双锥混合机标准操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程(三篇)
双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用的工业混合设备，用于将不同物料进行混合和均匀分布。
为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，必须遵守以下操作规程：1. 在操作双螺旋锥形混合机之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
确保操作人员的安全。
2. 在使用前，检查双螺旋锥形混合机的电源和控制开关是否正常运作。
禁止带电检修设备。
3. 在操作双螺旋锥形混合机之前，确保工作区域干净整洁，并清理机器内部的残留物。
防止异物进入混合机内部。
4. 在启动双螺旋锥形混合机之前，检查设备的机械和电气部件是否完好无损，确保螺旋叶片的安装牢固。
如有问题及时维修或更换。
5. 在启动双螺旋锥形混合机之前，放置所需混合物料，并将其分配到螺旋叶片之间。
再启动设备，确保混合物料均匀分布。
6. 在操作过程中，禁止用手直接接触设备的旋转部件，以免发生伤害事故。
同时，禁止将工具、物体等投入设备内部。
7. 在设备运行过程中，注意观察混合机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时清理设备内的混合物料。
8. 在停机之前，确保将双螺旋锥形混合机内的混合物料完全卸载，并关闭设备的电源和控制开关，做好设备的保养和维护工作。
9. 在长时间不使用双螺旋锥形混合机时，应将设备清洁干燥，并定期进行润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
10. 对于双螺旋锥形混合机进行维护和维修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作，并由专业人员进行维修和保养。
总之，通过遵守以上操作规程，可以确保双螺旋锥形混合机的安全运行，降低事故的发生概率，保护操作人员的安全和设备的正常使用。
同时，还应定期对操作规程进行培训和宣传，提高操作人员的安全意识，以及定期对设备进行维修和保养，确保设备的稳定性和效率。
双螺旋锥形混合机安全操作规程（二）一、引言双螺旋锥形混合机是一种常用于粉状和颗粒状物料的混合设备，具有混合效果好、操作简单等特点。
锥形混合机操作规程
锥形混合机操作规程锥形混合机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的混合设备。
下面是关于锥形混合机操作规程的详细介绍：一、操作前准备1.1 熟悉锥形混合机的结构和工作原理，了解混合物料的性质和工艺要求。
1.2 检查混合机的各部位是否完好无损，特别是观察混合桶是否有异物、杂物等。
1.3 清洁混合机内部和外部，确保无尘和杂质。
1.4 准备好需要混合的物料，并按照工艺要求进行称量。
二、启动操作2.1 按照电气控制柜上的操作面板上的步骤，按顺序将各个电机和设备启动。
2.2 启动混合机的电机，并调整转速到合适的工作状态。
2.3 启动加料装置，并将需要混合的物料逐次加入混合机内。
三、工作操作3.1 观察混合机的运行状态，注意是否有异常声音或震动。
3.2 在物料全加入混合机后，继续运行一段时间，确保物料充分混合均匀。
3.3 在混合过程中，可以根据需要调整混合机的转速和倾斜角度。
3.4 如果发现混合机出现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
四、停机操作4.1 混合结束后，将混合机的电机停机。
4.2 关闭加料装置，并清理残留在装置中的物料。
4.3 清理混合机内部和外部的物料和污垢，特别是混合桶的内壁。
4.4 关闭电源，将混合机的电气设备停止工作。
五、操作注意事项5.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变混合机的工作参数和工作状态。
5.2 在普通产品和有毒、易燃、易爆产品之间切换时，必须进行彻底的清洗和无尘处理。
5.3 操作过程中必须佩戴劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
5.4 不得使用金属物品敲打混合机的铁壳，以免造成损坏。
5.5 在停机时，必须等待混合机完全停止工作后，方可进行清理和维护工作。
