试装报告表单
合集下载
试品 试件试验报告报验表
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-015
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
抗滑桩冠梁C30砼试品/试件经十堰市泽明建筑工程质量检测有限公司试验单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：抗滑桩冠梁C30砼试品/试件试验报告单
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-003
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
综合管沟0～120米C15砼垫层试品/试件经十堰市泽明建筑工程质量检测有限公司试验单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：综合管沟0～120米C15砼垫层试品/试件试验报告单
注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部各份，施工项目部存份。
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-009
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
抗滑桩C30砼试品/试件经十堰市泽明建筑工程质量检测有限公司试验单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：锚杆抗拔试验试品/试件试验报告单
施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
监理项目部审查意见：
监理项目部（章）：
总/专业监理工程师：
日期：
注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部各份，施工项目部存份。
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-019
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-005
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-015
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
抗滑桩冠梁C30砼试品/试件经十堰市泽明建筑工程质量检测有限公司试验单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：抗滑桩冠梁C30砼试品/试件试验报告单
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-003
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
综合管沟0～120米C15砼垫层试品/试件经十堰市泽明建筑工程质量检测有限公司试验单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：综合管沟0～120米C15砼垫层试品/试件试验报告单
注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部各份，施工项目部存份。
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-009
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
抗滑桩C30砼试品/试件经十堰市泽明建筑工程质量检测有限公司试验单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：锚杆抗拔试验试品/试件试验报告单
施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
监理项目部审查意见：
监理项目部（章）：
总/专业监理工程师：
日期：
注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部各份，施工项目部存份。
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-019
致湖北鄂电建设监理有限责任公司110kV双楼门输变电工程监理项目部：
试品/试件试验报告报验表
工程名称：110kV双楼门变电站工程编号：SZLB18-005
试装报告表单
桌类
中间净空高：≥580 中间净空宽：≥520
桌、椅（凳）类配套产品的高度差：250-320
椅凳类
桌高：硬面400-440，软面400-460（包括下沉量） 扶手椅扶手内宽：≥460
挂衣棍上沿至底板内表面 间距
挂长衣≥1400 挂短衣≥900
柜 类 挂衣空间深度≥530（设计为宽度方向挂衣时，不受此限） 折叠衣物放置空间深≥450
硬度在1.5H以上。
产品中使用的木材名称（包括实木贴面使用的基材）以及人造 一致性 板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使
用说明中明示的一致； 材
料 要
虫蛀材
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经 杀虫处理；
求
含水率
家具用木材经干燥处理后其含水率应为8%至产品所在使用地区 年平衡含水率+1%。人造板4%-16%；
其他轻微材质 如裂纹（贯通裂纹除外）、顿楞等，应进行修
缺陷 补加工；
外表应无干花、湿花； 干花、湿花
内表干花、湿花不超过板面的5%；
污 斑 同一表面，允许1处，在3-30mm2内；
人造板
划痕 压痕
外表应无明显划痕； 外表应无明显压痕；
色 差 外表应无明显色差；
五金件
黑点、白疤 外表应无明显黑点、白疤；
锁具或轮子开启、滑动灵活；
同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层无皱皮、 发粘或漏漆现象；
漆膜
涂层表面应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明 显加工痕迹、划痕、雾光、雾色、白棱、白点、鼓泡、油白、 流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣等。缺陷数不超过4个；
开孔漆亮度：橡木类产品在22-32°，鸡翅木类产品在5-15°， 封闭漆亮度在35-45°。
新产品试装工作单
新包装试装工作单
提交样品时间：年月日时提交人：
请各相关部门在试装工作通知后两个工作时完成包装试装及给出意见；特殊情况不能在规定的时间内完成的，请回复，并确认完成时间。
备注：
试装情况描述：
试装人员签名：年月日时产品重量、包装材质、规格、尺寸是否符合标准要求：
技术部经理签名：年月日时是否满足生产要求：
生产部经理签名：年月日时包装材质、规格、尺寸是否符合标准要求：
品管部经理签名：年月日时是否满足项目计划要求：
项目小组签名：年月日时
终合确认尺寸、材质为：
采购部接单签名：年月日时。
试品试验报告报验表
序号
名称
1
F96、F11、F59、F58、F57
2
F65、F95、F99、F98、F97
3
F77、F100、F76、F75、F65
4
F82、F81、F80、F79、F78
