印染是高附加值高竞争力环节
中国印染行业产业链全景分析及行业发展趋势
中国印染行业产业链全景分析及行业发展趋势纺织前处理是指将原始纺织品进行洗净、漂白、降维、酵素处理等工艺，以达到后续印染工艺的要求。
印花和染色环节是将经过前处理的纺织品进行花样设计、颜料着色，并通过印花、染色等工艺将色彩固定在纺织品上。
整理和印后处理环节是将经过印花和染色处理的纺织品进行定型、整理、漂白、柔软等工艺，以使其具有良好的手感和外观。
中国印染行业产业链的全景分析显示，这一产业链中从纺织前处理到整理和印后处理环节，主要涵盖了纺织品生产的全过程。
目前，中国印染行业的产能规模较大，产品品种丰富，技术水平较高。
印花和染色工艺方面，中国具有较强的设计和开发能力，能够生产出多种风格的花型和颜色。
整理和印后处理方面，中国的工艺技术已经较为成熟，能够满足不同纺织品的整理要求。
然而，中国印染行业也面临着一些挑战和问题。
首先，目前行业面临着原材料成本上涨、环保压力增加等问题，这对行业的发展产生一定影响。
其次，由于竞争加剧，一些低端产品市场竞争激烈，而高端产品市场的开发相对滞后。
另外，由于技术和管理能力的不断提升，一些企业对人工成本的依赖度较高，导致成本压力增大。
在行业发展趋势方面，随着国内外市场需求的变化和消费者环保意识不断提高，中国印染行业正逐渐向高品质、高附加值的方向发展。
首先，随着消费者对个性化产品的需求增加，印染工艺的设计和开发能力将成为企业的核心竞争力。
其次，随着消费者环保意识的提高，环保技术和工艺将成为行业发展的重要方向。
再者，随着科技的不断进步，数字化印花等新技术将逐渐应用于印染行业，提高工艺水平和生产效率。
总之，中国印染行业产业链包括纺织前处理、印花和染色、整理和印后处理三个环节，是我国纺织行业的重要下游环节。
行业发展具有较大潜力，但也面临着一些挑战和问题。
未来行业发展趋势将主要体现在高品质、高附加值产品的开发、环保技术的应用和数字化印花等新技术的推广。
环保成常态 增值提效是关键
环保成常态增值提效是关键作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期中国印染行业协会会长陈志华印染行业作为技术密集和资金密集型的行业，是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业，是体现纺织工业核心竞争力的重要行业，也是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业。
随着我国由纺织大国到纺织强国的迈进，印染的作用和效益日益凸显，虽然行业也遭遇着劳动力成本上升、环保要求不断提高、市场需求低迷、产品同质化竞争激烈等问题，但机遇大于挑战，绿色印染必定实现。
2013 年印染健康稳步发展在过去的一年，印染行业取得了快速发展，节能减排工作成效显著。
在面对多种压力下，印染行业的健康发展有目共睹。
2013 年1~11 月，在产量同比下降2.47% 的情况下，印染行业的主营收入增加8.19%，利润增加22.09%。
在技术方面：印染行业清洁生产技术、节能减排技术以及提高产品质量的各种技术取得了许多突破性进展。
行业逐步淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备，节能、节水、降耗、环保的设备增多，设备的自动化控制水平不断提高。
在先进设备方面：高效连续前处理加工设备、小浴比染色机、自动调浆配送系统及实验室自动滴液系统、数码印花机等大大提高了行业的效率和效益。
在产品附加值方面：印染行业产品档次不断得到提高，优质面料产品数量层出不穷，印染面料出口金额逐年增长，大大提升了我国纺织工业对价值链的控制力。
节能减排工作是印染行业重点的工作之一。
2013 年，印染行业节能减排工作成效显著，节能降耗减排新技术得到广泛推广应用。
目前，按照环保部公布的数据，印染工业废水达标排放率是96% 以上。
一批节能降耗减排新技术在全行业获得广泛推广应用，如丝光淡碱回用率达到80% 以上，连续平幅水洗逐格倒流技术推广率达到90% 以上，废水热能回收技术推广率达到70% 以上。
