铸造车间安全生产通则
铸造车间安全生产守则模版
铸造车间安全生产守则模版一、入场与离场1. 所有员工在进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进入铸造车间时，必须经过安全教育和培训，并遵守相关的操作规程。
3. 离开铸造车间时，要将个人防护装备整理好，并归还到指定位置。
二、设备与机械操作1. 在操作设备和机械前，必须了解相关的安全操作规程和操作要求，并经过指导员的指导和监督。
2. 在设备和机械操作过程中，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的维修。
3. 操作设备时，要保持集中注意力，严禁分神或进行嬉戏打闹。
4. 在设备和机械运行过程中，如发现异常情况或异常声音，应及时报告有关人员，并采取相应的应急措施。
三、物料与危险品管理1. 在铸造车间使用的物料和危险品必须经过合格供应商购买，并设有明确标识和说明书。
2. 所有员工必须严格按照物料和危险品的使用方法和安全操作规程进行操作，禁止私自处理或携带危险品。
3. 在使用物料和危险品过程中，应保持工作区域的整洁和通风良好，避免物料泄漏或气体积聚造成安全事故。
四、火灾与爆炸预防1. 铸造车间内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 所有员工必须按照规定的操作程序使用火焰、电焊和其他火源，并配备相应的灭火器材。
3. 发现火灾迹象或报警器响起时，要迅速采取应急措施，及时报告有关人员，并组织员工撤离现场。
五、安全监督与培训1. 每位员工都有责任保障自己和他人的安全，发现安全隐患要及时上报，积极参与安全巡查和隐患排查工作。
2. 车间安全管理员要定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应对突发事件的能力。
3. 在铸造车间内，禁止违反安全规定、蓄意破坏安全设施或进行不安全行为，一经发现将严肃处理。
六、紧急事故和事故报告1. 发生紧急事故时，所有员工必须迅速采取保护措施，确保自己和他人的安全，并立即报告车间安全管理员或上级领导。
2. 发生事故后，必须及时进行事故调查和报告，吸取教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造行业的车间规章制度
铸造行业的车间规章制度第一章总则第一条为了规范铸造行业车间管理，保障人员安全和生产质量，提高生产效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本规章。
第二条本规章适用于铸造行业车间的所有员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条铸造行业车间应当加强安全生产教育，提高员工安全防护意识，确保安全生产。
第四条铸造行业车间应当严格执行相关生产标准和质量要求，确保生产产品符合规定。
第五条铸造行业车间应当建立健全相关人员管理制度，严格规范人员行为。
第六条铸造行业车间应当加强生产设备的维护保养，确保设备正常运行。
第七条铸造行业车间应当严格执行相关环保法规，减少生产对环境的影响。
第二章人员管理第八条铸造行业车间应当建立健全员工入职和离职制度，确保工作人员的流动性。
第九条铸造行业车间应当对员工进行岗前培训，提高员工对工作的认识和理解。
第十条铸造行业车间应当加强员工考勤管理，严格执行工作时间制度。
第十一条铸造行业车间应当建立健全奖惩制度，奖励优秀员工，惩罚不良行为。
第十二条铸造行业车间应当定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十三条铸造行业车间应当加强员工的身体健康管理，定期体检，确保员工健康。
第三章生产管理第十四条铸造行业车间应当建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的顺利执行。
第十五条铸造行业车间应当加强原材料采购管理，确保原材料质量符合要求。
第十六条铸造行业车间应当加强生产过程监控，确保生产过程稳定。
第十七条铸造行业车间应当建立质量控制体系，确保生产产品符合质量要求。
第十八条铸造行业车间应当加强生产设备的管理维护，确保设备正常运行。
