注浆地基施工工艺
地基注浆加固施工工艺
地基注浆加固施工工艺：让你的房子更稳固
可靠
随着建筑技术的发展，人们对建筑质量的要求也越来越高。
地基注浆加固施工工艺是目前比较先进、成熟的加固技术之一，被广泛应用于房屋加固、桥梁加固、地铁隧道加固等方面。
本文就给大家介绍一下地基注浆加固施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、前期准备
在施工前需要对地基进行勘察，确定地基用途、地下水情况、地质情况以及地表环境等因素。
同时，还需要准备好所需材料和设备，如水泥、注浆设备、管路等。
二、施工步骤
1.地基处理：首先需要对地基进行清理，去除表面的沙石、杂物等；随后进行打孔，设置注浆管。
2.注浆：将水泥、水、外加剂等按照一定比例掺合在一起，通过注浆设备将混合物注入到孔中，同时通过管路的压力将混合物均匀分布到孔洞内部。
3.固化：注浆完成后，需要让其充分固化，因为水泥需要一定时间才能凝固、固化。
一般情况下，需要等待24小时以上才能达到强度要求。
4.验收：在注浆完成后，需要对加固后的地基进行验收，确保其满足设计要求和规范要求。
三、注意事项
1.注浆设备要使用正规的品牌和型号，操作人员需要熟知设备的使用方法和注意事项。
2.水泥、外加剂的掺合比例需要严格按照要求，以确保注浆的强度和质量。
3.在施工过程中，需要保证注浆设备的正常运行，及时处理可能出现的故障，避免影响施工进度和注浆质量。
4.注浆管的设置需要根据不同地基情况进行选择，管道的布置需要均匀且合理。
总之，地基注浆加固施工工艺是一项高要求的工作，需要专业技术人员的操作和指导。
在实施地基注浆加固时，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，以确保建筑物更加稳固可靠。
注浆地基施工工艺
注浆地基施工工艺1、简介1.1注浆分类按照流动浆与土体的相互作用方式，一般可分为渗透注浆、亚密注浆和劈裂注浆三大类。
1.2注浆定义注浆亦称灌浆，是用压送设备将具有充填和胶结性能的浆液材料注入地层中土颗粒的间隙、土层的界面或岩层的裂缝内,使其扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行托换技术的地基处理技术。
1。
3注浆处理地基适应性适用于加固有裂缝、孔隙、溶洞的岩石、松散砂粒、粗砂、已建工程局部松软地基和用于作坝基防渗幕、边坡整治、混凝土基础裂缝处理以及地下结构管道的堵漏、建筑物纠偏等。
1.3注浆施工工艺分类一般按注浆工艺不同可分为:单管注浆、套管注浆、埋管注浆、其他组合管注浆及布袋注浆等。
本节主要介绍单管注浆、套管注浆和其他组合管注浆方式。
2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);2。
2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；2.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）；2.4 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
3、施工准备a)技术准备①详细阅读地质勘察报告、设计文件和现场施工条件，了解其处理意图,制定施工措施和计划.编制专项施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的专项施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底并培训。
地质勘察报告不详细的、不能充分体现低下土质情况的必要时可进行补勘。
如发现设计情况与实际情况有出入时，应提请设计单位修改。
必须具备业主工程附近障碍物资料情况.工前要做现场注浆试验,确定适宜的施工参数。
b)劳动力需求及培训根据实际进度安排劳动力计划和进场计划。
施工前应对施工人员进行全面的安全培训和工艺操作培训。
特殊工种应持证上岗，进行安全和技术培训,并进行施工技术交底.c)现场准备（包括临建、临水、临电等)现场应达到三通一平。
注浆孔施工方案
注浆孔施工方案1. 引言注浆孔施工是在地基加固工程中常用的一项施工技术。
通过注浆孔施工，可以改善地基的力学性质，增加地基的承载能力，提高工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍注浆孔施工的步骤、工艺和注意事项。
2. 注浆孔施工步骤注浆孔施工一般包括以下步骤：2.1 前期准备在进行注浆孔施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，对地基进行勘探和测试，确定注浆孔的位置和数量。
然后，安排好施工人员和设备，并准备好所需的材料和工具。
2.2 钻孔完成前期准备后，开始进行钻孔工作。
根据设计要求，选用合适的钻孔设备，如旋挖钻、压榨钻等。
根据注浆孔的直径和深度，在地基上布置孔位，并按照要求进行钻孔。
2.3 清孔钻孔完成后，需要对孔内进行清洁工作。
清洗孔内的杂物和泥沙，确保孔壁的清洁和光滑。
清孔可以使用冲洗水或高压空气来完成。
2.4 安装注浆管清孔完成后，需要安装注浆管。
注浆管的选择应根据地基的特性和注浆材料的性质进行合理选择。
安装注浆管时，要注意保持管道的垂直，以确保注浆材料可以顺利注入。