六、清洁和维护6.1 每次使用后都要进行混合机的清洁工作，特别是混合桶内壁和搅拌器等部位。
6.2 定期检查混合机的各个配件和部位是否有损坏或磨损情况，如有需要及时更换。
6.3 定期对混合机的电气设备进行检查和维护，保持其工作正常和安全可靠。
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本（2篇）
双螺旋锥形混合机安全操作规程范本1. 介绍双螺旋锥形混合机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中的物料混合和均匀分配工序。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下双螺旋锥形混合机安全操作规程。
2. 设备检查与准备2.1 操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查是否有异常声音、异味或异物，并及时清除。
2.2 检查设备的电源、开关等电气设备是否正常，且充足的供电条件下进行操作。
2.3 检查各个传动部分及润滑点的润滑情况，确保设备能够正常运转。
2.4 确保混合机周围区域清洁整齐，并远离易燃、易爆物品。
3. 操作规程3.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等，确保个人安全。
3.2 操作人员必须熟悉设备的工作原理、操作方法和紧急停机装置，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 在开始操作前，确保进料口和出料口没有残留物，以免影响混合效果。
3.4 在投料前，先将电源切断，停机制动器插入位置，并等待设备完全停止运转。
3.5 将预先称量好的物料均匀投入混合机，并根据工艺要求调节混合机的转速和混合时间。
3.6 混合过程中，操作人员严禁将手部或其他物品伸入混合机内部，以免发生意外。
3.7 混合完成后，关闭电源，清洁混合机内部和外部，并及时移除残留物。
3.8 如果需要更换物料，必须彻底清洁混合机，并按照新物料的要求进行操作。
4. 紧急事故处理4.1 如果设备发生异常情况，如异常噪音或异味，应立即切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
4.2 在紧急情况下，操作人员应掌握停止设备运转的紧急停机装置，确保设备停止运行，避免进一步事故的发生。
4.3 如果发生火灾，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。
5. 维护保养5.1 操作人员应定期对设备进行维护保养，包括润滑部件的加注、传动部分的检查等，并及时发现和解决问题。
5.2 对设备进行定期巡视，查看运行情况和设备的磨损程度，及时更换损坏部件。
不锈钢双锥混合机安全操作及保养规程
不锈钢双锥混合机安全操作及保养规程不锈钢双锥混合机是一种广泛应用于化工、冶金、食品、医药等领域的混合设备，具有结构简单、操作方便、混合效果好等优点，因此在生产中被广泛使用。
但是，如果操作不当或者保养不及时，就会给生产安全和设备寿命造成巨大的影响。
本文将介绍不锈钢双锥混合机的安全操作及保养规程，以帮助使用者更好地使用和维护设备。
安全操作规程1. 使用前的准备在开始使用不锈钢双锥混合机之前，需要仔细检查设备的各个部位是否正常，包括电源、控制电路、电器元件等。
同时，需要清除设备内部的杂质和残留物，确保设备处于清洁状态。
2. 设备开机操作•操作前应先确认设备已接好地线。
•根据工艺要求调节设备转速、时间、变频器等参数。
•操作时需要先开启气源和加料系统，此后才能开机。
•开机前需要检查设备的温度、润滑情况，并注意观察设备运转时的声音和振动情况。
•操作人员需要保持清醒，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况，必要时及时停机。
3. 设备停机操作停机前需要先关闭气源和加料系统，同时关闭机器的加料门，待设备停止运转后才能进行下一步操作。
4. 设备维护操作•定期检查齿轮传动装置的润滑情况，必要时更换润滑油。
•定期检查设备的电气元件，如线路、插头、开关、接触器等，确保其正常工作。
•定期检查设备内部的杂物和残留物，必要时清洗设备。
•在保养前需要切断电源，确保人员和设备的安全。
保养规程1. 每日保养•每天使用设备后，需要彻底清洗设备，扫除设备周围杂物。
