矿山开采中工程爆破技术的应用探讨
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用作者：黄明军来源：《华东科技》2013年第10期【摘要】随着国民经济的发展，露天采石业也快速发展。
我国有十万余座的露天采矿区，但是在安全上却存在着隐患。
为了保证施工安全，提高生产率，露天矿区在技术上采用技术先进的中深孔爆破技术。
文中对中深孔爆破技术的原理、优点进行简要介绍，并通过分析在应用过程中的问题，提出了具体的解决方法。
【关键词】露天矿区；中深孔爆破技术；问题；解决方法我国露天矿区众多，常采用抽底式爆破技术和浅孔爆破技术，浅孔爆破技术容易给后期的工作造成威胁，同时很容易引发山体滑坡、坍塌等安全事故。
而中深孔爆破技术的使用在很大程度上提高了露天矿区作业的安全性。
因此，我国露天矿山在开采时广泛利用中深孔爆破技术。
1 中深孔爆破技术中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。
该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法，一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。
中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。
同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。
因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。
2 露天矿山的中深孔爆破技术2.1 中深孔爆破技术的参数爆破参数的选择在很大程度上决定着爆破效果的好坏。
主要的爆破参数有：装药量、炮眼深度、炮眼个数等。
在开采矿石时，对中深孔爆破技术有不同的要求，如要求孔径、孔深、孔距、炮孔排数、排距、超钻深度、炸药单位耗量、填塞长度、底盘抵抗线、炮孔装药量等都具有一定的参数。
矿山爆破技术详解
震动控制
为了减少对周围环境的影 响，需要合理选择爆破参 数和采取减震措施。
03
矿山爆破技术实施
爆破方案设计
方案目标
根据矿山开采需求，制定爆破目标，如破碎特定 岩石、形成采场等。
爆破参数
根据岩石性质、爆破目标等因素，计算爆破孔径 、孔深、炸药量等参数。
安全评估
对爆破方案进行安全评估，确保方案符合安全规 范，预防潜在的安全隐患。
破碎效果
破碎效果受到炸药性能、岩石性质、 装药结构等因素的影响。
破碎方式
通过炸药爆炸产生的高温、高压气体 和固体颗粒的动能，对岩石产生冲击 、挤压和剪切作用，使其破碎。
爆破震动传播原理
震动传播方式
爆破产生的震动通过岩石 向四周传播，包括纵波和 横波。
震动传播规律
传播距离随时间增加而减 小，传播速度随深度增加 而减小。
指通过优化爆破参 数和工艺，提高爆破效率，降低能耗和 资源消耗。
VS
详细描述
高效低耗爆破技术包括优化爆破参数、采 用高效炸药和设备等方面。通过优化孔深 、孔径、装药量等爆破参数，可以提高爆 破效率，降低能耗和资源消耗。同时，采 用高效炸药和设备，也可以提高爆破效果 和安全性，进一步降低能耗和资源消耗。
爆破设计
根据矿岩性质、开采工艺和设备等因素，进行爆破设计。包括炮孔布置 、深度和角度，炸药类型和装药量，以及起爆网络设计等。
03
安全控制
露天矿山爆破作业涉及安全风险，因此必须采取一系列安全措施。包括
爆破警戒区的设置、人员疏散、安全检查和监管等，确保爆破作业的安
全顺利进行。
地下矿山的爆破技术应用
地下矿山爆破技术应用
复杂地质条件的爆破技术应用
复杂地质条件下爆破技术应用
预裂爆破技术在大型露天矿山的应用分析
预裂爆破技术在大型露天矿山的应用分析摘要：矿山采矿是我国经济迅速发展的重要基础，它以其高效、低成本的特点，在岩土工程中得到广泛应用，而在掘进中，爆破震动会对剩余岩层产生一定的冲击，使得围岩和边坡的稳定问题日益突出。
所以，在预裂小规模的爆炸中，采用不耦合方式，在起爆之前，在主洞内设置一条能够反映出应力波形并减弱其破坏作用的主洞。
爆破后，还能形成平坦的外形、平滑的地表、减少超缺掘量、仅利用预裂岩的挖掘区域和储量、在开挖区域内产生的预开裂的爆震应力波，极大地减小了岩石的应力波扩散，并大幅度减小了矿井的变形效应，对保留的矿体和建筑进行了有效的防护。