5
F21
6
F23
7
F24
8
F9
9
F36
10
F37
11
F38
12
F39
13
F40
14
F92
15
F26
16
F10
17
F09
18
F08
19
136
F36
137
F61
138
F62
139
F53
140
F60
141
F63
142
F11
143
F57
144
F58
145
F59
146
F65
147
F66
148
F74
149
F75
150
F76
151
F77
152
F79
153
F80
154
F82
155
F84
156Βιβλιοθήκη F95157F96
158
F97
159
F98
160
F99
SG-ZDHN-HNTSK-135 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-119 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-131 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-108 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-107 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-128 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-129 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-130 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-134 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-133 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-123 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-122 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-142 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-143 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-141 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-138 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-144 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-042 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-049 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-045 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-047 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-052 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-191 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-044 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-039 C40F150
名称
1
F96、F11、F59、F58、F57
2
F65、F95、F99、F98、F97
3
F77、F100、F76、F75、F65
4
F82、F81、F80、F79、F78
5
F21
6
F23
7
F24
8
F9
9
F36
10
F37
11
F38
12
F39
13
F40
14
F92
15
F26
16
F10
17
F09
18
F08
19
136
F36
137
F61
138
F62
139
F53
140
F60
141
F63
142
F11
143
F57
144
F58
145
F59
146
F65
147
F66
148
F74
149
F75
150
F76
151
F77
152
F79
153
F80
154
F82
155
F84
156Βιβλιοθήκη F95157F96
158
F97
159
F98
160
F99
SG-ZDHN-HNTSK-135 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-119 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-131 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-108 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-107 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-128 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-129 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-130 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-134 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-133 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-123 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-122 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-142 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-143 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-141 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-138 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-144 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-042 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-049 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-045 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-047 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-052 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-191 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-044 C40F150 SG-ZDHN-HNTSK-039 C40F150