多年来，印染行业协会始终坚持以推动我国印染行业走技术与管理并重、效益与环保同行的可持续健康发展之路为己任，始终围绕着行业最关心的热点、难点问题，为企业、行业和政府开展了全方位的服务，做出了重要贡献。
印染：重点突破七大“关键技术”
印染行业是纺织工业“科技、时尚、绿色”新定位中不可或缺的关键环节，是实现更高附加值、更稳定可靠纺织产业供应链的重要支点，是纺织工业绿色化转型的标志性产业。
“十三五”期间，印染行业充分发挥科技创新对高质量发展的支撑和引领作用，针对制约行业发展的重大技术瓶颈，加大研发力度，攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术。
面对未来发展，《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》对印染行业科技发展规划提出新要求，指明了新方向，印染高质量发展步入快车道。
印染：“十三五”期间，印染行业为了突破制约行业高质量发展的技术瓶颈，不断加大创新力度，相继攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术，成就显著。
其中，生物酶前处理、针织物连续平幅前处理、小浴比间歇染色、冷扎堆染色、中压蒸汽定型、定形机废气高效收集处理及余热回用、膜处理及回用技术等绿色先进技术实现大规模产业化应用；以数码喷墨印花、工艺参数在线检测与控制系统为代表的数字化、自动化关键技术取得长足发展，染料与助剂自动配送系统、定型机在线监控系统等在不断研发中得到应用；以活性染料无盐染色技术、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花、泡沫整理为代表的少水、少化学品印染加工技术得到突破并实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色、高盐高浓度有机物印染废水处理等多项具有节能减排效果的前瞻性技术的研究工作也正逐步推进并取得重大进展，行业整体技术水平和自主创新能力显著提高。
成就1：先进纺织制品开发持续强化功能后整理技术长足进步，助力健康防护、舒适易护理、长效阻燃、抗熔滴、导湿快干、凉感、发热保暖、高保形天然纤维面料、产业用纺织品等先进纺织制品的开发和应用不断取得突破。
成就2：绿色制造工艺技术稳步提升“十三五”期间，印染行业单位产品水耗下降17%，水重复利用率从30%提高到40%。
针织物连续平幅前处理、化纤机织物连续平幅前处理、低盐低碱活性染料染色、冷轧堆染色、泡沫整理、无氟防水整理等技术应用面进一步扩大；活性染料无盐染色、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花等关键技术实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色等关键技术研发取得重要进展。
《印染行业“十三五”发展指导意见》
《印染行业“十三五”发展指导意见》一、前言印染行业作为纺织工业重要的组成部份，是纺织品生产链中产品深加工、提升品质、功能和价值的重要环节，是高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑。
“十二五”期间，印染行业深入推进产业转型升级，整体保持平稳发展。
虽然部份经济指标增长趋缓，但科技、管理、节能环保等方面都取得了良好成绩，较好的完成为了“十二五”发展规划的主要目标和任务。
“十三五”时期，国内外的市场变化将越来越快，对印染行业的发展提出新要求。
为加快行业结构调整、推动行业转型升级，根据《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》编制本指导意见，指导未来五年印染行业发展。
