类地、有条理地堆码整齐。
机械设备保养完好整洁。
停放正确。
⑶人员进入作业区穿带整齐。
在市区和居民生活区作业不大声喧哗。
避免产生机具的猛烈撞击。
夜间作业，不按汽车喇叭。
⑷安全护栏和警示牌整齐规范。
⑸施工作业标准化、规范化、制度化。
工序衔接交叉合理，交接责任明确，没有野蛮施工现象。
培养礼貌待人，处理问题协商与沟通的文化氛围。
自觉接受招标方的领导与管理。
⑹办公场所，文件资料堆放整齐。
窗明几净；生活场所，干净卫生，环境优美。
⑺精心组织、精心施工，严格执行合同条款，讲诚信，守信用。
确保施工工期和质量。
9.质量保证措施根据本工程的特点，我们将严格按照设计图纸、按照招标方的要求，根据国家现行建筑工程施工质量验收规范，制订工程施工的总体计划、方针和质量目标，运行公司的质量保证体系，将责任目标三级分解，签订各项责任状。
本项目部落实人员，制订措施，树立质量第一的思想，明确质量岗位责任制，各责任班组认真做好钢围檩和钢支撑安装的每一道工序，加强“自检、互检和监督检查”，对不按图纸，不按招标方要求的班组和个人，责令停工，并及时纠正。
施工技术负责人参加工程在各阶段的图纸会审，制订工程施工技术规范和措施。
具有丰富施工经验的施工员和专职质量员，应深入现场，对照施工图纸和施工规范，安排施工任务，有针对性的质量技术交底，进行落实实施，并进行工序质量的监督检查。
具体的一些实际工作包括：钢支撑的组合长度的确定；钢支撑拼接螺栓是否拧紧；是否施加了规定的预应力；预埋铁，支架，钢垫箱等焊接关键项点的焊缝质量是否合格，钢支撑安装的各项技术指标是否达到等。
加强与总包方的联系与沟通，及时掌握基坑的监测数据信息，这些信息包括：⑴冠梁的侧向位移（测斜管监测），最大侧向位移的警戒值为40mm，或连续3天大于3mm。
⑵坑内水平钢支撑的轴向力值，随土方开挖的变化情况。
根据监测数据，绘成曲线。
⑶周边环境的监测，周边建筑物，道路的路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的沉降等。
⑷围护桩顶的水平和垂直位移。
⑸竖向立柱的水平和垂直位移。
⑹基坑壁和地下的渗水情况。
10.施工进度计划保证措施为使项目工程尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，用科学的管理来加快工程施工进度，保证工程按期交付。
⑴加强组织管理，组建专业化的施工安装队伍，选派有技术、有经验的作业人员参加该工程的钢支撑和钢围檩安装工作。
⑵加强与建设和有关单位的密切配合，实践证明是有效的具有决定作用的保证进度的管理内涵之一。
⑶科学编制和下达的作业计划，在确定工期总目标的前提下，分项目、工种、班组编制作业计划书，制订月度，周计划表。
对完成情况进行考核。
⑷各种资源的投入和保证措施，提前做好施工准备工作。
安排好施工用料和运输。
采用先进的、合理的工艺和施工方法。
⑸培养和造就一支思想作风端正，技术能力过硬的队伍。
招之即来，来之能战，战之即胜。
11.工程技术资料管理措施施工技术资料、工程档案管理，按施工技术资料和竣工技术资料分类归档，严格按照公司的档案管理要求。
做好档案的保密工作。
设计变更和材料代用，一律有正式变更通知单和材料代用证明书。
做好施工技术资料、图纸的保管；做好质量原始记录和质量检查记录资料；施工记录；安全检查记录的存档，以便年终评比考核之用。
交送建设方及企业存档的资料，要及时填报、收集、整理、审核和签收。
同时要做备份。
浙江华铁建筑安全科技股份有限公司2014年4月8日。