露天爆破设计
露天台阶爆破设计流程
露天台阶爆破设计流程英文回答：Steps for Designing a Blasting Pattern for an Open-Air Staircase.1. Determine the overall dimensions of the staircase.This includes the length, width, and height of the stairs, as well as the number of steps and the desired spacing between them.2. Calculate the volume of rock that needs to be removed.This can be done by multiplying the length, width, and height of the staircase.3. Select the appropriate explosives.The type of explosives used will depend on the rock conditions and the desired results.4. Design the blast pattern.This includes determining the location and size of the holes, the amount of explosives to be used in each hole, and the sequence in which the holes will be detonated.5. Prepare the site.This includes clearing the area of debris and vegetation, and ensuring that there are no obstacles that could interfere with the blasting operation.6. Load the holes with explosives.This should be done carefully and according to the manufacturer's instructions.7. Detonate the explosives.This should be done in a controlled manner, and all safety precautions should be followed.8. Inspect the results.Once the blasting is complete, the site should be inspected to ensure that the desired results have been achieved.中文回答：露天台阶爆破设计流程。
爆破设计基本知识
爆破设计基本知识【分享】：爆破设计基础，未整理，大部分图形略了。
需要自己整理并加画图，这样可能印象深刻。
爆破设计基本知识（部分）第一章露天爆破设计（深孔和浅孔爆破）一方案选择根据爆破体的爆破高度、爆破规模、工期、爆区周围环境及自身设备情况，选择深孔或浅孔爆破。
一般开挖高度大于5m，环境允许，选择深孔爆破，若环境复杂，只能选择浅孔爆破。
二爆破参数设计1孔径D根据爆破规模和周围环境考虑选择D=90、115、140mm等。
一般工程爆破多选用D=90、115mm两种。
2 台阶高度H一般取H=6～15m，个别情况可H=20m；3 超深h；取h=（0.10～0.15）H；m。
4 孔深L=H+h（垂直孔）5 底盘抵抗线W1；取W1=(25～35)D；m；6 堵塞长度取L d=W1；m；取L1=W1=(25～35)D；7 装药长度L2；L2=L-L1；8 每米装药量P kg/m；P=πR2γ；R=1/2·D；γ—炸药比重，乳化炸药γ=1.1～1.2t/m3；π=3.14。
D=90mm时，P=6kg/m；D=115mm时，P=11.5kg/m；D=110mm时，P=10.5kg/m；D=140mm时，P=17kg/m；9 单耗q，根据岩石性质，取q=0.35～0.4kg/m3；10 单孔装药量Q孔、Q孔=L2×P(以H=15m，L=16.5m，D=90mm为例)Q孔=（L-L1）×P=(16.5－3.0)×6=81.0kg；11 每孔81kg，q=0.4kg/m3，可爆破体积（方量）V；V=Q孔/q=81/0.4=202.5m3；12 孔排距a、bV=abH； ab=V/H=202.5/15=13.5m2；13 取排距b=W=3m，14 孔距 a=13.5/3=4.5m。