2.5 注浆材料准备在进行注浆施工前，需要准备好注浆材料。
注浆材料的选择要根据实际情况进行，常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
根据设计要求和注浆孔的尺寸，按照一定比例配制好注浆材料。
2.6 注浆施工准备好注浆材料后，开始进行注浆施工。
注浆施工一般分为两个阶段：初浆和终浆。
首先进行初浆，将注浆材料从注浆管中注入孔内，直至孔底，然后慢慢抽出注浆管，同时继续注浆，以充实孔内。
待初浆充分硬化后，进行终浆，继续注入注浆材料，直至注浆孔顶部。
2.7 后期处理注浆施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
首先，对注浆孔进行标记和记录，以便后续的工程验收和检测。
然后，及时清理施工现场和设备，并做好相关的文件整理工作。
3. 注浆孔施工注意事项在进行注浆孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需进行地基勘探和测试，确保施工的准确性和安全性。
•选择合适的钻孔设备和注浆管材料，以满足工程要求。
地基下沉注浆工程施工方案
地基下沉注浆工程施工方案一、工程概况地基下沉注浆工程是指采用注浆技术来加固地基，使建筑物的地基得到稳固支撑，避免因地基沉降导致建筑物出现裂缝和变形，从而确保建筑物的安全和稳定。
本文针对地基下沉注浆工程进行详细的施工方案设计。
二、地基状况分析1. 地理位置：该工程位于城市中心地区，地处交通便利的位置。
2. 土壤情况：该地区的土壤以粘土和砂土为主，整体良好，但在部分地段有地基下沉的情况。
3. 周边环境：周边有多栋高层建筑，需保证在施工过程中不对周边建筑物造成影响。
三、施工准备工作1. 设备准备：准备混凝土搅拌机、注浆设备、挖掘机等所需设备。
2. 材料准备：准备水泥、砂浆、注浆材料等所需材料。
3. 人员配备：组织施工人员，包括工程师、技术员、施工工人等。
四、施工方案1. 方案设计根据地基情况，确定使用注浆技术加固地基。
通过注浆设备将特定材料注入地基，填充土壤中的空隙，提高地基的承载能力。
同时，需考虑周边建筑物的安全性，避免振动、噪音等对周边环境造成影响。
2. 工艺流程（1）地基测量：首先利用专业仪器对地基进行测量，确定地基沉降情况和注浆点的位置。
（2）挖掘：根据注浆设计要求，利用挖掘机对指定位置进行开挖。
（3）注浆准备：准备注浆设备，配置所需的注浆材料。
（4）注浆施工：使用注浆设备将材料注入地基中，填充土壤空隙，加固地基。
（5）完工验收：施工完成后，对地基进行验收，确保地基加固效果良好。
3. 安全措施为了保证施工安全，需要采取以下措施：（1）编制施工安全计划，明确各个施工环节的安全要求和注意事项。
（2）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对意外事件的能力。
（3）配备专业的安全监测设备，及时监测施工过程中的安全状况。
（4）加强现场管理，确保施工现场的安全环境。
4. 环境保护在施工过程中，需要注意环境保护，避免对周边环境产生不良影响：（1）控制施工噪音和粉尘，减少对周边居民的影响。
（2）合理处理施工废弃物，保证施工现场的清洁和整洁。
注浆地基施工工艺标准
注浆地基施工工艺标准注浆地基施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。
一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。
2 施工准备 2.1 材料要求2。
1。
1 原材料要求2。
1。
1 .1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。
宜采用32.5级和42。
5注浆地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。
一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。
2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 原材料要求2。
1.1。
1 水泥:水泥品种应按设计要求选用。
宜采用32。
5级和42。
5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50％，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2。
1。
1.2 砂:水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失,降低成本。
注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小,浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径.2。
1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆,不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
2.1。
1。