•检查设备内部的工作状态，是否存在异常情况。
•清理设备的进出料口和振动泵，确保不影响下次使用。
2. 定期保养•每隔一段时间需要更换设备内部的轴承和密封圈，确保设备正常使用。
•三个月左右对调速电机上的润滑油进行更换。
•定期向设备内滚轮适量点润滑油，确保其正常工作。
总结上述是不锈钢双锥混合机的安全操作及保养规程。
我们要注意，安全操作和保养规程的执行，不仅可以保证设备的正常运行，更可以保证生产过程中的人员安全。
W-2000L型双锥混合机操作规程
文件制修订记录
一、启动前准备的工作
1、混合物料装载系数一般为0.4，不超过0.6。
2、装料前，检查出料口蝶阀有无锁紧
3、物料装完后，锁紧进料口盖阀门。
4、检查设备，确定没有人和杂物在设备区域内，设备运行不会造成伤害或损坏。
二、启动
1、须设调节好混合时间。
2、合上总电源开关，打开急停开关。
3、按启动按钮，开机。
4、打开电磁调速器开关，将控制器上的转速指令电位器旋饥，慢慢旋转达到合适的速度（约900左右），开始运行。
三、关机
1、当设备在设定混合时间停止运行后，要出料时，先把电磁调速器控制器上的转速指令电位器旋钮旋转到零位，再点动启动按钮后，慢慢旋转电磁调整器控制旋钮使出料口向下，按停止按钮，停机，出料装包。
2、设备不需要运行时，需先将电磁调述电机控制器转速调到零位，关闭其电源开关。
3、按下急停按钮，关掉总电源开关。
2024年双螺旋锥形混合机安全操作规程
2024年双螺旋锥形混合机安全操作规程第一条: 为了保障人员安全和设备正常运行，确保生产作业顺利进行，根据相关法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条：双螺旋锥形混合机的操作前，必须经过专业培训，掌握其操作方法和安全注意事项。
第三条：操作前应检查设备的电源和接地是否正常，设备周围是否有明火等危险因素。
第四条：操作人员应正确佩戴工作服，穿戴安全帽、耳塞、眼镜等个人防护设备。
第五条：在操作前，操作人员应检查设备是否完好无损，如有损坏应及时通知维修人员进行修理。
第六条：操作人员应根据生产工艺要求，将所需原料按比例准确放入设备，严禁非法操作。
第七条：操作人员应根据设备的额定荷载进行操作，不得超负荷运行，以免造成设备损坏或意外事故。
第八条：操作人员在操作时要注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
第九条：操作人员不得随意擅自进行设备的维修和调试，如发现设备故障或异常，应立即报告维修人员处理。
第十条：操作人员应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
第十一条：操作人员在操作过程中应集中注意力，不得随意离开操作站点，以免发生意外事故。
第十二条：在停机维修和设备清洁时，应切断电源，确保人员和设备的安全。
第十三条：操作人员应定期检查设备的润滑情况，并按时添加润滑油，以保证设备的正常运转。
第十四条：设备操作完成后，应及时清理设备及周围环境，保持工作区域的整洁和安全。
第十五条：如有其他安全事项和注意事项，应根据实际情况补充制定，并及时向相关人员进行培训。
第十六条：违反本安全操作规程的，将视情节轻重给予相应的处罚，并及时采取措施进行整改。
第十七条：本安全操作规程自发布之日起执行，如有修改，另行发布，并及时进行培训和宣传。
双螺旋锥形混合器标准操作规程
ABC制药有限公司
操作SOP
１. 目的：明确双螺旋锥形混合机使用的标准操作规程。
２. 范围：生产部双螺旋锥形混合机。
３. 责任：车间主任及粉碎工序操作人员。
４. 内容：
4.1 螺旋锥形混合罐是用来混合药粉的机械设备。
4.2 开机前检查设备清洁状况，各部位应清洁干净，无油渍、粉尘、
污迹。
机内锅壁、搅刀光亮、整洁。
检查设备标识状况。
4.3无误后，出料口用布口袋扎紧。
4.4 将配制完毕的物料倾入机器内，操作人员向周围人员声明“开机”
后，开启总电源开关，按动控制盘上混合浆“绿”钮开机搅拌，混合。
4.5 搅拌时间到，操作人员对周围人员声明“准备出料”，解开出料口
扎绳出料。
出料时，禁止在搅刀旋转时用手或硬物抠取物料。
4.6 出料后，关闭控制盘混合浆“红”钮，关闭总电源，挂“待清洁”
牌，清理机台表面粉尘，按双螺旋锥形混合罐清洁标准操作规程进行清洁。
4.7 注意检查机箱油室液面。
５.培训：
5.1 培训对象：生产部粉碎工序操作人员。
5.2 培训时间：二小时。