在矿山建设中，可降低整体剥离，提高开采能力，提高矿山的经济价值。
因此，本文对预裂法在实际工程中的运用进行了探讨。
关键词：预裂爆破技术；大型露天矿山；应用引言：预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆破产生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。
在开挖区主爆破炮孔爆破前，沿设计轮廓线先形成平整的预裂缝（当根据岩石性质地质条件选用的预裂爆破参数-孔间距、不耦合系数、线装药密度合适时，预裂缝的宽度可达成1～2cm）。
预裂缝形成后，再起爆主爆炮孔组，能在一定范围内，减小主爆炮孔组的爆破地震效应。
1预裂爆破对实现边坡稳定的作用预裂爆破是在先期主爆区进行的一种爆破技术，它是为了保持边坡岩身的完整性，并能有效地改善边坡的稳定性。
由于预裂爆炸产生的贯穿预裂会被划分为保护区与开挖区，从而使得开挖区的爆炸应力波由于传播媒介的改变而在裂隙面产生了折射和衰减，从而极大地削弱了受保护岩石的应力波，因而得到了普遍的使用。
在进行预裂爆破时，通常会选择直径为60、310 mm的大型钻孔，并在进行钻孔时，应选择直径为100~200 mm的钻孔，并用不耦合的方式进行径向爆炸，以减小孔壁上的爆炸压力。
随着预破裂孔的非耦合因子的增大，对洞壁的冲击压力呈现出明显的指数下降趋势，从而保护了边坡的整体稳定性。
采矿工程中爆破技术发展及运用
采矿工程中爆破技术发展及运用提纲：一、爆破技术在采矿工程中的历史发展二、爆破技术在采矿工程中的现状与问题三、爆破技术在采矿工程中的应用前景四、爆破技术在采矿工程中的安全管理五、未来爆破技术发展方向与趋势1. 爆破技术在采矿工程中的历史发展爆破技术起源于中国的火药，从古代的军事领域逐渐深入到民用工程领域。
在采矿工程中，爆破技术最早出现在19世纪初，为了容易剥离煤层和控制矿体挖掘方法的发展，20世纪40年代爆破技术开始对采矿工程有实质性的贡献。
到20世纪60年代，随着电子技术的迅速发展，爆破技术经过改进，在采矿工程中得到广泛应用，并建立了现代爆破技术的基本框架。
2. 爆破技术在采矿工程中的现状与问题目前，采矿行业广泛运用爆破技术，这使得采矿效率得以快速提升，同时让采矿成本得以降低。
但是，爆破技术也存在许多问题，如：矿区周边环境受到破坏，可能存在噪声、气体、尘土等污染物的扩散影响；爆破爆炸对矿工安全产生影响；控制爆破精度、爆破效果等技术水平需要不断提高。
3. 爆破技术在采矿工程中的应用前景爆破技术在采矿工程中应用前景良好，可以通过优化爆破设计和控制方法，提高爆破效果和安全性，同时减少爆破产生的污染物和环境破坏。
目前，许多新技术在爆破技术中得以应用，如数字化技术、先进的爆破药剂和设备、自动化控制的实时监测等，这些技术的逐渐成熟将推进爆破技术的长期发展。
4. 爆破技术在采矿工程中的安全管理爆破技术的安全管理涉及到爆破设计、现场操作、安全监测和事故事件应对等方面。
采矿企业必须建立科学合理的安全管理制度，包括人员培训、检验检测、设备维修等。
同时，采矿企业还应该重视现场作业安全，加强事故应急和后续处理。
5. 未来爆破技术发展方向与趋势未来爆破技术的发展方向和趋势主要有以下几点：数字化技术和自动化控制技术在爆破中的应用；高效、环保、安全的爆破药剂的研究；更精确的爆破设计，实现最大限度的矿产回收；由传统爆破向非炸药爆破技术的转变，以减少对环境的污染，提高爆破效果。
工程爆破技术在矿山开采中的应用
A c a d e m i c F o r u m / 学术论坛工程爆破技术在矿山幵采中的应用杨云龙(天津矿山工程有限公司，天津301900)摘要：我国自改革开放以来，采矿行业产生了翻天覆地的变化。
采矿行业作为国家发展和社会经济进步的关键，受到社会 各界人士的广泛关注。
同时，科研领域也正在加快脚步研发新的技术应用于矿山开采事业中。
文章主要是研究工程爆破技 术在矿山开采中的重要运用。
在研究过程中首先对工程爆破技术展开了简单概述，深入分析了工程爆破的各项技术，最后 简单分析了工程爆破技术中的不足之处，指明了工程爆破技术在矿山开采事业中的重要应用，希望能够为我国矿山开采事 业的发展带来一定的参考。
关键词：工程爆破技术；矿山开采；重要应用科学技术的不断发展极大程度上带动了工程煽破技术的 革新，让工程爆破技术得以在矿山开采事业中广泛应用。