4 外加剂:外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求,其掺量应经试验确定。
2.1。
2 浆液的配合比应符合下列规定2。
1。
2.1 水泥浆的水灰比可取0。
6～2.0，常用的水灰比为1。
0。
2。
1。
2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7。
07cm）的抗压强度应为0。
3~0。
5Mpa,浆液粘度应为80～90s。
2.1。
2.3 根据工程需要,可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
2。
2 主要机工具钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等.2.3 作业条件2。
3.1 按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2。
3。
2 场地内外通畅无阻,施工用临时设施须在施工前就绪,水泥等材料进场验收并复检。
地基下沉注浆加固的施工方案
地基下沉注浆加固的施工方案第1篇地基下沉注浆加固的施工方案一、工程背景随着我国城市化进程的加快，各类建筑如雨后春笋般涌现。
在建筑工程中，地基处理是至关重要的环节。
地基下沉会导致建筑物产生不均匀沉降，影响建筑物的结构安全和正常使用。
针对地基下沉问题，注浆加固技术是一种常用且有效的处理方法。
本方案旨在针对某工程项目地基下沉问题，制定一套合法合规的注浆加固施工方案。
二、工程目标1. 消除地基下沉隐患，确保建筑物结构安全。
2. 提高地基承载力和稳定性，满足设计要求。
3. 严格按照国家相关法律法规和施工标准进行施工，确保工程质量。
三、施工方案1. 工程勘察（1）收集和分析地质勘察报告，了解工程地质条件。
（2）对地基下沉区域进行详细勘察，查明下沉原因。
（3）根据勘察结果，制定针对性的注浆加固方案。
2. 施工材料（1）注浆材料：选用符合国家标准的优质水泥浆，要求强度等级不低于42.5级。
（2）注浆管：采用无缝钢管，直径根据设计要求确定。
（3）添加剂：根据地质条件和设计要求，选用合适的添加剂。
3. 施工工艺（1）注浆孔布置：根据设计图纸，合理布置注浆孔位置。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深和孔距符合设计要求。
（3）清孔：钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物。
（4）注浆：采用孔口封闭注浆法，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
（5）封孔：注浆完成后，及时封堵注浆孔。
4. 施工顺序（1）先对地基下沉区域进行分区，分区原则为：同一地质条件、相同下沉原因、相近施工条件。
（2）按照分区顺序进行注浆加固，确保施工有序进行。
（3）注浆施工过程中，加强监测，发现问题及时处理。
5. 质量控制（1）严格按照施工方案和设计要求进行施工。
（2）加强原材料检测，确保材料质量。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）及时对施工成果进行验收，对不合格部分进行整改。
四、施工安全1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
后注浆施工工艺及要求
后注浆施工工艺及要求注浆施工是一种常用的地基处理方法，通过注入特定的材料来改善地基土壤的物理性质和力学性能，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍注浆施工的工艺及要求。
一、注浆施工工艺1. 前期准备：在进行注浆施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定注浆点位和注浆深度。
同时，需要清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在注浆点位钻孔，钻孔直径和深度根据地基的情况而定。
钻孔应垂直于地面，并且要确保钻孔的质量和精度，避免出现钻孔偏斜或钻孔壁面破损等情况。
3. 清洗孔道：在钻孔施工完成后，需要对孔道进行清洗，将孔内的泥浆和杂质清理干净，以保证注浆材料能够充分填充孔道，并与地基土壤形成良好的结合。
4. 填充注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯泡沫浆等，将其注入钻孔中。
注浆材料的选择应根据地基的性质和设计要求进行，确保注浆材料的质量和稳定性。
5. 注浆施工监测：在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆速度等参数进行实时监测，以确保注浆施工的质量和效果。
同时，还需要对注浆点位周围的地基进行变形监测，及时发现并处理异常情况。
6. 后期处理：注浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，还需要对注浆点位进行标识和记录，以方便后续的检测和维护工作。
二、注浆施工要求1. 施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉注浆施工的工艺和要求。