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥混炼机安全操作规程一、启动前的准备：1、怠速点动测试锥体混合操作部分是否正常；2、粉碎机盘车2-3转，点动操作是否正常；3、通知泵房启动水环真空泵；4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备的相关动作、静密封是否有漏点。
二、启动操作：1、先将300-400kg靛蓝粉末通过粉末机泵入锥形混合器；2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批进料量不得超过额定上限线；3、抽水后立即通知泵房并停止真空泵。
当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、搅拌机的日常维护：1、本机轴承和齿轮的使用寿命，一般2-3年。
2、应定期检查油位，以润滑摆线针轮减速器，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查一次润滑油，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。
根据需要补充或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。
严格检查轴承的润滑情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。
上部取样时需先停车，如果发现硬异物进入机器，应及时停车，排出后再开车。
7、排放阀旋转困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧，拉杆下端不应明显晃动，调整后锁紧定位螺母。
9、负载应控制在额定上限线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。
严禁不停车出料，或满载启动。
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1.目的：明确SZH-2000双锥混合机标准操作规程。
2.范围：适用于SZH-2000双锥混合机。
3.职责：车间主任、车间技术员、混合岗位操作人员。
4.内容：
4.1 开机准备。
4.1.1 检查设备各部位是否完好，检查设备各紧固件应处于拧紧状
态。
4.1.2检查清场是否合格，现场杂物清理干净。
4.1.3 按工艺要求准备所需物料, 并核对物料名称、编号、数量。
4.1.4 检查真空是否正常。
4.2 生产操作。
4.2.1 进料：开启真空泵，关闭出料蝶阀，用软管将抽真空口和真空
管道连接好，在进料口处连接一条专用药粉管。
打开真空阀，调节好真空度，将进料软管吸料嘴插入料桶内，设备开始进料。
进料结束后，关闭真空阀，卸下抽真空软管和进料软管，用盲板封闭好抽真空口和进料口。
4.2.2 设置“正反转时间”和“工作时间”：
●在“正反控制时间”控制器上可设置“停止时间”和“正转时
间或反转时间”，在“□□s/m/h□□s/m/h”左侧可设置“停止时间”，右侧可设置“正转时间或反转时间”。
●在“完成时间□□S/M/H□□”控制器上可设置“设备运行总时
间”，包括混合时间和停止时间。
●比如：将停止时间设置为30s,正反转时间设置为60s，工作时
间设置为5分钟，则设备按照“停止30s→正传60s→停止30s →反转60s”的程序循环。
设备正转时正转指示灯亮，反转时反转指示灯亮。
●“停止时间”必须大于20秒，否则会烧毁电机。
4.2.3 程序设置好后，按“启动”按钮进行混合，设备运行至设定时
间后即自动停车。
4.2.4 混合结束后，按点动按钮使出料口调整在最低处，将出料布袋
绑在出口蝶阀处，缓慢打开出料口蝶阀出料。
4.3清洁：生产结束后按《SZH-2000双锥混合机清洁程序》清洁。
4.4 设备维护保养及技术安全。
4.4.1定期补充和更换减速机润滑油，检查皮带磨损情况和松紧程度，
检查紧固件是否松动。
4.4.2不准用铁器敲击筒体，防止筒体变形。
4.4.3电器部件应保持清洁、灵敏。
4.4.4在混合过程中，如发现机器有明显的抖动、噪音，应立即停车，
查明原因后，排除故障，方能重新工作。
4.4.5 设备运行中，人员应站在黄线外侧，以免发生意外。
4.4.6设备运行时，若有紧急情况，按下急停按钮。
设备停运时也应
按下急停按钮。
4.4.7根据工艺规程要求设置运行时间时，应将运行总时间减去停止
总时间，减去后的时间才是混合时间。