三炮孔布置（炮孔布置图）按孔距a，排距b布成梅花形，见图1。
图1 炮孔布置示意图四装药结构采用连续装药结见图2图2 装药结构示意图五起爆网路为提高爆破效果和减小爆破振动，采用逐孔斜线起爆网路，见图3图3 逐孔斜线起爆网路浅孔爆破基本相同，只有孔深L<5m< span="">、孔径d=38～40mm，装药结构，孔内只装1发雷管等不同。
石场露天台阶爆破施工设计方案
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
露天岩土爆破设计专题(吴))
新浇大体积混凝土（C20）：
10
龄 期:初凝～3d 龄 期:3 d～7 d
龄 期:7d～28d
1.5～ 2.0 3.0～4.0 7.0～8.0
2.0～2.5 4.0～5.0 8.0～10.0
2.5～3.0 5.0～7.0 10.0～12
注1: 表中质点振动速度为三分量中的最大值；振动频率为主振频率。 注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:硐室爆破f<20Hz；露天深 孔爆破f=10～60Hz；露天浅孔爆破f=40～100Hz；地下深孔爆破f=30～100Hz；地下 浅孔爆破f=60～300 Hz。 注3：爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
2
一般民用建筑物
3
工业和商业建筑物
4
一般古建筑与古迹
5
运行中的水电站及发电厂中心控 制室设备
6
水工隧洞
7
交通隧道
8
矿山巷道
9
永久性岩石高边坡
安全允许质点振动速度V,cm/s
f≤10 Hz 0.15～0.45
10Hz＜ f≤50Hz
0.45～0.9
f＞50 Hz 0.9～1.5
填塞长度L2 ：L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =（0.7~1.0）W1
q1
1 4000
d12
装药长度L1 ：L1=Q1 / q1
单耗q：查表
线装药密度q1：q1=Q1／L1
单孔装药量 Q1： Q1 q W1 H a
Q1 k q H a b
二、露天爆破设计考核注意点
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计随着建筑业的不断发展，采石场的需求也越来越大，这就需要深孔爆破设计的应用。
深孔爆破技术在露天采石场中被广泛应用，其主要工作原理是利用炸药在矿石中产生巨大的爆炸力，破坏矿石的结构并将其分解为可使用的部分。
深孔爆破设计是一项必要的技术，在露天采石场中的使用需要经过考虑周全的计划，主要包括爆破设计、爆炸动力学原理、合理选择爆炸方法以及爆炸安全等方面。
首先需要进行露天采石场中的爆破设计，根据采矿面的大小、高度、倾角、岩石质量和成分等因素，合理选择爆破孔的位置、角度、深度和孔距等参数。
比如，在大型采石场中，选择爆破孔距离采矿面的距离应该经过严格的计算，保证炸药的作用范围不过大，从而避免不必要的浪费和损失。
此外，在爆破孔深度方面，需要根据采石场中岩石的特性和处理目的等因素进行综合考虑，最终确定一定深度的爆炸孔，以提高采矿效率和周期。
在爆破设计完成之后，需要以爆炸动力学原理为基础，依据采矿场地具体情况，综合考虑炸药选择、爆炸能量、含量、形态等参数，并选用合适的爆炸技术和药比，制定出最优方案的深孔爆破设计方案。
在爆炸安全问题方面，需要考虑采矿场地的天气、交通等因素，在爆破之前进行必要的周围群众保护和安全器材设备的使用等准备工作，以确保爆炸过程中群众的安全。
合理选择深孔爆破技术是保证露天采石场高效、安全的关键。
在选择合适的爆破技术和药比时，需根据采矿场地的岩石性质、工作方式、矿石直径、倾角和厚度等各项因素进行分析，并根据矿石品质、水平和垂直割面等方面制定优化方案。
在爆炸时，需确保炸药在爆炸同步处理中迅速发挥作用，产生适当的能量，快速破碎矿石结构，从而保证得到高质量的完整矿石。
总之，在露天采石场中进行深孔爆破设计，需要从多个方面进行综合考虑，归纳起来包括爆破设计、爆炸动力学原理、选定爆炸技术，爆炸安全保障等多个环节。