“十二五”期间，规模以上印染企业印染布产量由 2022 年的 601.65 亿米减少到 2022 年的 509.53 亿米，年均增长-3.27%; 主营业务收入由 2022 年的 2777 亿元提高到 2022 年的 3906. 53 亿元，年均增长 7.06%;利润总额由 2022 年的 134.37 亿元提高到 2022 年的 202.63 亿元，年均增长8.56%;印染企业 500 万元以上项目固定资产实际完成投资由 2022 年的 125.22 亿元提高到 2022 年的 429.73 亿元，年均增长 27.97%;印染八大类产品出口数量由 2022 年的144.71 米增加到 2022 年的 206.59 亿米，年均增长 7.38%;印染八大类产品出口金额由 2022 年的 144.66 亿美元增加到 2022 年的 243.10 亿美元，年均增长 10.94%。
“十二五”以来，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润、投资、出口等主要经济指标均实现增长。
“十二五”期间，印染行业科技创新得到加强，全行业共有 126 项科技成果获中国纺织工业联合会“纺织之光”科学技术奖，其中一等奖 11 项、二等奖 41 项、三等奖 74 项，126 项科技成果中， 1 项获国家科技进步奖一等奖， 2 项获国家科技进步奖二等奖。
印染行业“十二五”发展规划
印染行业十二五””发展规划印染行业““十二五中国印染行业协会二〇一一年十一月前言“十一五”期间，印染行业发展总体向好：产量产值持续增长，运行质量和效益提高；内需拉动作用增强，国际竞争力提升；结构调整取得进展，转型升级加快推进；淘汰落后产能效果显著，节能减排扎实推进。
印染行业“十一五”时期的产量增速低于“十五”时期，从数量型增长向质量效益型增长转变明显。
“十一五”期间，印染行业经历了应对危机的特殊状态，克服了危机的冲击影响，逐步回归到正常增长轨道。
“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，这一时期是我国实现全面建设小康社会奋斗目标承上启下的关键时期，是深入贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重要时期，也是深化改革的攻坚时期，转方式、调结构将成为发展主线。
总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，机遇大于挑战。
“十二五”期间，印染行业将重点推动行业技术创新技术进步，降低资源消耗，减少环境污染，提高产品附加值，提高经济增长的质量和效益，创新营销模式，加快推进结构优化调整和发展方式转变。
一、“十一五十一五””印染行业发展成就（一）印染行业得到快速发展1、生产销售持续增长“十一五”期间，尽管受到国际金融危机的影响，我国印染行业产销仍保持了持续增长。
2005～2010年，产量、产值规模逐年增加；产量增速呈明显的“V”形走势，2008年为谷底，产值增速除2009年较低外，基本平稳。
2010年，我国规模以上印染企业印染布产量601.65亿米，比2005年增长66.13%，年均增长10.69%；完成工业总产值3035.45亿元（估计），比2005年增长101.53%，年均增长15.05%；销售产值2969.81亿元（估计），比2005年增长101.97%，年均增长15.10%；产销率97.84%，产销衔接基本良好，保持97.5%以上的较高水平。
2、经济效益稳步提高“十一五”期间，印染行业在保持一定增长速度、规模不断扩大的同时，更加注重科技进步、科技创新和管理水平的提高，积极应对生产要素成本持续上升的压力，提升赢利能力和水平，提高经济增长质量和效益。
棉印染精加工行业市场现状分析
棉印染精加工行业市场现状分析棉印染精加工行业作为纺织产业链中的重要环节，对提升棉纺织品的附加值和品质起着关键作用。
近年来，随着消费者需求的变化和市场竞争的加剧，该行业面临着一系列的机遇与挑战。
从需求方面来看，消费者对棉纺织品的品质和花色要求越来越高。
随着生活水平的提高，人们不再仅仅满足于基本的穿着功能，而是更注重服装的时尚感、舒适度和个性化。