同时，施工人员应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
2. 注浆材料应符合设计要求和相关标准，具备良好的流动性和充填性。
材料的质量应经过检测和验收，确保其稳定性和可靠性。
3. 注浆设备应具备良好的性能和可靠性，能够满足施工要求和工艺流程。
设备的操作和维护应符合相关规范和要求，确保设备的安全和正常运行。
4. 注浆施工过程中，应严格控制注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保注浆材料能够充分填充孔道，并与地基土壤形成良好的结合。
注浆地基施工工艺
符合国家规范及设计要求
熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
施工方案审核、批准已经完成。
根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。
施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术
参数,检测要求等）,对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。
⑴水泥
用强度等级3２．5或４2．５普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥,要求新鲜无结块。
2）施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3）从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4)施工过程中出现异常情况时，应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
2.水泥浆应连续一次压入，不得中断。
3.灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行。
4.对于砂砾石地基灌浆也可采用花管灌浆法,利用吊锤直接将花管打入砂砾层中进行施工。
机械操作人员必须身体健康,培训合格、持证上岗,非专业人员禁止操作机械。
在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ４６－８8
3.灌浆施工方法是在加固地基中按规定位置用钻机或手钻孔到要求的深度,孔径一般为５5－100mｍ,并探测地质情况,然后在孔内插入直径38—5０mｍ的注浆射管,管底部1。0—1。5ｍ管壁上钻有注浆孔,在射管之外设有套管,在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1∶3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管,用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中,水泥浆应连续一次压入,不得中断.灌浆先从稀浆开始,逐渐加浓.灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行,第１组孔灌浆结束后,再灌第2组、第3组。
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注浆地基施工工艺1、简介1.1注浆分类按照流动浆与土体的相互作用方式，一般可分为渗透注浆、亚密注浆和劈裂注浆三大类。
1.2注浆定义注浆亦称灌浆，是用压送设备将具有充填和胶结性能的浆液材料注入地层中土颗粒的间隙、土层的界面或岩层的裂缝内，使其扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行托换技术的地基处理技术。
1.3注浆处理地基适应性适用于加固有裂缝、孔隙、溶洞的岩石、松散砂粒、粗砂、已建工程局部松软地基和用于作坝基防渗幕、边坡整治、混凝土基础裂缝处理以及地下结构管道的堵漏、建筑物纠偏等。
1.3注浆施工工艺分类一般按注浆工艺不同可分为：单管注浆、套管注浆、埋管注浆、其他组合管注浆及布袋注浆等。
本节主要介绍单管注浆、套管注浆和其他组合管注浆方式。
.2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；2.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；2.4 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
3、施工准备a)技术准备①详细阅读地质勘察报告、设计文件和现场施工条件，了解其处理意图，制定施工措施和计划。
编制专项施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的专项施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底并培训。
地质勘察报告不详细的、不能充分体现低下土质情况的必要时可进行补勘。
如发现设计情况与实际情况有出入时，应提请设计单位修改。
必须具备业主工程附近障碍物资料情况。
工前要做现场注浆试验，确定适宜的施工参数。