试品试件试验报告报验表
工程名称：******330KV变电站编号：******-001致：******监理咨询有限公司监理项目部：#2、#3主变气体继电器试品/试件经 ******电力科学试验研究院试验检测单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：气体继电器试验报告单承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：专业监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位存份。
工程名称：******330KV变电站编号：******-002致：******监理咨询有限公司监理项目部：#2、#3主变温控器试品/试件经 ******电力科学试验研究院试验检测单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：温控器试验报告单承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：专业监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位存份。
工程名称：******330KV变电站编号：******-003致：******监理咨询有限公司监理项目部：#2、#3主变本体残油及油罐绝缘油试品/试件经 ******电力科学试验研究院试验检测单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：主变本体残油及油罐绝缘油分析试验报告单承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：专业监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位存份。
工程名称：******330KV变电站编号：******-004致：******监理咨询有限公司监理项目部：#2、#3主变压力释放阀试品/试件经 ******电力科学试验研究院试验检测单位试验，现报上试验报告，请查验。
附件：主变压力释放阀检测试验报告单承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：专业监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位存份。
表试装报告
年月日车型：编号：
口工程更改口质量改进
口第二供应商口新产品口国产化试装类型：口工装样件(一般为5台份)
口批量样件(一般为150台份)
产品图样及设计文件采用与更改通知单编号
序号零件号版本号零件名称单台数量更改内容检验报告编号1
2
3
4
供应商：
试装车号：
试装结果
产品开发部：
试装是否合格（）合格（）不合格
签名：
日期：工艺处：
试装是否合格
（）合格
（）不合格
签名：
日期：
车间：
试装是否合格
（）合格
（）不合格
签名：
日期：
质量检验处：
试装是否合格
（）合格
（）不合格
签名：
日期：
试装结论：
审核批准
发送：产品开发部、车间、物流处、工艺一处、质量检验处、质量管理处、配套处、销售物流部、备件供应部。
试装报告
木工□包装□试装报告
产品名称
产品颜色
客户
生产单位
生产单号
批量数
试装套数
试装时间
试装确认:
尺寸确认（外观尺寸）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
孔位确认（各种孔位）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
结构确认（牢固度、工艺设计）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
外观确认（砂光、材质、密合性、肩缝）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
颜色确认（木皮/材质颜色、油漆颜色/效果）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
试装结果判定：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
试装检验员：车间主任：
不合格描述:
试装检验员：
原因分析:
责任车间主任:
纠正预防措施:
责任车间主任:
处理结果跟进:
责任车间主任：品
产品名称
产品颜色
客户
生产单位
生产单号
批量数
试装套数
试装时间
试装确认:
尺寸确认（外观尺寸）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
孔位确认（各种孔位）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
结构确认（牢固度、工艺设计）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
外观确认（砂光、材质、密合性、肩缝）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
颜色确认（木皮/材质颜色、油漆颜色/效果）：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
试装结果判定：合格□不合格□本批让步放行，后续改善□
试装检验员：车间主任：
不合格描述:
试装检验员：
原因分析:
责任车间主任:
纠正预防措施:
责任车间主任:
处理结果跟进:
责任车间主任：品
试装报告
附 ： 检 验 内 容
7.规格尺寸、孔位正确、无错漏。
名木·尚品家具有限公司试装检验报告
产品系列: 生产责任人: 生产日期: 产品名称: 下单日期: 首件确认日期: 产品型号: 订单编号:
1.正面2.左、有侧 Nhomakorabea试 装 检 验 结 果
3.顶底板
4.背面
5.内部结构
5.部件数量
首件确认 综合评定
备注：
品质部：
木工车间：
首件产品经相关人员签字后方可进入下一工序或批量生产，如无签字造成质量问题，由相关 责任人承担！所有确认单必须归类存档，以便日后查询！ 1.材料使用是否完全正确、合理、经济。 A.材料 2.所有组件完全正确，无错漏。 3.木纹路、方向、等级、效果合乎要求， 1.整体结构稳固、无歪斜易倾倒现象。 2.结构无松动、不密、开裂或不固。 3.结构无错位、歪斜或不齐。 B.结构 4.结构合理、缝隙均匀、合乎要求。 5.表面平整、无凹凸、变形，整体结构协调美观。 6.间隙合理，柜桶及门不打架，路轨顺畅、无异音。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东莞市泰勒美木制品有限公司
木制家具成品检验报告
ZS/QEM-2-003
产品名称
产品型号
颜色
规格
生产批号 检验依据 检验工具 检验项目
主 要 尺 寸 （ m m ）
生产总数
试装数
不合格数
参照GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》 卡尺、卷尺、图纸、样板、模具
