电工套管检验检测原始记录2
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电工套管试验原始记录
序号
1
2
3
检测结果
15min内不击穿
预处理
时间：（2h）
月日时分
月日时分
水温度(℃)
绝缘电阻
（MΩ）
备注：另取1200mm长套管试样3根，每根套管一端包一层至少10mm导电层。放入水中长度为1000mm，样管充水高度与外部水面高度相同，在60±2℃恒温2h后，在2个电极间施加500V直流电压，套管端部的导电层也接入电路，1min后进行测量，绝缘电阻R不应小于100MΩ。
速率（N/mm）
加荷（）min
试件
1
2
3
结果
标准
受压前外径（mm）
——
Df≤25%
受压后外径（mm）
——
外径变化率Df（%）
卸荷（）min
卸荷后外径（mm）
——
Df≤10%
外径变化率Df（%）
备注：外径变化率Df=（受压前外径—受压后外径）/受压前外径×100%
检验项目
标准依据
仪器设备
名称
量程
精度
设备编号
序号
1
2
3
检测结果
最小值
R≥100MΩ
检测结论
试验：审核：
标准要求： ＜d＜
如果 ＜d＜ 或如0.2=d＞ 则OI是有效的。
如果 ＞d则用大一点的d值重复氧指数NT系列测定。
如果 ＜d则用小一点的d值重复氧指数NT系列测定。
然后，再次校准步长。如需要，在多次改变步长直到校准后满足关系式为止。
试验：审核：
电工套管试验原始记录
统一编号：试验日期：月日—月日第页，共页
检验项目
标准依据
仪器设备
名称
量程
1
2
3
检测结果
15min内不击穿
预处理
时间：（2h）
月日时分
月日时分
水温度(℃)
绝缘电阻
（MΩ）
备注：另取1200mm长套管试样3根，每根套管一端包一层至少10mm导电层。放入水中长度为1000mm，样管充水高度与外部水面高度相同，在60±2℃恒温2h后，在2个电极间施加500V直流电压，套管端部的导电层也接入电路，1min后进行测量，绝缘电阻R不应小于100MΩ。
速率（N/mm）
加荷（）min
试件
1
2
3
结果
标准
受压前外径（mm）
——
Df≤25%
受压后外径（mm）
——
外径变化率Df（%）
卸荷（）min
卸荷后外径（mm）
——
Df≤10%
外径变化率Df（%）
备注：外径变化率Df=（受压前外径—受压后外径）/受压前外径×100%
检验项目
标准依据
仪器设备
名称
量程
精度
设备编号
序号
1
2
3
检测结果
最小值
R≥100MΩ
检测结论
试验：审核：
标准要求： ＜d＜
如果 ＜d＜ 或如0.2=d＞ 则OI是有效的。
如果 ＞d则用大一点的d值重复氧指数NT系列测定。
如果 ＜d则用小一点的d值重复氧指数NT系列测定。
然后，再次校准步长。如需要，在多次改变步长直到校准后满足关系式为止。
试验：审核：
电工套管试验原始记录
统一编号：试验日期：月日—月日第页，共页
检验项目
标准依据
仪器设备
名称
量程
家用和类似用途照明开关检测原始记录 (2)
家用和类似用途照明开关检测原始记录
样品名称
样品编号
牌号、级别
环境条件
检测依据
检测日期
检 测 内 容
检测项目
标准要求
检验结果
单项评定
1#
2#
3#
电气强度
在不同极性的带电部位之间和连接在一起的带电部位与壳体之间2000伏1min无击穿和闪络现象ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接地措施
接地端子应是螺纹夹紧型端子或无螺纹型端子，任何附加的外部接地端子的尺码应适于连接横截面积至少为6mm2的导线
温度：850℃
燃烧时间：30s
残燃时间：S
火焰高度：mm
铺垫层燃烧情况
对其他部件灼烧
温度：650℃
燃烧时间：30s
残燃时间：S
火焰高度：mm
铺垫层燃烧情况
用溶液A对试样进行试验，间隔（30±5）s，试样应能通过175V的耐漏电起痕指数试验，在滴完50滴前电极间不应出现闪络式击穿现象
仪器设备
名称
编号
状态
校核： 主检：
接地端子与其连接的易触及金属部件之间应是低电阻连接
温升试验
试验电流 A
导线截面积 mm2
环境温度 ℃
端子温度 ℃
温 升 K
通断能力
开关在1.1倍额定电压、1.25倍额定电流下进行200次操作试验，不出现持续闪弧。试样不应有任何会不利于继续使用的损坏
绝缘材料的耐非正常热耐燃和耐漏电起痕
耐非正常热、耐燃，对固定载流部件灼烧
样品名称
样品编号
牌号、级别
环境条件
检测依据
检测日期
检 测 内 容
检测项目
标准要求
检验结果
单项评定
1#
2#
3#
电气强度
在不同极性的带电部位之间和连接在一起的带电部位与壳体之间2000伏1min无击穿和闪络现象ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接地措施
接地端子应是螺纹夹紧型端子或无螺纹型端子，任何附加的外部接地端子的尺码应适于连接横截面积至少为6mm2的导线
温度：850℃