第十九条铸造行业车间应当建立健全工艺流程和规范操作程序，确保生产质量。
第二十条铸造行业车间应当加强废品处理管理，减少废品产生对环境的影响。
第四章安全管理第二十一条铸造行业车间应当加强安全生产教育，提高员工对安全生产的重视。
第二十二条铸造行业车间应当加强安全设施的建设，确保员工安全。
锻造生产安全与环保通则
锻造生产安全与环保通则一、前言锻造是一种重要的金属加工方式，广泛应用于各个领域。
但是，由于锻造涉及到高温、高压等危险因素，如果不注意安全和环保问题，就会对人员和环境造成严重的危害。
因此，在锻造生产过程中，必须遵守相关的安全和环保通则，以确保生产过程的安全和环保。
二、锻造生产安全通则1. 安全管理制度在锻造生产过程中，必须建立完善的安全管理制度。
这包括制定各种规章制度、标准操作程序和应急预案等，并且要求所有员工都严格遵守这些制度和程序。
2. 人员培训为了确保每个员工都具备必要的技能和知识来处理可能发生的事故或紧急情况，必须对所有参与锻造生产的员工进行培训。
这些培训应该包括安全操作技能、应急处理技能等方面。
3. 安全设施在锻造车间中，必须配备各种安全设施，例如消防器材、防爆设备等。
此外，在操作区域周围也应该设置警示标志和警示线，以提醒员工注意安全。
4. 安全检查为了确保锻造生产过程的安全，必须定期进行安全检查。
这些检查应该包括设备、设施、操作区域等方面，并且要及时发现和排除潜在的危险因素。
5. 应急预案为了应对可能发生的紧急情况，必须制定应急预案，并且确保所有员工都掌握了相应的技能和知识。
在发生紧急情况时，所有员工都应该按照预案进行处理。
三、锻造生产环保通则1. 环境管理制度在锻造生产过程中，必须建立完善的环境管理制度。
这包括制定各种规章制度、标准操作程序等，并且要求所有员工都严格遵守这些制度和程序。
2. 环境监测为了确保锻造生产过程不对环境造成污染，必须进行环境监测。
这些监测应该包括废气、废水等方面，并且要及时发现和处理任何异常情况。
3. 废物处理在锻造生产过程中，会产生大量的废物，这些废物必须得到妥善处理。
例如，废水应该经过处理后再排放，废气应该通过净化设备进行处理等。
4. 节能减排为了保护环境，锻造生产过程中必须采取节能减排措施。
例如，可以采用高效的节能设备、优化生产流程等方式来降低能耗和污染物排放量。
铸造生产规章制度范文模板
铸造生产规章制度范文模板第一章总则第一条为规范铸造生产活动，确保生产安全和生产质量，保障职工人身安全和生产设备的正常运行，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于铸造生产单位的相关人员，在参与铸造生产活动中必须严格遵守。
第三条铸造生产单位应当制定详细的安全生产规章制度，并进行全员培训和考核，确保所有人员熟知并严格执行。
第四条铸造生产单位应当配备专职安全管理人员，负责管理、监督和执行本规章制度。
第二章生产设备第五条生产设备安全是保障铸造生产正常进行的重要保证，生产设备使用前必须经过检查和保养，确保设备完好无损。
第六条生产设备操作人员必须经过专业培训和合格考核，持证上岗，严禁无证上岗或者操作不熟悉的设备。
第七条生产设备使用过程中如有异常情况，应立即停机检修，并报告相关负责人处理。
第三章作业环境第八条作业环境要保持整洁、无障碍、通风良好，确保作业人员的生产安全。
第九条作业环境内不得放置易燃易爆、有毒有害的物品，必须按规定处理工业废料。
第十条作业现场不得拥挤，工具、设备、材料要摆放整齐，保持安全通道畅通。
第四章作业规范第十一条铸造生产作业必须按照操作规程进行，严禁违章作业。
第十二条作业人员必须穿戴工作服、防护用品，严格遵守操作规程，遵守工艺标准、操作规程。
第十三条作业人员在作业过程中如需协作配合，必须相互协调、配合，确保作业顺利进行。
第五章安全防范第十四条铸造生产单位必须配备足够的消防设施和人员，进行定期消防演练，确保一旦发生火灾能够迅速处置。
第十五条铸造生产单位必须配备足够的急救设备和急救人员，进行定期急救培训，确保在紧急情况下能够及时救治伤者。
第十六条铸造生产单位必须加强安全宣传教育，定期组织安全演讲和安全培训，提高全员的安全意识和自我保护能力。
第六章质量管理第十七条铸造生产单位必须遵守国家标准和行业规范，严格控制生产工艺，确保产品质量符合标准要求。