通过科学、严谨、合理的设计和治理措施，可大大提高采矿效率，同时保障采矿工作的安全和稳定性，更好地适应中国建筑经济社会的发展需求。
露天台阶爆破工程设计
湖北省爆破工程技术人员安全技术培训考核班(2011年第一期)课程设计题目：露天台阶爆破设计者：2011年11月宜昌露天台阶爆破工程设计一工程概况1、施工资料某沿海大型热电厂场地粉煤灰库有一突出地面小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，以作粉煤灰库基础。
小山包呈不规则长方形，高程在5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，开挖岩石方量约 2.6万m3，爆破区临近电厂相关建筑物，距最近建筑物80m，有较严格的振动安全控制要求。
2、地质条件岩性为中微风化及微风化花岗岩，岩石坚固性系数f=8——10。
3、工程设备及方法要求采用深孔台阶法，要求控制最大单响药量为70kg，且爆破边缘有坡脚为70度的边坡，在开挖边缘进行预裂爆破，以降低爆破振动和平整开挖面。
可选择钻孔孔径分别为90mm，76mm，炸药采用乳化炸药，药卷直径有90mm、70mm、50mm和32mm等，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索。
二施工方案根据本工程岩体特性，结合现场实际情况，本工程采用深孔台阶爆破法，开挖边缘采取预裂爆破，深孔台阶爆破主爆孔和预裂爆破炮孔之间设置缓冲孔。
小山包呈不规则长方形，高程在 5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，所以将小山包近似于高度为10m的台阶，取台阶平均高度为10m，爆破钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径选择90mm，因为要求控制最大单响药量，有较严格的振动安全控制要求，所以选择微差起爆技术，控制爆破振动，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索，炸药选用2号岩石乳化炸药（查书51页表3-9可知爆速≥3500m/s，爆力≥12mm）。
三台阶爆破参数选择（1）主爆孔参数选择1、爆破主爆孔钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径d选择90mm.2、根据地质条件，岩石较坚硬，且采用深孔台阶爆破，爆破边缘有坡脚为70度的边坡，所以选择倾斜深孔，台阶高度H=10m，3、底盘抵抗线W按以下公式确定W=KdK——系数20~30取20d——孔径90mmW=20*90=1.80m算得W=1.80m4、孔深L=(H+h)/sin70oH——台阶高度H=10mh——超深h=（0.15——0.35）W取h=0.2W=0.2*1.8=0.27mL=（10+0.27）/sin70o=11m5、孔距和排距孔距aa=m*Wm——炮孔密集系数取 1.5W——底盘抵抗线W=1.8m孔距a=1.5*1.8=2.7m排距bb=W=1.8m采用矩形布孔方式6、堵塞长度堵塞长度ll=（0.7——0.8）W取0.7得l=0.7*1.8=1.26m7、单孔装药量单位炸药消耗量q=0.45 kg/m3单孔装药量Q=qaWHq——单位炸药消耗量查表取0.45 kg/m3a——孔距 2.70mW——底盘抵抗线W=1.80mH——台阶高度H=10mQ=0.45*2.7*1.8*10=22kg8、装药、填塞结构采用连续装药，炮泥填塞，每孔装毫秒导爆管雷管，选用导爆管起爆。
露天矿超深孔大爆破设计
家加 大对 西部 基 础设施 的建设 。华能投 资新 建 的北 方魏 家 峁煤 电公 司露天矿 正处 于蓬 勃发展 的关键 时期 。 随
着该矿一期、二期迅速发展 ，涉及到新工艺新技术——高台阶 吊斗铲无运输倒堆的岩石剥 离任务将越 来越
多， 深 孔岩石 穿爆 设 计 就显得 特 别 的重要 。 文对超 深孔 穿孔 爆破 设 计参 数 、 药方 法 、 爆顺 序及 爆破 效 超 本 装 起
石剥离 台阶 ， 大高 度为 ７ 最 小高 度为 ４ 岩 最 ０ｍ， ｏｍ，
石 硬 度 为 ６～６ ａ 普 氏硬 度 系数 ｆ＝２～６ 为 中 ０ＭＰ ， ， 硬 以上 岩 石 。实施 爆 破不 仅要 把岩 石 破碎 适 于 吊斗
北方魏家峁煤电公 司露天矿矿 田储量丰富 ， 资