燃烧时间：30s
残燃时间：S
火焰高度：mm
铺垫层燃烧情况
对其他部件灼烧
温度：650℃
燃烧时间：30s
残燃时间：S
火焰高度：mm
铺垫层燃烧情况
用溶液A对试样进行试验，间隔（30±5）s，试样应能通过175V的耐漏电起痕指数试验，在滴完50滴前电极间不应出现闪络式击穿现象
仪器设备
名称
编号
状态
校核： 主检：
接地端子与其连接的易触及金属部件之间应是低电阻连接
温升试验
试验电流 A
导线截面积 mm2
环境温度 ℃
端子温度 ℃
温 升 K
通断能力
开关在1.1倍额定电压、1.25倍额定电流下进行200次操作试验，不出现持续闪弧。试样不应有任何会不利于继续使用的损坏
绝缘材料的耐非正常热耐燃和耐漏电起痕
耐非正常热、耐燃，对固定载流部件灼烧
建筑用绝缘电工套管及配件检测原始记录
检测项目
试件1
试件2
试件3
五、尺寸偏差、管壁厚
试件1
试件2
试件3
一、外观
平均值
最大偏差
≤±（0.1+0.1A）
1
二、最大外径：量规自重通过
2
三、最小外径：量规不能通过
最小值
3
四、硬质套管最小内径：d2g=mm
4
半硬质及波纹套管d1（ mm）
七、弯曲性能长度=mm
六、抗压性能
试件1
试件2
试件3
公称尺寸= mm
烘箱温度 ℃)
试样长度（mm）
试样根数
低温箱温度
重锤重量
十、跌落性能试样长度=760mm，低温温度-20±1℃，放置2h，下落高度1500mm
200
12
℃
45º跌落
下落高度（mm）
破坏根数
平行跌落
十一、耐热性能：长度=80or100mm，烘箱温度60±2℃ or 90±2℃，加荷 保持 h
十三、电气性能
常温试验
低温箱温度= 型
受压前外径（mm）
硬质套管
施加 N压力后外径变化（mm）
半硬质及波纹套管
持荷外径变化率（Df≤ %）
八、弯扁性能烘箱温度60±2℃，恒温24h（公称尺寸= mm），试样长度= mm
撤荷后外径变化（mm）
硬质套管
撤荷后外径变化率（Df≤ %）
半硬质及波纹套管
九、抗冲击性能
预处理：(240h
套管 长度=1200mm
配件
硬质套管压痕直径（≤2mm）
恒温 ℃、保持 min，施加 Hz V电压
半硬质及波纹管公称尺寸为mm的量规
绝缘强度15min是否被击穿
试件1
试件2
试件3
五、尺寸偏差、管壁厚
试件1
试件2
试件3
一、外观
平均值
最大偏差
≤±（0.1+0.1A）
1
二、最大外径：量规自重通过
2
三、最小外径：量规不能通过
最小值
3
四、硬质套管最小内径：d2g=mm
4
半硬质及波纹套管d1（ mm）
七、弯曲性能长度=mm
六、抗压性能
试件1
试件2
试件3
公称尺寸= mm
烘箱温度 ℃)
试样长度（mm）
试样根数
低温箱温度
重锤重量
十、跌落性能试样长度=760mm，低温温度-20±1℃，放置2h，下落高度1500mm
200
12
℃
45º跌落
下落高度（mm）
破坏根数
平行跌落
十一、耐热性能：长度=80or100mm，烘箱温度60±2℃ or 90±2℃，加荷 保持 h
十三、电气性能
常温试验
低温箱温度= 型
受压前外径（mm）
硬质套管
施加 N压力后外径变化（mm）
半硬质及波纹套管
持荷外径变化率（Df≤ %）
八、弯扁性能烘箱温度60±2℃，恒温24h（公称尺寸= mm），试样长度= mm
撤荷后外径变化（mm）
硬质套管
撤荷后外径变化率（Df≤ %）
半硬质及波纹套管
九、抗冲击性能
预处理：(240h
套管 长度=1200mm
配件
硬质套管压痕直径（≤2mm）
恒温 ℃、保持 min，施加 Hz V电压
半硬质及波纹管公称尺寸为mm的量规
绝缘强度15min是否被击穿
电气检测原始记录
接地和等电位联结
其他检测记录与说明：
特殊场所电气设施
检测项
检测序号
位置
标准
备注
5.1.1娱乐场所应采用铜芯绝缘导线，所有电气线路应穿金属管保护，横穿通道线路应采取固定保护措施，不得外露；当明敷时，保护高度距楼板表面距离不得小于500 mm
5.1.2在可燃装饰层内应穿金属管敷设线路，若条件所限不能穿金属管时可穿金属软管，但长度不应超过2m，导线不得裸露
2.2.2外壳温度（℃）（最高值）
2.2.3超声波测量(应无电晕或局部火花电弧放电现象)
实际检测记录
电力电容器
低压配电装置
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.3.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.1.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.4N接线端子(母线接点)温度（℃）/N线电流(A)
2.1.5PE线端子温度（℃）/PE线电流(A)
3.1.3照明灯具与可燃物之间距离影剧院用面光灯，耳光灯不应小于0.5 m
3.1.4照明灯具与可燃物之间距离容量100 W～500 W灯具不应小于0.5 m