检验标准要求
检验结果 单项结论
桌面高：680-760之间
锁具或轮子开启、滑动灵活；
同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层无皱皮、 发粘或漏漆现象；
漆膜
涂层表面应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明 显加工痕迹、划痕、雾光、雾色、白棱、白点、鼓泡、油白、 流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣等。缺陷数不超过4个；
开孔漆亮度：橡木类产品在22-32°，鸡翅木类产品在5-15°， 封闭漆亮度在35-45°。
位差度
门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻 表面间的距离偏差（非设计要求距离）≤2
m
分 缝 所有分缝（非设计要求时）≤2.0
）
底脚平稳性 ≤2
抽屉下垂度 ≤20
抽屉摆动度 ≤15
第 1 页，共 3 页
检验项目
外 观 要 求
检验标准要求
检验结果 单项结论
木制件
贯通裂纹 应无具有贯通裂纹的木材；
焊接件
焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊和焊穿； 焊缝均匀，应无毛刺、锐楞、飞溅、裂纹；
塑料件
表面光洁，无裂纹、褶皱、污渍、色差；
玻璃件 亚克力
外露玻璃周边磨边处理，安装牢固；表面光洁 平滑，无裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点；
无疤点、气泡、划痕，磨砂均匀，圆角自然， 四边为半圆，光滑，无波浪状、色差；
包覆的面料不应有划痕、色污、油污；
松动现象；
要
启闭部位安装应使用灵活； 求
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸 和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部件 不应有锤印或毛刺，缺陷数不超过4个。
车木的线形应一致，凹凸台阶应一致，对称部位对称，车削线 应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕，缺陷数不超过4个
备注
极限偏差 外形尺寸最大偏差±5，组合产品偏差同取正或负值
≥1400
≤3
翘曲度
面板、正视面板对角 线长度
700-1400
≤2
形 平整度
≤700
≤1
面板、正视面板≤0.2
状
对角线长 ≥1000
长度差≤3
和
度
<1000
长度差≤2
邻边垂直度
面板、框架
位
≥1000
长度差≤3
对边长度
<1000
长度差≤2
置
（ m
书柜层间净高≥230
床类
床铺面净长1920、1970、2020、2120 面净宽800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、 2000
双层床净空高：≥1150
双层床安全栏板上应设置限制床垫放置的永久性警戒线，该警 戒线距上板面的高度≥200
双层床安全栏板缺口长度500-600
桌类
中间净空高：≥580 中间净空宽：≥520
桌、椅（凳）类配套产品的高度差：250-320
椅凳类
桌高：硬面400-440，软面400-460（包括下沉量） 扶手椅扶手内宽：≥460
挂衣棍上沿至底板内表面 间距
挂长衣≥1400 挂短衣≥900
柜 类 挂衣空间深度≥530（设计为宽度方向挂衣时，不受此限） 折叠衣物放置空间深≥450
鼓泡、龟裂、 分层
外表应无鼓泡、龟裂、分层；
电镀件
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底；
镀层表面应平整光滑，应无起泡、泛黄、花斑 、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷；
喷涂件
涂层应无漏喷、锈蚀；
涂层光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、 皱皮、飞漆等缺陷；
合金件
无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐楞； 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷；
软包件
软面包覆表面应：1）平整饱满、松紧均匀，不应有明显的褶皱 和；2）有对称性工艺褶皱应对称均匀、层次分明。
软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、 跳针或外露线头。
外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明 显敲扁或脱漆现象；
严密性 封边严密，无黑缝现象，边棱角光滑；
硬度在1.5H以上。
产品中使用的木材名称（包括实木贴面使用的基材）以及人造 一致性 板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使
用说明中明示的一致； 材
料 要
虫蛀材
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经 杀虫处理；
求
含水率
家具用木材经干燥处理后其含水率应为8%至产品所在使用地区 年平衡含水率+1%。人造板4%-16%；
其他轻微材质 如裂纹（贯通裂纹除外）、顿楞等，应进行修
缺陷 补加工；
外表应无干花、湿花； 干花、湿花
内表干花、湿花不超过板面的5%；
污 斑 同一表面，允许1处，在3-30mm2内；
人造板
划痕 压痕
外表应无明显划痕； 外表应无明显压痕；
色 差 外表应无明显色差；
五金件
黑点、白疤 外表应无明显黑点、白疤；
产品标志 产品应有持久厂标；
检验结论
检验员：
审核人：
第 3 页，共 3 页
封边条
接头 弧度
接头或拐角部位连接平整，无明显缝隙或凹凸 不平不平现象；
不同厚度封边条的修边弧度效果与对应厚度封 边条修边标准样板一致，棱角无胶线；
第 2 页，共 3 页
备注
检验项目
检验标准要求
检验结果 单项结论 备 注
人造板部件的非交接面应进行封边或涂层处理
板件或部件在接触人体或出屋部位不应有毛刺、刃口或棱角现 象；
板件或部件的外表应光滑，倒楞、圆角、圆线均匀一致；
封边或包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；
贴面应严密、平整，不应有明显透胶现象； 榫、塞角、零部件等结合处不应有断裂现象；
零部件的结合应严密、牢固； 木工要求
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选
外
择孔除外）；
观
各种配件应安装严密、牢固、平整、端正、结合处应无开裂或
腐朽材
外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过 零件面积的20%；
树脂囊 外表和存放物品部位应无树脂囊；
节子
外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过 12mm（特殊设计要求除外）；
死节、孔洞、 应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm
夹皮、和树脂 的缺陷不计），缺陷数外表和内表分别不超过4
道、树胶道 个和6个；
木制家具成品检验报告
ZS/QEM-2-003
产品名称
产品型号
颜色
规格
生产批号 检验依据 检验工具 检验项目