源 可靠 ， 质为 低硫 高热 值 长焰煤 。 煤 该矿设 计 生产 能
单 斗 （ ５ｍ 电铲 ） 汽 车开采 工 艺 ； ３ 一 中部 岩石 层采 用
１ 爆破 后爆 堆 的密集 度 、 寸 、 状 应满 足 吊斗 ） 尺 形
铲作业的要求 ； ２ 台 阶形 状 、 阶坡 面 角应 满 足 钻 孔 与装 药 的 ） 台
安全 ； ３ 最 大 的爆 破地 震效 应 应满 足露 天 矿周 围 的设 ）
２ 吊斗 铲倒 堆 台阶 穿孔 爆破
为达到上述技术要求 ， 必须正确 、 合理地确定穿 孔爆破参数、 爆破方法、 起爆顺序及炸药配 比、 装药
密度 等工 作 ， 制爆 破单 耗 。 控
根据岩石赋存条件 、 性质 、 采用 的开采工艺 （ 设
备型号 ）开拓开采方式等 ， 、 煤层 以上 吊斗铲倒堆岩
该矿 地麦 乏 面积 ４． ￣ ｍ， ８ ８ 。 ３７ ｍ； １ 宽 Ａ ７ｋ 长 ２ ｋ
露天深孔台阶爆破设计方案
482=21×5.5×7×65.0×1.1=H ·b ·a ·q ·k=2Q �孔排二第 克千 282=21×6×7×65.0=H·1W·a·q=1Q�孔排一第 量药装孔每、01 米 01=4-41=2L-L=1L �1L�度长药装、9 。构结药装 续连用采�药炸石岩号 2 的廉价择选�本成破爆低降为 构结药装及择选药炸、8 米 41=2+21=h+H=L �L�深孔、7 米 2=h 取 米 8.1=6×3.0=1W 3.0=h�线抗抵按�2� 米 2=2.0×01=d01=h�径孔按�1� �h�深超、6 。米 4 取 米 6-4=2.0�03-02�=d�03-02�=2L 。米 2.4=6×7.0=1W7.0=2L
2/1Leabharlann ])2.1×65.0(/57.0×9.0×58.7[ 2=
2/1
]�m·q�/T·△·58.7[d=1W 件条药装孔每按)4( 米 7�6=2.0×)53~03(=d1K=1W 算计径孔按)3(
米 8.01�2.7=21×)9.0~6.0(=H)9.0~6.0(=1W 算计度高阶台按)2( 。米 2.6~7.5=�3~5.2�+°57gtc21=B+αgtcH=1W
水泥露天石灰石矿山光面爆破设计
2.2 光面爆破2.2.1 方案设计杨树坪矿山408台段边坡东段工作线长约200m ，顶板中东部为炭质砂岩，风化严重，可采量2万吨；中西段前期超采严重，局部边坡岩体破坏严重；基于以上原因，采用小孔径钻机穿孔（以配置CM341）；中东段采用预裂爆破方式；中西段采用光面爆破方式；减少对最终边坡的破坏；最终边坡角85度；2.2.2 爆破参数设计1、孔径与台阶高度：孔径d ：ф=110mm 台阶高度H=12m 2、底盘最小抵抗线（W 1） 根据经验公式：W 光= (15-25)d=（1.3-2.75）m 取值W 光=1.3m3、孔距a ：根据经验公式a=（10—20）d =1.1m预留安全台阶破坏严重，宽仅6m ，考虑确保安全台阶≥4m ，同时根据经验公式a=（0.6—0.8）W 光验证，调整取值a=1m 4、线装药密度：根据孔径及乳化炸药ф32mm ：不耦合系数为k=d/d 药=110/32=3.43；符合经验值k=1.5—3.5；q 光按《爆破控制技术》2-4表取值0.2kg/m 3, 线装药密度经验公式：△1=q 光a W 光=0.2×1×1.3=0.26kg 取2.5kg结合ф32mm 乳化规格200g/根，正常装药段按1根/m 装药； 5、单孔装药量按体积公式计算 Q 光=qawL=△1L=0.26×12.7=3.3kg 式中 w ——最小抵抗线，m ； a ——孔距，m ；L ——孔深(斜孔85度、12.2m+1m 超深)，m ； q ——单位体积装药量，（ q =0.15--0.25kg/m 3,硬岩取大值,软岩取小值）6、孔网布置：根据408台段中西部边坡情况，单排光爆孔布置；工作线长约100m ，分5次爆破，每次20个孔，基于爆破效果调整孔网及装药结构等；7、装药结构与堵塞（见装药结构图）；1、根据经验底部加强装药经验值1-2m；本次取底部连续装药1.5m；2、竹片固定，两根导爆索传爆（加强炸药威力以及装药均匀性）；3、堵塞1m（塑料袋加岩粉）；2.2.3 起爆网络设计1、起爆方法、顺序：采用非电起爆方法、齐发爆破；3、爆破材料消耗计划表（预爆孔20个）。
露天台阶爆破智能化设计爆破施工工法(2)