3.1.5照明灯具与可燃物之间距离容量500 W～2 000 W灯具不应小于0.7 m
3.1.6照明灯具与可燃物之间距离容量2 000 W以上灯具不应小于1.2 m
其他检测记录与说明：
特殊场所电气设施
检测项
检测序号
位置
标准
备注
5.1.1娱乐场所应采用铜芯绝缘导线，所有电气线路应穿金属管保护，横穿通道线路应采取固定保护措施，不得外露；当明敷时，保护高度距楼板表面距离不得小于500 mm
5.1.2在可燃装饰层内应穿金属管敷设线路，若条件所限不能穿金属管时可穿金属软管，但长度不应超过2m，导线不得裸露
2.2.2外壳温度（℃）（最高值）
2.2.3超声波测量(应无电晕或局部火花电弧放电现象)
实际检测记录
电力电容器
低压配电装置
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.3.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.1.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.4N接线端子(母线接点)温度（℃）/N线电流(A)
2.1.5PE线端子温度（℃）/PE线电流(A)
3.1.3照明灯具与可燃物之间距离影剧院用面光灯，耳光灯不应小于0.5 m
3.1.4照明灯具与可燃物之间距离容量100 W～500 W灯具不应小于0.5 m
3.1.5照明灯具与可燃物之间距离容量500 W～2 000 W灯具不应小于0.7 m
3.1.6照明灯具与可燃物之间距离容量2 000 W以上灯具不应小于1.2 m
建筑用绝缘电工套管检测记录
口内外表面光滑 口无裂纹 口无凸棱 口无毛刺 口内外表面不光滑 口有裂纹 口有凸棱 口有毛刺
试样1
最小内径
1
2
3
半硬质套管及波纹套管内径(mm)硬质套管内径Fra bibliotek试样24
5
6
7
试样3 8
9
最小内径
量规尺寸 (mm)
量规自重能否通过1000mm套管
试样1
试样2
试样3
样品编号 1
壁厚均匀 度测定 壁厚(mm)
-20
2.00
1500.00
检测设备 口千分尺 口游标卡尺 口钢卷尺 口低温冰箱 口钢直尺
检测：
审核：
第一次45°且装有配件一端朝下自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下后套管和配件表面情况
试样1
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
试样2
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
试样3
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
最大外径
试样1 口通过 口不能通过
量规自重能否通过1000mm套管 试样2
口通过 口不能通过
试样3 口通过 口不能通过
最小外径
口不能通过 口通过
口不能通过 口通过
口不能通过 口通过
二、跌落性能
检测依据 口JG 3050-1998
环境条件
℃
%
样品长度(mm)
温度(℃)
低温时间(h) 下落高度(mm)
760.00
委托编号：
一、外观尺寸
样品编号：
检测依据
口JG 3050-1998
贵州***工程检测有限公司
建筑用绝缘电工套管检测记录
记录编号：
电工套管隐蔽工程验收记录
电线、电缆导管和线槽敷设 隐蔽工程验收记录
GD2302007 0 1
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号
惠州金海湾天后宫组团天后宫工程 电气照明安装 北京市园林古建工程公司
分项工程名称 项目经理(负责人) 1层柱
姚宝琪
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
PVC电工套管 隐蔽工程验收记录
GD2302007
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号 电施D-16
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果 符合设计及施工规范规定要求。 ( 公章) 项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
分项工程名称 1-8轴十四层梁板电 工套管安装
项目经理(负责人)
GB50303-2002
隐蔽内容、部位及施工方法简介： 1-8轴十四层梁板电工套管已安装完成,须进行隐蔽工程验收。隐蔽方法:封闭。
示图或说明： 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
GD2302007 0 1
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号