这就促使棉印染精加工企业不断创新，开发出更多新颖、独特的印染工艺和图案，以满足市场的多样化需求。
在市场供给方面，棉印染精加工企业数量众多，但规模和技术水平参差不齐。
一些大型企业拥有先进的生产设备和技术研发能力，能够生产出高品质、高附加值的产品；而一些小型企业则面临着设备陈旧、技术落后、环保压力大等问题，市场竞争力较弱。
在技术发展方面，数字化印染技术的应用逐渐普及。
数字化印染技术具有生产效率高、图案精度高、色彩鲜艳等优点，能够满足小批量、个性化定制的需求。
同时，环保型印染技术也成为行业发展的趋势。
随着环保政策的日益严格，企业纷纷加大在环保技术研发和设备更新方面的投入，以减少废水、废气的排放，实现可持续发展。
然而，棉印染精加工行业也面临着一些挑战。
首先是原材料价格波动较大。
棉花价格的不稳定直接影响到企业的生产成本和利润空间。
其次，市场竞争激烈，产品同质化严重。
由于技术门槛相对较低，企业之间容易模仿和抄袭，导致市场上的产品缺乏差异化，价格竞争激烈。
此外，国际贸易形势的不确定性也给行业带来了一定的影响。
贸易摩擦、关税调整等因素可能导致出口受阻，影响企业的国际市场份额。
从市场格局来看，国内棉印染精加工行业主要集中在东部沿海地区和一些纺织产业发达的省份。
这些地区拥有完善的产业链配套、便捷的交通和丰富的人才资源，形成了产业集群效应。
但随着中西部地区经济的发展和产业转移政策的推进，中西部地区的棉印染精加工产业也在逐渐崛起。
在品牌建设方面，目前国内棉印染精加工行业的品牌意识相对较弱。
工业和信息化部关于《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》的解读
工业和信息化部关于《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》的解读文章属性•【公布机关】工业和信息化部,工业和信息化部,工业和信息化部•【公布日期】2023.12.19•【分类】法规、规章解读正文《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》解读近日，工业和信息化部发布了《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》（以下简称《规范条件》），现就有关内容解读如下。
一、修订并发布《规范条件》的背景和意义印染是纺织产业链关键核心环节，是高附加值服装面料、家用纺织品以及工业用纺织品等产业的重要技术支撑。
我国是世界最大的印染产品生产国、出口国和消费国，产能约占全球的60%左右。
《印染行业规范条件（2017版）》实施以来，印染企业基本实现园区化、集约化发展，在线检测和自动控制设备等智能化绿色化装备得到普及应用，化学品规范存储、车间现场管理水平明显提升，水重复利用率普遍提高到40%以上，行业整体发展水平得到较大提升。
但随着新设备、新工艺的普及应用，部分《印染行业规范条件（2017版）》要求已不符合市场发展需要。
本次《规范条件》的修订，对进一步引导印染行业向技术先进、资源节约、环境友好型产业转型，巩固印染行业国际领先地位，维护纺织产业链供应链安全稳定和可持续发展具有重要意义。
二、《规范条件》修订情况为保持政策连续性和稳定性，本次修订主要在2017版结构基础上，围绕3个方面进行修订。
一是体现新发展阶段印染行业转型升级发展要求，突出政策协同引领。
二是结合行业和企业生产实际，对技术内容进行修改或对技术指标提出更高要求。
三是明确《规范条件》性质和作用，对表述内容部分修订，更加规范、精确。
三、《规范条件》主要内容《规范条件》从企业布局、工艺装备、质量管理、资源消耗、环境保护、安全生产、社会责任、规范管理等8个方面对企业规范发展提出要求，“附则”部分对适用条件等情况进行了说明。
2024年印染市场前景分析
印染市场前景分析1. 引言印染作为一种重要的纺织加工技术，在纺织品行业中扮演着重要角色。
随着时代的进步和消费者对纺织品需求的不断增长，印染市场也面临着广阔的发展空间。
本文将从市场规模、发展趋势和影响因素三个方面对印染市场的前景进行分析。