第十八条铸造生产单位必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数，严格控制产品的合格率。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
压铸车间安全生产补充规定
压铸车间安全生产补充规定
1. 车间内严禁吸烟，以防止火源引发火灾。
2. 车间内应设置明显的安全标识，指示出紧急出口、消防器材等位置，方便员工在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。
3. 车间内应保持道路通畅，不得堆放杂物，以避免阻碍员工逃生。
4. 安装、维修和保养设备时，应遵守相关操作规程和安全操作要求，确保员工的人身安全。
5. 车间内应配备充足的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其可靠性。
6. 在进行高温熔炼和热处理工作时，应配备专业的防护设备，如防火服、防火面具等，以防止高温烫伤和烟气中毒。
7. 操作人员必须接受相关安全培训，并熟悉压铸设备的操作规程和安全操作要求，确保操作的安全性。
8. 工作台面上不得堆放过多的物品，以保持工作区域整洁，并减少意外事故的发生。
9. 当发生事故、故障或其他紧急情况时，应立即报告相关单位，并按照应急预案进行处理，确保员工的人身安全。
10. 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改，确保车间内的安全生产环境。
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铸造车间安全生产通则铸造车间安全生产通则标准名称：铸造车间安全生产通则 GB 13318-91标准编号： GB 13318-91标准正文：General rules to safety production of forge国家技术监督局1991-12-13批准1992-10-01实施1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了锻造车间作业环境、人员、生产设备的安全卫生的一般原则和要求。
1.2 本标准适用于锻造车间(含公称压力为25 000kN及其以下的液压机车间，专业锻造厂，全能厂的锻造车间、工段、工部或小组，以下文中统称车间)。
2 引用标准GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 4064 电气设备安全设计导则GB 6067 起重机械安全规程GB 4387 工业企业厂内运输安全规程GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 8196 机械设备防护罩安全要求GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准TJ 34 工业企业照明设计标准TJ 231(三) 机械设备安装工程施工及验收规范JB 3350 机械压力机安全技术条件JB 4203 锻压机械安全技术条件3 作业环境3.1 一般要求车间应为操作者创造和提供一个符合TJ 36要求的作业环境。
3.2 厂房、地面、墙壁和天窗车间厂房应采用不可燃材料建成，厂房高度和宽度应符合车间设计要求。
地面应由坚固的材料做成，能承受炽热金属，并且具有平而不滑的地面。
厂房、地面、墙壁和天窗必须经常维护，以保证安全卫生的工作环境。
3.3 温度车间在冬季应采取保温措施。
车间内夏季温度超过35℃时，应采取有效的降温措施，在高温工作区需要设置局部送风装置，送风的平均风速应小于5~7m/s，不得将车间的有害物质吹向人体。
3.4 通风室内工作区域应有良好的自然通风。
在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸汽、其他气体或灰尘的地方，如果空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应进行维护和保养。
3.5 照明机械设备布置应利用自然光源，以便有足够的光线照射。