b)劳动力需求及培训根据实际进度安排劳动力计划和进场计划。
施工前应对施工人员进行全面的安全培训和工艺操作培训。
特殊工种应持证上岗，进行安全和技术培训，并进行施工技术交底。
c)现场准备(包括临建、临水、临电等)现场应达到三通一平。
并对钻孔位置开挖沟槽和集水坑，以保持场地的整洁和干燥。
对机械运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
强夯振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时已采取有效保护措施。
各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
d)物资准备、材料、机具(含计量、试验设备)准备①材料准备水泥：应采用强度等级为32.5或42.5Mpa普通普通硅酸盐水泥。
水：一般饮用淡水，但不应用含硫酸盐大于0.1%氯化钠或大于0.5%以及含过量悬浮物质碱类的水。
配合比灌浆一般用净水泥浆的水灰比变化范围为0.6-2.0，常用水灰比8:1-1:1。
②机具准备主要是压浆泵，选用原则是能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2～1.5倍，要能满足岩土吸浆量的要求，压力稳定。
水泥压浆泵多用泥浆泵或砂浆泵代替。
配套机有搅拌机、灌浆管、阀门压力表、钻孔机等。
③质量检测工具：钢尺等；④安全用品：安全帽、安全鞋等。
e)作业队伍及管理人员准备测量人员、技术人员、电工、指挥调度员、质检员、机械操作工、施工操作人员等。
f)资金准备根据合同协议提前落实资金，以保证施工进度、安全、质量。
4、材料关键控制点4.1注浆液原材料必须复合设计和规范要求。
5、质量关键控制点5.1注浆材料的选用、凝胶时间、注浆量、注浆压力、注浆孔布置、注浆顺序等。
6、施工工艺（主要分为：单管注浆、套管注浆、布袋注浆、埋管注浆等）6.1单管注浆1）工艺流程配浆、钻机与灌浆设备就位→钻孔→插管→注浆→补注→验收2）操作要点. 加固地基前，应通过实验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等技术参数。
灌浆段长度根据岩土裂隙发育程度、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。
在一般地质条件下，段长多控制在5～6m。
在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下宜为2～4m，灌浆孔距根据岩石的裂隙孔隙情况、灌浆的有效作用范围和所用的压力的高低等，通过预先试灌浆确定，一般为0.5～3m.。
灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上所指的压力。
所用的压力大小视钻孔深度、岩土性质以及水泥浆的浓度而定，一般为0.3～0.6MPa。
.注浆孔的钻孔一般用旋转式机械，孔径一般为70-110mm，垂直度偏差应小于1％，注浆孔有设计角度的应预先调节好钻杆角度，此时机械必须用足够的锚栓等特别固定牢固。
.注浆前应充分做好注浆准备，对设备仪表、管路、注浆材料、水、电等进行检查和必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，尽量避免中断。
.注浆的流量一般为7-10L/s，对充填形灌浆，流量可适当加快，但也不应大于200L/s。
.为改善浆液性能，应在浆液拌和时掺入外加剂：加速浆液凝固的水玻璃，其模数为3.0-3.3，水玻璃掺量应通过试验确定。
提高液浆扩散能力和可泵性的表面活性剂或减水剂，其掺量为水泥用量的0.3％-0.5％。
提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺入的膨润剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。
.浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在注浆过程中不停的缓慢搅拌，，浆体在泵送前应经过筛网过滤。
6.2套管注浆（亦称塑料阀管注浆）1）工艺流程配浆→钻孔→插管并于管外灌入封闭泥浆→插入注浆芯管注浆劈出脉状浆液→验收2）操作要点.加固地基前，应通过实验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等技术参数。
灌浆段长度根据岩土裂隙发育程度、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。
在一般地质条件下，段长多控制在5～6m。
在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下宜为2～4m，灌浆孔距根据岩石的裂隙孔隙情况、灌浆的有效作用范围和所用的压力的高低等，通过预先试灌浆确定，一般为0.5～3m.。
灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上所指的压力。
所用的压力大小视钻孔深度、岩土性质以及水泥浆的浓度而定，一般为0.3～0.6MPa。
.灌浆施工程序。
注浆孔采用旋转式机械，孔径一般为70-110mm，垂直度偏差应小于1％，注浆孔有设计角度的应预先调节好钻杆角度，此时机械必须用足够的锚栓等特别固定牢固。