主 要 尺 寸 （ m m ）
生产总数
试装数
不合格数
参照GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》 卡尺、卷尺、图纸、样板、模具
检验标准要求
检验结果 单项结论
桌面高：680-760之间
锁具或轮子开启、滑动灵活；
同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层无皱皮、 发粘或漏漆现象；
漆膜
涂层表面应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明 显加工痕迹、划痕、雾光、雾色、白棱、白点、鼓泡、油白、 流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣等。缺陷数不超过4个；
开孔漆亮度：橡木类产品在22-32°，鸡翅木类产品在5-15°， 封闭漆亮度在35-45°。
位差度
门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻 表面间的距离偏差（非设计要求距离）≤2
m
分 缝 所有分缝（非设计要求时）≤2.0
）
底脚平稳性 ≤2
抽屉下垂度 ≤20
抽屉摆动度 ≤15
第 1 页，共 3 页
检验项目
外 观 要 求
检验标准要求
检验结果 单项结论
木制件
贯通裂纹 应无具有贯通裂纹的木材；
焊接件
焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊和焊穿； 焊缝均匀，应无毛刺、锐楞、飞溅、裂纹；
塑料件
表面光洁，无裂纹、褶皱、污渍、色差；
玻璃件 亚克力
外露玻璃周边磨边处理，安装牢固；表面光洁 平滑，无裂纹、划伤、沙粒、疙瘩、麻点；
无疤点、气泡、划痕，磨砂均匀，圆角自然， 四边为半圆，光滑，无波浪状、色差；
包覆的面料不应有划痕、色污、油污；
松动现象；
要
启闭部位安装应使用灵活； 求
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸 和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部件 不应有锤印或毛刺，缺陷数不超过4个。
车木的线形应一致，凹凸台阶应一致，对称部位对称，车削线 应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕，缺陷数不超过4个
备注
极限偏差 外形尺寸最大偏差±5，组合产品偏差同取正或负值
≥1400
≤3
翘曲度
面板、正视面板对角 线长度
700-1400
≤2
形 平整度
≤700
≤1
面板、正视面板≤0.2
状
对角线长 ≥1000
长度差≤3
和
度
<1000
长度差≤2
邻边垂直度
面板、框架
位
≥1000
长度差≤3
对边长度
<1000
长度差≤2
置
（ m
书柜层间净高≥230
床类
床铺面净长1920、1970、2020、2120 面净宽800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、 2000
双层床净空高：≥1150
双层床安全栏板上应设置限制床垫放置的永久性警戒线，该警 戒线距上板面的高度≥200
双层床安全栏板缺口长度500-600
桌类
中间净空高：≥580 中间净空宽：≥520
桌、椅（凳）类配套产品的高度差：250-320
椅凳类
桌高：硬面400-440，软面400-460（包括下沉量） 扶手椅扶手内宽：≥460
挂衣棍上沿至底板内表面 间距
挂长衣≥1400 挂短衣≥900
柜 类 挂衣空间深度≥530（设计为宽度方向挂衣时，不受此限） 折叠衣物放置空间深≥450
鼓泡、龟裂、 分层
外表应无鼓泡、龟裂、分层；
电镀件
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底；
镀层表面应平整光滑，应无起泡、泛黄、花斑 、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷；
喷涂件
涂层应无漏喷、锈蚀；
涂层光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、 皱皮、飞漆等缺陷；
合金件
无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐楞； 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷；
软包件
软面包覆表面应：1）平整饱满、松紧均匀，不应有明显的褶皱 和；2）有对称性工艺褶皱应对称均匀、层次分明。
软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、 跳针或外露线头。
外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明 显敲扁或脱漆现象；
严密性 封边严密，无黑缝现象，边棱角光滑；
硬度在1.5H以上。
产品中使用的木材名称（包括实木贴面使用的基材）以及人造 一致性 板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使
用说明中明示的一致； 材
料 要
虫蛀材
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经 杀虫处理；
求
含水率
家具用木材经干燥处理后其含水率应为8%至产品所在使用地区 年平衡含水率+1%。人造板4%-16%；
其他轻微材质 如裂纹（贯通裂纹除外）、顿楞等，应进行修
缺陷 补加工；
外表应无干花、湿花； 干花、湿花
内表干花、湿花不超过板面的5%；
污 斑 同一表面，允许1处，在3-30mm2内；
人造板
划痕 压痕
外表应无明显划痕； 外表应无明显压痕；
色 差 外表应无明显色差；
五金件
黑点、白疤 外表应无明显黑点、白疤；
产品标志 产品应有持久厂标；
检验结论
检验员：
审核人：
第 3 页，共 3 页
封边条
接头 弧度
接头或拐角部位连接平整，无明显缝隙或凹凸 不平不平现象；
不同厚度封边条的修边弧度效果与对应厚度封 边条修边标准样板一致，棱角无胶线；
第 2 页，共 3 页
备注
检验项目
检验标准要求
检验结果 单项结论 备 注
人造板部件的非交接面应进行封边或涂层处理
板件或部件在接触人体或出屋部位不应有毛刺、刃口或棱角现 象；
板件或部件的外表应光滑，倒楞、圆角、圆线均匀一致；
封边或包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；
贴面应严密、平整，不应有明显透胶现象； 榫、塞角、零部件等结合处不应有断裂现象；
零部件的结合应严密、牢固； 木工要求
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选
外
择孔除外）；
观
各种配件应安装严密、牢固、平整、端正、结合处应无开裂或
腐朽材
外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过 零件面积的20%；
树脂囊 外表和存放物品部位应无树脂囊；
节子
外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过 12mm（特殊设计要求除外）；
死节、孔洞、 应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm
夹皮、和树脂 的缺陷不计），缺陷数外表和内表分别不超过4
道、树胶道 个和6个；