在自然光不充足的情况下，应提供局部照明，但应避免直接的或反射的强光和阴影(包括移动阴影)进入操作者的视野。
车间的一般照明应不低于45lx。
其他要求应按照TJ 35的有关规定执行。
3.6 噪声车间噪声应小于90dB(A)。
当大于90dB(A)时，必须采取有效措施消减噪声。
当采取措施仍不能控制噪声时，应采用个人防护用品，如耳塞、耳罩等或者适当减少接触噪声的时间。
3.7 设备布局设备之间应留有足够的间距，以利毛坯、锻件和废料的临时存放，机器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。
新建厂房的设备布置应遵照工厂设计平面布置的有关规定。
扩建和改建时也应符合平面布置的有关要求。
3.8 通道必须有一定宽度的通道允许工人自由地搬进和运出材料，该通道的面积不包括在工作和储存面积内，并应以标记画定界限。
人行道的宽度不小于1.5m，车行道宽度不小于3m。
3.9 管道车间的各种管道应根据介质的性质决定地下敷设或架空敷设，不得敷设在地坪面上。
根据不同压力的要求，选择管道。
3.10 毛坯和锻件的存放毛坯和锻件应存放在毛坯库和锻件库。
废品和氧化皮应放废料箱或专门存放处。
毛坯和锻件堆放高度应在2m以下，且底部宽度大于高度。
3.11 锻造工具和锻模的存放生产中使用的手工工具应整齐有序地放置在锻造设备附近，大型工具应放在工具库内。
锻模应放在模具库内，小型锻模应存放在专用模架上。
模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。
工、模具库有位置应远离振动大的地方，并应设置防护围栏。
3.12 锻造操作机、装出料机和其他机械化运输装置旧有的锻造车间有条件的应配上锻造操作机和装出料机。
新建造的锻造车间，凡560kg以上的自由锻锤均应配备锻造操作机和装出料机。
工序间运输应采用机械化装备，传送带和输送机应有防护围栏。
3.13 淋浴室与更衣室车间应为工人提供淋溶室和更衣室。
更衣室尽量靠近淋溶室，并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面。
4 生产设备、辅助设备和工模具4.1 一般要求4.1.1 车间应选用符合GB 5083和GB 4064有关规定的设备，并应选用有生产许可证的厂家生产的设备。
禁止设计、制造、购买和安装无安全装置和不安全的设备。
4.1.2 设备的布置应满足生产工艺要求和符合安全卫生的规定。
新建、改建、扩建及技术改造项目的初步设计文件必须有职业安全卫生篇。
4.1.3 设备的安装和验收必须符合TJ 231(三)第一篇机械压力机安装；第二篇空气锤安装；第三篇液压机安装的规定。
4.1.4 使用的设备必须符合JB 3350和JB 4203的规定，并有完整的说明书。
4.2 锻锤4.2.1 所有的锻锤必须固定在足以承受这些锻锤的基础上，其基础应符合锻锤基础设计和施工的规定。
4.2.2 更换、调整、修理锤砧、锻模或做其修理工作时，必须止住锤头，锁住机器后方可进行。
4.2.3 更换或修理锤砧时，必须保证锤头行程不超过极限位置。
上下砧宽应一致(下砧为方砧者除外)，并应对齐，严禁上砧偏向操作者一边。
4.2.4 在模锻锤的背后(非工作面)应安装一个构造坚固的氧化铁片挡板，防止氧化皮等物飞出伤人。
4.2.5 固紧用的楔铁与垫片厚度和数量要求如下：3t及其以下的锻锤伸出长度不得超过锤头或锻模前边缘50mm；3t以上锻锤不得超过80mm。
后边缘不得超过150mm。
垫片的数量不超过3片或总厚度不超过10mm。
4.3 压力机本条所列内容适用于车间使用的液压机、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、切边压力机。
4.3.1 所有的压力机必须固定在足以承受这些压力机的基础上。
其基础应符合压力机基础设计和施工的规定。
4.3.2 调整、修理压力机和更换锻模时，必须切断电源，锁定机器(液压机停止液压泵工作、压力机飞轮停转)。
4.3.3 所有的人工控制阀和开关必须有明确的标志，并便于操作。
4.4 液压泵4.4.1 液压泵站的位置泵站应放在靠近所服务的液压机的单独厂房里。
厂房内不应进烟气、尘垢等，应保证清洁。
当液压泵间的噪声超过90dB(A)时，应设隔音间，工人定期到泵间巡视。