矿 山幵采事业中，露天开采和地下开采都需要运用工程煽破技术。
由此可见，工程爆破技术在矿山幵采事业中的重要性。
目前，我国矿山幵采事业中继续解决的问题是如何有效地加强工程爆破技术，为矿山幵采事业带来更高的经济效益。
工程爆破技术在矿山幵采事业中应用不仅与矿山幵采的质量 有关，还与矿山工作人员的生命财产安全直接相关。
因此，矿山幵采事业在不断发展过程中要不断加强工程爆破技术水 准，进一步加强矿山幵采事业的安全性。
1工程爆破技术简单概述众所周知，矿山幵采中的工程爆破技术用于爆破岩体，是矿山开采的关键技术。
目前，中国矿山幵采事业中工程爆 破技术的地位越来越重要，在每个环节中都体现着其重要的 作用。
在这之中，光面爆破技术不仅可以减少矿山井巷工程 成本，还能够有效保护矿山井巷围岩的稳定性，极大程度上 推动了矿山实业幵采的进度和质量。
预裂爆破技术一般应用 于露天矿山幵采，该技术能够借助相应的方式保护和稳定矿 山的边坡，进而降低矿山幵采的资金消耗。
深孔微差爆破技 术一般运用于地下矿山幵采和露天矿山幵采中，是加强矿山 事业幵采效率的重要技术。
露天矿控制爆破技术的应用
露天矿控制爆破技术的应用摘要：爆破施工是矿区经常运用到施工技术之一，爆破施工的安全性和效果至关重要。
因此文章在简要概述控制爆破技术的基础上，结合工程实例，分析了控制爆破技术的实际应用。
实践表明，该爆破技术有效解决了露天矿爆破难题，取得了较好的施工效果。
关键词：露天矿；控制爆破；大孔径低扰动控制爆破；应用矿山开采过程中通常需要进行爆破施工，而爆破方案的科学选择对于矿区安全生产意义重大。
如何在相对有限的安全距离内开展小扰动的控制爆破，已然成为当前矿山爆破研究的重要方向。
目前而言，大孔径爆破技术和光面爆破技术能够有效解决上述问题。
光面爆破技术能够有效降低爆破振动带给周围环境的不利影响，大孔径爆破则可以降低爆破次数，提升爆破效率。
1控制爆破技术概述所谓控制爆破技术乃是指的运用合适的爆破技术和爆破工艺，对爆破的能量和爆破的规模进行有效的控制，保障爆破作业中，产生的所有振动、飞石等危害符合爆破规范要求。
控制爆破施工对于矿区边坡结构的稳定性和开采效益有重要的作用，但施工过程复杂，易受地质环境等因素的干扰。
然而，在露天矿山的爆破工程中，采用控制爆破技术却有着很大的优越性，可以有效地控制爆破费用和保护爆破周边的生态环境。
2工程实例2.1工程概况本项目地处赣榆区西北部黑林镇和厉庄镇两镇交界处，东侧行政区划隶属厉庄镇管辖，西侧则隶属黑林镇管辖，距赣榆城区所在地（青口镇）北西330°方向约27km。
矿区西侧有黑（林）-石（桥）公路通过，向南可联接S242省道（赣榆-莒南公路），向东可通G204国道和汾灌高速等主要交通干线。
公路运输可便捷通往赣榆、连云港及周边村镇，交通条件较好。
2.2矿区周围环境矿区四周边主要以水塘、农田为主，距离最近的村庄（新坝村）约1.1km、公路约3.3km，矿区外围无风景旅游点、文物、地质遗迹等特殊保护的环境敏感目标。
矿区东侧：10kV谢湖线高压线穿过，其中东侧离矿区边界最近处约90m；具有光伏发电设施，最近为50m；矿区东南侧：200m范围内有35kV金龙线高压线穿过；矿区西侧：10kV凤凰线穿过，离矿区边界最近距离为200m；矿区北侧：120m有民房，150m范围之外存有一家矿石加工厂；2.3本工程爆破等级的确定本工程采用露天中深孔爆破，爆破药量设计范围为0.5t～10t之间。
爆破工程技术的现状及发展
爆破工程技术的现状及发展引言概述：爆破工程技术是一种利用爆炸能量来实现岩石破碎和土方作业的工程技术。
随着现代建筑和矿山开采的不断发展，爆破工程技术在工程领域中扮演着重要的角色。
本文将就爆破工程技术的现状及未来发展进行探讨。
一、现状分析1.1 爆破工程技术在矿山开采中的应用爆破工程技术在矿山开采中具有广泛的应用，可以提高采矿效率，降低成本。
通过爆破技术，可以快速破碎岩石，提高矿石开采率。
1.2 爆破工程技术在基础设施建设中的应用在基础设施建设中，爆破工程技术也扮演着重要的角色。
通过爆破技术，可以快速、高效地进行土方作业，加快工程进度。
1.3 爆破工程技术在环境保护中的应用爆破工程技术在环境保护中也发挥着积极作用。
通过科学合理的爆破设计，可以减少对周围环境的影响，保护生态环境。
二、发展趋势2.1 爆破工程技术的智能化发展随着人工智能和大数据技术的发展，爆破工程技术也正朝着智能化方向发展。