惠州金海湾天后宫组团天后宫工程 电气照明安装 北京市园林古建工程公司
分项工程名称 项目经理(负责人) 1层柱
姚宝琪
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
PVC电工套管 隐蔽工程验收记录
GD2302007
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号 电施D-16
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果 符合设计及施工规范规定要求。 ( 公章) 项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
分项工程名称 1-8轴十四层梁板电 工套管安装
项目经理(负责人)
GB50303-2002
隐蔽内容、部位及施工方法简介： 1-8轴十四层梁板电工套管已安装完成,须进行隐蔽工程验收。隐蔽方法:封闭。
示图或说明： 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
电工套管检测作业指导书
电工套管检测作业指导书电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。
2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
检查仪器设备是否运转正常。
检查环境条件是否符合规定的要求。
6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。
7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。
7.1.3试验应在产品产出10天后进行。
试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。
建筑用绝缘电工套管检验原始记录
备注
校核：主检：检测日期：
量规自重通过。
最小外径
量规不能通过。
最小内径
量规自重通过。
最小壁厚/mm
≥
平均值
冲击性能
12个试件中至少10个不坏、不裂。
弯曲性能
无可见裂纹
常温1
常温2
常温3
低温1
低温2
低温3
耐热性能/mm
Di≤2
试样1
试样2
试样3
平均值
阻燃性能
实验中若试样被点燃，应无明显火焰传播。搬去火源后，套管或配件的火焰应在30s内熄灭。
建筑用绝缘电工套管检验原始记录
共页第页ZFY/JL-GCJ-29.1
样品名称
依据
样品状态
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
试验结果
外观
套管及配件表面应光滑、不应裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线或电缆表面的绝缘层。
最大外径
抗压性能
载荷1min时Df1≤25％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
受压后外径d2(mm)
1
2
3
Df1平均值（%）
卸荷1min时Df2≤10％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
卸荷后外径d3(mm)
1
2
3
Df2平均值（%）
结论
检测说明
Df1=（d1—d2）*100%/d1Df2=（d1—d3）*100%/d1
校核：主检：检测日期：
量规自重通过。
最小外径
量规不能通过。
最小内径
量规自重通过。
最小壁厚/mm
≥
平均值
冲击性能
12个试件中至少10个不坏、不裂。
弯曲性能
无可见裂纹
常温1
常温2
常温3
低温1
低温2
低温3
耐热性能/mm
Di≤2
试样1
试样2
试样3
平均值
阻燃性能
实验中若试样被点燃，应无明显火焰传播。搬去火源后，套管或配件的火焰应在30s内熄灭。
建筑用绝缘电工套管检验原始记录
共页第页ZFY/JL-GCJ-29.1
样品名称
依据
样品状态
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
试验结果
外观
套管及配件表面应光滑、不应裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线或电缆表面的绝缘层。
最大外径
抗压性能
载荷1min时Df1≤25％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
受压后外径d2(mm)
1
2
3
Df1平均值（%）
卸荷1min时Df2≤10％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
卸荷后外径d3(mm)
1
2
3
Df2平均值（%）
结论
检测说明
Df1=（d1—d2）*100%/d1Df2=（d1—d3）*100%/d1