4.4.2 液压泵站的设备电动机、高压液压泵、高压空气压缩机、蓄势器和高压管道，均应经过严格检验合格方可安装使用。
4.5 棒料剪断机4.5.1 需要调整、修理、更换模具或在剪断机上做其他工作时，必须切断电源后方可进行。
4.5.2 剪断材料的最大尺寸和规格不应超出允许的范围。
4.6 锯床必须装置一个金属护置以阻止铁屑飞溅。
4.7 加热设备4.7.1 采取切实可行的措施防止热辐射。
4.7.2 应有良好的排烟除尘装置，粉尘含量最高允许浓度为10mg/m＾3。
4.7.3 燃油、燃气的加热炉和热处理炉点火和停炉时，严格按照操作规程进行。
4.7.4 重油罐的位置和安装，应严格按照建筑设计防火规范的要求。
4.7.5 电加热炉和热处理炉必须符合电器安装要求，操作时应遵守操作规程。
4.8 清理设备4.8.1 清理滚筒和抛丸清理滚筒应放在单独的房间里，工作时应将房门关闭。
废丸应及时清理。
4.8.2 酸洗间应与锻造厂房分开，并置于车间的下风侧。
在酸洗槽上必须设置抽风装置。
其有害气体的最大浓度应满足TJ36的有关规定。
经处理后的废酸液排放时pH值不大于6.0~8.5。
4.9 模具4.9.1 车间使用的锻模必须符合设计规定的技术条件、精度等级，锻模的材料和热处理规范亦必须符合要求。
4.9.2 新锻模必须经调试并有安全技术部门参加验收合格后方可使用。
旧模未经检验或损坏的锻模严禁使用。
4.10 夹钳一般采用低碳钢锻制。
钳柄不得有尖锐的尾部，钳口及夹钳铆钉处不得有变形、裂纹等缺陷。
夹钳应定期进行消除应力的工作。
4.11 水槽为了冷却手动工具，应在锻锤附近设置水槽。
4.12 运输应选择适合生产需要的运输设备。
装料、卸料及运输时，应遵守GB 6067第五章使用与管理和GB 4387的有关规定。
4.13 机械化装置为车间工艺操作服务的机械化设施的设计和制造过程中，除符合一般机械和传送设备的规定外，必须满足下列各项要求：a. 结构坚固、稳定；b. 便于安装、拆卸和维修；c. 机械化装置工作时不得产生强噪声；d. 可单独运转，必要时应能与锻造设备联动和自锁；e. 在安装、使用、拆卸和维修时，不得构成伤害人身的因素。
5 安全操作5.1 一般要求5.1.1 操作者必须掌握所操作的设备结构、性能、传动原理、使用范围、维修常识。
持有操作合格证者方可在设备上单独操作。
5.1.2 工作前应检查有关机械设备和电气、工具、模具、辅助设施、液压管道等是否安全可靠，否则，不得使用设备。
5.2 人身保护要求5.2.1 眼睛的保护工人生产时必须配戴防护眼镜，以避免毛刺、火星等损伤眼睛。
加热工应配戴防辐射眼镜。
5.2.2 头部的保护车间处于生产状态时，凡进入车间的人员必须戴安全帽。
5.2.3 足部的保护生产时应穿防护工作鞋。
5.2.4 听力的保护当噪声超过规定限度时，必须使用护耳器(耳塞或耳罩)。
5.2.5 防护服工人必须穿好规定的防护服，严禁穿短袖上衣、短裤等不符合安全的衣服上岗工作。
5.3 使用夹钳的要求锻造时应正确选择和使用夹钳。
应使钳口的形状和尺寸符合工件的要求，操作时工人应站在夹钳的两侧，不得把手指放在钳柄中间，不得将钳子的柄端对着操作者的腹部，也不得将脚放在夹钳的下方，锻造时必须用钳子夹牢工件。
5.4 接送锻件的要求严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
严禁将身体的任何部分进入锤头下方工作。
5.5 锻锤工作前的要求在开锤前应预热。
锻锤停开时间较长，开锤前应排出汽缸中的冷凝水。
锻锤在开锤前冬季需要空转5~10min，夏季需空转2~3min，空转后应试几下锤后方可开锤工作。
5.6 高压泵站工作要求在操纵高压开关时必须同变电所联系，得到同意后，方可起动操作。
操纵高压电气设备时必须站在绝缘垫上，并戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，必须有人监护。
5.7 酸洗间的工作要求搬运或向酸洗槽中倾注酸液时，应使用专用工具。
若使用室外储酸罐加酸时，必须按照操作顺序进行。
5.8 清扫工作的要求不得在设备运转时进行清扫，必须清扫的地方应征得操作者的同意后方可进行。
6 安全检查、教育和管理6.1 安全检查6.1.1 检查工作由培训合格的专业检查人员担任。