未来的爆破工程技术将更加智能化，能够实现自动化操作。
2.2 爆破工程技术的环保化发展环保意识的提高，促使爆破工程技术朝着更环保的方向发展。
未来的爆破工程技术将更加注重减少爆破对环境的影响，实现绿色爆破。
2.3 爆破工程技术的高效化发展未来的爆破工程技术将更加注重提高作业效率，降低成本。
通过新材料和新技术的应用，实现爆破作业的高效化。
三、技术创新3.1 新型爆破材料的研发随着材料科学的发展，新型爆破材料的研发将成为未来的发展方向。
这些新型材料将具有更高的爆炸能量和更低的环境污染。
3.2 爆破技术的数值模拟数值模拟技术的应用将使爆破设计更加科学合理。
通过数值模拟，可以准确预测爆破效果，提高爆破作业的效率。
3.3 爆破工程技术与其他领域的融合爆破工程技术与其他领域的融合将推动技术的创新。
例如，爆破技术与地质勘探、建筑设计等领域的结合，将为工程领域带来更多可能性。
四、人才培养4.1 爆破工程技术专业的培养随着爆破工程技术的发展，对专业人才的需求也在增加。
2024年矿山爆破安全技术（三篇）
2024年矿山爆破安全技术(一)概述矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
(二)爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
(7)装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
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矿山开采中工程爆破技术的应用探讨
发表时间：2016-04-18T14:56:09.837Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：孙德意[导读] 企业相关部门需要结合开采工程的实际情况，对爆破技术进行不断优化与完善，同时要做好相应的安全管理。
【摘要】矿山爆破技术是在炮孔法、药室法、裸露药包法三种爆破方法的基础上，依据不同目的和要求，利用不同的药包布置形式和起爆方法，形成的现代爆破技术。
比较常见的矿山爆破技术微差爆破技术、中深孔爆破技术、光面爆破技术和预裂爆破技术等。
【关键词】矿山开采；工程爆破技术；应用探讨
引言：
就我国目前爆破技术的应用现状来看，经过长时间的发展，已经趋于成熟，但随着开采工程具体情况的日趋复杂，爆破技术所呈现出来的问题也越来越多，这就要求企业相关部门需要结合开采工程的实际情况，对爆破技术进行不断优化与完善，同时要做好相应的安全管理。
只有这样，才能够将爆破技术的优势在矿山开采中充分发挥出来，更好的促进煤矿企业的可持续发展。
一、工程爆破技术分析
1.1控制爆破
在开展爆破工作之前，在为了达到爆破目的的基础上，确保工作人员的人身安全，爆破工程师需要对爆破的实际情况进行全面、系统的分析，其中主要包括爆破对象、爆破环境以及爆破规模等，并根据具体情况对爆破过程中所涉及的噪音、方向、空气冲击波等进行有效控制。
目前，常见的控制爆破方法主要有三种类型，即预裂爆破、微差爆破和挤压爆破。
每一种爆破方法都有其各自的优缺点，爆破工程师应该根据具体情况来科学选择。
1.2地下采场爆破
由于地下采场爆破所涉及的炮孔数量比较多，且具有较大的爆破面积，所以，爆破工作的开展需要大量的炸药。
这样一来，必然会给整个爆破计划的制定造成困难，所以，为了确保爆破工作能够顺利开展，做好组织准备工作是至关重要的。
工程师应该严格按照要求来执行爆破工作，具体要求有：提高爆破工程的安全系数、矿石损失小、碎石块较小以及矿粉量较小等。
二、矿山爆破技术
矿山爆破技术是现代工程爆破技术的一种，在矿山作业过程中，无论是在井巷掘进的过程中，还是在露天开采、地下采场开采，都运用到了各种爆破技术。
矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。
比较常见的矿山爆破技术微差爆破技术、中深孔爆破技术、光面爆破技术和预裂爆破技术等。
2.1微差爆破
又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。
在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。