露天台阶爆破智能化设计爆破施工工法露天台阶爆破智能化设计爆破施工工法一、前言露天台阶爆破智能化设计爆破施工工法是一种在露天台阶工程中应用的高效、安全且经济的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 爆破智能化设计：利用计算机模拟与分析技术，对爆破设计进行智能化优化，提高爆破效果和施工安全性。
2. 施工速度快：通过合理的爆破参数和爆破次序，可实现较快速的施工进度。
3. 施工质量高：在爆破设计中充分考虑岩石的物理性质、工程要求和施工环境，保证挖掘出的土石符合规范要求。
4. 施工成本低：通过优化设计和合理施工工艺，降低施工成本并提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于各类露天台阶工程，包括山地公路、铁路、水利工程等，特别适用于岩石较硬的地区。
四、工艺原理该工法通过先进的爆破理论和技术手段，充分结合实际工程需求，采用合理的施工工艺，实现高效、安全和经济的施工过程。
具体工艺原理包括：1. 爆破设计：根据实际工程情况，运用数值模拟软件进行爆破参数的优化设计。
通过合理的孔网布置、药量控制和爆破次序安排，实现最佳爆破效果。
2. 爆破振动控制：通过监测和控制爆破振动，确保施工过程中不对周边环境和结构产生不良影响。
3. 安全措施：在施工过程中，严格执行安全操作规程和爆破施工管理要求，确保施工人员的安全。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括地质勘察、爆破设计、机具设备的调试和人员培训等。
2. 爆破原料准备：包括炸药、导爆管等爆破原材料的购置和储存。
3. 孔网布置：按照爆破设计要求，在露天台阶的岩石上布置爆破孔网。
4. 装药：将合适的炸药按照设计要求放入孔网中。
5. 导爆管安装：将导爆管与主爆药进行连接，确保爆破效果的一致性。
6. 安全检查：仔细检查孔网、装药和导爆管的安装情况，确保施工安全。
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某热电厂场平工程石方爆破开挖设计
一、工程概况
沿海某大型热电厂目前正在实施电厂扩建工程（2×660MW 级）的施工，其
中设计布置的粉煤灰库部位有一突出地面的小山包，需采用爆破方法将其开挖平
整，爆破区邻近正在运行的电厂脱硫集控楼仅80m，有较严格的振动安全控制要
求。
该山包呈不规则的长方形，高程在5.7～15.4m需开挖的岩石体最大高差约
10m，最大长度70m，最大宽度45m，爆破工程量约2.6万m3，该山包岩体为中微
风化的花岗岩，普氏系数f约为8～10。
二、施工方案及开挖程序
根据现场地形和现有施工设备，拟采用深孔台阶爆破，台阶高度5～10m，
通过微差起爆技术，控制单响药量要求达到振动安全，根据前期爆破实验成果，
要求控制的最大单响药量为70kg，对靠近电厂边坡采用预裂爆破进行边坡控制
开挖以达到降低爆破振动和取得平整开挖边界的要求。
本设计以一次爆破以20m×8m×10m典型台阶为作钻孔爆破设计。
三、爆破参数设计
（一）主爆孔
主爆孔采用倾斜孔，参数如下：
1、孔径d=90mm
2、超钻深底h取1m，钻孔深度为L=H+h=（10+1）/sin70o =11.70m,取L=12.0m
3、底盘抵抗线：W1=kd，其中k为系数，一般取20～30，d为炮孔直径，计
算得W1=1.8～2.7m，结合以往工程经验，初步确定W1=2.5m
4、孔网布置中，炮孔采用等边三角形布置
孔距a=m W1 其中m为炮孔密集系数， 一般m=1.2～1.5，初步确定孔距a=1.2
×2.5=3.0m；
排距b=a×sin60o=0.866×a=2.596m，本设计初步确定为2.5m
5、堵塞长度
l=（20～30）d=1.8～2.7m，本设计取l=2.5m。
6、单位耗药量
本工程为松动爆破，结合工程经验取q=0.43kg/m3
7、单孔装药量Q=qaW1H=0.43×3×2.5×10=32.25kg，
8、装药结构设计
采用70mm药卷，雷管位于孔底以上1/3处，详见装药结构图。
（二）缓冲孔爆破参数
1、孔径d=90mm
2、孔深与主爆孔相同，L=12m
3、根据经验，孔距为主爆孔的1/2～2/3，本设计取1/2，即孔距a=1/2×
3.0=1.5m，缓冲孔与预裂孔的间距一般为1.5～2.5m，与主爆孔排间距是正常主
爆孔的1/2～2/3，本设计取缓冲孔与预裂孔的间距为1.5m。
4、装药结构设计
根据经验，缓冲孔装药量是正常主爆孔的35%～40%，本设计取35%，单孔装