2. 市场规模目前，全球纺织品市场呈现出稳步增长的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球纺织品市场的规模达到xxx亿美元，预计到2025年将达到xxx亿美元。
印染作为纺织品加工的重要环节，其市场规模也将随之增长。
特别是亚洲地区，由于人口众多、劳动力成本相对较低以及纺织产业发展的支持政策，印染市场在该地区呈现出快速增长的态势。
3. 发展趋势3.1 可持续发展随着环保意识的提高，消费者对纺织品的可持续性要求越来越高。
印染行业也在逐渐转向绿色、环保的发展方向。
替代常规染料的天然染料和染料的可降解技术逐渐得到应用。
此外，高效节能的印染设备和工艺也逐渐普及，从而减少了环境污染和能源消耗。
3.2 数字化技术应用数字化技术在各个行业都有广泛应用，印染行业也不例外。
数字化印花技术的出现使得印染工艺更加灵活和高效，减少了传统手工染色的繁琐过程。
此外，数字化技术还能够实现个性化定制，满足消费者多样化的需求，进一步推动了印染市场的发展。
3.3 时尚与设计导向时尚与设计对纺织品市场的影响日益增强。
消费者对于纺织品的款式和外观要求越来越高，这对印染市场提出了更多的挑战和机遇。
印染市场需要不断创新，追随时尚潮流，研发出具有独特设计和高品质的印花纺织品，以满足消费者对时尚的追求。
4. 影响因素4.1 市场竞争印染市场竞争激烈，市场上已经存在着众多的印染企业。
产品质量、价格和创新能力成为竞争的关键因素。
企业需要通过技术创新、品牌建设和市场营销等手段提升自身竞争力，并与市场上的竞争对手形成差异化。
4.2 原材料价格波动染料和化学品是印染过程中不可或缺的原材料，其价格波动对印染企业的利润和成本控制产生重要影响。
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印染是高附加值高竞争力环节
4 月13 日，由中国印染行业协会主办，杭州凡腾科技
有限公司协办的第十四届全国印染行业新材料、新技术、新
工艺、新产品技术交流会（以下简称“四新会”）在上海盛
大举行。
中国印染行业协会会长陈志华及部分副会长、常务
理事、理事单位代表，地方行业协会领导、知名行业专家及企业代表等近300 人出席会议。
会议由中国印染行业协会副会长李瑞萍主持，围绕新材料、新技术、新设备、新产品开发及市场化等主题展开了交流和讨论。
印染“四新”齐聚一堂在此次印染“四新会”期间，印染人欣喜地看到，行业
技术、设备、工艺等研发突破越来越多，并在行业中得到推广应用，更多印染企业正在或已经在积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，助力行业转型升级。
谈及行业发展，陈志华表示，当前我国经济进入了一个
由高速转向中速的发展时期，我国纺织行业也进入了一个转型升级的调整期。
印染行业不应该仅仅是某些人眼中的污染行业，作为提升纺织产品附加值不可或缺、体现纺织工业核心竞争力的重要中间环节，印染行业更是技术密集型的行业。
印染行业的发展关系到整个纺织工业的创新与发展，是
实现我国由纺织大国向纺织强国转变的重要保障。
印染行业和整个纺织行业一样，现在也面临着诸多困难
与挑战。
一方面企业分化正在加剧，另一方面许多印染企业在技术、管理、产品、市场以及环保等领域主动探索，勇于实践，并取得了可喜的成果。
最近，智能化是印染企业发展的热门方向，杭州凡腾科
技有限公司不仅在“智能配液” 、“智能仓储”、“智能检测”
智能集控”方面进行深耕，还在传统印染厂实施智能工业技术开发上有深入研发，目前凡腾的智能PRCS 技术处于行业领先地位。
公司首席技术官邓国梁为与会者详细讲解了凡腾PRCS 在印染生产中的应用。
当前，氟化合物由于具有防水、防油、耐药品性、低气
体透过性、耐热性、润滑性、不粘性、防污性等特点，因此被纺织企业广泛使用。
现在中国市场上常用的C8 防水防油
剂中含有对人体存在可能替在危害的PFOS、PFOA 等物质，
大金氟化工（中国）有限公司开发出了多款能与现有C8 防水剂媲美的不含PFOS、PFOA的C6产品。