通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。
微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，使岩石破碎均匀。
2.2中深孔爆破技术
中深孔爆破技术是现在矿山爆破技术中普遍应用的技术，适合中、小型露天矿的开采。
中深孔爆破技术是指钻孔直径大于75mm、钻孔深度大于5m的爆破技术，具有单个钻孔量小、产量高和利于机械化爆破、挖装、运输等作业。
进行中深孔爆破，通常把开采范围按深度分成多个深为8～15m的区段，逐区段进行爆破作业，在每一区段，钻有垂直、水平或倾斜的钻孔，在钻孔内安放毫秒雷管控制爆破。
区段要素为：区段深度H，前排孔底部抵抗线w1,排距即后排孔抵抗线w2,孔距α，钻孔直径d，钻孔深度L，超钻深度h，装药长度L1，孔口堵塞长度L2,区段上缘至前排孔口距离b，台阶坡面角度α1和钻孔角度α2等。
前排钻孔超深是为了克服梯段底盘岩石的夹制作用，使爆不残留根底。
超深量可按h=(0.12～0.30)w1确定，松软岩石取小值，坚硬岩石取大值（详见图1-1）。
图1-1
由于中深孔爆破技术的钻孔和爆破作业活动都是在一个比较平缓的台阶上操作，因此自动化程度较高，一次性爆破落矿量较大，爆破成本低，爆破噪音和震动小、产量高，速度快，工作安全性好，爆破进行时对开采边坡的影响较小，降低了矿山企业的生产成本。
2.3光面爆破技术
光面爆破技术是先爆破开采区域中心部位的较硬介质，然后再爆破开采区域边缘的介质，形成一个平整的开采面。
要想爆破后壁面平整、轮廓线达到设计要求，需要正确选择爆破的参数和爆破方法。
光面爆破技术的原理是炸药爆炸时产生的气体膨胀，冲击被爆破介质，使其产生裂缝，进而碎裂形成平整的碎裂面。
光面爆破技术要取得良好的碎裂面，需要进行合理设定边缘钻孔的间距和孔径，保证钻孔的质量；边缘钻孔使用低爆速炸药，装药量要符合要求；合理设定起爆顺序等内容的严格控制。
光面爆破主要参数有：光面爆破层厚度,一般为钻孔直径的10～20倍；钻孔距离，一般为光面爆破层厚度的0.7～0.90倍；钻孔直径及装药不偶合系数参照预裂爆破选用；线装药密度一般按照松动爆破药量确定。
装药结构包括：堵塞段，作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，对深孔爆破该段长一般取0.5～1.5m；均匀装药段，该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。
轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。
为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量臵于孔的中心。
国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。
为保证同时起爆，预裂爆破和光面爆破一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。
2.4预裂爆破技术
为保证爆破后保留介质按设计要求成形，并减少对周边介质的破坏，经常采用预裂爆破技术。
预裂爆破技术就是先沿设计开挖轮廓线爆破边缘安放炸药的钻孔，形成一圈裂缝，再引爆爆破区域内的炮孔，粉碎岩石或其它介质的方法。
预裂爆破技术的原理是在爆破区域的边缘，先进行一次爆破，形成一条贯穿裂缝，裂缝在进行二次爆破时，会吸收二次爆破产生的应力，这样就极大地降低了对保留岩石或介质的破坏。
预裂爆破技术应用主要影响因素有：被爆破介质的力学性质和开采区的地质条件；安装的炸药和钻孔壁之间存在的间隙；装药结构；一次爆破与二次爆破的间隔时间；钻孔质量；爆破区域的边缘钻孔的布局与位置等。
结束语
综上所述，在矿山开采工程中，爆破技术的有效应用不仅能够提高开采的效率，而且对企业经济效益的提升也具有重要意义。
但是需要注意的是，由于爆破技术本身存在一定的特殊性，所以必须结合当前矿山开采工程的实际情况，做好相应的安全管理工作。
只有这样，才能够将爆破技术的优势在矿山开采中充分发挥出来，更好的促进矿山企业的良性运作。
参考文献：
[1]曹彬.工程爆破技术在矿山开采中的应用分析[J].科技风，2013；12-56.
[2]黄鹏.探讨矿山爆破施工技术要遵循的原则[J].地球，2015；56-89.。