当钻孔到设计深度时，从钻管内灌入封闭泥浆。
直到封闭泥浆溢出泥浆方可拔出钻管。
当拔管到中间部位时应再次注入封闭泥浆。
最后全部拔出。
拔出钻管插入塑料单向阀管到设计深度。
当注浆孔教深时，阀管内应加入水，以减少阀管插入土层时的弯度。
待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。
注浆完毕冲洗塑料阀管中的残留浆液，以利于下次重复注浆。
.为改善浆液性能，应在浆液拌和时掺入外加剂：加速浆液凝固的水玻璃，其模数为3.0-3.3，水玻璃掺量应通过试验确定。
提高液浆扩散能力和可泵性的表面活性剂或减水剂，其掺量为水泥用量的0.3％-0.5％。
提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺入的膨润剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。
.浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在注浆过程中不停的缓慢搅拌，，浆体在泵送前应经过筛网过滤。
6.3其他管注浆方式配浆→钻孔→插管→注浆→补注→验收先在岩土中按规定位置用钻机钻孔到要求的深度，孔径一般为10～100mm，并探测地质情况，岩土地基还应选用压力水冲洗孔内污物和石料碎屑，并估算耗水情况，然后在孔内插入直径38～50mm的射管，管底部1～1.5m的管壁上钻有注浆孔，在射管之外有套管，在射管和套管之间用砂填塞。
表面裂缝用1：3水泥砂浆或粘土麻丝填塞，而后拔除套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入岩土中，水泥浆应连续一次压入，不得中断灌浆。
先从稀浆开始逐渐加浓灌浆，次序一般把射管一次沉入至整个深度，后自下而上分段连续进行，直至孔口为止，灌浆宜间隔进行，第一组灌浆结束后再灌第二组、第三组。
对于砂砾石地基灌浆，也可采用花管灌浆法，系利用吊锤直接将灌浆花管打入砂砾层中。
花管由壁厚无缝钢管、花管和锥形管尖组成。
在冲洗管内淤砂后，将灌浆管拔起一段高度后重复上述工序，如此一段一段地自下而上依次拔管，逐段灌浆。
该法设备简单操作方便，多用于较浅的砂砾层；遇有大砾石层宜用边钻孔边设套管，在套管内下花管灌浆的方法。
灌浆完后拔出灌浆管留孔用1：2水泥砂浆或砂砾石填塞密实。
7、冬雨期施工措施7.1.在冬季当日平均温度低于5℃或最高低温度低于-0.3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取适当措施，以保证浆体不冻结。
7.2在夏季炎热条件注浆时，用水温度不得超过30-35℃，并应避免盛浆桶和注浆管路在浆液静止时暴露在阳光下，以免浆体凝固。
7.3掌握天气变化情况，做到事前预防。
若注浆过程中遇雨，应采用塑料布遮盖施工。
8、质量标准8.1施工前应掌握有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。
浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
8.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
8.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d(粘性土)进行。
8.4注浆地基的质量检验标准应符合下表的规定。
注浆地基质量检查标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1 原材料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用砂粒径(mm)细度模数含泥量及有机物含量%＜2.5＜2.0<3实验室试验注浆用粘土塑性指数粘料含量%含砂量%有机物含量% ＞14＞25＞5＞3实验室试验粉煤灰：细度烧失量不粗于同时使用的水泥实验室试验＜3%水玻璃：模数 2.5～3.3 抽样送检其他化学浆液设设计要查产品合格证书或抽样送检2 注浆体强度设计要求抽样送检3 地基承载力设计要求按规定方法一般项目1 各种注浆材料称量误差＜3% 抽查2 注浆孔位(mm) ±20 用钢尺量3 注浆孔深(mm) ±100 量测注浆管长度4 注浆压力（与设计参数比%）±10 检查压力表读数9、施工过程控制要点9.1施工过程关键控制点9.29.2.1浆液性能达不到预期效果，有离析、硬结时体积收缩大原材料必须符合设计和规范要求。
选定浆液及其配合比的设计必须考虑注浆的目的、地质情况、地基土的空隙大小、地下水的状态等。
在满足所需的范围内选定最佳的配合比。
必须按设计配合比拌和。
为改善浆液性能，应在浆液拌和时掺入外加剂：①加速浆液凝固的水玻璃，其模数为3.0-3.3，水玻璃掺量应通过试验确定。
②提高液浆扩散能力和可泵性的表面活性剂或减水剂，其掺量为水泥用量的0.3％-0.5％。
③提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺入的膨润剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。