药量取12kg，药卷直径取50mm，导爆索起爆，采用中间分段间隔装药，装药结
构见装药结构图。
5、堵塞长度
l=（20～30）d=1.8～2.7m，本设计取l=2.5m。
（三）预裂孔爆破参数
由于本工程离电厂相关及重要建筑物较近，必须采用预裂爆破，预裂爆破孔
在主爆孔起爆前100ms。
1、孔径d=76mm
2、采用倾斜钻孔，超深底h取1.5m，钻孔深度为L=(H+h)/sin70o=12.23m，
本设计取12.5m
3、孔距a=（7～15）d =0.53～1.14m， 其中d为炮孔直径，结合以往经验
本设计初步确定a取0.80m；
4、线装药密度：q线=0.034（压）0.63d0.67，压取80MPa，初步确定q
线
=0.0204kg=204g，本设计初步确定q线=200g。
5、堵塞长度
l=（20～30）d=1.52～2.28m，本设计取l=2.0m。
6、装药结构
预裂爆破采用直径32mm药卷，导爆索起爆，孔底部加强装药段长度为
L3=0.2L=2.5m，中间部分正常装药段长度L2=0.5 L=6.25m，上部减弱装药段和填
塞段长度L1=0.3 L=3.75m，上部减弱装药长度为3.6-2.0=1.75m。结合工程经验，
孔底装药量一般为上部装药量的4～5倍，则，孔底装药量为1.00kg，中部装药
量为1.25kg，上部装药量为0.25kg，详见装药结构图：
四、微差起爆网路设计
本工程主爆孔采用导爆管雷管起爆、缓冲孔和预裂孔采用导爆索起爆。根据
前期实验成果，最大单响药量不超过70kg，故本工程主爆孔一次起爆2个孔，
单响起爆药量为64.5kg；缓冲孔一次起爆4个孔，单响起爆药量为48.0kg，预
裂孔一次起爆，单响起爆药量为65kg。预裂孔先于其他孔100ms起爆，起爆网
路详见起爆网路图。
五、施工工艺与安全要求
1、钻孔前的施工准备
（1）边坡测量放线 边坡测量是边坡按设计轮廓线开挖的重要保证，施工
前要严格作好测量放线工作。边坡测量分两次进行，第一次测量主要为钻机操作
的平台定位，在钻机平台修好后，进行第二次边坡定位测量，测量方法可用全部
仪一次完成，边桩点10cm设一个，边桩点连线为钻孔轮廓线。
（2）钻机平台修建 钻机平台是钻机移位和加高的场地，钻机平台的宽度，
原则上越宽越好，一般根据钻孔机械类型而确定，但最小不少于1.5m。平台应
尽量做到横向平整，纵向平缓。
2、钻机结位与架设
钻机必须按“对位准、方位正、角度精”三要点安装加高钻机，以控制钻孔
精度。
（1）钻机对位要准 在钻机平台上利用钢管作为钻机移动轨道。钢管架设
在边坡线外30cm，连接并固定垫实，再根据设计的孔距用油漆在钢管上标明孔
位，以保对位准确。
（2）钻孔方位要正 钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡线，并保证相邻
炮孔相互平等并处在同一边坡面上。
（3）钻孔角度要精 钻孔角度一般用专用角度尺，或在钻机机架上吊一垂
球，按坡比调整钻孔精度。
3、钻孔技术要求
（1）地面起伏不平处应先予以平整，并根据平整后的地面调整炮孔深度，
炮孔深度误差不得超过±2.5%的炮孔深度。
（2）孔口位置偏差不超过1倍炮孔直径；
（3）方向误差不得超过1o。
4、装药与填塞
严格作好药包、药串加工，保证装药量、装药结构和填塞质量均符合要求，
这里主要针对预裂孔。
（1）装药结构 主爆孔采用耦合装药，缓冲孔采用间隔装药、预裂孔采用
不耦合装药。
（2）药包加工在现场进行，通常将导爆索炸药绑在竹片上，炸药视装药结
构间隔绑在竹片上。
（3）装药与堵塞 一般采用人工装药，多人将加工好的药串轻轻抬起，慢
慢放入孔内，使有竹片的一侧靠在保留区的一侧，药串到位后，用纸团等松软物
盖在药柱上，然后用沙、岩粉等松散材料逐层堵塞捣实。
5、起爆连接
本工程主爆孔采用导爆管雷管起爆；缓冲孔采用导爆索起爆，各段间分别用
毫秒雷管引爆；预预裂孔在同一时段用导爆索起爆，先于其他炮孔起爆100ms，
导爆索网路的连接，导爆索连接形式可采用搭接，扭接和水手接。详见起爆网路
图。
6、安全要求
因本工程爆破区邻近正在运行的电厂脱硫集控楼仅80m，有较严格的振动安
全控制要求，根据前期实验成果，要求最大单响药量不超过70kg，本设计最大
单响药量为65kg，在安全范围内。
根据Rf=20Kfn2W进行飞石安全计算，Kf取1.5，本工程为松动爆破n取0.75，
计算得Rf=42m，按规范要求，安全警戒范围不小于200m。