“C6环保型防水防油剂必然会替代现有的C8 产品，并成为防水防油剂的主流。
”大金氟化工（中国）上海分公司技术中心副主任吉拓在详细介绍大金环保型C6 防水防油剂时说道。
山东康平纳集团副总工程师罗俊也分享了企业2014 年
国家科学技术进步一等奖项目筒子纱染色成套技术与装备
的相关问题。
该技术是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家，该技术得到了参会人员的热烈反应。
蜡布产品由于其自身具有优异的服用性能、粗犷的花型
风格及丰富立体感的浓艳色泽而深受非洲人的喜爱。
非洲市场是我国蜡印产品的主要出口地，出口量逐年递增，为企业创造了良好的经济效益。
在良好的市场前景下国内各地蜡印厂纷纷投产，许多企业也相继投建和扩建了蜡印生产项目。
但是，档次低、缺乏市场竞争力、技术还须突破也是蜡印布企业长期存在的问题。
“在前处理方面，选择合适的前处理助剂至关重要。
浙江传化股份有限公司应用技术部经理兰淑仙说，“解决蜡印布问题的关键是选择好配套的助剂，一方面可以提高退浆
效率，另一方面还能加强蜡质的分散性、乳化性。
”另外，
在后整理方面，可根据客户要求的手感风格选用配套的后整理助剂，最大限度地满足客户需求，进而赢得更多订单，可见巧妙的新工艺为企业带来了新的生命力。
除此之外，上海德福伦化纤有限公司教授级高工孔彩
珍、昆山华阳复合材料科技有限公司研发总监孟庆举、山东愉悦家纺有限公司工程部主任于秉清、蓬莱嘉信染料化工有限公司研发中心高工康宏伟等行业专家学者都在会上分享了自己对行业技术的心得体会。
数码印花高速时代到来
针对数码印花技术的快速发展及广阔的应用前景，会议
还召开了数码印花专题研讨会。
会上，陈志华特别提到以平网、圆网滚筒精细化印花，
纱线涂料染色，连续冷扎堆前处理为代表的一批提升产品档次和节能减排水平的工艺技术获得创新突破，而数码印花等
批新技术的快速发展，展现了我国印染行业强劲的创新动力。
数码印花工艺在中国的发展时间超过20 年，上世纪90
年代，陆续有行业人士对数码印花工艺及设备进行研发。
2000 年杭州宏华数码科技有限公司推出了中国第一台数码印花机，成为中国纺织品数码印花发展的里程碑。
宏华长期专注于数码印花领域技术钻研与创新，目前拥
有56 项专利技术，且其VEGA 系列高速数码印花系统荣获国际科技发明二等奖。
“目前企业拥有5大机型，30 多种型号的产品，从打样为主模式转向批量生产模式，从大货生产到个性化定制都有了全面的机型和管理软件，印制的产品精度高，细腻度、云纹层次可以达到最佳效果。
”杭州宏华数码科技有限公司纺织事业部总经理林虹说。
随着工艺设备的不断成熟及成本的逐渐下降，数码印花
工艺作为规模生产的成熟技术时机已到来。
杭州万事利丝绸
有限公司总工程师郭文登说：“数码印花技术为纺织印染行业带来了一次全新的革命，随着这项技术的不断完善，纺织印花产业从传统的劳动密集型工业慢慢进入了数码高科技时代。
”据悉，万事利公司从2014 年引进数码印花的色彩管理系统，通过一年多的研究和实践，已经建立了一套属于自己的色彩管理系统，值得行业企业借鉴。
虽然相较于传统印花的以量取胜，数码印花以其小批
量、多品种、反应快、绿色环保等特点在近些年迅速吸引了企业的关注，但值得注意的是，数码印花技术在实践中还有很大的提升空间，存在很多可以逐步完善的地方，要彻底占领市场还须进一步修炼内功。
优秀面料为行业争彩为进一步加强新产品开发工作，研究开发高技术含量、
高附加值的新产品，提高企业的开发实力和综合竞争力，促
进中国印染行业产品结构优化和产业升级，中国印染行业协
会对2015 年度“中国印染行业优秀面料”予以表彰，并颁
发奖牌。
中国印染行业协会自2010 年起开始举办“中国
印染行业优秀面料”评选表彰活动，先后表彰了上百家印染
企业。
2015 年度“中国印染行业优秀面料”评选活动，共收
到292 个参评产品，由业内知名面料设计专家、印染技术专家和纺
织面料研究专家等组成评审专家组，依据严格的评审标准进行评选，评出一等奖33 个、二等奖34 个。